CN115338271A - 一种改善轧件翘扣头的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善轧件翘扣头的方法，涉及金属材料加工技术领域，包括：通过对轧辊扁头堆焊或更换轧辊传动轴扁头套衬板的方式，将轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内；通过在轧辊轴承座本体和轴承座滑板之间加垫片的方式，调整轧辊轴承座尺寸，将轧机牌坊与轧辊轴承座之间的配合间隙控制在0.5mm以内；在轧件咬入前，将轧辊转速降低到50mpm以内。该方法通过减小轧辊实际转速与设定转速的偏差、提高轧辊空间位置的稳定性、提高轧件咬入时上下辊辊速差的稳定性来提高轧件咬入的稳定性，从而改善轧件翘扣头。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，特别涉及一种改善轧件翘扣头的方法。
背景技术
在板带轧机生产中，轧件头部在咬入轧辊后出现上翘或下扣的现象，称之为翘扣头。轧件形成翘扣头后，在进入下一架轧机时会造成轧件咬入困难，或者顶撞出口导卫、辊道、保温罩等设备，严重时会造成堆钢及设备损坏。翘扣头是制约中厚板带轧机生产的重要问题。
翘扣头通常是由于轧件上下表面延伸不一致造成的，延伸大的一面会向延伸小的一面弯曲形成翘扣头。现有技术通常通过改变轧制线高度、调整轧辊主电机上下转速差、改变轧件上下表面温度差等方法，达到改善翘扣头的目的。但是这些方法是在轧辊转速相对稳定及轧辊空间位置相对稳定的前提下实现的，但在实际生产中，受到设备性能、轧机载荷、轧机间隙等的影响，轧辊空间位置和轧辊转速通常是不稳定的，这会对轧件翘扣头产生很大影响。
电机通过轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套的配合对轧辊进行驱动。由于轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间是间隙配合，轧辊寿命周期较长，一般可达2年以上，在轧辊寿命周期内，由于受到长期磨损，轧辊扁头的厚度会逐渐减薄，轧辊传动轴扁头套内的衬板也随着摩擦不断减薄，轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的间隙不断增大，严重时间隙可达到5mm以上。在轧件咬入瞬间，轧辊实际转速与设定转速偏差增大，形成不确定的上下辊转速差，进而造成轧件翘扣头。
由于轧机牌坊与轧辊轴承座之间配合间隙的存在，且受到轧件咬入角度、轧机载荷等因素的影响，轧辊在轧制方向上相对于轧制中心线的空间位置具有不确定性，轧机牌坊与轧辊轴承座配合间隙过大，严重时可能达到2mm以上，使得上下辊偏离中心线，轧件形成异步轧制造成翘扣头。轧机牌坊与轧辊轴承座配合间隙越大，轧辊空间位置的变化越大，轧件翘扣头越严重。
由于受到轧件咬入时冲击负荷的影响，轧辊主电机会存在冲击速降，严重时可能达到20％以上。中厚板轧机通常是上下辊单独驱动，上下辊冲击速降的程度不同，形成上下辊辊速差，造成轧件翘扣头，且这个速降由于受到冲击载荷大小和轧辊主传动自身性能的影响具有不确定性和不稳定性，使轧件翘扣头控制无法预知和调整。
发明内容
本发明是通过以下技术方案得以实现的。
一种改善轧件翘扣头的方法，具体包括：
(1)轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内，减小轧辊实际转速与设定转速的偏差；
(2)轧机牌坊与轧辊轴承座之间的配合间隙控制在0.5mm以内，提高轧辊空间位置的稳定性；
(3)轧件咬入时，轧辊转速控制在50mpm以内，提高轧件咬入时上下辊辊速差的稳定性；
进一步的，所述轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内，具体为：分别测量轧辊扁头厚度和轧辊传动轴扁头套尺寸，计算配合间隙，配合间隙超过1mm时，采用对轧辊扁头堆焊或更换轧辊传动轴扁头套衬板的方式，将轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内；
进一步的，所述轧机牌坊与轧辊轴承座之间的配合间隙控制在0.5mm以内，具体为：分别测量操作侧轧机牌坊窗口和操作侧轧辊轴承座宽度、传动侧轧机牌坊窗口和传动侧轧辊轴承座宽度，计算操作侧轧机牌坊窗口与操作侧轧辊轴承座配合间隙、传动侧轧机牌坊窗口与传动侧轧辊轴承座配合间隙，当某侧配合间隙超过0.5mm时，在相应那一侧的轧辊轴承座本体和轴承座滑板之间加垫片，入口侧轴承座滑板内和出口侧轴承座滑板内各加相同厚度的垫片，将轧机牌坊和轧辊轴承座之间的配合间隙控制在0.5mm以内；
进一步的，所述轧件咬入时，轧辊转速控制在50mpm以内，具体为：在轧件咬入前，将轧辊转速降低到50mpm以内，待轧件咬入后提高轧辊转速至正常轧制转速。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过减小轧辊实际转速与设定转速的偏差、提高轧辊空间位置的稳定性、提高轧件咬入时上下辊辊速差的稳定性来提高轧件咬入的稳定性，从而改善轧件翘扣头；
2.该方法在安钢1780mm热连轧机组粗轧机上应用后，轧件翘扣头控制合格率提高了18％，轧制稳定性显著提高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明在安钢1780mm热连轧机组粗轧机上实施。
一种改善轧件翘扣头的方法，具体包括：
(1)轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内，减小轧辊实际转速与设定转速的偏差；
(2)轧机牌坊与轧辊轴承座之间的配合间隙控制在0.5mm以内，提高轧辊空间位置的稳定性；
(3)轧件咬入时，轧辊转速控制在50mpm以内，提高轧件咬入时上下辊辊速差的稳定性。
具体实施过程：
(1)在轧辊未上线之前，分别测量轧辊扁头厚度和轧辊传动轴扁头套尺寸，计算配合间隙，当配合间隙超过1mm时，对轧辊扁头堆焊或更换轧辊传动轴扁头套衬板，保证轧辊上线安装后，轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内。
(2)在轧辊未上线之前，分别测量操作侧轧机牌坊窗口、操作侧轧辊轴承座宽度、传动侧轧机牌坊窗口、传动侧轧辊轴承座宽度，分别计算操作侧轧机牌坊窗口与轧辊轴承座配合间隙、传动侧轧机牌坊窗口与轧辊轴承座配合间隙，当某侧的配合间隙超过0.5mm时，拆卸这一侧的入口轴承座滑板和出口轴承座滑板，在轴承座本体和轴承座滑板之间加垫片，入口轴承座滑板内和出口轴承座滑板内各加相同厚度的垫片，保证轧辊上线安装后，轧机牌坊和轧辊轴承座配合间隙控制在0.5mm以内。
(3)轧辊上线后，在轧件咬入前，将轧辊转速降低到50mpm以内，待轧件咬入后提高轧辊转速至正常轧制转速。
该方法在安钢1780mm热连轧机组粗轧机上应用后，轧件翘扣头控制合格率提高了18％，轧制稳定性显著提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种改善轧件翘扣头的方法，其特征在于：具体包括：
(1)轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内，减小轧辊实际转速与设定转速的偏差；
(2)轧机牌坊与轧辊轴承座之间的配合间隙控制在0.5mm以内，提高轧辊空间位置的稳定性；
(3)轧件咬入时，轧辊转速控制在50mpm以内，提高轧件咬入时上下辊辊速差的稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种改善轧件翘扣头的方法，其特征在于：所述(1)轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内，具体为：分别测量轧辊扁头厚度和轧辊传动轴扁头套尺寸，计算配合间隙，配合间隙超过1mm时，采用对轧辊扁头堆焊或更换轧辊传动轴扁头套衬板的方式，将轧辊扁头与轧辊传动轴扁头套之间的配合间隙控制在1mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种改善轧件翘扣头的方法，其特征在于：所述(2)轧机牌坊与轧辊轴承座之间的配合间隙控制在0.5mm以内，具体为：分别测量操作侧轧机牌坊窗口和操作侧轧辊轴承座宽度、传动侧轧机牌坊窗口和传动侧轧辊轴承座宽度，计算操作侧轧机牌坊窗口与操作侧轧辊轴承座配合间隙、传动侧轧机牌坊窗口与传动侧轧辊轴承座配合间隙，当某侧配合间隙超过0.5mm时，在相应那一侧的轧辊轴承座本体和轴承座滑板之间加垫片，入口侧轴承座滑板内和出口侧轴承座滑板内各加相同厚度的垫片，将轧机牌坊和轧辊轴承座之间的配合间隙控制在0.5mm以内。
4.根据权利要求1所述的一种改善轧件翘扣头的方法，其特征在于：所述(3)轧件咬入时，轧辊转速控制在50mpm以内，具体为:在轧件咬入前，将轧辊转速降低到50mpm以内，待轧件咬入后提高轧辊转速至正常轧制转速。
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