CN115339111A - 一种3d打印薄壁零件的支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种3D打印薄壁零件的支撑架。所述3D打印薄壁零件的支撑架包括基座,基座下方通过支撑件安装有底座,基座中开设有通槽,且通槽中插设有与其滑动连接的环形支撑架,底座上安装有升降组件,且升降组件顶端安装有旋转组件,旋转组件通过安装组件与环形支撑架底部连接,升降组件包括气缸和活塞杆,气缸竖直安装于底座上,且活塞杆固定安装于气缸的输出端上,旋转组件包括安装筒,安装筒固定安装于活塞杆顶部,安装筒顶部转动连接有转块,安装筒内顶部安装有与转块固定连接的限位环。本发明提供的3D打印薄壁零件的支撑架具有避免薄壁零件与环形支撑架粘连,保证了薄壁零件的加工质量,薄壁零件取出方便,工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印领域,尤其涉及一种3D打印薄壁零件的支撑架。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。一些设备的加工会采用3D打印设备对其零部件进行打印制造,3D打印设备一般又称为3D打印机。
使用3D打印机对一些薄壁零件进行打印制造时,由于薄壁零件的壁厚较窄,在打印时容易出现形变,从而需要采用支撑架对其进行支撑,在零部件打印完成后,再将支撑架拆卸下来;但在拆卸支撑架时,人工拆卸较为麻烦,且容易触碰到零部件,容易导致打印好的零部件出现损坏,同时打印好的零部件与支撑架之间存在一定的黏合现象,导致支撑架的拆卸较为麻烦。
因此,有必要提供一种新的3D打印薄壁零件的支撑架解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种避免薄壁零件与环形支撑架粘连,保证了薄壁零件的加工质量,薄壁零件取出方便,工作效率高的3D打印薄壁零件的支撑架。
本发明提供的3D打印薄壁零件的支撑架包括:基座,基座下方通过支撑件安装有底座,基座中开设有通槽,且通槽中插设有与其滑动连接的环形支撑架,底座上安装有升降组件,且升降组件顶端安装有旋转组件,旋转组件通过安装组件与环形支撑架底部连接,升降组件包括气缸和活塞杆,气缸竖直安装于底座上,且活塞杆固定安装于气缸的输出端上,旋转组件包括安装筒,安装筒固定安装于活塞杆顶部,安装筒顶部转动连接有转块,安装筒内顶部安装有与转块固定连接的限位环,安装筒内底部转动连接有与转块固定连接的第一齿轮,且安装筒内底部还转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮,安装筒底部固定安装有驱动电机,且第二齿轮与驱动电机的输出端固定连接,环形支撑架底部通过安装组件与转块连接,支撑件上还安装有稳定件。
优选的,基座的下侧侧壁上开设有与通槽配合设置的环形导向边。
优选的,支撑件包括两组支撑杆,两组支撑杆对称转动连接于底座的上侧侧壁上,基座的下侧侧壁上固定安装有对称设置的两组内螺纹套筒,支撑杆的上端开设有外螺纹,且支撑杆的上端插设于内螺纹套筒内部并通过外螺纹与其螺纹连接。
优选的,气缸底部固定套设有环形安装块,且环形安装块上安装有环绕设置的多个固定螺栓,底座上开设有与固定螺栓配合设置的螺纹孔,固定螺栓的底端插设于螺纹孔中并与其螺纹连接,固定螺栓上套设有垫片。
优选的,安装组件包括安装板,安装板安装于转块上,安装板上开设有环形凹槽,且环形支撑架的底端插设于环形凹槽中,安装板外侧壁上贯穿有与其螺纹连接的第一锁紧螺栓,且第一锁紧螺栓位于安装板内部的一端与环形支撑架相抵设置。
优选的,转块上开设有插槽,且插槽中插设有固定于安装板底部的插块,转块的外侧壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓,且第二锁紧螺栓位于转块内部的一端与插块相抵设置。
优选的,稳定件包括滑环和L型固定杆,两组支撑杆上局套设于与其滑动连接的滑环,且滑环通过L型固定杆与安装筒底部固定连接。
优选的,第一齿轮的齿数数量大于第二齿轮的齿数数量。
优选的,环形支撑架内部固定连接有圆形支撑板,且圆形支撑板的环形外侧壁贴合环形支撑架的环形内壁设置。
与相关技术相比较,本发明提供的3D打印薄壁零件的支撑架具有如下有益效果:
1、本发明通过升降组件与旋转组件配合实现环形支撑架的升降旋转,环形支撑架在对薄壁零件进行支撑时保持缓慢的匀速转动,避免薄壁零件与环形支撑架粘连,保证了薄壁零件的加工质量,升降组件与旋转组件配合实现环形支撑架与薄壁零件的分离,方便取出打印好的薄壁零件,工作效率高;
2、本发明中基座通过支撑件安装在底座上,通过支撑件实现基座与底座之间的可拆卸安装,升降组件与底座之间可拆卸安装,安装组件与安装筒可拆卸安装,环形支撑架可单独取出,方便对装置中的一些部件进行更换调整;
3、本发明中的气缸在控制活塞杆的伸缩时,带动固定安装于活塞杆顶端的安装筒进行升降操作,安装筒通过L型固定杆带动滑环在支撑杆上滑动,提高环形支撑架的升降稳定性;
4、本发明中的环形支撑架从基座底部穿过通槽时,环形支撑架上端通过环形导向边引导进入通槽中,方便基座与环形支撑架的安装对接;通过圆形支撑板对环形支撑架内部进行支撑加固,降低外部碰撞而使环形支撑架出现形成的可能性,避免环形支撑架出现损坏,提高环形支撑架的支撑稳定性,保证了薄壁零件的加工质量。
附图说明
图1为本发明提供的3D打印薄壁零件的支撑架的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本发明中基座的结构示意图;
图3为本发明提供的3D打印薄壁零件的支撑架的爆炸结构示意图;
图4为本发明中底座的结构示意图;
图5为本发明中升降组件的结构示意图;
图6为本发明中稳定件的结构示意图;
图7为本发明中旋转组件的结构示意图;
图8为本发明中安装组件的结构示意图。
图中标号:1、基座;11、通槽;12、环形导向边;2、底座;3、支撑件;31、支撑杆;32、外螺纹;33、内螺纹套筒;4、环形支撑架;5、升降组件;51、气缸;52、活塞杆;53、环形安装块;54、固定螺栓;55、垫片;56、螺纹孔;6、旋转组件;61、安装筒;62、转块;63、限位环;64、第一齿轮;65、第二齿轮;66、驱动电机;7、安装组件;71、安装板;72、环形凹槽;73、第一锁紧螺栓;74、插槽;75、插块;76、第二锁紧螺栓;8、稳定件;81、滑环;82、L型固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
在具体实施过程中,如图1至图8示,基座1,基座1下方通过支撑件3安装有底座2,基座1中开设有通槽11,且通槽11中插设有与其滑动连接的环形支撑架4,底座2上安装有升降组件5,且升降组件5顶端安装有旋转组件6,旋转组件6通过安装组件7与环形支撑架4底部连接,升降组件5包括气缸51和活塞杆52,气缸51竖直安装于底座2上,且活塞杆52固定安装于气缸51的输出端上,旋转组件6包括安装筒61,安装筒61固定安装于活塞杆52顶部,安装筒61顶部转动连接有转块62,安装筒61内顶部安装有与转块62固定连接的限位环63,安装筒61内底部转动连接有与转块62固定连接的第一齿轮64,且安装筒61内底部还转动连接有与第一齿轮64啮合的第二齿轮65,安装筒61底部固定安装有驱动电机66,且第二齿轮65与驱动电机66的输出端固定连接,环形支撑架4底部通过安装组件7与转块62连接,支撑件3上还安装有稳定件8。
需要说明的是:本发明中的装置在使用过程中,基座1通过支撑件3安装在底座2上,基座1位于打印设备底部,在使用基座1和环形支撑架4进行薄壁零件的打印时,气缸51控制活塞杆52伸长,从而使环形支撑架4从基座1的通槽11中穿过向上移动一段距离,通过环形支撑架4对薄壁零件进行支撑,驱动电机66控制位于安装筒61内部的第二齿轮65转动,使第一齿轮64带动位于安装筒61上方的转块62转动,转块62带通过安装组件7带动环形支撑架4转动,使环形支撑架4在对薄壁零件进行支撑的同时保持缓慢的匀速转动,避免薄壁零件粘连在环形支撑架4上,在薄壁零件打印完成后,气缸51控制活塞杆52收缩,同时驱动电机66保持控制环形支撑架4转动,直至环形支撑架4与薄壁零件完全分离;本发明通过升降组件5与旋转组件6配合实现环形支撑架4的升降旋转,环形支撑架4在对薄壁零件进行支撑时保持缓慢的匀速转动,避免薄壁零件与环形支撑架4粘连,保证了薄壁零件的加工质量,升降组件5与旋转组件6配合实现环形支撑架4与薄壁零件的分离,方便取出打印好的薄壁零件,工作效率高。
参考图2示,基座1的下侧侧壁上开设有与通槽11配合设置的环形导向边12。
需要说明的是:在环形支撑架4从基座1底部穿过通槽11时,环形支撑架4上端通过环形导向边12引导进入通槽11中,方便基座1与环形支撑架4的安装对接。
参考图2和图4示,支撑件3包括两组支撑杆31,两组支撑杆31对称转动连接于底座2的上侧侧壁上,基座1的下侧侧壁上固定安装有对称设置的两组内螺纹套筒33,支撑杆31的上端开设有外螺纹32,且支撑杆31的上端插设于内螺纹套筒33内部并通过外螺纹32与其螺纹连接。
需要说明的是:在对基座1与底座2进行连接时,将底座2上的支撑杆31顶端对准基座1下侧壁上的内螺纹套筒33中,通过转动支撑杆31,使支撑杆31开设外螺纹32的顶端旋进内螺纹套筒33中,实现基座1与底座2之间的连接。
参考图4和图5示,气缸51底部固定套设有环形安装块53,且环形安装块53上安装有环绕设置的多个固定螺栓54,底座2上开设有与固定螺栓54配合设置的螺纹孔56,固定螺栓54的底端插设于螺纹孔56中并与其螺纹连接,固定螺栓54上套设有垫片55。
需要说明的是:在对气缸51进行安装时,将环形安装块53上的固定螺栓54底端对准底座2上的螺纹孔56中,通过旋动固定螺栓54,使固定螺栓54底端旋进螺纹孔56中,从而将环形安装块53与底座2进行连接固定,从而实现气缸51的可拆卸安装,垫片55的设置可提高环形安装块53与底座2之间连接的牢固性。
参考图5和图8示,安装组件7包括安装板71,安装板71安装于转块62上,安装板71上开设有环形凹槽72,且环形支撑架4的底端插设于环形凹槽72中,安装板71外侧壁上贯穿有与其螺纹连接的第一锁紧螺栓73,且第一锁紧螺栓73位于安装板71内部的一端与环形支撑架4相抵设置。
需要说明的是:在安装环形支撑架4时,将环形支撑架4底端插进安装板71上的环形凹槽72中,通过旋紧第一锁紧螺栓73,使第一锁紧螺栓73端部与环形支撑架4相抵,将环形支撑架4固定在环形凹槽72中,实现环形支撑架4与转块62的可拆卸连接。
参考图5和图8示,转块62上开设有插槽74,且插槽74中插设有固定于安装板71底部的插块75,转块62的外侧壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓76,且第二锁紧螺栓76位于转块62内部的一端与插块75相抵设置。
需要说明的是:安装板71与转块62可拆卸连接,在安装安装板71时,将安装板71上的插块75插进转块62上的插槽74中,并通过旋紧第二锁紧螺栓76,使第二锁紧螺栓76端部与插块75相抵,实现安装板71与转块62之间的连接固定。
参考图6示,稳定件8包括滑环81和L型固定杆82,两组支撑杆31上局套设于与其滑动连接的滑环81,且滑环81通过L型固定杆82与安装筒61底部固定连接。
需要说明的是:在气缸51控制活塞杆52的伸缩时,带动固定安装于活塞杆52顶端的安装筒61进行升降操作,安装筒61通过L型固定杆82带动滑环81在支撑杆31上滑动,提高环形支撑架4的升降稳定性。
其中,第一齿轮64的齿数数量大于第二齿轮65的齿数数量;驱动电机66驱动第二齿轮65转动一周时,第一齿轮64转动不满一周,从而控制环形支撑架4慢速转动,避免环形支撑架4转动过快而对薄壁零件造成损坏。
其中,环形支撑架4内部固定连接有圆形支撑板,且圆形支撑板的环形外侧壁贴合环形支撑架4的环形内壁设置;通过圆形支撑板对环形支撑架4内部进行支撑加固,降低外部碰撞而使环形支撑架4出现形成的可能性,避免环形支撑架4出现损坏,提高环形支撑架4的支撑稳定性,保证了薄壁零件的加工质量。
本发明提供的工作原理如下:先对装置进行组装,先对升降组件5安装于底座2上,将滑环81对准支撑杆31套进,对环形安装块53上的固定螺栓54与底座2上的螺纹孔56进行对准,通过旋动固定螺栓54,使固定螺栓54底端旋进螺纹孔56中,从而将环形安装块53与底座2进行连接固定,将环形支撑架4与安装组件7进行连接,将环形支撑架4底端插进安装板71上的环形凹槽72中,通过旋紧第一锁紧螺栓73,使第一锁紧螺栓73端部与环形支撑架4相抵,将环形支撑架4固定在环形凹槽72中,对安装板71与转块62进行连接,将安装板71上的插块75插进转块62上的插槽74中,并通过旋紧第二锁紧螺栓76,使第二锁紧螺栓76端部与插块75相抵,实现安装板71与转块62之间的连接固定,最后安装基座1,将基座1上的通槽11对准环形支撑架4顶端,环形支撑架4上端通过环形导向边12引导进入通槽11中,转动基座1对其下侧侧壁上的内螺纹套筒33位置进行调节,通过转动支撑杆31,使支撑杆31开设外螺纹32的顶端旋进内螺纹套筒33中,实现基座1与底座2之间的连接;基座1位于打印设备底部,通过环形支撑架4对薄壁零件进行支撑,驱动电机66控制位于安装筒61内部的第二齿轮65转动,使第一齿轮64带动位于安装筒61上方的转块62转动,转块62带通过安装组件7带动环形支撑架4转动,使环形支撑架4在对薄壁零件进行支撑的同时保持缓慢的匀速转动,避免薄壁零件粘连在环形支撑架4上,在薄壁零件打印完成后,气缸51控制活塞杆52收缩,同时驱动电机66保持控制环形支撑架4转动,直至环形支撑架4与薄壁零件完全分离,即可从基座1上取下薄壁零件。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,包括:
基座(1),所述基座(1)下方通过支撑件(3)安装有底座(2),所述基座(1)中开设有通槽(11),且通槽(11)中插设有与其滑动连接的环形支撑架(4),所述底座(2)上安装有升降组件(5),且升降组件(5)顶端安装有旋转组件(6),所述旋转组件(6)通过安装组件(7)与环形支撑架(4)底部连接,所述升降组件(5)包括气缸(51)和活塞杆(52),所述气缸(51)竖直安装于底座(2)上,且活塞杆(52)固定安装于气缸(51)的输出端上,所述旋转组件(6)包括安装筒(61),所述安装筒(61)固定安装于活塞杆(52)顶部,所述安装筒(61)顶部转动连接有转块(62),所述安装筒(61)内顶部安装有与转块(62)固定连接的限位环(63),所述安装筒(61)内底部转动连接有与转块(62)固定连接的第一齿轮(64),且安装筒(61)内底部还转动连接有与第一齿轮(64)啮合的第二齿轮(65),所述安装筒(61)底部固定安装有驱动电机(66),且第二齿轮(65)与驱动电机(66)的输出端固定连接,所述环形支撑架(4)底部通过安装组件(7)与转块(62)连接,所述支撑件(3)上还安装有稳定件(8)。
2.根据权利要求1所述的3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,所述基座(1)的下侧侧壁上开设有与通槽(11)配合设置的环形导向边(12)。
3.根据权利要求1所述的3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,所述支撑件(3)包括两组支撑杆(31),两组所述支撑杆(31)对称转动连接于底座(2)的上侧侧壁上,所述基座(1)的下侧侧壁上固定安装有对称设置的两组内螺纹套筒(33),所述支撑杆(31)的上端开设有外螺纹(32),且支撑杆(31)的上端插设于内螺纹套筒(33)内部并通过外螺纹(32)与其螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,所述气缸(51)底部固定套设有环形安装块(53),且环形安装块(53)上安装有环绕设置的多个固定螺栓(54),所述底座(2)上开设有与固定螺栓(54)配合设置的螺纹孔(56),所述固定螺栓(54)的底端插设于螺纹孔(56)中并与其螺纹连接,所述固定螺栓(54)上套设有垫片(55)。
5.根据权利要求1所述的3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,所述安装组件(7)包括安装板(71),所述安装板(71)安装于转块(62)上,所述安装板(71)上开设有环形凹槽(72),且环形支撑架(4)的底端插设于环形凹槽(72)中,所述安装板(71)外侧壁上贯穿有与其螺纹连接的第一锁紧螺栓(73),且第一锁紧螺栓(73)位于安装板(71)内部的一端与环形支撑架(4)相抵设置。
6.根据权利要求5所述的3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,所述转块(62)上开设有插槽(74),且插槽(74)中插设有固定于安装板(71)底部的插块(75),所述转块(62)的外侧壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓(76),且第二锁紧螺栓(76)位于转块(62)内部的一端与插块(75)相抵设置。
7.根据权利要求3所述的3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,所述稳定件(8)包括滑环(81)和L型固定杆(82),两组所述支撑杆(31)上局套设于与其滑动连接的滑环(81),且滑环(81)通过L型固定杆(82)与安装筒(61)底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,所述第一齿轮(64)的齿数数量大于第二齿轮(65)的齿数数量。
9.根据权利要求1所述的3D打印薄壁零件的支撑架,其特征在于,所述环形支撑架(4)内部固定连接有圆形支撑板,且圆形支撑板的环形外侧壁贴合环形支撑架(4)的环形内壁设置。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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