CN115337975A - 智能化谷糙分离系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供智能化谷糙分离系统，它包括分离斗、缓冲箱，分离斗安装在缓冲箱上部一侧，分离斗上部一侧连接有进谷管，进谷管与储粮仓出口连接，分离斗内安装有谷杂分离单元，缓冲箱底部连接有出谷管，出谷管与碾米机入口连接，碾米机出口处连接有出米管，出米管与大米筛分单元连接，大米筛分单元底部连接有大米输送管，大米输送管与抛光单元连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

智能化谷糙分离系统
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域，尤其是指智能化谷糙分离系统。
背景技术
粮食是人体所需热量的主要来源，粮食包括有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟。中国产量较大的是稻谷、小麦、玉米和高粱，稻谷在加工时需要进行碾米去壳，碾米是把原粮脱去颖壳，除去颖果的皮层和胚，得到较纯的整粒或粗粒胚乳，即粒状成品粮，如白米、高粱米、粟米和玉米糁。传统在进行碾米加工时，其是直接由储粮仓通过管道将粮食(稻谷)送至碾米机内，进行碾米，但由于粮食在储存过程中会存在粉化(稻叶、谷芽)，这些粉化后的碎粒或粉尘会随同稻谷进入碾米机，造成碾米后的大米内杂质(碎尘)较多，对后序大米处理及抛光产生严重影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的智能化谷糙分离系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：智能化谷糙分离系统，它包括分离斗、缓冲箱，分离斗安装在缓冲箱上部一侧，分离斗上部一侧连接有进谷管，进谷管与储粮仓出口连接，分离斗内安装有谷杂分离单元，缓冲箱底部连接有出谷管，出谷管与碾米机入口连接，碾米机出口处连接有出米管，出米管与大米筛分单元连接，大米筛分单元底部连接有大米输送管，大米输送管与抛光单元连接。
所述的抛光单元包括有抛光座、抛光箱、铰座，其中，铰座固定在抛光座顶部一端，抛光座顶部另一端通过轴承座安装有曲柄轴，铰座上活动铰接有U形的动力支杆，动力支杆的两条叉臂端部与抛光箱底部一端铰接，抛光箱底部另一端与曲柄轴铰接，抛光箱内安装有抛光组件，曲柄轴方向的抛光座外侧固定有进米支架，进米支架顶部安装有大米输送管，大米输送管出口通过连接软管与抛光箱连接，抛光箱外侧设有加湿单元，曲柄轴方向的抛光箱底部一侧设有成口米出口；曲柄轴其中一端固定有离心轮，曲柄轴另一端与抛光座上的动力电机的传动轴连接。
所述的抛光组件包括有左抛光板、右抛光板，其中，左抛光板、右抛光板的数量均大于2块，左抛光板其中一端固定在抛光箱内腔左侧侧壁上，左抛光板另一端倾斜向下并悬空，相邻左抛光板之间形成左抛光区；右抛光板其中一端固定在抛光箱内腔右侧侧壁上，右抛光板另一端倾斜向下并悬空，相邻右抛光板之间形成右抛光区；左抛光板的悬空端位于右抛光区内，右抛光板的悬空端位于左抛光区内。
所述的加湿单元包括有加湿箱、加湿器，其中，加湿箱固定在抛光箱其中一侧的外侧壁上，加湿器固定在加湿箱内，加湿箱底部安装有进气口，进气口处安装有进气格栅，加湿器上方的抛光箱侧壁上设有内外贯穿的抛光米入口，加湿箱顶部安装有大米缓冲箱，大米缓冲箱底部倾斜安装有大米缓冲导板，大米缓冲导板较低一端与抛光米入口连接，加湿器上方的大米缓冲导板上设有贯穿的雾化进气孔。
所述的大米筛分单元包括有水平转盘、限位转轴、导米板、一次筛分板、二次筛分板、分选隔板，其中，底座顶部通过转盘轴安装有水平转盘，分选架底部竖直固定有限位转轴，限位转轴与水平转盘其中一侧边缘处连接，分选架下部一侧安装有分选电机，分选电机下方的底座上安装有传动转盘，分选电机的传动轴向下与传动转盘其中一侧边缘处连接；分选架顶部安装有进米斗；出米管与进米斗连接；分选隔板为两块，竖直固定在分选架内腔两侧，固定后的分选隔板与分选架内腔壁之间预留有米尘收集室，进米斗出口下方的分选隔板上部倾斜固定有导米板，导米板上方的分选架上设有米尘吸收罩，导米板下方的分选架内倾斜安装有一次筛分板，一次筛分板的倾斜方向与导米板的倾斜方向相反，一次筛分板下方的分选架内倾斜安装有二次筛分板，二次筛分板下方的倾斜方向与一次筛分板的倾斜方向相反，集米斗位于二次筛分板较低一端下方；一次筛分板、二次筛分板底部均倾斜固定有米尘导板，米尘导板较高一端与一次筛分板或二次筛分板较低一端连接，米尘导板较低一端穿过相应的分选隔板后其中米尘出口，米尘出口与米尘收集室连接，米尘导板两侧向上折弯形成米尘挡板，米尘挡板顶部与相应的一次筛分板、二次筛分板端部连接形成密封；二次筛分板下方的分选架内设有集米斗；集米斗底部连接有大米输送管，大米输送管与抛光单元连接。
所述的谷杂分离单元包括有导谷板、碎谷收集斗，其中，导谷板倾斜固定在分离斗内腔下部，导谷板较低一端穿过分离斗伸至缓冲箱内，导谷板下部设有上下贯穿分筛孔，导谷板上部设有抛谷板，导谷板下方设有碎谷收集斗，分离斗顶部设有除尘吸管，缓冲箱底部收缩形成上大下小的出谷斗，出谷斗底部连接有出谷管，出谷管上连接有数量大于2条的分谷管，分谷管与碾米机连接。
发明储粮仓输出的谷物通过分离斗进行轻浮物、灰尘、砂石分离，分离后的合格谷物通过缓冲箱暂存或直接通过出谷管送入碾米机，通过碾米机碾米，碾后的大米由出米管送入大米筛分单元，通过大米筛分单元进行米尘、碎米、大米进行筛分，筛分后的大米通过大米输送管送入抛光单元，由抛光单元进行抛光，抛光后输出，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的谷杂分离单元结构示意图。
图3为本发明的大米筛分单元结构示意图。
图4为本发明的一次筛分板安装示意图。
图5为本发明的抛光单元结构示意图。
图6为本发明的抛光组件结构示意图。
图7为本发明的加湿单元结构示意图。
图8为本发明的大米缓冲箱结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的智能化谷糙分离系统包括分离斗102、缓冲箱101，分离斗102安装在缓冲箱101上部一侧，分离斗102上部一侧连接有进谷管104，进谷管104与储粮仓出口连接，分离斗102内安装有谷杂分离单元，缓冲箱101底部连接有出谷管109，出谷管109与碾米机入口连接，碾米机出口处连接有出米管，出米管与大米筛分单元连接，大米筛分单元底部连接有大米输送管，大米输送管410与抛光单元连接。
抛光单元包括有抛光座401、抛光箱402、铰座404，其中，铰座404固定在抛光座401顶部一端，抛光座401顶部另一端通过轴承座安装有曲柄轴405，铰座404上活动铰接有U形的动力支杆408，动力支杆408的两条叉臂端部与抛光箱402底部一端铰接，抛光箱402底部另一端与曲柄轴405铰接，抛光箱402内安装有抛光组件，曲柄轴405方向的抛光座401外侧固定有进米支架409，进米支架409顶部安装有大米输送管410，大米输送管410出口通过连接软管411与抛光箱402连接，抛光箱402外侧设有加湿单元，曲柄轴405方向的抛光箱402底部一侧设有成口米出口；曲柄轴405其中一端固定有离心轮407，曲柄轴405另一端与抛光座401上的动力电机的传动轴连接。
抛光组件包括有左抛光板403、右抛光板413，其中，左抛光板403、右抛光板413的数量均大于2块，左抛光板403其中一端固定在抛光箱402内腔左侧侧壁上，左抛光板403另一端倾斜向下并悬空，相邻左抛光板403之间形成左抛光区；右抛光板413其中一端固定在抛光箱402内腔右侧侧壁上，右抛光板413另一端倾斜向下并悬空，相邻右抛光板413之间形成右抛光区；左抛光板403的悬空端位于右抛光区内，右抛光板413的悬空端位于左抛光区内。
加湿单元包括有加湿箱412、加湿器415，其中，加湿箱412固定在抛光箱402其中一侧的外侧壁上，加湿器415固定在加湿箱412内，加湿箱412底部安装有进气口，进气口处安装有进气格栅，加湿器415上方的抛光箱402侧壁上设有内外贯穿的抛光米入口，加湿箱412顶部安装有大米缓冲箱417，大米缓冲箱417底部倾斜安装有大米缓冲导板418，大米缓冲导板418较低一端与抛光米入口连接，加湿器415上方的大米缓冲导板418上设有贯穿的雾化进气孔419。
大米筛分单元包括有水平转盘307、限位转轴308、导米板303、一次筛分板304、二次筛分板305、分选隔板312，其中，底座306顶部通过转盘轴安装有水平转盘307，分选架302底部竖直固定有限位转轴308，限位转轴308与水平转盘307其中一侧边缘处连接，分选架302下部一侧安装有分选电机309，分选电机309下方的底座306上安装有传动转盘310，分选电机309的传动轴向下与传动转盘310其中一侧边缘处连接；分选架302顶部安装有进米斗301；出米管与进米斗301连接；分选隔板312为两块，竖直固定在分选架302内腔两侧，固定后的分选隔板312与分选架302内腔壁之间预留有米尘收集室，进米斗301出口下方的分选隔板312上部倾斜固定有导米板303，导米板303上方的分选架302上设有米尘吸收罩314，导米板303下方的分选架302内倾斜安装有一次筛分板304，一次筛分板304的倾斜方向与导米板303的倾斜方向相反，一次筛分板304下方的分选架302内倾斜安装有二次筛分板305，二次筛分板305下方的倾斜方向与一次筛分板304的倾斜方向相反，集米斗311位于二次筛分板305较低一端下方；一次筛分板304、二次筛分板305底部均倾斜固定有米尘导板313，米尘导板313较高一端与一次筛分板304或二次筛分板305较低一端连接，米尘导板313较低一端穿过相应的分选隔板312后其中米尘出口，米尘出口与米尘收集室连接，米尘导板313两侧向上折弯形成米尘挡板，米尘挡板顶部与相应的一次筛分板304、二次筛分板305端部连接形成密封；二次筛分板305下方的分选架302内设有集米斗311；集米斗311底部连接有大米输送管，大米输送管与抛光单元连接。
谷杂分离单元包括有导谷板103、碎谷收集斗107，其中，导谷板103倾斜固定在分离斗102内腔下部，导谷板103较低一端穿过分离斗102伸至缓冲箱101内，导谷板103下部设有上下贯穿分筛孔105，导谷板103上部设有抛谷板106，导谷板103下方设有碎谷收集斗107，分离斗102顶部设有除尘吸管112，缓冲箱101底部收缩形成上大下小的出谷斗108，出谷斗108底部连接有出谷管109，出谷管109上连接有数量大于2条的分谷管，分谷管与碾米机连接。
储粮仓内的谷物由进谷管导至分离斗内，在抛谷板的作用下进行多级抛洒，使谷与粉尘(轻浮物)分离，粉尘(轻浮物)被除尘吸管吸出；
同时较大的碎料(碎谷、细砂石等)在自重下穿过分筛孔，落至碎谷收集斗内统一收集输出；
整谷由导谷板导向落至缓冲箱，通过出谷管和分谷管输送至相应的碾米机内进行碾米；
碾后的大米由出米管导至进米斗内(出米管与碾米机出口之间为密封连接，从而防水米尘/灰尘从碾米机出口处溢出)；
分选电机转动通过传动轴带动传动转盘转动，传动转盘、水平转盘的转动范围相同，从而使分选架沿(水平转盘)轨迹水平运动，大米由由进米斗输送向下落至导米板上，大米内的米尘通过米尘吸收罩收集排出(米尘吸收罩连接外部风机)；
通过导米板导向后的大米落至一次筛分板上，通过一次筛分板进行第一次筛分，筛分出的碎米及粗尘落至相应的米尘导板上，通过米尘导板导入相应的米尘收集室；
第一次筛分后的大米落至二次筛分板上，通过二次筛分板进行二次筛分，筛分出的细尘落至相应的米尘导板上，通过米尘导板导入相应的米尘收集室；
分选架沿(水平转盘)轨迹水平运动时，使大米在筛分板上可以进行翻滚运动，从而使粘附在大米表面的米尘脱落，
通过动力电机运转，带动曲柄轴转动，在动力支杆的作用下，曲柄轴带动抛光箱作多向运动，使抛光箱产生振动效果；
米尘分离后的大米由大米输送管导向进入大米缓冲箱，落至大米缓冲导板上，沿大米缓冲导板向下抛光箱方向输送；
加湿器向上喷出湿空气，湿空气向上穿过雾化进气孔与大米接触，大米在经过雾化进气孔时与湿空气接触，使大米表面粘附一定的水份，与湿空气接触后的大米落至最上层的左抛光板上进行震动翻滚(一次抛光)；一次抛光后的大米落至最上层的右抛光板上进行震动翻滚(二次抛光)，然后依次下落进行重复多次抛光后，最终于成品米出口输出，采用多级渐进式抛光，可以有效降低大米的损伤，抛光后的大米完整性好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.智能化谷糙分离系统，其特征在于：它包括分离斗(102)、缓冲箱(101)，分离斗(102)安装在缓冲箱(101)上部一侧，分离斗(102)上部一侧连接有进谷管(104)，进谷管(104)与储粮仓出口连接，分离斗(102)内安装有谷杂分离单元，缓冲箱(101)底部连接有出谷管(109)，出谷管(109)与碾米机入口连接，碾米机出口处连接有出米管，出米管与大米筛分单元连接，大米筛分单元底部连接有大米输送管，大米输送管(410)与抛光单元连接。
2.根据权利要求1所述的智能化谷糙分离系统，其特征在于：抛光单元包括有抛光座(401)、抛光箱(402)、铰座(404)，其中，铰座(404)固定在抛光座(401)顶部一端，抛光座(401)顶部另一端通过轴承座安装有曲柄轴(405)，铰座(404)上活动铰接有U形的动力支杆(408)，动力支杆(408)的两条叉臂端部与抛光箱(402)底部一端铰接，抛光箱(402)底部另一端与曲柄轴(405)铰接，抛光箱(402)内安装有抛光组件，曲柄轴(405)方向的抛光座(401)外侧固定有进米支架(409)，进米支架(409)顶部安装有大米输送管(410)，大米输送管(410)出口通过连接软管(411)与抛光箱(402)连接，抛光箱(402)外侧设有加湿单元，曲柄轴(405)方向的抛光箱(402)底部一侧设有成口米出口；曲柄轴(405)其中一端固定有离心轮(407)，曲柄轴(405)另一端与抛光座(401)上的动力电机的传动轴连接。
3.根据权利要求2所述的智能化谷糙分离系统，其特征在于：抛光组件包括有左抛光板(403)、右抛光板(413)，其中，左抛光板(403)、右抛光板(413)的数量均大于2块，左抛光板(403)其中一端固定在抛光箱(402)内腔左侧侧壁上，左抛光板(403)另一端倾斜向下并悬空，相邻左抛光板(403)之间形成左抛光区；右抛光板(413)其中一端固定在抛光箱(402)内腔右侧侧壁上，右抛光板(413)另一端倾斜向下并悬空，相邻右抛光板(413)之间形成右抛光区；左抛光板(403)的悬空端位于右抛光区内，右抛光板(413)的悬空端位于左抛光区内。
4.根据权利要求2所述的智能化谷糙分离系统，其特征在于：加湿单元包括有加湿箱(412)、加湿器(415)，其中，加湿箱(412)固定在抛光箱(402)其中一侧的外侧壁上，加湿器(415)固定在加湿箱(412)内，加湿箱(412)底部安装有进气口，进气口处安装有进气格栅，加湿器(415)上方的抛光箱(402)侧壁上设有内外贯穿的抛光米入口，加湿箱(412)顶部安装有大米缓冲箱(417)，大米缓冲箱(417)底部倾斜安装有大米缓冲导板(418)，大米缓冲导板(418)较低一端与抛光米入口连接，加湿器(415)上方的大米缓冲导板(418)上设有贯穿的雾化进气孔(419)。
5.根据权利要求1所述的智能化谷糙分离系统，其特征在于：大米筛分单元包括有水平转盘(307)、限位转轴(308)、导米板(303)、一次筛分板(304)、二次筛分板(305)、分选隔板(312)，其中，底座(306)顶部通过转盘轴安装有水平转盘(307)，分选架(302)底部竖直固定有限位转轴(308)，限位转轴(308)与水平转盘(307)其中一侧边缘处连接，分选架(302)下部一侧安装有分选电机(309)，分选电机(309)下方的底座(306)上安装有传动转盘(310)，分选电机(309)的传动轴向下与传动转盘(310)其中一侧边缘处连接；分选架(302)顶部安装有进米斗(301)；出米管与进米斗(301)连接；分选隔板(312)为两块，竖直固定在分选架(302)内腔两侧，固定后的分选隔板(312)与分选架(302)内腔壁之间预留有米尘收集室，进米斗(301)出口下方的分选隔板(312)上部倾斜固定有导米板(303)，导米板(303)上方的分选架(302)上设有米尘吸收罩(314)，导米板(303)下方的分选架(302)内倾斜安装有一次筛分板(304)，一次筛分板(304)的倾斜方向与导米板(303)的倾斜方向相反，一次筛分板(304)下方的分选架(302)内倾斜安装有二次筛分板(305)，二次筛分板(305)下方的倾斜方向与一次筛分板(304)的倾斜方向相反，集米斗(311)位于二次筛分板(305)较低一端下方；一次筛分板(304)、二次筛分板(305)底部均倾斜固定有米尘导板(313)，米尘导板(313)较高一端与一次筛分板(304)或二次筛分板(305)较低一端连接，米尘导板(313)较低一端穿过相应的分选隔板(312)后其中米尘出口，米尘出口与米尘收集室连接，米尘导板(313)两侧向上折弯形成米尘挡板，米尘挡板顶部与相应的一次筛分板(304)、二次筛分板(305)端部连接形成密封；二次筛分板(305)下方的分选架(302)内设有集米斗(311)；集米斗(311)底部连接有大米输送管，大米输送管与抛光单元连接。
6.根据权利要求1所述的智能化谷糙分离系统，其特征在于：谷杂分离单元包括有导谷板(103)、碎谷收集斗(107)，其中，导谷板(103)倾斜固定在分离斗(102)内腔下部，导谷板(103)较低一端穿过分离斗(102)伸至缓冲箱(101)内，导谷板(103)下部设有上下贯穿分筛孔(105)，导谷板(103)上部设有抛谷板(106)，导谷板(103)下方设有碎谷收集斗(107)，分离斗(102)顶部设有除尘吸管(112)，缓冲箱(101)底部收缩形成上大下小的出谷斗(108)，出谷斗(108)底部连接有出谷管(109)，出谷管(109)上连接有数量大于2条的分谷管，分谷管与碾米机连接。
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