CN115351894A - 实心陶瓷粉料一次布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，特别是一种实心陶瓷粉料一次布料装置；包括落料机构、第一送料皮带、第二送料皮带、旋转平粉器和多个筛网，第一送料皮带和第二送料皮带沿着陶瓷粉料的输送方向依次设置；筛网设置在第一送料皮带的上方且沿着陶瓷粉料输送方向倾斜设置；旋转平粉器固定安装在第二送料皮带的上方；通过在第一送料皮带上倾斜设置筛网，陶瓷粉料经过筛网后粒径小的通过筛网的筛孔落到第一送料皮带上形成砖坯面层，筛上料通过筛网的筛面向下滑动，最终落在砖坯面层的上方形成砖坯底层，由于形成砖坯面层的陶瓷粉料粒径细，因此经压机压制后，砖坯的表面更光滑平整。

Description

实心陶瓷粉料一次布料装置

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，特别是一种实心陶瓷粉料一次布料装置。

背景技术

大尺寸的陶瓷瓷砖，如陶瓷岩板，是近年来流行的一个陶瓷砖类别。

陶瓷岩板是一种厚度薄，规格超大的装饰材料。由于其厚度较薄，规格大，因此在制作大规格的砖坯时，要求砖坯表面光滑平整。基于这一要求，在生产砖坯时对陶瓷粉料颗粒以及生产工艺的要求很高。目前陶瓷企业采用的陶瓷粉料颗粒整体上分两大类：

一类是空心陶瓷粉料颗粒，其是采用湿法制粉工艺生产得到的，湿法制粉业内也称为喷雾干燥制粉。

另一类是实心陶瓷粉料，其是采用干法制粉或集成制粉工艺得到的。

下表为上述的3种制粉工艺中所制得粉料的形态对比：

	湿法制粉	干法制粉	集成制粉
				粉料形态	空心、近于球形	实心、较不规则	实心、较不规则

从上表中可知，与湿法制粉的喷雾造粒后表面光滑、规则的球状空心粉料相比，干法制粉和集成制粉得到的实心粉料，表面不规则，表面粗糙，球形度较差，粒子为实心强度较高。

湿法制粉得到的空心粉料表面光滑，流动性好，颗粒相互间的摩擦力小，当施加一定的压力在坯料上，空心粉料开始向受力方向移动，粉料间的气体受到排挤被挤出，随着压力的增加，粉料颗粒均匀收缩，形成紧密堆积，坯体表面光滑平整；而干法制粉或集成制粉得到的实心粉料颗粒表面凹凸不平且有棱角，颗粒不规则，流动性差，颗粒间的摩擦力大，布料后，坯体表面形成细小凹坑和凸起，粗糙度大，坯体表面容易不光滑也不平整。

基于上述的原因，目前生产陶瓷岩板的砖坯采用的都是空心陶瓷粉料颗粒。

但采用湿法制粉得到的空心陶瓷粉料颗粒，其生产成本高。同干法制粉或集成制粉生产实心陶瓷粉料相比，采用喷雾干燥制粉工艺生产空心陶瓷粉料颗粒存在“高能耗、高排放、高成本”的问题，在目前环保要求日趋严格的情况下，对企业的生产带来不小的压力。

基于上述的原因，有必要对现有的陶瓷岩板的砖坯生产工艺及设备进行改进，使之能采用实心陶瓷粉料进行生产，又不降低砖坯的表面质量。

发明内容

本发明为了解决目前大尺寸陶瓷瓷砖的砖坯在生产时采用空心陶瓷粉料，带来的高能耗、高排放、高成本的问题，而提出了采用实心陶瓷粉料生产大尺寸瓷砖的技术方案，并解决采用实心陶瓷粉料生产砖坯存在的压制后表面不平整、表面粗糙的问题。

为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：

一种实心陶瓷粉料一次布料装置，包括落料机构、第一送料皮带、第二送料皮带、旋转平粉器和多个筛网，所述第一送料皮带和所述第二送料皮带沿着陶瓷粉料的输送方向依次设置；

所述筛网设置在所述第一送料皮带的上方且沿着陶瓷粉料输送方向倾斜设置；

所述旋转平粉器固定安装在所述第二送料皮带的上方。

优选地，多个所述筛网从高到低依次衔接设置，筛上料从位于高位的筛网向位于低位的筛网流动；沿着陶瓷粉料的输送方向，多个所述筛网的目数逐渐变小。

优选地，所述旋转平粉器包括笼式平粉机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述笼式平粉机构旋转；

所述笼式平粉机构包括旋转轴和若干个平粉柱，多个所述平粉柱固定在所述旋转轴上，并沿着旋转轴圆周均匀分布；

所述旋转轴的轴向与陶瓷粉料的输送方向相垂直。

优选地，所述第一送料皮带与所述筛网的筛面平行。

优选地，所述第二送料皮带水平设置。

优选地，所述布料装置还包括斜板分料器，所述斜板分料器设置在所述第二送料皮带上方，且所述斜板分料器和所述旋转平粉器沿着所述第二送料皮带的输送方向依次设置；

所述斜板分料器包括分料板和分料胶条，所述分料胶条设置在所述分料板的下部。

优选地，沿着所述旋转轴的径向设置有多个支撑盘，所述支撑盘与所述旋转轴同轴，并固定在所述旋转轴上。

优选地，所述斜板分料器包括多个所述分料板和所述分料胶条，多个所述分料板呈锯齿状分布。

优选地，所述落料机构为滚筒料斗或落料皮带。

优选地，所述筛网的筛面与水平面的夹角为10º～30º。

本发明的有益效果在于：

1、 通过在第一送料皮带上倾斜设置筛网，陶瓷粉料经过筛网后粒径小的通过筛网的筛孔落到第一送料皮带上形成砖坯面层，筛上料通过筛网的筛面向下滑动，最终落在砖坯面层的上方形成砖坯底层，由于形成砖坯面层的陶瓷粉料粒径细，因此经压机压制后，砖坯的表面更光滑平整；

2、通过设置旋转平粉器，旋转平粉器上高速旋转的旋转笼能对砖坯底层的上层进行切削式搅动，提高实心陶瓷粉料的流动性，陶瓷粉料流动能填补砖坯底层的凹坑，从而使砖坯底层更平整、密度更均匀；另外，旋转平粉器配合第二送料皮带的输送能达到控制砖坯厚度的目的；

3、设置多个衔接的筛网，且沿着陶瓷粉料的输送方向，多个所述筛网的目数逐渐变小，从而使砖坯从面层到底层陶瓷粉料的平均径粒逐渐变大，有利于制得更高质量的陶瓷。

附图说明

图1为本发明一种实心陶瓷粉料一次布料装置的结构示意图；

图2为斜板分料器的结构示意图；

图3为旋转平粉器的结构示意图；

图4为落料后的布料层的结构示意图；

图5为粗平后的布料层的结构示意图；

图6为经旋转平粉器平粉后的布料层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6对本发明作进一步阐述：

如图1所示的一种实心陶瓷粉料一次布料装置，包括落料机构1、第一送料皮带2、第二送料皮带3、旋转平粉器4和1个以上的筛网5，第一送料皮带2和第二送料皮带3沿着陶瓷粉料的输送方向依次设置。第一送料皮带2和第二送料皮带3分别由电机驱动旋转。

筛网5设置在第一送料皮带2的上方且沿着陶瓷粉料输送方向倾斜设置，筛网5的筛面与水平面的夹角为10º～30º，在本实施例中，筛网5的筛面与水平面的夹角为25º。为减少陶瓷粉料从筛网5掉落到第一送料皮带2时的扬尘量，第一送料皮带2与筛网5的筛面平行设置。第二送料皮带3的进料端与第一送料皮带2的落料端相衔接且第二输送皮带水平设置。

如图1所示，在本实施例中，筛网5采用的是振动筛，筛网5的数量为3个，3个筛网5从高到低依次衔接设置，筛上料从位于高位的筛网5向位于低位的筛网5流动；沿着陶瓷粉料的输送方向，3个筛网5的目数逐渐变小，即筛孔的孔径逐渐变大，在本实施例中，位于最高位的筛网5的目数为30目，中间筛网5的目数为16目，位于最低位筛网5的目数为6目。落料机构1为滚筒料斗或落料皮带等现有的机构，在本实施例中落料机构1采用滚筒料斗，且每个筛网5的上部和中部分别设置有1个滚筒料斗。需要说明的是，每个筛网5上设置滚筒料斗的数量可根据需要进行设置。

本发明的布料装置还包括斜板分料器6，如图1所示，斜板分料器6设置在第二送料皮带3上方，且斜板分料器6和旋转平粉器4沿着第二送料皮带3的输送方向依次设置，在本实施例中，斜板分料器6位于旋转平粉器4的左侧。如图2所示，斜板分料器6包括分料板61和分料胶条62，分料胶条62固定设置在分料板61的下部。本实施例的斜板分料器6包括多个分料板61和分料胶条62，多个分料板61呈锯齿状分布，多个分料板61呈锯齿状分布有利于把陶瓷粉料导向锯齿状的两侧。由于陶瓷粉料从筛网5的筛下或筛上落入第一送料皮带2的速度并非均匀的且陶瓷粉料在筛网上的分布也不均匀，因此在第一送料皮带2上形成的布料层的底层较不平整，通过斜板分料器6能对布料层的底层进行粗平，使布料层的底层较平整。

如图1所示，旋转平粉器4固定安装在第二送料皮带3的上方。如图3所示，旋转平粉器4包括笼式平粉机构41和驱动机构42，驱动机构42驱动笼式平粉机构41旋转。笼式平粉机构41包括旋转轴411和若干个平粉柱412，多个平粉柱412固定在旋转轴411上，并沿着旋转轴411圆周均匀分布。为防止平粉柱412变形，沿着旋转轴411的轴向在旋转轴411上还均匀设置有支撑盘413，支撑盘413和旋转轴411同轴，平粉柱412固定在支撑盘413上。旋转轴411的轴向与陶瓷粉料的输送方向相垂直，且旋转轴411最靠近第二送料皮带3处的旋转的切线方向与第二送料皮带3的输送方向相反，在本实施例中，第二送料皮带3向右方送料，旋转轴411顺时旋转。平粉柱412转动到最低点时，平粉柱412外表面最低点与第二送料皮带3之间的间距等于压制前所需坯体的高度。在本实施例中，驱动机构42包括电机、减速箱、皮带和皮带轮，电机与减速箱相连接，两个皮带轮分别固定安装在减速箱的输出轴和旋转轴411上，皮带套设在两个皮带轮上，最终通过电机驱动旋转轴411旋转。

本发明的工作过程如下：

一、布料过程：启动本发明的布料装置后，第一送料皮带2和第二送料皮带3开始运转，落料机构1开始往下落料，在本实施例中，所有落料机构1中盛放的是同一种规格的实心陶瓷粉料。实心陶瓷粉料落入到筛网5上，其中粒径小的颗粒穿过筛网5上的筛孔，掉落到第一送料皮带2上，粒径较大的实心陶瓷粉料沿着倾斜的筛面向下滑动，由于筛网5的筛孔沿陶瓷粉料的输送方向逐渐变大，因此沿着筛面向下移动过程中粒径较大的实心陶瓷粉料从较大的筛孔落入到第一送料皮带2上，粒径比所有筛孔的孔径都大的颗粒或者没有从筛孔通过的其它陶瓷粉料，最终从筛网5的末端流出也掉落到第一送料皮带2上，由于陶瓷粉料沿着倾斜的筛网5向下移动的过程中，第一送料皮带2也向前输送，因此，如图4所示，最终在第一送料皮带2上形成布料层，布料层从面层到底层陶瓷粉料平均粒径从小到大逐渐变化。在本说明书的描述中，布料层的面层和底层是与成型后砖坯的面层和底层相对应地，布料层的面层是指与第一送料皮带2或第二送料皮带3的皮带表面有接触的部分。

二、平料过程：布料层从第一送料皮带2被送到第二送料皮带3，经过设置在第二皮带正上方的斜板分料器6时，被分料胶条62初步进行分料，即削峰填谷，把高出部分陶瓷粉料填向周围的凹坑。经过斜板分料器6粗平后，得到的布料层的底部较平整，但由于实心陶瓷粉料的流动性较差，此时布料层的底层依然的些凹坑，如图5所示。布料层被第二送料皮带3输送到旋转平粉器4的正下方时，高速旋转的平粉柱412会切削式搅动布料层的底层使陶瓷粉料填满凹坑，最终得到的布料层如图6所示。使用旋转平料器能达到以下目的，一是，使布料层的厚度达到预定的厚度；二是，搅动实心陶瓷粉料以提高实心粉料的流动性使之填满布料层的底层。

使用本发明的实心陶瓷粉料一次布料装置，通过一次布料即可在皮带上形成陶瓷粉料平均粒径从面层到底层逐渐变大的坯体，这样做的好处是：

1、小颗粒料的粒径小，即使在胶模芯较软表面的作用下也容易把砖坯的面层压得平整；

2、采用筛下来的细粉作为布料层的面层，能降低压制后砖坯面层的表面粗糙度，使砖坯表面光滑；

3、组成砖坯的底层的虽是粒径较大的陶瓷粉料，但其经过斜板分料器6和旋转平粉器4的分料、平粉后，形成的布料层的底层的表面平整、密度均匀，压制后得到的砖坯的底面也较光滑，没有凹坑等缺陷，得到的陶瓷砖质量高。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种实心陶瓷粉料一次布料装置，包括落料机构，其特征在于：还包括第一送料皮带、第二送料皮带、旋转平粉器和多个筛网，所述第一送料皮带和所述第二送料皮带沿着陶瓷粉料的输送方向依次设置；

所述筛网设置在所述第一送料皮带的上方且沿着陶瓷粉料输送方向倾斜；多个所述筛网从高到低依次衔接设置，筛上料从位于高位的筛网向位于低位的筛网流动；沿着陶瓷粉料的输送方向，多个所述筛网的目数逐渐变小；

所述旋转平粉器固定安装在所述第二送料皮带的上方。

2.如权利要求1所述的实心陶瓷粉料一次布料装置，其特征在于：

所述旋转平粉器包括笼式平粉机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述笼式平粉机构旋转；

所述笼式平粉机构包括旋转轴和若干个平粉柱，多个所述平粉柱固定在所述旋转轴上，并沿着旋转轴圆周均匀分布；

所述旋转轴的轴向与陶瓷粉料的输送方向相垂直。

3.如权利要求1所述的实心陶瓷粉料一次布料装置，其特征在于：所述第一送料皮带与所述筛网的筛面平行。

4.如权利要求1所述的实心陶瓷粉料一次布料装置，其特征在于：所述第二送料皮带水平设置。

5.如权利要求1所述的实心陶瓷粉料一次布料装置，其特征在于：所述实心陶瓷粉料一次布料装置还包括斜板分料器，所述斜板分料器设置在所述第二送料皮带上方，且所述斜板分料器和所述旋转平粉器沿着所述第二送料皮带的输送方向依次设置；

所述斜板分料器包括分料板和分料胶条，所述分料胶条设置在所述分料板的下部。

6.如权利要求2所述的实心陶瓷粉料一次布料装置，其特征在于：沿着所述旋转轴的轴向设置有多个支撑盘，所述支撑盘与所述旋转轴同轴，并固定在所述旋转轴上。

7.如权利要求5所述的实心陶瓷粉料一次布料装置，其特征在于：所述斜板分料器包括多个所述分料板和所述分料胶条，多个所述分料板呈锯齿状分布。

8.如权利要求1～7任意一项所述的实心陶瓷粉料一次布料装置，其特征在于：所述落料机构为滚筒料斗或落料皮带。

9.如权利要求1～7任意一项所述的实心陶瓷粉料一次布料装置，其特征在于：所述筛网的筛面与水平面的夹角为10º～30º。

Images