CN115337976B - 基于粮食的多功能加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供基于粮食的多功能加工系统,它包括有进谷斗、分谷架,分谷架顶部安装有进谷斗,进谷斗内设有导谷管,导谷管与储谷仓出口连接,分谷架内设有谷物筛分单元,谷物筛分单元上方设有除杂单元,分谷架底部设有出谷导管,出谷导管与碾米机连接;碾米机出口处连接有出米管,出米管与大米筛分单元连接,大米筛分单元底部连接有大米输送管,大米输送管与抛光单元连接。采用本方案后的筛分量大,可以一次为若干台碾米机供谷,大大降低了谷物前期的处理时间,本方案通过外部系统控制,可以实现大米的自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域,尤其是指基于粮食的多功能加工系统。
背景技术
粮食是人体所需热量的主要来源,粮食包括有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟。中国产量较大的是稻谷、小麦、玉米和高粱,稻谷在加工时需要进行碾米去壳,碾米是把原粮脱去颖壳,除去颖果的皮层和胚,得到较纯的整粒或粗粒胚乳,即粒状成品粮,如白米、高粱米、粟米和玉米糁。传统在进行碾米加工时,其是直接由储粮仓通过管道将粮食(稻谷)送至碾米机内,进行碾米,但由于粮食在储存过程中会存在粉化(稻叶、谷芽),这些粉化后的碎粒或粉尘会随同稻谷进入碾米机,造成碾米后的大米内杂质(碎尘)较多,对后序大米处理及抛光产生严重影响,同时由于抛光机与碾米机之间不连贯,在中转过程中容易造成二次污染,占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种基于粮食的筛分量大、可以实现大米自动化生产的多功能加工系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:基于粮食的多功能加工系统,它包括有进谷斗、分谷架,分谷架顶部安装有进谷斗,进谷斗内设有导谷管,导谷管与储谷仓出口连接,分谷架内设有谷物筛分单元,谷物筛分单元上方设有除杂单元,分谷架底部设有出谷导管,出谷导管与碾米机连接;碾米机出口处连接有出米管,出米管与大米筛分单元连接,大米筛分单元底部连接有大米输送管,大米输送管与抛光单元连接。
所述的谷物筛分单元包括有谷筛,谷筛为多块,排成一排倾斜安装在进谷斗下方的分谷架上部,相邻谷筛之间通过隔谷条分隔,谷筛较低一端下方倾斜安装有缓冲板,缓冲板出口下方设有分谷导斗,分谷导斗的数量与谷筛的数量相同,分谷导斗底部出口处连接有出谷导管,出谷导管与相应的碾米机连接;谷筛下方的分谷架下部安装有导杂板,导杂板较低一端底部折弯形成U形的集尘槽,集尘槽出口与排尘管连接;进谷斗呈长条形,其底部开口形成出谷口,出谷口下方活动铰接有控谷板,控谷板活动铰接在进谷斗底部,铰接后的控谷板其中一端位于出谷口下方,控谷板另一端铰接有控谷气缸,控谷气缸另一端倾斜向上与进谷斗铰接。
所述的大米筛分单元包括有集米箱,集米箱上部一侧设有分离斗,分离斗底部设有倾斜的导米板,导米板较低一端与集米箱连接,集米箱底部逐渐收缩形成大米导出口,大米输送管入口与大米导出口连接,导米板较高一端上方连接有出米管,导米板下部设有上下贯穿分筛孔,导米板上部设有抛米板,抛米板为至少两块,抛米板其中一侧与导米板连接,另一端倾斜向下悬空,抛米板的倾斜角度小于导米板的倾斜角度;导米板下方设有碎米收集斗,分离斗顶部设有除尘吸管。
所述的除杂单元包括有挡杂罩、吸杂风机、导风板、降杂板、谷物挡板,其中,谷物挡板竖直固定在分谷导斗外侧,谷物挡板顶部向缓冲板上方折弯形成挡杂罩,挡杂罩与谷物挡板两端之间通过端板密封,分谷导斗上方的谷物挡板下部固定有集尘托板,集尘托板外端与挡杂罩底部之间安装有数量大于2的吸杂风机,吸杂风机的进风端正对缓冲板方向,挡杂罩内倾斜安装有数量大于2的导风板,导风板的倾斜方向与吸杂风机出风方向相同,相邻导风板之间预留有导风通道,导风板输出方向端部倾斜连接有降杂板,降杂板的倾斜方向与导风板的倾斜方向相反,相邻降杂板之间预留有降杂通道,降杂板端部与谷物挡板之间预留有降尘区,最上方的降杂板顶部固定有雾化管,降杂板上方的谷物挡板上连接有阻尘板,阻尘板另一端与雾化管顶部连接,降尘区方向的雾化管上设有雾化孔,阻尘板上设有上下贯穿的排气孔,挡杂罩顶部连接有排气管,集尘托板两端设有竖直向下的送尘管,送尘管与排尘管连接。
所述的抛光单元包括有抛光座、抛光箱、铰座,其中,铰座固定在抛光座顶部一端,抛光座顶部另一端通过轴承座安装有曲柄轴,铰座上活动铰接有U形的动力支杆,动力支杆的两条叉臂端部与抛光箱底部一端铰接,抛光箱底部另一端与曲柄轴铰接,抛光箱内安装有抛光组件,曲柄轴方向的抛光座外侧固定有进米支架,进米支架顶部安装有大米输送管,大米输送管出口通过连接软管与抛光箱连接,抛光箱外侧设有加湿单元,曲柄轴方向的抛光箱底部一侧设有成口米出口;曲柄轴其中一端固定有离心轮,曲柄轴另一端与抛光座上的动力电机的传动轴连接。
所述的抛光组件包括有左抛光板、右抛光板,其中,左抛光板、右抛光板的数量均大于2块,左抛光板其中一端固定在抛光箱内腔左侧侧壁上,左抛光板另一端倾斜向下并悬空,相邻左抛光板之间形成左抛光区;右抛光板其中一端固定在抛光箱内腔右侧侧壁上,右抛光板另一端倾斜向下并悬空,相邻右抛光板之间形成右抛光区;左抛光板的悬空端位于右抛光区内,右抛光板的悬空端位于左抛光区内。
所述的加湿单元包括有加湿箱、加湿器,其中,加湿箱固定在抛光箱其中一侧的外侧壁上,加湿器固定在加湿箱内,加湿箱底部安装有进气口,进气口处安装有进气格栅,加湿器上方的抛光箱侧壁上设有内外贯穿的抛光米入口,加湿箱顶部安装有大米缓冲箱,大米缓冲箱底部倾斜安装有大米缓冲导板,大米缓冲导板较低一端与抛光米入口连接,加湿器上方的大米缓冲导板上设有贯穿的雾化进气孔。
本发明在采用上述方案后,通过导谷管将储谷仓内的谷物导入进谷斗,通过进谷斗送入谷物筛分单元对谷物进行筛分,筛分后的谷物由出谷导管导入相应的碾米机,通过碾米机碾米,碾后的大米通过出米管送入大米筛分单元进行大米和粉尘、碎米筛分,筛分后的合格大米由大米输送管送入抛光单元进行抛光,采用本方案后的筛分量大,可以一次为若干台碾米机供谷,大大降低了谷物前期的处理时间,本方案通过外部系统控制,可以实现大米的自动化生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的谷物筛分单元结构示意图。
图3为本发明的除杂单元结构示意图。
图4为本发明的大米筛分单元结构示意图。
图5为本发明的抛光单元结构示意图。
图6为本发明的抛光组件结构示意图。
图7为本发明的加湿单元结构示意图。
图8为本发明的大米缓冲箱结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图8,本实施例所述的基于粮食的多功能加工系统包括有进谷斗201、分谷架202,分谷架202顶部安装有进谷斗201,进谷斗201内设有导谷管,导谷管与储谷仓出口连接,分谷架202内设有谷物筛分单元,谷物筛分单元上方设有除杂单元,分谷架202底部设有出谷导管208,出谷导管208与碾米机连接;碾米机出口处连接有出米管104,出米管104与大米筛分单元连接,大米筛分单元底部连接有大米输送管410,大米输送管410与抛光单元连接。
谷物筛分单元包括有谷筛203,谷筛203为多块,排成一排倾斜安装在进谷斗201下方的分谷架202上部,相邻谷筛203之间通过隔谷条分隔,谷筛203较低一端下方倾斜安装有缓冲板204,缓冲板204出口下方设有分谷导斗205,分谷导斗205的数量与谷筛203的数量相同,分谷导斗205底部出口处连接有出谷导管208,出谷导管208与相应的碾米机连接;谷筛203下方的分谷架202下部安装有导杂板206,导杂板206较低一端底部折弯形成U形的集尘槽,集尘槽出口与排尘管209连接;进谷斗201呈长条形,其底部开口形成出谷口,出谷口下方活动铰接有控谷板210,控谷板210活动铰接在进谷斗201底部,铰接后的控谷板210其中一端位于出谷口下方,控谷板210另一端铰接有控谷气缸211,控谷气缸211另一端倾斜向上与进谷斗201铰接。
大米筛分单元包括有集米箱101,集米箱101上部一侧设有分离斗102,分离斗102底部设有倾斜的导米板103,导米板103较低一端与集米箱101连接,集米箱101底部逐渐收缩形成大米导出口,大米输送管410入口与大米导出口连接,导米板103较高一端上方连接有出米管104,导米板103下部设有上下贯穿分筛孔105,导米板103上部设有抛米板106,抛米板106为至少两块,抛米板106其中一侧与导米板103连接,另一端倾斜向下悬空,抛米板106的倾斜角度小于导米板103的倾斜角度;导米板103下方设有碎米收集斗107,分离斗102顶部设有除尘吸管112。
除杂单元包括有挡杂罩212、吸杂风机213、导风板214、降杂板215、谷物挡板216,其中,谷物挡板216竖直固定在分谷导斗205外侧,谷物挡板216顶部向缓冲板204上方折弯形成挡杂罩212,挡杂罩212与谷物挡板216两端之间通过端板密封,分谷导斗205上方的谷物挡板216下部固定有集尘托板217,集尘托板217外端与挡杂罩212底部之间安装有数量大于2的吸杂风机213,吸杂风机213的进风端正对缓冲板204方向,挡杂罩212内倾斜安装有数量大于2的导风板214,导风板214的倾斜方向与吸杂风机213出风方向相同,相邻导风板214之间预留有导风通道,导风板214输出方向端部倾斜连接有降杂板215,降杂板215的倾斜方向与导风板214的倾斜方向相反,相邻降杂板215之间预留有降杂通道,降杂板215端部与谷物挡板216之间预留有降尘区,最上方的降杂板215顶部固定有雾化管218,降杂板215上方的谷物挡板216上连接有阻尘板219,阻尘板219另一端与雾化管218顶部连接,降尘区方向的雾化管218上设有雾化孔,阻尘板219上设有上下贯穿的排气孔,挡杂罩212顶部连接有排气管,集尘托板217两端设有竖直向下的送尘管220,送尘管220与排尘管209连接。
抛光单元包括有抛光座401、抛光箱402、铰座404,其中,铰座404固定在抛光座401顶部一端,抛光座401顶部另一端通过轴承座安装有曲柄轴405,铰座404上活动铰接有U形的动力支杆408,动力支杆408的两条叉臂端部与抛光箱402底部一端铰接,抛光箱402底部另一端与曲柄轴405铰接,抛光箱402内安装有抛光组件,曲柄轴405方向的抛光座401外侧固定有进米支架409,进米支架409顶部安装有大米输送管410,大米输送管410出口通过连接软管411与抛光箱402连接,抛光箱402外侧设有加湿单元,曲柄轴405方向的抛光箱402底部一侧设有成口米出口;曲柄轴405其中一端固定有离心轮407,曲柄轴405另一端与抛光座401上的动力电机的传动轴连接。
抛光组件包括有左抛光板403、右抛光板413,其中,左抛光板403、右抛光板413的数量均大于2块,左抛光板403其中一端固定在抛光箱402内腔左侧侧壁上,左抛光板403另一端倾斜向下并悬空,相邻左抛光板403之间形成左抛光区;右抛光板413其中一端固定在抛光箱402内腔右侧侧壁上,右抛光板413另一端倾斜向下并悬空,相邻右抛光板413之间形成右抛光区;左抛光板403的悬空端位于右抛光区内,右抛光板413的悬空端位于左抛光区内。
加湿单元包括有加湿箱412、加湿器415,其中,加湿箱412固定在抛光箱402其中一侧的外侧壁上,加湿器415固定在加湿箱412内,加湿箱412底部安装有进气口,进气口处安装有进气格栅,加湿器415上方的抛光箱402侧壁上设有内外贯穿的抛光米入口,加湿箱412顶部安装有大米缓冲箱417,大米缓冲箱417底部倾斜安装有大米缓冲导板418,大米缓冲导板418较低一端与抛光米入口连接,加湿器415上方的大米缓冲导板418上设有贯穿的雾化进气孔419。
通过导谷管将储谷仓内的谷物导入进谷斗,由进谷斗导向使谷物掉落至谷筛上,谷物内的碎石(尘粒)穿过谷筛,通过导杂板收集落至集尘槽内,通过集尘槽统一收集排至排尘管;
谷物在向下滚落的同时,粘附在谷物表面的灰尘、叶片碎料、谷角等杂质会振落脱离,飘在谷物上方形成浮尘,吸杂风机将浮尘吸取并送入导风通道;
通过导风通道分散形成多股浮尘风流,浮尘风流穿过导风通道后进入降杂通道,在降杂板的倾斜作用下使浮尘风流降速(浮尘风流被降杂板阻挡减速);浮尘在降杂板的作用下开始沉降,沉降后的杂质从降杂通道下落,空气由于降杂通道处上升;
雾化管连接外部蒸汽或较湿的空气,通过雾化孔将湿空气注入挡杂罩(降杂通道),上升的空气首先与湿空气接触,湿空气将上升空气内的灰尘吸附净化,净化后的空气从排气管排出,灰尘被吸附后在自重下下降与沉降后的杂质同步从降杂通道下落,最后进入送尘管,由排尘管统一收集处理;
筛分出的谷物落至缓冲板上,通过缓冲板导入相应的分谷导斗内,通过出谷导管送入碾米机进行碾米;
碾后的大米通过出米管送入分离斗内,在抛米板的作用下进行多级抛洒,使米与粉尘、碎米分离,粉尘被除尘吸管吸出,碎米在下行的过程中穿过分筛孔由碎米收集斗收集再统一排出;
大米由导米板导向进入集米箱;集米箱内的大米通过大米输送管送至大米缓冲箱,落至大米缓冲导板上,沿大米缓冲导板向下抛光箱方向输送;
动力电机运转,带动曲柄轴转动,在动力支杆的作用下,曲柄轴带动抛光箱作多向运动,使抛光箱产生振动效果;
在振动的同时,加湿器向上喷出湿空气,湿空气向上穿过雾化进气孔与大米接触,大米在经过雾化进气孔时与湿空气接触,使大米表面粘附一定的水份,与湿空气接触后的大米落至最上层的左抛光板上进行震动翻滚(一次抛光);
一次抛光后的大米落至最上层的右抛光板上进行震动翻滚(二次抛光),然后依次下落进行重复多次抛光后,最终于成品米出口输出,采用多级渐进式抛光,可以有效降低大米的损伤,抛光后的大米完整性好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.基于粮食的多功能加工系统,它包括有进谷斗(201)、分谷架(202),其特征在于:分谷架(202)顶部安装有进谷斗(201),进谷斗(201)内设有导谷管,导谷管与储谷仓出口连接,分谷架(202)内设有谷物筛分单元,谷物筛分单元上方设有除杂单元,分谷架(202)底部设有出谷导管(208),出谷导管(208)与碾米机连接;碾米机出口处连接有出米管(104),出米管(104)与大米筛分单元连接,大米筛分单元底部连接有大米输送管(410),大米输送管(410)与抛光单元连接;
谷物筛分单元包括有谷筛(203),谷筛(203)为多块,排成一排倾斜安装在进谷斗(201)下方的分谷架(202)上部,相邻谷筛(203)之间通过隔谷条分隔,谷筛(203)较低一端下方倾斜安装有缓冲板(204),缓冲板(204)出口下方设有分谷导斗(205),分谷导斗(205)的数量与谷筛(203)的数量相同,分谷导斗(205)底部出口处连接有出谷导管(208),出谷导管(208)与相应的碾米机连接;谷筛(203)下方的分谷架(202)下部安装有导杂板(206),导杂板(206)较低一端底部折弯形成U形的集尘槽,集尘槽出口与排尘管(209)连接;进谷斗(201)呈长条形,其底部开口形成出谷口,出谷口下方活动铰接有控谷板(210),控谷板(210)活动铰接在进谷斗(201)底部,铰接后的控谷板(210)其中一端位于出谷口下方,控谷板(210)另一端铰接有控谷气缸(211),控谷气缸(211)另一端倾斜向上与进谷斗(201)铰接;
除杂单元包括有挡杂罩(212)、吸杂风机(213)、导风板(214)、降杂板(215)、谷物挡板(216),其中,谷物挡板(216)竖直固定在分谷导斗(205)外侧,谷物挡板(216)顶部向缓冲板(204)上方折弯形成挡杂罩(212),挡杂罩(212)与谷物挡板(216)两端之间通过端板密封,分谷导斗(205)上方的谷物挡板(216)下部固定有集尘托板(217),集尘托板(217)外端与挡杂罩(212)底部之间安装有数量大于2的吸杂风机(213),吸杂风机(213)的进风端正对缓冲板(204)方向,挡杂罩(212)内倾斜安装有数量大于2的导风板(214),导风板(214)的倾斜方向与吸杂风机(213)出风方向相同,相邻导风板(214)之间预留有导风通道,导风板(214)输出方向端部倾斜连接有降杂板(215),降杂板(215)的倾斜方向与导风板(214)的倾斜方向相反,相邻降杂板(215)之间预留有降杂通道,降杂板(215)端部与谷物挡板(216)之间预留有降尘区,最上方的降杂板(215)顶部固定有雾化管(218),降杂板(215)上方的谷物挡板(216)上连接有阻尘板(219),阻尘板(219)另一端与雾化管(218)顶部连接,降尘区方向的雾化管(218)上设有雾化孔,阻尘板(219)上设有上下贯穿的排气孔,挡杂罩(212)顶部连接有排气管,集尘托板(217)两端设有竖直向下的送尘管(220),送尘管(220)与排尘管(209)连接;
抛光单元包括有抛光座(401)、抛光箱(402)、铰座(404),其中,铰座(404)固定在抛光座(401)顶部一端,抛光座(401)顶部另一端通过轴承座安装有曲柄轴(405),铰座(404)上活动铰接有U形的动力支杆(408),动力支杆(408)的两条叉臂端部与抛光箱(402)底部一端铰接,抛光箱(402)底部另一端与曲柄轴(405)铰接,抛光箱(402)内安装有抛光组件,曲柄轴(405)方向的抛光座(401)外侧固定有进米支架(409),进米支架(409)顶部安装有大米输送管(410),大米输送管(410)出口通过连接软管(411)与抛光箱(402)连接,抛光箱(402)外侧设有加湿单元,曲柄轴(405)方向的抛光箱(402)底部一侧设有成口米出口;曲柄轴(405)其中一端固定有离心轮(407),曲柄轴(405)另一端与抛光座(401)上的动力电机的传动轴连接;
抛光组件包括有左抛光板(403)、右抛光板(413),其中,左抛光板(403)、右抛光板(413)的数量均大于2块,左抛光板(403)其中一端固定在抛光箱(402)内腔左侧侧壁上,左抛光板(403)另一端倾斜向下并悬空,相邻左抛光板(403)之间形成左抛光区;右抛光板(413)其中一端固定在抛光箱(402)内腔右侧侧壁上,右抛光板(413)另一端倾斜向下并悬空,相邻右抛光板(413)之间形成右抛光区;左抛光板(403)的悬空端位于右抛光区内,右抛光板(413)的悬空端位于左抛光区内。
2.根据权利要求1所述的基于粮食的多功能加工系统,其特征在于:大米筛分单元包括有集米箱(101),集米箱(101)上部一侧设有分离斗(102),分离斗(102)底部设有倾斜的导米板(103),导米板(103)较低一端与集米箱(101)连接,集米箱(101)底部逐渐收缩形成大米导出口,大米输送管(410)入口与大米导出口连接,导米板(103)较高一端上方连接有出米管(104),导米板(103)下部设有上下贯穿分筛孔(105),导米板(103)上部设有抛米板(106),抛米板(106)为至少两块,抛米板(106)其中一侧与导米板(103)连接,另一端倾斜向下悬空,抛米板(106)的倾斜角度小于导米板(103)的倾斜角度;导米板(103)下方设有碎米收集斗(107),分离斗(102)顶部设有除尘吸管(112)。
3.根据权利要求1所述的基于粮食的多功能加工系统,其特征在于:加湿单元包括有加湿箱(412)、加湿器(415),其中,加湿箱(412)固定在抛光箱(402)其中一侧的外侧壁上,加湿器(415)固定在加湿箱(412)内,加湿箱(412)底部安装有进气口,进气口处安装有进气格栅,加湿器(415)上方的抛光箱(402)侧壁上设有内外贯穿的抛光米入口,加湿箱(412)顶部安装有大米缓冲箱(417),大米缓冲箱(417)底部倾斜安装有大米缓冲导板(418),大米缓冲导板(418)较低一端与抛光米入口连接,加湿器(415)上方的大米缓冲导板(418)上设有贯穿的雾化进气孔(419)。
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