CN210994435U - 碾米机出米控尘筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供碾米机出米控尘筛分系统，它包括有安装在碾米机出米口下方的导米斗，导米斗底部连接有导米管，导米管与储米仓连接，储米仓上设有出料筒，出料筒下方安装有输出带，输出带一侧安装有熔接机，导米斗上方安装有除尘组件，除尘组件与导米斗之间安装有大米筛分组件，出料筒下部安装有夹袋组件。采用本方案后的结构合理、除尘、筛分效果好，可以实现大米的连续加工。

Description

碾米机出米控尘筛分系统

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其是指碾米机出米控尘筛分系统。

背景技术

现有大米加工企业的碾米机在碾米时，碾米机出米口出来的大米都是直接落至中转框内，通过中转框送至筛分机进行分筛，分筛后再倒入储米仓储存，这种方式碾米机出来的大米会和糠尘混在一起，不利于筛分，同时中转的工序多，操作复杂，不便于大米连续加工生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、除尘、筛分效果好、可以实现大米连续加工的碾米机出米控尘筛分系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：碾米机出米控尘筛分系统，它包括有安装在碾米机出米口下方的导米斗，导米斗底部连接有导米管，导米管与储米仓连接，储米仓上设有出料筒，出料筒下方安装有输出带，输出带一侧安装有熔接机，导米斗上方安装有除尘组件，除尘组件与导米斗之间安装有大米筛分组件，出料筒下部安装有夹袋组件；所述的夹袋组件包括有定位栏安装环，定位栏安装环其中一侧固定有定位栏，定位栏安装环另一侧的出料筒下方设有熔接组件，定位栏上方的储料室外侧壁上固定有夹板铰块，夹板铰块上方的储料室外侧壁上固定有气缸铰块，气缸铰块上铰接有夹板气缸，夹板铰块上活动铰接有倒“T”形的夹板连杆，夹板连杆的竖臂顶部与夹板铰块铰接，夹板连杆的横臂一端与夹板气缸的活塞杆铰接，夹板连杆的横臂另一端连接有夹板，夹板上部安装有夹袋缓冲垫，夹板下部连接有加热碰杆。

所述的熔接组件包括有呈水平固定在出料筒下方的熔接气缸，熔接气缸的活塞杆上安装有熔接板，熔接板上安装有熔接管，熔接管与加热碰杆之间形成熔接区；夹袋缓冲垫采用橡胶材料制成，夹袋缓冲垫位于定位栏外侧，且夹袋缓冲垫与定位栏之间形成夹袋区。

所述的大米筛分组件包括有侧向挡板，侧向挡板为两块，侧向挡板底部与导米斗两侧顶部连接，两块侧向挡板前侧之间相对折弯形成前限位边，前限位边由下向上倾斜，前限位边底部与机壳之间的水平距离为a，前限位边顶部与机壳之间的水平距离b，则a＞b；两块侧向挡板上部之间活动铰接有米筛，米筛顶部两侧通过米筛销轴活动铰接在相应的侧向挡板上，前限位边上部开有内外贯穿的角度调节孔，米筛上部活动铰接有角度调节螺杆，角度调节螺杆上活动啮合有角度调节螺母，角度调节孔的直径大于角度调节螺母的外径；角度调节螺杆一端穿过角度调节孔形成调节端，角度调节螺母下部与角度调节孔内侧的前限位边抵触；米筛底部活动铰接有碎米导向板，碎米导向板截面呈U形，碎米导向板一端与米筛底部铰接，碎米导向板另一端向外下方倾斜并搭接在导米斗前侧顶部。

所述的除尘组件包括有吸尘罩、挡尘罩，其中，吸尘罩呈方形，其底部开口形成吸尘口，吸尘口位于出米口上方，吸尘罩前侧侧壁由下向上逐渐收缩形成导尘面，吸尘罩顶部连接有吸尘管，吸尘管与机壳一侧的集尘箱顶部相连接，吸尘罩前侧设有挡尘罩，挡尘罩俯视呈U形，挡尘罩两侧侧壁上部通过铰销与吸尘罩两侧侧壁铰接，挡尘罩下部延伸至导米斗外侧，挡尘罩两侧侧壁边缘处连接有密封胶皮，密封胶皮上固定有磁铁，碾米机出米口两侧的机壳上固定有铁片，磁铁与铁片吸合；吸尘罩内活动安装有大米过滤网，吸尘罩后侧内侧壁中部固定有铰块，铰块上活动铰接有过滤网插板，过滤网插板一端与铰块铰接，过滤网插板另一端内凹形成插槽，导尘面内侧壁中部设有“3”字形的弹片，大米过滤网其中一端边缘处活动插装在插槽内，大米过滤网另一端边缘卡装在弹片的中间凹槽内。

所述的弹片顶部与导尘面内侧壁中部固定连接，弹片下部悬空，弹片上部的凸出部位大于下部的凸出部位，两个凸出部位之间为中间凹槽。

所述的挡尘罩内侧壁上部、下部均粘接固定有密封条，挡尘罩内侧上部的密封条与挡尘罩外侧壁接触，挡尘罩内侧下部的密封条与导米斗外侧壁接触。

本实用新型在采用上述方案后，碾米机碾米，大米从出米口落至大米筛分组件上进行筛分，糠尘通过除尘组件吸收集中，筛分后的大米由导米斗、导米管导入储米仓储存，在打包时，储米仓放米，米袋通过夹袋组件定位，放米完成后通过熔接组件将米袋袋口熔接密封，密封后通过输出带带动输出，采用本方案后的结构合理、除尘、筛分效果好，可以实现大米的连续加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的挡尘罩结构示意图。

图4为本实用新型的吸尘罩结构示意图。

图5为本实用新型的大米筛分组件示意图。

图6为本实用新型的碎米导向板铰接示意图。

图7为本实用新型的米筛调节示意图。

图8为本实用新型的夹袋组件示意图。

图9为本实用新型的出料筒结构示意图。

图10为本实用新型的夹袋示意图。

图11为本实用新型的熔接示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图11，本实施例所述的碾米机出米控尘筛分系统包括有安装在碾米机出米口下方的导米斗1，导米斗1底部连接有导米管2，导米管2与储米仓连接，储米仓上设有出料筒101，出料筒101下方安装有输出带，输出带一侧安装有熔接机，导米斗1上方安装有除尘组件，除尘组件与导米斗1之间安装有大米筛分组件，出料筒101下部安装有夹袋组件；所述的夹袋组件包括有定位栏安装环102，定位栏安装环102其中一侧固定有定位栏103，定位栏安装环102另一侧的出料筒101下方设有熔接组件，定位栏103上方的储料室外侧壁上固定有夹板铰块104，夹板铰块104上方的储料室外侧壁上固定有气缸铰块105，气缸铰块105上铰接有夹板气缸106，夹板铰块104上活动铰接有倒“T”形的夹板连杆107，夹板连杆107的竖臂顶部与夹板铰块104铰接，夹板连杆107的横臂一端与夹板气缸106的活塞杆铰接，夹板连杆107的横臂另一端连接有夹板108，夹板108上部安装有夹袋缓冲垫109，夹板108下部连接有加热碰杆1010。

熔接组件包括有呈水平固定在出料筒101下方的熔接气缸1011，熔接气缸1011的活塞杆上安装有熔接板1012，熔接板1012上安装有熔接管1013，熔接管1013与加热碰杆1010之间形成熔接区；夹袋缓冲垫109采用橡胶材料制成，夹袋缓冲垫109位于定位栏103外侧，且夹袋缓冲垫109与定位栏103之间形成夹袋区。

大米筛分组件包括有侧向挡板17，侧向挡板17为两块，侧向挡板17底部与导米斗1两侧顶部连接，两块侧向挡板17前侧之间相对折弯形成前限位边，前限位边由下向上倾斜，前限位边底部与机壳之间的水平距离为a，前限位边顶部与机壳之间的水平距离b，则a＞b；两块侧向挡板17上部之间活动铰接有米筛18，米筛18顶部两侧通过米筛销轴活动铰接在相应的侧向挡板17上，前限位边上部开有内外贯穿的角度调节孔19，米筛18上部活动铰接有角度调节螺杆20，角度调节螺杆20上活动啮合有角度调节螺母21，角度调节孔19的直径大于角度调节螺母21的外径；角度调节螺杆20一端穿过角度调节孔19形成调节端，角度调节螺母21下部与角度调节孔19内侧的前限位边抵触；米筛18底部活动铰接有碎米导向板22，碎米导向板22截面呈U形，碎米导向板22一端与米筛18底部铰接，碎米导向板22另一端向外下方倾斜并搭接在导米斗1前侧顶部。

除尘组件包括有吸尘罩3、挡尘罩6，其中，吸尘罩3呈方形，其底部开口形成吸尘口，吸尘口位于出米口上方，吸尘罩3前侧侧壁由下向上逐渐收缩形成导尘面12，吸尘罩3顶部连接有吸尘管4，吸尘管4与机壳一侧的集尘箱5顶部相连接，吸尘罩3前侧设有挡尘罩6，挡尘罩6俯视呈U形，挡尘罩6两侧侧壁上部通过铰销与吸尘罩3两侧侧壁铰接，挡尘罩6下部延伸至导米斗1外侧，挡尘罩6两侧侧壁边缘处连接有密封胶皮7，密封胶皮7上固定有磁铁8，碾米机出米口两侧的机壳上固定有铁片9，磁铁8与铁片9吸合；吸尘罩3内活动安装有大米过滤网11，吸尘罩3后侧内侧壁中部固定有铰块13，铰块13上活动铰接有过滤网插板14，过滤网插板14一端与铰块13铰接，过滤网插板14另一端内凹形成插槽15，导尘面12内侧壁中部设有“3”字形的弹片16，大米过滤网11其中一端边缘处活动插装在插槽15内，大米过滤网11另一端边缘卡装在弹片16的中间凹槽内。

弹片16顶部与导尘面12内侧壁中部固定连接，弹片16下部悬空，弹片16上部的凸出部位大于下部的凸出部位，两个凸出部位之间为中间凹槽。

所述的挡尘罩6内侧壁上部、下部均粘接固定有密封条10，挡尘罩6内侧上部的密封条10与挡尘罩6外侧壁接触，挡尘罩6内侧下部的密封条10与导米斗1外侧壁接触。

本实施例在采用上述方案后，大米通过出米口落出，抽风机抽风，通过吸尘管和吸尘罩吸风，将大米内的糠尘或灰尘吸出，吸出后通过集尘箱收集统一处理，挡尘罩采用活动式安装，密封在吸尘罩与导米斗之间，磁铁与铁片吸合，使挡尘罩与机壳之间形成密封，同时挡尘罩可以打开，便于更换出米口内的米筛；

米过滤网采用活动插装式，便于清理和更换，拉销一端的大米过滤网卡装在弹片内，更换时，手从吸尘口内进入，下拉拉销，使大米过滤网从弹片内退出，然后继续拉动大米过滤网，使大米过滤网从插槽内退出即可，清理完成后，或更换新的大米过滤网时，先将大米过滤网从吸尘口斜向放入，将大米过滤网一端插入插槽，然后手捏拉销，将拉销一端的大米过滤网上顶，该端的大米过滤网边缘卡入弹片的中间凹槽即可；

在正常使用米筛时，向内推动角度调节杆，限位块向内穿过角度调节孔后，松开角度调节杆，限位块下部与角度调节孔下方的前限位边抵触，此时米筛下部向导米斗内侧上方倾斜，同时带动碎米导向板其中一端行至导米斗内侧上方，碎米导向板另一端倾斜向下由导米斗外侧顶部承托，安装后的米筛底部与出米口下方的机壳之间预留有大米通道，除去糠尘的大米落在米筛上，通过米筛进行碎米与大米分选，分选后的大米由大米通道落至导米斗内，碎米落在碎米导向板上，并通过碎米导向板导出，完成出米筛分，通过调节限位块的位置，可以调节米筛的倾斜度；在不使用米筛时，上抬角度调节杆，使限位块下部向上不与角度调节孔接触，外拉角度调节杆，限位块从角度调节孔处穿出，然后外拉角度调节杆，米筛下部以米筛销轴为中心向外旋转，旋转到位后米筛底部位于导米斗外侧上方，再将碎米导向板向上旋转重叠在前限位边上，根据需要在碎米导向板出口处增加一块磁铁，前限位边顶部处固定一块铁片，米筛在不使用时磁铁与铁片吸合定位，筛分后的大米通过导米斗、导米管导入储米仓储存，

夹袋组件内的熔接板、加热碰杆、定位栏的长度方向一致且相互平行；熔接板、熔接管才及加热碰杆的长度均大于袋体宽度，气缸及其控制均按常规方式安装，熔接管为加热管，通过外部开关控制，装米时，先将空袋袋口一侧卡入夹袋区，另一侧包覆在出料筒外侧，夹板气缸活塞杆伸出带动夹板，通过夹袋缓冲垫将袋口一侧夹紧在夹袋缓冲垫与定位栏之间，此时加热碰杆位于定位栏下方，并与袋口下方的袋体一侧抵触，定位栏的长度稍短于袋口宽度，夹紧后储米仓放米，装米完成后，熔接气缸伸出带动熔接板向袋体方向行走，熔接板将袋口另一侧推向加热碰杆，并使袋体两侧相互接触，加热管加热使袋体两侧熔接，熔接后熔接气缸带动熔接板复位，夹板气缸带动夹板复位，装好的米袋通过输出带带动输出，采用本实施例后的结构合理、操作难度低、可以有效实现大米连续加工的目的。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.碾米机出米控尘筛分系统，它包括有安装在碾米机出米口下方的导米斗（1），导米斗（1）底部连接有导米管（2），导米管（2）与储米仓连接，储米仓上设有出料筒（101），出料筒（101）下方安装有输出带，输出带一侧安装有熔接机，其特征在于：导米斗（1）上方安装有除尘组件，除尘组件与导米斗（1）之间安装有大米筛分组件，出料筒（101）下部安装有夹袋组件；所述的夹袋组件包括有定位栏安装环（102），定位栏安装环（102）其中一侧固定有定位栏（103），定位栏安装环（102）另一侧的出料筒（101）下方设有熔接组件，定位栏（103）上方的储料室外侧壁上固定有夹板铰块（104），夹板铰块（104）上方的储料室外侧壁上固定有气缸铰块（105），气缸铰块（105）上铰接有夹板气缸（106），夹板铰块（104）上活动铰接有倒“T”形的夹板连杆（107），夹板连杆（107）的竖臂顶部与夹板铰块（104）铰接，夹板连杆（107）的横臂一端与夹板气缸（106）的活塞杆铰接，夹板连杆（107）的横臂另一端连接有夹板（108），夹板（108）上部安装有夹袋缓冲垫（109），夹板（108）下部连接有加热碰杆（1010）。

2.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统，其特征在于：熔接组件包括有呈水平固定在出料筒（101）下方的熔接气缸（1011），熔接气缸（1011）的活塞杆上安装有熔接板（1012），熔接板（1012）上安装有熔接管（1013），熔接管（1013）与加热碰杆（1010）之间形成熔接区；夹袋缓冲垫（109）采用橡胶材料制成，夹袋缓冲垫（109）位于定位栏（103）外侧，且夹袋缓冲垫（109）与定位栏（103）之间形成夹袋区。

3.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统，其特征在于：大米筛分组件包括有侧向挡板（17），侧向挡板（17）为两块，侧向挡板（17）底部与导米斗（1）两侧顶部连接，两块侧向挡板（17）前侧之间相对折弯形成前限位边，前限位边由下向上倾斜，前限位边底部与机壳之间的水平距离为a，前限位边顶部与机壳之间的水平距离b，则a＞b；两块侧向挡板（17）上部之间活动铰接有米筛（18），米筛（18）顶部两侧通过米筛销轴活动铰接在相应的侧向挡板（17）上，前限位边上部开有内外贯穿的角度调节孔（19），米筛（18）上部活动铰接有角度调节螺杆（20），角度调节螺杆（20）上活动啮合有角度调节螺母（21），角度调节孔（19）的直径大于角度调节螺母（21）的外径；角度调节螺杆（20）一端穿过角度调节孔（19）形成调节端，角度调节螺母（21）下部与角度调节孔（19）内侧的前限位边抵触；米筛（18）底部活动铰接有碎米导向板（22），碎米导向板（22）截面呈U形，碎米导向板（22）一端与米筛（18）底部铰接，碎米导向板（22）另一端向外下方倾斜并搭接在导米斗（1）前侧顶部。

4.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统，其特征在于：除尘组件包括有吸尘罩（3）、挡尘罩（6），其中，吸尘罩（3）呈方形，其底部开口形成吸尘口，吸尘口位于出米口上方，吸尘罩（3）前侧侧壁由下向上逐渐收缩形成导尘面（12），吸尘罩（3）顶部连接有吸尘管（4），吸尘管（4）与机壳一侧的集尘箱（5）顶部相连接，吸尘罩（3）前侧设有挡尘罩（6），挡尘罩（6）俯视呈U形，挡尘罩（6）两侧侧壁上部通过铰销与吸尘罩（3）两侧侧壁铰接，挡尘罩（6）下部延伸至导米斗（1）外侧，挡尘罩（6）两侧侧壁边缘处连接有密封胶皮（7），密封胶皮（7）上固定有磁铁（8），碾米机出米口两侧的机壳上固定有铁片（9），磁铁（8）与铁片（9）吸合；吸尘罩（3）内活动安装有大米过滤网（11），吸尘罩（3）后侧内侧壁中部固定有铰块（13），铰块（13）上活动铰接有过滤网插板（14），过滤网插板（14）一端与铰块（13）铰接，过滤网插板（14）另一端内凹形成插槽（15），导尘面（12）内侧壁中部设有“3”字形的弹片（16），大米过滤网（11）其中一端边缘处活动插装在插槽（15）内，大米过滤网（11）另一端边缘卡装在弹片（16）的中间凹槽内。

5.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统，其特征在于：弹片（16）顶部与导尘面（12）内侧壁中部固定连接，弹片（16）下部悬空，弹片（16）上部的凸出部位大于下部的凸出部位，两个凸出部位之间为中间凹槽。

6.根据权利要求1所述的碾米机出米控尘筛分系统，其特征在于：挡尘罩（6）内侧壁上部、下部均粘接固定有密封条（10），挡尘罩（6）内侧上部的密封条（10）与挡尘罩（6）外侧壁接触，挡尘罩（6）内侧下部的密封条（10）与导米斗（1）外侧壁接触。

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