CN115345116A - 一种芯片绕线检测方法、系统、计算机设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种芯片绕线检测方法、系统、计算机设备及存储介质,其中,中间层根据目标芯片的制造工艺从绕线规则数据库中确定出需要参照的规则数据;应用层实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标;应用层根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹;中间层根据实际鼠标轨迹生成实际绕线;中间层判断实际绕线的长度是否满足目标绕线长度,且判断实际绕线的宽度是否满足目标绕线宽度;若实际绕线的长度不满足目标绕线长度,或实际绕线的宽度不满足目标绕线宽度,则中间层从标记规则数据库中确定出目标文字和目标图像;应用层将目标文字和目标图像在电子设计自动化平台中进行展示。采用上述方法,以实时将检测情况告知用户,减小用户的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及芯片制造领域,具体而言,涉及一种芯片绕线检测方法、系统、计算机设备及存储介质。
背景技术
随着芯片的尺寸越来越小,芯片设计中绕线工作所需要遵循的规则越来越复杂,用户通常是使用电子设计自动化平台或者软件进行芯片设计;现有的电子设计自动化平台中,当用户在进行芯片的绕线设计时,无法实时对绕线设计的不合规情况进行检测和提示,用户只有在完成芯片的所有设计后才能知晓当前芯片的设计是否合规。
发明人在研究中发现,如果用户在完成芯片的所有设计后才能够知晓当前芯片的设计是否合规,就很可能会出现因为其中某个绕线设计不合规,使得用户需要将该不合规绕线以及与该不合规绕线相关的所有绕线进行删除后进行重新设计的情况,从而会导致无法实时将检测情况告知用户,从而加大了用户的工作量。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种芯片绕线检测方法、系统、计算机设备及存储介质,以实时将检测情况告知用户,减小用户的工作量。
第一方面,本申请实施例提供了一种芯片绕线检测方法,所述芯片绕线检测方法应用于芯片绕线检测系统,所述系统包括中间层、应用层和数据源层,所述中间层能够分别与所述应用层、所述数据源层实现数据通信,所述方法包括:
所述中间层根据目标芯片的制造工艺从预设的绕线规则数据库中确定出进行所述目标芯片的制造工艺时需要参照的规则数据,其中,所述绕线规则数据库被预先存储在所述数据源层中,所述规则数据包括目标绕线长度和目标绕线宽度;
所述应用层实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标;
所述应用层根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,标记到所述中间层中;
所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线;
所述中间层判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度;
若所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,或所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度,则所述中间层从预设的标记规则数据库中确定出用于对所述实际绕线进行标记的目标文字和目标图像,其中,所述标记规则数据库被预先存储在所述数据源层中;
所述应用层将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
可选地,所述规则数据包括进行所述目标芯片的制造工艺时所述实际绕线和相邻历史绕线需要满足的目标空间规则,所述相邻历史绕线为所述电子设计自动化平台中已经存在的与所述实际绕线相邻的历史绕线;
在所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线后,所述方法还包括:
所述中间层判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则;
若所述实际空间关系未满足所述目标空间规则,所述应用层则将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
可选地,所述应用层根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,包括:
所述应用层根据所述鼠标落点的生成时间由先到后的顺序,使用直线依次将所述鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置进行连接后得到所述实际鼠标轨迹。
可选地,在所述中间层判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度后,所述方法还包括:
若所述实际绕线的长度满足所述目标绕线长度,且所述实际绕线的宽度满足所述目标绕线宽度,则所述中间层将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
可选地,在所述中间层判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则后,所述方法还包括;
若所述实际空间关系满足所述目标空间规则,则所述中间层将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
第二方面,本申请实施例提供了一种芯片绕线检测系统,所述系统包括中间层、应用层和数据源层,所述中间层能够分别与所述应用层、所述数据源层实现数据通信;
所述中间层,用于根据目标芯片的制造工艺从预设的绕线规则数据库中确定出进行所述目标芯片的制造工艺时需要参照的规则数据,其中,所述绕线规则数据库被预先存储在所述数据源层中,所述规则数据包括目标绕线长度和目标绕线宽度;
所述应用层,用于实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标;
所述应用层,用于根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,标记到所述中间层中;
所述中间层,用于根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线;
所述中间层,用于判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度;
所述中间层,用于若所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,或所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度,则从预设的标记规则数据库中确定出用于对所述实际绕线进行标记的目标文字和目标图像,其中,所述标记规则数据库被预先存储在所述数据源层中;
所述应用层,用于将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
可选地,所述规则数据包括进行所述目标芯片的制造工艺时所述实际绕线和相邻历史绕线需要满足的目标空间规则,所述相邻历史绕线为所述电子设计自动化平台中已经存在的与所述实际绕线相邻的历史绕线;
所述中间层还用于在所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线后,判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则;
所述应用层,用于若所述实际空间关系未满足所述目标空间规则,则将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
可选地,所述应用层在用于根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹时,具体用于:
根据所述鼠标落点的生成时间由先到后的顺序,使用直线依次将所述鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置进行连接后得到所述实际鼠标轨迹。
可选地,所述中间层还用于在判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度后,若所述实际绕线的长度满足所述目标绕线长度,且所述实际绕线的宽度满足所述目标绕线宽度,则将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
可选地,所述中间层还用于在判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则后,若所述实际空间关系满足所述目标空间规则,则将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
第三方面,本申请实施例提供了一种计算机设备,包括:处理器、存储器和总线,所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令,当计算机设备运行时,所述处理器与所述存储器之间通过总线通信,所述机器可读指令被所述处理器执行时执行上述第一方面中任一种可选地实施方式中所述的一种芯片绕线检测方法的步骤。
第四方面,本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面中任一种可选地实施方式中所述的一种芯片绕线检测方法的步骤。
本申请提供的技术方案包括但不限于以下有益效果:
所述中间层根据目标芯片的制造工艺从预设的绕线规则数据库中确定出进行所述目标芯片的制造工艺时需要参照的规则数据,其中,所述绕线规则数据库被预先存储在所述数据源层中,所述规则数据包括目标绕线长度和目标绕线宽度;通过上述步骤,能够确定出在进行绕线检测时所需要参照的标准数据。
所述应用层实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标;所述应用层根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,标记到所述中间层中;所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线;通过上述步骤,能够根据鼠标落点的坐标实时生成实际绕线。
所述中间层判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度;若所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,或所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度,则所述中间层从预设的标记规则数据库中确定出用于对所述实际绕线进行标记的目标文字和目标图像,其中,所述标记规则数据库被预先存储在所述数据源层中;通过上述步骤,能够根据实际绕线与规则数据之间的对比结果确定出实际绕线是否合规。
所述应用层将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示;通过上述步骤,能够将实际绕线出现不合规的情况向用户进行展示。
采用上述方法,通过实时采集用户的鼠标轨迹后,根据鼠标轨迹生成实际绕线,并将实际绕线的参数与预设的规则数据中的参数进行对比后确定出实际绕线是否合规,然后在不合规时在电子设计自动化平台中进行文字和图像的展示,以实时将检测情况告知用户,减小用户的工作量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍, 应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明实施例一所提供的一种芯片绕线检测方法的流程图;
图2示出了本发明实施例一所提供的一种信息标记方法的流程图;
图3示出了本发明实施例二所提供的一种芯片绕线检测系统的结构示意图;
图4示出了本发明实施例三所提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
为便于对本申请进行理解,下面结合图1示出的本发明实施例一所提供的一种芯片绕线检测方法的流程图描述的内容对本申请实施例一进行详细说明。
参见图1所示,图1示出了本发明实施例一所提供的一种芯片绕线检测方法的流程图,其中,所述芯片绕线检测方法应用于芯片绕线检测系统,所述系统包括中间层、应用层和数据源层,所述中间层能够分别与所述应用层、所述数据源层实现数据通信,所述方法包括步骤S101~S107:
S101:所述中间层根据目标芯片的制造工艺从预设的绕线规则数据库中确定出进行所述目标芯片的制造工艺时需要参照的规则数据,其中,所述绕线规则数据库被预先存储在所述数据源层中,所述规则数据包括目标绕线长度和目标绕线宽度。
具体的,在制造不同的芯片时,所需要进行的制造工艺是不同的,所以在进行实际检测前,中间层需要根据目标芯片的制造工艺从预设的绕线规则数据库中确定出进行所述目标芯片的制造工艺时需要参照的规则数据(包括目标绕线长度和目标绕线宽度),绕线规则数据库被预先存储在数据源层中,以实现能够将绕线规则数据库中的相关规则数据发送至中间层进行处理。
S102:所述应用层实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标。
具体的,当用户使用电子设计自动化平台进行绕线设计时,电子设计自动化平台会将用户的鼠标轨迹确定为实际绕线,所以需要实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标,以为后续确定鼠标轨迹提供坐标数据。
S103:所述应用层根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,标记到所述中间层中。
具体的,用户在移动鼠标时,鼠标指针所处的位置为鼠标落点,将鼠标落点的多个坐标按照预设连接规则进行连接能够得到实际鼠标轨迹。
S104:所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线。
具体的,在生成实际绕线前,用户会根据设计需求提前设置好绕线的相关参数,例如绕线宽度、绕线样式、绕线颜色等,则中间层可以根据预设的绕线参数,依据实际鼠标轨迹生成实际绕线。
S105:所述中间层判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度。
具体的,由于在芯片设计中需要依照特定的规则进行,所以需要判断所述实际鼠标轨迹是否与所述标准鼠标轨迹相同,以确定用户当前设计的绕线是否合规。
S106:若所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,或所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度,则所述中间层从预设的标记规则数据库中确定出用于对所述实际绕线进行标记的目标文字和目标图像,其中,所述标记规则数据库被预先存储在所述数据源层中。
具体的,当满足下述任意一种情况时,说明用户当前设计的绕线不合规,需要通过电子设计自动化平台向用户进行提示:
情况一:所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,且所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度;情况二:所述实际绕线的长度满足所述目标绕线长度,所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度;情况三:所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,所述实际绕线的宽度满足所述目标绕线宽度。
用于提示的信息为中间层从预设的标记规则数据库中确定出的用于对所述实际绕线进行标记的目标文字和目标图像。
S107:所述应用层将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
具体的,所述应用层将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中实际绕线的位置处进行展示,以实现向用户进行警示。
在一个可行的实施方案中,所述规则数据包括进行所述目标芯片的制造工艺时所述实际绕线和相邻历史绕线需要满足的目标空间规则,所述相邻历史绕线为所述电子设计自动化平台中已经存在的与所述实际绕线相邻的历史绕线。
具体的,目标空间规则包括所述实际绕线和相邻历史绕线的位置关系,所述位置关系包括平行、垂直、延长线夹角角度等。
参见图2所示,图2示出了本发明实施例一所提供的一种信息标记方法的流程图,其中,在所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线后,所述方法包括步骤S201~S202:
S201:所述中间层判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则。
具体的,例如,当目标空间规则为需要所述实际绕线与所述相邻历史绕线相互平行时,所述中间层判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否为相互平行。
S202:若所述实际空间关系未满足所述目标空间规则,所述应用层则将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
具体的,若所述实际空间关系未满足所述目标空间规则,则说明用户当前设计的绕线不合规,需要通过电子设计自动化平台向用户进行提示。
例如,实际空间关系为所述实际绕线与所述相邻历史绕线垂直,但目标空间规则为需要所述实际绕线与所述相邻历史绕线相互平行,则说明实际空间关系并不满足目标空间规则,所述应用层则将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
在一个可行的实施方案中,所述应用层根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,包括:
所述应用层根据所述鼠标落点的生成时间由先到后的顺序,使用直线依次将所述鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置进行连接后得到所述实际鼠标轨迹。
具体的,由于鼠标落点有生成的时间先后的区分,所以根据鼠标落点的生成时间由先到后的顺序,使用直线依次将所述鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置进行连接,就可以得到实际鼠标轨迹。
例如,第一鼠标落点的生成时间为第1s,第二鼠标落点的生成时间为第2s,第三鼠标落点的生成时间为第3s,则首先使用直线将第一鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置与第二鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置连接,然后再使用直线将第二鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置与第三鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置连接,生成由两个线段构成的实际鼠标轨迹。
在一个可行的实施方案中,在所述中间层判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度后,所述方法还包括:
若所述实际绕线的长度满足所述目标绕线长度,且所述实际绕线的宽度满足所述目标绕线宽度,则所述中间层将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
具体的,若所述实际绕线的长度满足所述目标绕线长度,且所述实际绕线的宽度满足所述目标绕线宽度,说明实际绕线是合规的,则所述中间层将所述实际绕线存储至绕线数据库中,以使用户可以随时在绕线数据库中对该条绕线进行调用。
在一个可行的实施方案中,在所述中间层判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则后,所述方法还包括;
若所述实际空间关系满足所述目标空间规则,则所述中间层将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
具体的,若所述实际空间关系满足所述目标空间规则,说明实际绕线是合规的,则所述中间层将所述实际绕线存储至绕线数据库中,以使用户可以随时在绕线数据库中对该条绕线进行调用。
实施例二
参见图3所示,图3示出了本发明实施例二所提供的一种芯片绕线检测系统的结构示意图,其中,所述系统包括中间层301、应用层302和数据源层303,所述中间层能够分别与所述应用层、所述数据源层实现数据通信;
所述中间层,用于根据目标芯片的制造工艺从预设的绕线规则数据库中确定出进行所述目标芯片的制造工艺时需要参照的规则数据,其中,所述绕线规则数据库被预先存储在所述数据源层中,所述规则数据包括目标绕线长度和目标绕线宽度;
所述应用层,用于实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标;
所述应用层,用于根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,标记到所述中间层中;
所述中间层,用于根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线;
所述中间层,用于判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度;
所述中间层,用于若所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,或所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度,则从预设的标记规则数据库中确定出用于对所述实际绕线进行标记的目标文字和目标图像,其中,所述标记规则数据库被预先存储在所述数据源层中;
所述应用层,用于将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
在一个可行的实施方案中,所述规则数据包括进行所述目标芯片的制造工艺时所述实际绕线和相邻历史绕线需要满足的目标空间规则,所述相邻历史绕线为所述电子设计自动化平台中已经存在的与所述实际绕线相邻的历史绕线;
所述中间层还用于在所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线后,判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则;
所述应用层,用于若所述实际空间关系未满足所述目标空间规则,则将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
在一个可行的实施方案中,所述应用层在用于根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹时,具体用于:
根据所述鼠标落点的生成时间由先到后的顺序,使用直线依次将所述鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置进行连接后得到所述实际鼠标轨迹。
在一个可行的实施方案中,所述中间层还用于在判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度后,若所述实际绕线的长度满足所述目标绕线长度,且所述实际绕线的宽度满足所述目标绕线宽度,则将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
在一个可行的实施方案中,所述中间层还用于在判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则后,若所述实际空间关系满足所述目标空间规则,则将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
实施例三
基于同一申请构思,参见图4所示,图4示出了本发明实施例三所提供的一种计算机设备的结构示意图,其中,如图4所示,本申请实施例三所提供的一种计算机设备400包括:
处理器401、存储器402和总线403,所述存储器402存储有所述处理器401可执行的机器可读指令,当计算机设备400运行时,所述处理器401与所述存储器402之间通过所述总线403进行通信,所述机器可读指令被所述处理器401运行时执行上述实施例一所示的一种芯片绕线检测方法的步骤。
实施例四
基于同一申请构思,本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器运行时执行上述实施例中任一项所述的一种芯片绕线检测方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统和装置的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
本发明实施例所提供的进行芯片绕线检测的计算机程序产品,包括存储了程序代码的计算机可读存储介质,所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法,具体实现可参见方法实施例,在此不再赘述。
本发明实施例所提供的一种芯片绕线检测系统可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本发明实施例所提供的系统,其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同,为简要描述,装置实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程,均可以参考上述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在本发明所提供的实施例中,应该理解到,所揭露装置和方法,可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,又例如,多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种芯片绕线检测方法,其特征在于,所述芯片绕线检测方法应用于芯片绕线检测系统,所述系统包括中间层、应用层和数据源层,所述中间层能够分别与所述应用层、所述数据源层实现数据通信,所述方法包括:
所述中间层根据目标芯片的制造工艺从预设的绕线规则数据库中确定出进行所述目标芯片的制造工艺时需要参照的规则数据,其中,所述绕线规则数据库被预先存储在所述数据源层中,所述规则数据包括目标绕线长度和目标绕线宽度;
所述应用层实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标;
所述应用层根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,标记到所述中间层中;
所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线;
所述中间层判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度;
若所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,或所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度,则所述中间层从预设的标记规则数据库中确定出用于对所述实际绕线进行标记的目标文字和目标图像,其中,所述标记规则数据库被预先存储在所述数据源层中;
所述应用层将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述规则数据包括进行所述目标芯片的制造工艺时所述实际绕线和相邻历史绕线需要满足的目标空间规则,所述相邻历史绕线为所述电子设计自动化平台中已经存在的与所述实际绕线相邻的历史绕线;
在所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线后,所述方法还包括:
所述中间层判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则;
若所述实际空间关系未满足所述目标空间规则,所述应用层则将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述应用层根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,包括:
所述应用层根据所述鼠标落点的生成时间由先到后的顺序,使用直线依次将所述鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置进行连接后得到所述实际鼠标轨迹。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述中间层判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度后,所述方法还包括:
若所述实际绕线的长度满足所述目标绕线长度,且所述实际绕线的宽度满足所述目标绕线宽度,则所述中间层将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在所述中间层判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则后,所述方法还包括;
若所述实际空间关系满足所述目标空间规则,则所述中间层将所述实际绕线存储至绕线数据库中,其中,所述绕线数据库被预先存储在所述数据源层中。
6.一种芯片绕线检测系统,其特征在于,所述系统包括中间层、应用层和数据源层,所述中间层能够分别与所述应用层、所述数据源层实现数据通信;
所述中间层,用于根据目标芯片的制造工艺从预设的绕线规则数据库中确定出进行所述目标芯片的制造工艺时需要参照的规则数据,其中,所述绕线规则数据库被预先存储在所述数据源层中,所述规则数据包括目标绕线长度和目标绕线宽度;
所述应用层,用于实时采集电子设计自动化平台中鼠标落点的坐标;
所述应用层,用于根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹,标记到所述中间层中;
所述中间层,用于根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线;
所述中间层,用于判断所述实际绕线的长度是否满足所述目标绕线长度,且判断所述实际绕线的宽度是否满足所述目标绕线宽度;
所述中间层,用于若所述实际绕线的长度不满足所述目标绕线长度,或所述实际绕线的宽度不满足所述目标绕线宽度,则从预设的标记规则数据库中确定出用于对所述实际绕线进行标记的目标文字和目标图像,其中,所述标记规则数据库被预先存储在所述数据源层中;
所述应用层,用于将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述规则数据包括进行所述目标芯片的制造工艺时所述实际绕线和相邻历史绕线需要满足的目标空间规则,所述相邻历史绕线为所述电子设计自动化平台中已经存在的与所述实际绕线相邻的历史绕线;
所述中间层还用于在所述中间层根据所述实际鼠标轨迹与预设的绕线参数在所述电子设计自动化平台中生成实际绕线后,判断所述实际绕线与所述相邻历史绕线之间的实际空间关系是否满足所述目标空间规则;
所述应用层,用于若所述实际空间关系未满足所述目标空间规则,则将所述目标文字和所述目标图像在所述电子设计自动化平台中进行展示。
8.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述应用层在用于根据鼠标落点的坐标确定出实际鼠标轨迹时,具体用于:
根据所述鼠标落点的生成时间由先到后的顺序,使用直线依次将所述鼠标落点的坐标在所述电子设计自动化平台中的位置进行连接后得到所述实际鼠标轨迹。
9.一种计算机设备,其特征在于,包括:处理器、存储器和总线,所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令,当计算机设备运行时,所述处理器与所述存储器之间通过总线通信,所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如权利要求1至5中任一所述的一种芯片绕线检测方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,该计算机可读存储介质上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1至5中任意一项所述的一种芯片绕线检测方法的步骤。
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