CN115351681A - 一种电镀金刚石切割线表面处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀金刚石切割线技术领域，尤其是一种电镀金刚石切割线表面处理设备及其使用方法，包括处理箱、处理机构；处理箱内部中空设置，处理箱内设有隔板，处理箱内壁与隔板之间形成有处理腔和安装腔；处理机构设于处理腔内，处理机构包括处理桶，处理桶的两端分别连接有旋转座和收缩段，收缩段上连接有滚刷段，处理腔内设有一对支撑板，旋转座和滚刷段分别与一对支撑板转动连接，安装腔内安装有电动机。本发明通过相应机构的设置，用于对电镀金刚石切割线的表面进行处理，使得电镀金刚石切割线能够保持最佳的切割状态，同时也不会在产品的表面留下切割痕迹，便于对产品的后续加工生产，保证用户对电镀金刚石切割线的使用体验。

Description

一种电镀金刚石切割线表面处理设备及其使用方法

技术领域

本发明属于电镀金刚石切割线技术领域，具体涉及一种电镀金刚石切割线表面处理设备及其使用方法。

背景技术

金刚石切割线又叫电镀金刚石线锯、金刚线等，因为其在加工脆硬材料行业具有精度高、损耗小、效率高等优点，而被广泛的发展和应用。

电镀金刚石切割线采用纳米复合镀技术，是材料表面强化的新技术，具有比单一材料更好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。在电镀金刚石切割线的过程中，需要利用分散剂分散金刚石颗粒，再利用金属镍包裹住金刚石颗粒，并电镀到金属钢线表面，由于表面镍镀层不具备切割能力，在使用电镀金刚石切割线前，需要对电镀金刚石切割线的表面进行处理，否则表面镍镀层容易脱落并附着于产品的表面，如：切割陶瓷时，陶瓷切割面容易出现黑色痕迹，该黑色痕迹无法彻底洗净，进而使产品合格率降低，影响产品的后续生产，同时也影响用户对电镀金刚石切割线的使用体验。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电镀金刚石切割线表面处理设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀金刚石切割线表面处理设备及其使用方法，以解决上述的电镀金刚石切割线容易在产品表面留下切割痕迹的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种电镀金刚石切割线表面处理设备，包括处理箱、处理机构；

所述处理箱内部中空设置，所述处理箱内设有隔板，所述处理箱内壁与隔板之间形成有处理腔和安装腔；

所述处理机构设于所述处理腔内，所述处理机构包括处理桶，所述处理桶的两端分别连接有旋转座和收缩段，所述收缩段上连接有滚刷段，所述处理腔内设有一对支撑板，所述旋转座和滚刷段分别与一对支撑板转动连接，所述安装腔内安装有电动机，所述旋转座与电动机输出轴之间连接有皮带，所述处理箱、处理桶和滚刷段上均贯通设有通孔，所述通孔内设有电镀金刚石切割线，所述电镀金刚石切割线的两端分别设于释放辊和缠绕辊上，所述处理桶内设有打磨粒，所述电镀金刚石切割线穿过打磨粒设置。

进一步地，所述处理箱上安装有控制箱，所述电动机与控制箱电性连接，控制箱用于控制电动机、控制阀；

所述处理箱的侧壁上设有散热孔，所述安装腔通过散热孔与外界相连通，用于对电动机进行散热，避免电动机在长时间运行时，存在高温现象，保证电动机的运行环境，降低电动机的故障率。

进一步地，所述收缩段的侧壁上设有多个卸料孔，所述收缩段内部通过卸料孔与所述处理腔相连通，当电镀金刚石切割线进入到收缩段内时，其表面可能粘附部分打磨粒，利用卸料孔用于排出电镀金刚石切割线表面粘附的打磨粒，利用集料箱进行收集，避免打磨粒的浪费；

所述滚刷段内壁连接多个刷毛，刷毛跟随滚刷段进行同步转动，进而用于清扫电镀金刚石切割线的表面，避免打磨粒的进一步粘附，大大提高电镀金刚石切割线表面的处理效果。

进一步地，所述处理箱上设有取料门，方便取出集料箱，便于对集料箱内的打磨粒进行处理；

所述取料门内滑动设有集料箱，所述集料箱设于所述处理腔内，且集料箱与所述收缩段相对应设置，用于收集卸料孔排出的打磨粒，以便打磨粒的重复再利用。

进一步地，所述滚刷段的直径小于所述处理桶的直径，且大于所述电镀金刚石切割线的直径，用于刷毛清洁电镀金刚石切割线表面，避免打磨粒的粘附。

进一步地，所述处理箱内还设有再清洁机构，用于再次清洁电镀金刚石切割线的表面；

所述再清洁机构包括存液箱，所述存液箱设于所述安装腔，用于存储清洗液，所述存液箱内设有清洗液，用于湿润电镀金刚石切割线，进而达到再次清洁电镀金刚石切割线的作用，避免过滤罩的粘附。

进一步地，所述处理腔内设有环形管，所述环形管设于所述电镀金刚石切割线的外侧，所述环形管上连接有多个圆周均匀分布的喷头，多个所述喷头向心设置，清洗液通过环形管上的多个喷头喷射在电镀金刚石切割线的表面，用于清洁电镀金刚石切割线，避免过滤罩的粘附，保证电镀金刚石切割线的清洁效果。

进一步地，所述存液箱与所述环形管之间连接有排液管，用于输送清洗液；

所述排液管上安装有控制阀和加热器，控制阀用于控制排液管的通断，加热器用于即时加热排液管内的清洗液。

进一步地，所述安装腔内还设有抽液泵，所述抽液泵上连接有抽液管和出液管，所述抽液管的一端设于所述处理腔内，所述出液管与所述存液箱相连接，抽液泵通过抽液管抽取处理腔内的清洗液，实现清洗液的循环再利用，避免清洗液的浪费；

所述抽液管位于处理腔内的一端连接有过滤罩，用于过滤清洗液中的大颗粒杂质；

所述抽液管上安装有过滤箱，所述过滤箱内设有一对筛网，一对所述筛网之间设有多个过滤球，通过筛网和过滤球用于再次过滤清洗液中的细小杂质，避免杂质对抽液泵造成影响，同时也避免杂质再次粘附在电镀金刚石切割线的表面，保证电镀金刚石切割线的处理效果。

一种所述的电镀金刚石切割线表面处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将释放辊上的电镀金刚石切割线穿过处理箱、处理桶和滚刷段连接在缠绕辊上；

S2、通过控制箱控制电动机和控制阀打开，电动机通过皮带带动旋转座转动，进而带动处理桶、收缩段、滚刷段和滚刷段内的支撑板转动；

S3、控制缠绕辊缠绕电镀金刚石切割线，电镀金刚石切割线连续穿过处理箱、处理桶内的打磨粒和滚刷段，利用打磨粒对电镀金刚石切割线的外表面进行打磨处理，用于去除电镀金刚石切割线表面的镍镀层；

S4、当处理桶转动时，处理桶内的打磨粒会持续变得松散，不仅用于避免打磨粒集中过热，也用于提高打磨粒的利用率，进而用于提高电镀金刚石切割线表面的打磨效果；

S5、经过打磨粒打磨的电镀金刚石切割线受到转动支撑板的清理，用于初步去除电镀金刚石切割线表面的打磨粒，避免打磨粒的粘附；

S6、清洗液通过排液管进入到环形管内，并通过多个喷头排出，用于清洁电镀金刚石切割线的表面，实现电镀金刚石切割线的进一步清洁；

S7、另外，加热器用于即时加热排液管内的清洗液，提高排出清洗液的温度，进而用于提高清洗液对电镀金刚石切割线表面的清洁效果；

S8、被清洁完成的电镀金刚石切割线缠绕在缠绕辊上，完成电镀金刚石切割线的表面处理工作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过相应机构的设置，用于对电镀金刚石切割线的表面进行处理，使得电镀金刚石切割线能够保持最佳的切割状态，同时也不会在产品的表面留下切割痕迹，便于对产品的后续加工生产，保证用户对电镀金刚石切割线的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种电镀金刚石切割线表面处理设备的正视剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种电镀金刚石切割线表面处理设备的侧视剖面图；

图7为图6中E处结构示意图；

图8为图6中F处结构示意图；

图9为本发明一实施例中一种电镀金刚石切割线表面处理设备的立体图。

图中：1.处理箱、101.隔板、102.控制箱、103.盖门、104.取料门、105.散热孔、2.处理机构、201.处理桶、202.旋转座、203.收缩段、204.滚刷段、205.支撑板、206.电动机、207.皮带、208.打磨粒、209.卸料孔、210.刷毛、211.密封板、212.密封孔、213.密封气囊、214.气泵、215.引导杆、216.伸缩杆、3.再清洁机构、301.存液箱、302.清洗液、303.环形管、304.喷头、305.加热器、306.抽液泵、307.抽液管、308.过滤罩、309.过滤箱、310.筛网、311.过滤球。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种电镀金刚石切割线表面处理设备，参考图1-图9所示，包括处理箱1、处理机构2、再清洁机构3。

其中，处理箱1内部中空设置，处理箱1内设有隔板101，处理箱1内壁与隔板101之间形成有处理腔和安装腔，处理腔用于安装处理桶201和环形管303，安装腔用于安装电动机206和存液箱301。

另外，处理箱1上安装有控制箱102，电动机206与控制箱102电性连接，控制箱102用于控制电动机206、控制阀。

具体地，处理箱1的侧壁上设有盖门103，盖门103与存液箱301相对应设置，方便补充存液箱301内的清洗液302，保证清洗液302对电镀金刚石切割线表面的处理效果。

此外，处理箱1上设有取料门104，方便取出集料箱，便于对集料箱内的打磨粒208进行处理，取料门104内滑动设有集料箱，集料箱设于处理腔内，且集料箱与收缩段203相对应设置，用于收集卸料孔209排出的打磨粒208，以便打磨粒208的重复再利用。

优选的，处理箱1的侧壁上设有散热孔105，安装腔通过散热孔105与外界相连通，用于对电动机206进行散热，避免电动机206在长时间运行时，存在高温现象，保证电动机206的运行环境，降低电动机206的故障率。

参考图1-图9所示，处理机构2设于处理腔内，处理机构2用于处理电镀金刚石切割线的表面，保证电镀金刚石切割线能够处于最近切割状态，避免电镀金刚石切割线在使用时，在产品的表面遗留切割痕迹。

其中，处理机构2包括处理桶201，处理桶201用于容纳打磨粒208，处理桶201的两端分别连接有旋转座202和收缩段203，旋转座202用于连接皮带207，进而实现处理桶201的转动，收缩段203用于去除电镀金刚石切割线表面粘附的打磨粒208，避免打磨粒208的浪费，也可以保证电镀金刚石切割线表面的处理效果。

另外，收缩段203上连接有滚刷段204，用于连接刷毛210，进而用于对电镀金刚石切割线的表面进行清洁，避免打磨粒208的粘附，保证电镀金刚石切割线表面的处理效果。

优选的，滚刷段204的直径小于处理桶201的直径，且大于电镀金刚石切割线的直径，用于刷毛210清洁电镀金刚石切割线表面，避免打磨粒208的粘附。

具体地，处理腔内设有一对支撑板205，旋转座202和滚刷段204分别与一对支撑板205转动连接，支撑板205用于支撑处理桶201，进而使得处理桶201能够进行360°的旋转，用于混合打磨粒208，利用打磨粒208对电镀金刚石切割线进行表面处理，避免打磨粒208集中摩擦受热，可以保证电镀金刚石切割线的处理安全性，也可以提高打磨粒208的利用率。

此外，安装腔内安装有电动机206，旋转座202与电动机206输出轴之间连接有皮带207，电动机206通过皮带207带动旋转座202和处理桶201进行旋转，进而用于混合打磨粒208，避免打磨粒208集中摩擦电镀金刚石切割线，保证电镀金刚石切割线的表面处理安全性。

参考图1-图9所示，处理箱1、处理桶201和滚刷段204上均贯通设有通孔，通孔内设有电镀金刚石切割线，即图9所示的状态，用于对电镀金刚石切割线的表面进行处理，使得电镀金刚石切割线能够保持最佳切割状态，避免电镀金刚石切割线在产品的表面遗留切割痕迹。

其中，电镀金刚石切割线的两端分别设于释放辊和缠绕辊上，处理桶201内设有打磨粒208，电镀金刚石切割线穿过打磨粒208设置，当电镀金刚石切割线经过打磨粒208时，打磨粒208用于对电镀金刚石切割线的表面进行打磨，用于去除电镀金刚石切割线表面的镍镀层，使得电镀金刚石切割线能够保持最佳切割状态，不会在产品的表面遗留切割痕迹。

优选的，打磨粒208为纳米级粒子，保证打磨粒208对电镀金刚石切割线表面的处理效果。

另外，收缩段203的侧壁上设有多个卸料孔209，收缩段203内部通过卸料孔209与处理腔相连通，当电镀金刚石切割线进入到收缩段203内时，其表面可能粘附部分打磨粒208，利用卸料孔209用于排出电镀金刚石切割线表面粘附的打磨粒208，利用集料箱进行收集，避免打磨粒208的浪费。

具体地，滚刷段204内壁连接多个刷毛210，刷毛210跟随滚刷段204进行同步转动，进而用于清扫电镀金刚石切割线的表面，避免打磨粒208的进一步粘附，大大提高电镀金刚石切割线表面的处理效果。

优选的，刷毛210为橡胶材质，保证刷毛210对电镀金刚石切割线表面的处理效果，也可以提高刷毛210的使用寿命。

参考图1-图5所示，处理桶201内设有一对密封板211，其中一个密封板211与处理桶201内壁固定连接，另一个密封板211活动连接，即图1所示的状态，利用一对密封板211可以挤压或释放处理桶201内的打磨粒208，进而可以调节打磨粒208的松散程度，保证打磨粒208对电镀金刚石切割线的打磨效果。

其中，密封板211中心处设有密封孔212，密封孔212用于安装密封气囊213，密封孔212内设有密封气囊213，密封气囊213的表面设有打磨层，当密封气囊213膨胀时，不仅用于封堵密封板211，避免打磨粒208的泄漏，还用于打磨电镀金刚石切割线的表面，提高电镀金刚石切割线表面的处理效果。

另外，密封板211内安装有气泵214，气泵214出气端与密封气囊213相连接，当气泵214运行时，气泵214用于向密封气囊213内注入气体，进而使得密封气囊213膨胀，用于封堵密封板211。

优选的，气泵214出气端上还连接有泄气管，气泵214出气端和泄气管均安装有控制阀，泄气管用于排出密封气囊213内的气体，实现密封气囊213的收缩，方便调节密封板211的位置，以及适用于不同直径大小的电镀金刚石切割线的表面处理。

具体地，其中一个密封板211与处理桶201内壁之间连接有一对引导杆215，另一个密封板211滑动设于一对引导杆215上，利用引导杆215来引导密封板211的滑动，避免密封板211在滑动时出现歪斜的情况，保证密封板211对打磨粒208的封堵效果。

此外，活动密封板211与处理桶201内壁之间连接伸缩杆216，利用伸缩杆216来调节活动密封板211的位置，进而挤压处理桶201内的打磨粒208，实现打磨粒208不同的松散，保证打磨粒208对电镀金刚石切割线表面的处理效果。

参考图1-图9所示，再清洁机构3用于再次清洁电镀金刚石切割线的表面。

其中，再清洁机构3包括存液箱301，存液箱301设于安装腔，用于存储清洗液302，存液箱301内设有清洗液302，用于湿润电镀金刚石切割线，进而达到再次清洁电镀金刚石切割线的作用，避免过滤罩308的粘附。

优选的，清洗液302为水，方便取材。

另外，处理腔内设有环形管303，环形管303设于电镀金刚石切割线的外侧，环形管303上连接有多个圆周均匀分布的喷头304，多个喷头304向心设置，清洗液302通过环形管303上的多个喷头304喷射在电镀金刚石切割线的表面，用于清洁电镀金刚石切割线，避免过滤罩308的粘附，保证电镀金刚石切割线的清洁效果。

具体地，存液箱301与环形管303之间连接有排液管，用于输送清洗液302。

此外，排液管上安装有控制阀和加热器305，控制阀用于控制排液管的通断，加热器305用于即时加热排液管内的清洗液302。

参考图1-图9所示，安装腔内还设有抽液泵306，抽液泵306上连接有抽液管307和出液管，抽液管307的一端设于处理腔内，出液管与存液箱301相连接，抽液泵306通过抽液管307抽取处理腔内的清洗液302，实现清洗液302的循环再利用，避免清洗液302的浪费。

其中，抽液管307位于处理腔内的一端连接有过滤罩308，用于过滤清洗液302中的大颗粒杂质。

另外，抽液管307上安装有过滤箱309，过滤箱309内设有一对筛网310，一对筛网310之间设有多个过滤球311，通过筛网310和过滤球311用于再次过滤清洗液302中的细小杂质，避免杂质对抽液泵306造成影响，同时也避免杂质再次粘附在电镀金刚石切割线的表面，保证电镀金刚石切割线的处理效果。

优选的，过滤球311为市售材料，例如活性炭。

一种电镀金刚石切割线表面处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将释放辊上的电镀金刚石切割线穿过处理箱1、处理桶201和滚刷段204连接在缠绕辊上；

S2、通过控制箱102控制电动机206和控制阀打开，电动机206通过皮带207带动旋转座202转动，进而带动处理桶201、收缩段203、滚刷段204和滚刷段204内的支撑板205转动；

S3、控制缠绕辊缠绕电镀金刚石切割线，电镀金刚石切割线连续穿过处理箱1、处理桶201内的打磨粒208和滚刷段204，利用打磨粒208对电镀金刚石切割线的外表面进行打磨处理，用于去除电镀金刚石切割线表面的镍镀层；

S4、当处理桶201转动时，处理桶201内的打磨粒208会持续变得松散，不仅用于避免打磨粒208集中过热，也用于提高打磨粒208的利用率，进而用于提高电镀金刚石切割线表面的打磨效果；

S5、可以通过控制伸缩杆216伸长，来缩短一对密封板211之间的距离，进而用于挤压处理桶201内的打磨粒208，提高打磨粒208的松散程度，保证打磨粒208对电镀金刚石切割线的打磨效果，在调节密封板211时，控制气泵214运行，气泵214向密封气囊213注气，用于使得密封气囊213膨胀，膨胀的密封气囊213不仅用于密封密封板211，还可以用于打磨电镀金刚石切割线的表面，保证电镀金刚石切割线表面处理效果；

S6、经过打磨粒208打磨的电镀金刚石切割线受到转动支撑板205的清理，用于初步去除电镀金刚石切割线表面的打磨粒208，避免打磨粒208的粘附；

S7、清洗液302通过排液管进入到环形管303内，并通过多个喷头304排出，用于清洁电镀金刚石切割线的表面，实现电镀金刚石切割线的进一步清洁；

S8、另外，加热器305用于即时加热排液管内的清洗液302，提高排出清洗液302的温度，进而用于提高清洗液302对电镀金刚石切割线表面的清洁效果；

S9、被清洁完成的电镀金刚石切割线缠绕在缠绕辊上，完成电镀金刚石切割线的表面处理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，包括：

处理箱（1），所述处理箱（1）内部中空设置，所述处理箱（1）内设有隔板（101），所述处理箱（1）内壁与隔板（101）之间形成有处理腔和安装腔；

处理机构（2），设于所述处理腔内，所述处理机构（2）包括处理桶（201），所述处理桶（201）的两端分别连接有旋转座（202）和收缩段（203），所述收缩段（203）上连接有滚刷段（204），所述处理腔内设有一对支撑板（205），所述旋转座（202）和滚刷段（204）分别与一对支撑板（205）转动连接，所述安装腔内安装有电动机（206），所述旋转座（202）与电动机（206）输出轴之间连接有皮带（207），所述处理箱（1）、处理桶（201）和滚刷段（204）上均贯通设有通孔，所述通孔内设有电镀金刚石切割线，所述电镀金刚石切割线的两端分别设于释放辊和缠绕辊上，所述处理桶（201）内设有打磨粒（208），所述电镀金刚石切割线穿过打磨粒（208）设置。

2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）上安装有控制箱（102），所述电动机（206）与控制箱（102）电性连接，所述处理箱（1）的侧壁上设有散热孔（105），所述安装腔通过散热孔（105）与外界相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，所述收缩段（203）的侧壁上设有多个卸料孔（209），所述收缩段（203）内部通过卸料孔（209）与所述处理腔相连通，所述滚刷段（204）内壁连接多个刷毛（210）。

4.根据权利要求3所述的一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）上设有取料门（104），所述取料门（104）内滑动设有集料箱，所述集料箱设于所述处理腔内，且集料箱与所述收缩段（203）相对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，所述滚刷段（204）的直径小于所述处理桶（201）的直径，且大于所述电镀金刚石切割线的直径。

6.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）内还设有再清洁机构（3），所述再清洁机构（3）包括存液箱（301），所述存液箱（301）设于所述安装腔，所述存液箱（301）内设有清洗液（302）。

7.根据权利要求6所述的一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，所述处理腔内设有环形管（303），所述环形管（303）设于所述电镀金刚石切割线的外侧，所述环形管（303）上连接有多个圆周均匀分布的喷头（304），多个所述喷头（304）向心设置。

8.根据权利要求7所述的一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，所述存液箱（301）与所述环形管（303）之间连接有排液管，所述排液管上安装有控制阀和加热器（305）。

9.根据权利要求8所述的一种电镀金刚石切割线表面处理设备，其特征在于，所述安装腔内还设有抽液泵（306），所述抽液泵（306）上连接有抽液管（307）和出液管，所述抽液管（307）的一端设于所述处理腔内，所述出液管与所述存液箱（301）相连接，所述抽液管（307）位于处理腔内的一端连接有过滤罩（308），所述抽液管（307）上安装有过滤箱（309），所述过滤箱（309）内设有一对筛网（310），一对所述筛网（310）之间设有多个过滤球（311）。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的电镀金刚石切割线表面处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将释放辊上的电镀金刚石切割线穿过处理箱（1）、处理桶（201）和滚刷段（204）连接在缠绕辊上；

S2、通过控制箱（102）控制电动机（206）和控制阀打开，电动机（206）通过皮带（207）带动旋转座（202）转动，进而带动处理桶（201）、收缩段（203）、滚刷段（204）和滚刷段（204）内的支撑板（205）转动；

S3、控制缠绕辊缠绕电镀金刚石切割线，电镀金刚石切割线连续穿过处理箱（1）、处理桶（201）内的打磨粒（208）和滚刷段（204），利用打磨粒（208）对电镀金刚石切割线的外表面进行打磨处理，用于去除电镀金刚石切割线表面的镍镀层；

S4、当处理桶（201）转动时，处理桶（201）内的打磨粒（208）会持续变得松散，不仅用于避免打磨粒（208）集中过热，也用于提高打磨粒（208）的利用率，进而用于提高电镀金刚石切割线表面的打磨效果；

S5、经过打磨粒（208）打磨的电镀金刚石切割线受到转动支撑板（205）的清理，用于初步去除电镀金刚石切割线表面的打磨粒（208），避免打磨粒（208）的粘附；

S6、清洗液（302）通过排液管进入到环形管（303）内，并通过多个喷头（304）排出，用于清洁电镀金刚石切割线的表面，实现电镀金刚石切割线的进一步清洁；

S7、另外，加热器（305）用于即时加热排液管内的清洗液（302），提高排出清洗液（302）的温度，进而用于提高清洗液（302）对电镀金刚石切割线表面的清洁效果；

S8、被清洁完成的电镀金刚石切割线缠绕在缠绕辊上，完成电镀金刚石切割线的表面处理工作。

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