CN115350527A - 一种新型悬浮轻质滤料滤池 - Google Patents
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Abstract
本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池公开了一种采用上向流过滤工艺,通过上窄下宽的配水区增加滤料滤层的过滤厚度,同时通过转动杆配合搅水叶片环向搅动滤头内的过滤水的新型悬浮轻质滤料滤池。能够避免水中悬浮物在纵向水流冲击下堵塞滤头上的滤水细槽和滤水孔,同时能够提高滤料滤层截污能力。其特征在于由主体组件和过滤组件组成,所述主体组件由气冲管、滤池、滤板、集水板、清水管、初滤水排放管、安装孔、扰流凸块、滤料滤层、冲洗废水排放管和原水管组成,滤板置于滤池内,所述滤池截面为矩形结构,所述滤池的宽度由池底至七分之四处逐渐减小,由七分之四处至七分之六处逐渐增大,其后保持不变至池口。
Description
技术领域
本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池涉及一种利用新型悬浮轻质滤料对饮用水原水进行过滤净化的滤池,属于饮用水处理技术领域。
背景技术
在饮用水过滤净化处理工艺中,对处理能力及运行效果起关键作用的就是滤料,其中石英砂滤料因其机械强度高、截污能力强、耐酸性能好,在饮用水过滤净化处理工艺中应用最为广泛,然而石英砂滤料过滤时采用下向流技术,水中悬浮物仅仅只能被上部细滤层所截留,整个滤层不能得到很好的利用,而且过滤的阻力也增加较快,同时在对石英砂滤料进行反冲洗时,由于其比重大悬浮困难,导致能耗高、水头损失大、运行成本较高,由于其不规则外形在反冲洗时易磨损破损,使用周期短,需定期更换,而石英砂滤料重量较重,在人工进行滤料装填、更换时费时费力。
由于石英砂滤料的多种弊端,现如今饮用水处理行业多采用聚苯乙烯(EPS)泡沫颗粒作为石英砂滤料的代替,此种悬浮轻质滤料由聚苯乙烯树脂颗粒料经高温发泡制成,具有粒径均匀、重量轻、不破碎、滤速高、脱污能力强、使用寿命长等优点,EPS泡沫颗粒在用于饮用水过滤净化处理时,选用粒径通常在0.5-1.0mm之间,过滤时采用上向流技术,悬浮物能够被整个滤层所截留,滤层利用率高,同时向上流过滤的滤速比向下流过滤高,处理能力大,由于其比重小,反冲洗能耗低,过滤效果好,使用寿命长,滤料装填、更换省时省力,然而实际发泡后的EPS颗粒一般表面光滑,且多为闭孔型结构,比表面积较小,吸附性能较差,导致过滤净化处理效率低,出水水质不稳定,限制了其在饮用水处理领域的大规模应用。
为了解决上述问题,本申请人另案提出了一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法,该制备方法将EPS泡沫原料进行高温发泡后,对形成的EPS泡沫颗粒通过悬浮轻质滤料开孔加工处理装置进行表面开孔加工处理,制备成的新型悬浮轻质滤料相较原EPS泡沫颗粒,比表面积更大,吸附性能和过滤净化处理效率更高;该新型悬浮轻质滤料需要结合新型悬浮轻质滤料滤池配套使用,对饮用水原水进行过滤净化,但是现有的滤池多为常规的长方体结构,在上向流过滤过程中,滤料被向上的水流挤压后滤层厚度会大大减小,直接降低滤层的截污能力,另外,现有的滤池反冲洗滤头在滤层过滤过程中,由于水流向上的冲击力,会使得过滤层中截流的杂质堵塞滤头上的滤水槽,导致过滤后的清水无法进入到清水区。
公开号CN113769446A公开了一种聚苯乙烯泡沫滤珠滤池及其冲洗方法,该滤池池体内通过隔板和滤板由上至下分隔为清水池、清水区、滤层以及配水区;清水区的池体内壁上设有集水槽,滤板上均布短柄滤头, 该滤池为常规的长方体结构,在上向流过滤过程中,滤料被向上的水流挤压后滤层厚度会大大减小,直接降低滤层的截污能力,另外,该滤池采用传统的反冲洗滤头,在滤层过滤过程中,由于水流向上的冲击力,会使得过滤层中截流的杂质堵塞滤头上的滤水槽,导致过滤后的清水无法进入到清水区。
公开号CN113769446A公开了一种上向流滤池,包括滤池、进水总管和自动控制系统,滤池包括若干滤池本体,各滤池本体内均设有滤料层,滤料层将滤池本体分隔形成已过滤区和位于已过滤区下方并与已过滤区相连通的待过滤区;该滤池为常规的长方体结构,在上向流过滤过程中,滤料被向上的水流挤压后滤层厚度会大大减小,滤层的截污能力直接降低。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池提供了一种采用上向流过滤工艺,通过上窄下宽的配水区增加滤料滤层的过滤厚度,同时通过转动杆配合搅水叶片环向搅动滤头内的过滤水的新型悬浮轻质滤料滤池。能够避免水中悬浮物在纵向水流冲击下堵塞滤头上的滤水细槽和滤水孔,同时能够提高滤料滤层截污能力。
本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池是这样实现的:本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池由主体组件和过滤组件组成,
所述主体组件由气冲管、滤池、滤板、集水板、清水管、初滤水排放管、安装孔、扰流凸块、滤料滤层、冲洗废水排放管和原水管组成,
滤板置于滤池内,
优选的,所述滤池截面为矩形结构,所述滤池的宽度由池底至七分之四处逐渐减小,由七分之四处至七分之六处逐渐增大,其后保持不变至池口,
优选的,所述滤板位于滤池池底朝向池口七分之四处,
所述滤板将滤池分隔为配水区和清水区,所述滤板和滤池池底之间的空间为配水区,所述滤板和滤池池口之间的空间为清水区,
所述滤板上开有多个安装孔,所述安装孔内置有预埋座,
优选的,多个所述安装孔沿滤板呈矩阵分布,
气冲管置于滤池一侧,所述气冲管和配水区相连通,
优选的,所述气冲管靠近滤池池底,
原水管置于滤池另一侧,所述原水管和配水区相连通,
优选的,所述原水管靠近滤池池底,
冲洗废水排放管置于原水管上,所述冲洗废水排放管和原水管相连通,
所述配水区侧壁沿周向等距置有多组扰流凸块,一组所述扰流凸块由多个扰流凸块组成,
优选的,所述扰流凸块为半球形结构,同一组内多个所述扰流凸块沿配水区轴向等距分布,
滤料滤层置于配水区内,
清水管置于滤池一侧,所述清水管和清水区相连通,
优选的,所述清水管位于距离池口的七分之一处,所述清水管为L型管,
初滤水排放管置于清水管上,所述初滤水排放管和清水管相连通,
集水板置于清水区内,
优选的,所述集水板为环形结构,所述集水板和清水区内壁呈锐角夹角斜向上延伸,所述集水板靠近清水管处的高度低于清水管的高度,所述集水板的高度由远离清水管处至清水管处逐渐减小,
所述过滤组件由滤头、安装管、滤水管、滤水孔、集污槽、滤水细槽、搅水叶片、转动轴承和转动杆组成,
滤头置于滤板下方,所述滤头平面和滤板相接触,
优选的,所述滤头为半球形的中空结构,所述滤头位于配水区内,
所述滤头上置有安装管,滤水管一端通过安装管和滤头螺纹连接,另一端穿过滤板安装孔内的预埋座伸入清水区内,
所述滤头平面上开有多个滤水孔,
优选的,所述滤水孔位于安装管内,所述滤水孔和滤水管相连通,
优选的,所述滤水孔的直径由位于滤头内的一端至另一端逐渐增大,
所述滤头弧面上向内呈弧形凹陷形成多个集污槽,
优选的,多个集污槽沿滤头弧面周向等距分布,所述集污槽的宽度随着集污槽的深度加深逐渐减小,
所述滤头弧面上开有多组滤水细槽,一组所述滤水细槽由多排滤水细槽组成,一排所述滤水细槽由多个滤水细槽组成,
优选的,单组所述滤水细槽位于相邻两个集污槽之间,同一组内多排所述滤水细槽沿沿滤头弧面周向等距分布,同一排内多个所述滤水细槽沿滤头弧面轴向等距分布,所述滤水细槽相对于滤头弧面为斜向槽,
优选的,所述滤水细槽为长条形通槽,所述滤头一半弧面上滤水细槽的宽度由位于滤头内的一侧至另一侧逐渐增大,所述滤头另一半弧面上滤水细槽的宽度由位于滤头内的一侧至另一侧逐渐减小,所述滤头弧面上滤水细槽另一侧的宽度相一致,
滤头内开有安装槽,所述安装槽内置有转动轴承,
优选的,所述安装槽位于滤头弧面中部,
转动杆一端置于转动轴承内,另一端沿周向等距置有多个搅水叶片,
优选的,所述搅水叶片为弧形结构,所述搅水叶片的弧度和滤头弧面的弧度相一致,所述搅水叶片的宽度由和转动杆相连的一端逐渐增大至一段距离后,在靠近另一端处逐渐减小。
有益效果。
一、 采用上向流过滤工艺,能够适配新型悬浮轻质滤料进行过滤。
二、相比于常规的长方体滤池,上窄下宽的配水区能够增大滤料滤层的过滤厚度,提高滤料滤层的截污能力。
三、通过转动杆配合搅水叶片,对进入滤头内的过滤水进行环向搅动,尽可能的避免水中悬浮物在纵向水流冲击下堵塞滤头上的滤水细槽和滤水孔,导致清水无法进入到清水区。
附图说明
图1本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池的结构示意图;
图2本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池的结构示意图,其仅仅展示了滤头处的结构;
图3本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池的立体结构图,其仅仅展示了滤头处的结构。
附图中
其中为:气冲管(1),滤池(2),滤板(3),集水板(4),清水管(5),初滤水排放管(6),安装孔(7),滤头(8),扰流凸块(9),滤料滤层(10),冲洗废水排放管(11),原水管(12),安装管(13),滤水管(14),滤水孔(15),集污槽(16),滤水细槽(17),搅水叶片(18),转动轴承(19),转动杆(20)。
具体实施方式:
本发明一种新型悬浮轻质滤料滤池由主体组件和过滤组件组成,
所述主体组件由气冲管(1)、滤池(2)、滤板(3)、集水板(4)、清水管(5)、初滤水排放管(6)、安装孔(7)、扰流凸块(9)、滤料滤层(10)、冲洗废水排放管(11)和原水管(12)组成,
滤板(3)置于滤池(2)内,
优选的,所述滤池(2)截面为矩形结构,所述滤池(2)的宽度由池底至七分之四处逐渐减小,由七分之四处至七分之六处逐渐增大,其后保持不变至池口,
优选的,所述滤板(3)位于滤池(2)池底朝向池口七分之四处,
所述滤板(3)将滤池(2)分隔为配水区和清水区,所述滤板(3)和滤池(2)池底之间的空间为配水区,所述滤板(3)和滤池(2)池口之间的空间为清水区,
所述滤板(3)上开有多个安装孔(7),所述安装孔(7)内置有预埋座,
优选的,多个所述安装孔(7)沿滤板(3)呈矩阵分布,
气冲管(1)置于滤池(2)一侧,所述气冲管(1)和配水区相连通,
优选的,所述气冲管(1)靠近滤池(2)池底,
原水管(12)置于滤池(2)另一侧,所述原水管(12)和配水区相连通,
优选的,所述原水管(12)靠近滤池(2)池底,
冲洗废水排放管(11)置于原水管(12)上,所述冲洗废水排放管(11)和原水管(12)相连通,
所述配水区侧壁沿周向等距置有多组扰流凸块(9),一组所述扰流凸块(9)由多个扰流凸块(9)组成,
优选的,所述扰流凸块(9)为半球形结构,同一组内多个所述扰流凸块(9)沿配水区轴向等距分布,
滤料滤层(10)置于配水区内,
清水管(5)置于滤池(2)一侧,所述清水管(5)和清水区相连通,
优选的,所述清水管(5)位于距离池口的七分之一处,所述清水管(5)为L型管,
初滤水排放管(6)置于清水管(5)上,所述初滤水排放管(6)和清水管(5)相连通,
集水板(4)置于清水区内,
优选的,所述集水板(4)为环形结构,所述集水板(4)和清水区内壁呈锐角夹角斜向上延伸,所述集水板(4)靠近清水管(5)处的高度低于清水管(5)的高度,所述集水板(4)的高度由远离清水管(5)处至清水管(5)处逐渐减小,
所述过滤组件由滤头(8)、安装管(13)、滤水管(14)、滤水孔(15)、集污槽(16)、滤水细槽(17)、搅水叶片(18)、转动轴承(19)和转动杆(20)组成,
滤头(8)置于滤板(3)下方,所述滤头(8)平面和滤板(3)相接触,
优选的,所述滤头(8)为半球形的中空结构,所述滤头(8)位于配水区内,
所述滤头(8)上置有安装管(13),滤水管(14)一端通过安装管(13)和滤头(8)螺纹连接,另一端穿过滤板(3)安装孔(7)内的预埋座伸入清水区内,
所述滤头(8)平面上开有多个滤水孔(15),
优选的,所述滤水孔(15)位于安装管(13)内,所述滤水孔(15)和滤水管(14)相连通,
优选的,所述滤水孔(15)的直径由位于滤头(8)内的一端至另一端逐渐增大,
所述滤头(8)弧面上向内呈弧形凹陷形成多个集污槽(16),
优选的,多个集污槽(16)沿滤头(8)弧面周向等距分布,所述集污槽(16)的宽度随着集污槽(16)的深度加深逐渐减小,
所述滤头(8)弧面上开有多组滤水细槽(17),一组所述滤水细槽(17)由多排滤水细槽(17)组成,一排所述滤水细槽(17)由多个滤水细槽(17)组成,
优选的,单组所述滤水细槽(17)位于相邻两个集污槽(16)之间,同一组内多排所述滤水细槽(17)沿沿滤头(8)弧面周向等距分布,同一排内多个所述滤水细槽(17)沿滤头(8)弧面轴向等距分布,所述滤水细槽(17)相对于滤头(8)弧面为斜向槽,
优选的,所述滤水细槽(17)为长条形通槽,所述滤头(8)一半弧面上滤水细槽(17)的宽度由位于滤头(8)内的一侧至另一侧逐渐增大,所述滤头(8)另一半弧面上滤水细槽(17)的宽度由位于滤头(8)内的一侧至另一侧逐渐减小,所述滤头(8)弧面上滤水细槽(17)另一侧的宽度相一致,
滤头(8)内开有安装槽,所述安装槽内置有转动轴承(19),
优选的,所述安装槽位于滤头(8)弧面中部,
转动杆(20)一端置于转动轴承(19)内,另一端沿周向等距置有多个搅水叶片(18),
优选的,所述搅水叶片(18)为弧形结构,所述搅水叶片(18)的弧度和滤头(8)弧面的弧度相一致,所述搅水叶片(18)的宽度由和转动杆(20)相连的一端逐渐增大至一段距离后,在靠近另一端处逐渐减小;
优选的,所述滤头(8)采用PET塑料制成,PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯),化学式为(C10H8O4)n,是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯,然后再进行缩聚反应制得,属结晶型饱和聚酯,为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽,在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好;
使用时,初始状态下,清水池置于滤池(2)上方,清水管(5)和清水池相连通,原水管(12)和水泵相连通,气冲管(1)和气泵相连通,各个管子上均置有阀门,通过滤池(2)池底的原水管(12)将待处理原水通入滤池(2)内,经配水区自下而上流经滤料滤层(10),在水位上升过程中,由于配水区上方较窄,滤料滤层(10)受挤压后的厚度相较于传统滤池(2)是相对较大的,并最终挤压在滤板(3)下方,原水在被滤料滤层(10)将其中绝大部分悬浮物杂质截留后,通过滤水细槽(17)进入滤头(8)内,在此过程中,集污槽(16)能够对原水进行分流,使得截留的杂质汇集在集污槽(16)内难以进入滤头(8)内,同时由于滤头(8)弧面上两种不同孔径的滤水细槽(17),使得滤头(8)内产生水压差带动搅水叶片(18)转动,环向搅动水流,尽可能的避免水中悬浮物在纵向水流冲击下堵塞滤头(8)上的滤水细槽(17)和滤水孔(15),过滤后的清水经滤水管(14)进入滤池(2)的清水区内,水位上升一定高度后,清水流入集水板(4),在集水板(4)汇集下从清水管(5)流入清水池内进行储存;在过滤开始时,初过滤的水由于浊度较高需要从初滤水排放管(6)排出;
当滤料滤层(10)截流过多悬浮物杂质,截污能力降低,需要进行反冲洗时,关闭原水管(12)和清水管(5),打开气冲管(1)进行气冲几分钟后,打开冲洗废水排放管(11)将配水区内的冲洗废水排出,在此过程中,滤珠随水位下降逐渐下落并变得松散,然后关闭气冲管(1)停止气冲,并打开清水管(5),清水池中的清水在重力作用下经清水管(5)进入清水区和配水区,然后自上而下流经滤板(3)对滤料滤层(10)进行水冲,水冲完毕后打开冲洗废水排放管(11)将冲洗废水排出;气冲和水冲相结合的反冲洗能破坏滤料滤层(10)中泥球的结构,当空气冲洗时对滤料产生很大的振动,滤料间反复碰撞磨擦,滤料滤层(10)激烈搅拌,泥球无法形成,已形成的泥球结构也被振动破坏,并使滤料上粘附的杂质脱落,被反冲水带走排出;
所述滤池(2)的宽度由池底至七分之四处逐渐减小的设计,能够更好的聚集滤料滤层(10),增大滤料滤层(10)受挤压后的过滤厚度,提高滤料滤层(10)的截污能力;
所述滤池(2)的宽度由七分之四处至七分之六处逐渐增大,其后保持不变至池口的设计,能够更快的汇集清水,使得清水从清水管(5)流入清水池内进行储存,加快过滤效率;
所述扰流凸块(9)为半球形结构,同一组内多个所述扰流凸块(9)沿配水区轴向等距分布的设计,能够在气冲时进行扰流,使得滤料滤层(10)激烈搅拌,更利于滤料间、滤料和扰流凸块(9)间反复碰撞磨擦,破坏已形成的泥球结构,并使其从滤料上脱落,被反冲水带走排出;
所述集水板(4)为环形结构,所述集水板(4)和清水区内壁呈锐角夹角斜向上延伸,所述集水板(4)靠近清水管(5)处的高度低于清水管(5)的高度,所述集水板(4)的高度由远离清水管(5)处至清水管(5)处逐渐减小的设计,当清水的高度超过集水板(4)的高度后,则说明清水区内汇集的清水已经靠近滤池(2)池口,需要尽快将其排出,同时倾斜的集水板(4)能够将池口处的清水进行聚集,提高清水的排出速度,加快过滤效率;
所述滤水孔(15)的直径由位于滤头(8)内的一端至另一端逐渐增大的设计,滤头(8)内的一端直径小,能够防止悬浮物通过滤水孔(15)进入清水区内,增加过滤后的清水的浊度,另一端直径大,更利于冲洗水进入对配水区进行冲洗,提高冲洗水的冲击力度;
所述集污槽(16)的宽度随着集污槽(16)的深度加深逐渐减小的设计,能够在集污槽(16)汇集悬浮物杂质后,便于后续反冲洗去除其内的杂质;
所述滤头(8)一半弧面上滤水细槽(17)的宽度由位于滤头(8)内的一侧至另一侧逐渐增大,所述滤头(8)另一半弧面上滤水细槽(17)的宽度由位于滤头(8)内的一侧至另一侧逐渐减小,所述滤头(8)弧面上滤水细槽(17)另一侧的宽度相一致的设计,配合斜向的滤水细槽(17),能够使得滤头(8)内产生斜向的水压差带动搅水叶片(18)转动,环向搅动水流,尽可能的避免水中悬浮物在纵向水流冲击下堵塞滤头(8)上的滤水细槽(17)和滤水孔(15);
所述搅水叶片(18)为弧形结构,所述搅水叶片(18)的弧度和滤头(8)弧面的弧度相一致,所述搅水叶片(18)的宽度由和转动杆(20)相连的一端逐渐增大至一段距离后,在靠近另一端处逐渐减小的设计,能够增大和经过滤水细槽(17)的水流的接触面积,使水流的冲击压力尽可能的落在搅水叶片(18)上,带动搅水叶片(18)更快的环向搅动水流,尽可能的避免水中悬浮物在纵向水流冲击下堵塞滤头(8)上的滤水细槽(17)和滤水孔(15);
所述滤料滤层(10)配合滤头(8)对原水进行过滤净化的设计,滤头(8)能够对滤料滤层(10)过滤后的杂质进行搅动扰流,避免滤水细槽(17)和滤水孔(15)被堵塞而影响过滤后的清水的流动,避免清水聚集在配水区内使后进入的原水无法经过滤料滤层(10)的充分过滤;
所述转动杆(20)配合搅水叶片(18),能够对进入滤头(8)内的过滤水进行环向搅动,尽可能的避免水中悬浮物在纵向水流冲击下堵塞滤头(8)上的滤水细槽(17)和滤水孔(15),导致清水无法排出;
达到通过上窄下宽的配水区增加滤料滤层(10)的过滤厚度,同时通过转动杆(20)配合搅水叶片(18)环向搅动滤头(8)内的过滤水,能够避免水中悬浮物在纵向水流冲击下堵塞滤头(8)上的滤水细槽(17)和滤水孔(15),同时能够提高滤料滤层(10)截污能力的目的。
需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“置于”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式,也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式,或者一体连接,也可以是电连接,或直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例为本发明的较佳实施例,申请人为了节约篇幅,并没有增加其他实施例,但这并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征是:由主体组件和过滤组件组成,所述主体组件由气冲管、滤池、滤板、集水板、清水管、初滤水排放管、安装孔、扰流凸块、滤料滤层、冲洗废水排放管和原水管组成,滤板置于滤池内,所述滤板将滤池分隔为配水区和清水区,所述滤板和滤池池底之间的空间为配水区,所述滤板和滤池池口之间的空间为清水区,所述滤板上开有多个安装孔,所述安装孔内置有预埋座,多个所述安装孔沿滤板呈矩阵分布,气冲管置于滤池一侧,所述气冲管和配水区相连通,所述气冲管靠近滤池池底,原水管置于滤池另一侧,所述原水管和配水区相连通,所述原水管靠近滤池池底,冲洗废水排放管置于原水管上,所述冲洗废水排放管和原水管相连通,所述配水区侧壁沿周向等距置有多组扰流凸块,一组所述扰流凸块由多个扰流凸块组成,滤料滤层置于配水区内,清水管置于滤池一侧,所述清水管和清水区相连通,所述清水管位于距离池口的七分之一处,初滤水排放管置于清水管上,所述初滤水排放管和清水管相连通,集水板置于清水区内,所述过滤组件由滤头、安装管、滤水管、滤水孔、集污槽、滤水细槽、搅水叶片、转动轴承和转动杆组成,滤头置于滤板下方,所述滤头平面和滤板相接触,所述滤头为半球形的中空结构,所述滤头位于配水区内,所述滤头上置有安装管,滤水管一端通过安装管和滤头螺纹连接,另一端穿过滤板安装孔内的预埋座伸入清水区内,所述滤头平面上开有多个滤水孔,所述滤头弧面上向内呈弧形凹陷形成多个集污槽,所述滤头弧面上开有多组滤水细槽,一组所述滤水细槽由多排滤水细槽组成,一排所述滤水细槽由多个滤水细槽组成,滤头内开有安装槽,所述安装槽内置有转动轴承,所述安装槽位于滤头弧面中部,转动杆一端置于转动轴承内,另一端沿周向等距置有多个搅水叶片。
2.根据权利要求1所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于所述滤池截面为矩形结构,所述滤池的宽度由池底至七分之四处逐渐减小,由七分之四处至七分之六处逐渐增大,其后保持不变至池口,能够更好的聚集滤料滤层,增大滤料滤层受挤压后的过滤厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于所述滤板位于滤池池底朝向池口七分之四处。
4.根据权利要求1所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于所述扰流凸块为半球形结构,同一组内多个所述扰流凸块沿配水区轴向等距分布,能够在气冲时进行扰流,使得滤料滤层激烈搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于所述集水板为环形结构,所述集水板和清水区内壁呈锐角夹角斜向上延伸,所述集水板靠近清水管处的高度低于清水管的高度,所述集水板的高度由远离清水管处至清水管处逐渐减小,当清水的高度超过集水板的高度后,则说明清水区内汇集的清水已经靠近滤池池口,需要尽快将其排出,同时倾斜的集水板能够将池口处的清水进行聚集,提高清水的排出速度。
6.根据权利要求1所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于所述滤水孔位于安装管内,所述滤水孔和滤水管相连通,所述滤水孔的直径由位于滤头内的一端至另一端逐渐增大,滤头内的一端直径小,能够防止悬浮物通过滤水孔进入清水区内,增加过滤后的清水的浊度,另一端直径大,更利于冲洗水进入对配水区进行冲洗,提高冲洗水的冲击力度。
7.根据权利要求1所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于多个集污槽沿滤头弧面周向等距分布,所述集污槽的宽度随着集污槽的深度加深逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于单组所述滤水细槽位于相邻两个集污槽之间,同一组内多排所述滤水细槽沿沿滤头弧面周向等距分布,同一排内多个所述滤水细槽沿滤头弧面轴向等距分布,所述滤水细槽相对于滤头弧面为斜向槽。
9.根据权利要求1或8所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于所述滤水细槽为长条形通槽,所述滤头一半弧面上滤水细槽的宽度由位于滤头内的一侧至另一侧逐渐增大,所述滤头另一半弧面上滤水细槽的宽度由位于滤头内的一侧至另一侧逐渐减小,所述滤头弧面上滤水细槽另一侧的宽度相一致,配合斜向的滤水细槽,能够使得滤头内产生斜向的水压差带动搅水叶片转动,环向搅动水流。
10.根据权利要求1所述的一种新型悬浮轻质滤料滤池,其特征在于所述搅水叶片为弧形结构,所述搅水叶片的弧度和滤头弧面的弧度相一致,所述搅水叶片的宽度由和转动杆相连的一端逐渐增大至一段距离后,在靠近另一端处逐渐减小能够增大和经过滤水细槽的水流的接触面积,使水流的冲击压力尽可能的落在搅水叶片上,带动搅水叶片更快的环向搅动水流。
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