CN115334765B - 一种计算机电路板智能蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工技术领域，具体是涉及一种计算机电路板智能蚀刻设备，包括筒体和旋转支架，旋转支架设置在筒体内部，旋转支架内安装有用于固定电路板的电路板安装支架,电路板安装支架对电路板四角进行固定，旋转支架位于电路板安装支架的上下两侧均安装有移动座，移动座上均安装有喷淋装置,旋转支架上下两侧的移动座带动喷淋装置同步移动，喷淋装置对电路板安装支架上固定的电路板两侧进行往复的喷淋；间歇旋转机构驱动旋转支架绕自身轴线旋转，本技术方案通过使喷淋装置对倾斜的电路板进行往复的喷洒避免水池效应同时防止蚀刻液积流，间歇旋转机构使电路板进行翻转保证蚀刻液对电路板两侧喷淋的压力相同，提高蚀刻的效果。

Description

一种计算机电路板智能蚀刻设备

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体是涉及一种计算机电路板智能蚀刻设备。

背景技术

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，最早可用来制造铜板、锌板等印刷凹凸板，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工，经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

传统的电路板蚀刻喷淋，会使得电路板边缘区域蚀刻液更新速率较快，而在电路基板中央区域积留，形成水池，产生水池效应，该水池效应会使电路基板中央区域的蚀刻液更新较慢，积留的蚀刻液膜会降低对线路的咬蚀量，容易发生线路蚀刻不足，而电路基板边缘区部分的蚀刻液流动速度快，更新较快，容易发生线路过蚀，最终导致制得的电路板的线路宽度不均；同时当蚀刻完成时电路板上还残留有较多蚀刻液，使得电路板的表面上附着有蚀刻液，而蚀刻液又随着电路板运往后续的清洗工序，导致总体的蚀刻液减少，从而又需要补充新的蚀刻液，造成了成本增加。

发明内容

针对上述问题，提供一种计算机电路板智能蚀刻设备，通过使喷淋装置对倾斜的电路板进行往复的喷洒避免水池效应同时防止蚀刻液积流，间歇旋转机构使电路板进行翻转保证蚀刻液对电路板两侧喷淋的压力相同，提高蚀刻的效果。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种计算机电路板智能蚀刻设备，包括筒体和旋转支架；筒体水平设置，筒体内部中空，筒体两端的开口能够通过前密封盖和后密封盖进行封闭；旋转支架设置在筒体内部，旋转支架的旋转轴与筒体的旋转轴处于同一水平直线上；旋转支架内安装有用于固定电路板的电路板安装支架,电路板安装支架对电路板四角进行固定，旋转支架位于电路板安装支架的上下两侧均安装有移动座,移动座沿垂直于筒体轴线的方向在旋转支架上移动；移动座上均安装有喷淋装置,旋转支架上下两侧的移动座带动喷淋装置同步移动，喷淋装置对电路板安装支架上固定的电路板两侧进行往复的喷淋；筒体的一端设置有间歇旋转机构,间歇旋转机构驱动旋转支架绕自身轴线旋转，旋转支架的旋转带动电路板安装支架上固定的电路板倾斜和翻转。

优选的，筒体的两端开口处设置有环形滑轨；旋转支架的顶角处插装有限位轮,限位轮的旋转轴平行于筒体的轴线，限位轮安装在环形滑轨上。

优选的，旋转支架的两侧设置有抽拉滑槽,电路板安装支架的两侧滑动安装在抽拉滑槽中，电路板安装支架能够由旋转支架的抽拉滑槽中向筒体朝向前密封盖一端的开口处抽出。

优选的，旋转支架朝向筒体的后密封盖一端固定安装有定位挡板,定位挡板对抽拉滑槽朝向后密封盖的一端进行封闭；定位挡板上设置有朝向后密封盖一侧延伸的轴杆,轴杆的轴线与筒体的轴线处于同一直线上；后密封盖上设置有轴孔,轴杆插装在轴孔中延伸至筒体外部与间歇旋转机构传动连接。

优选的，间歇旋转机构包括第一转盘、第二转盘和伺服电机,第一转盘套装在旋转支架的轴杆上，第一转盘内圈处设置有突出的卡齿,卡齿卡接在轴杆周侧设置的卡槽中；第一转盘的周侧设置有凸块,凸块沿第一转盘的径向方向延伸突出于第一转盘周侧，凸块沿第一转盘的周侧等间距分布；第二转盘上设置有延长板,延长板由第二转盘圆心处沿第二转盘径向方向延伸，延长板的顶端设置有顶杆,顶杆垂直与第二转盘表面；伺服电机传动连接第二转盘,伺服电机驱动第二转盘绕自身轴线旋转，顶杆接触第一转盘的凸块一侧推动第一转盘等角度间歇旋转。

优选的，伺服电机固定安装在安装座上，安装座上设置有能够伸缩的插杆，插杆平行于第一转盘的轴线设置，插杆位于第一转盘轴线的一侧，第一转盘朝向插杆的一侧设置有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的圆心到第一转盘的轴线之间的距离与插杆的轴线到第一转盘的轴线之间的距离相同；第一定位孔具有两个，第一定位孔关于第一转盘的圆心中心对称，插杆插装在第一定位孔中时旋转支架和电路板安装支架保持水平；第二定位孔具有四个，位于间歇旋转机构一侧的两个第二定位孔分别设置在第一定位孔的两侧，插杆插装在第二定位孔中时旋转支架和电路板安装支架保持倾斜。

优选的，喷淋装置包括储液箱和喷头，储液箱安装在移动座上；喷头连接储液箱，喷头沿筒体轴线方向等间距分布；移动座上设置有插装孔,喷头插装在插装孔内，喷头的输出端朝向电路板安装支架设置。

优选的，旋转支架两侧的移动座通过连接板连接，连接板位于移动座朝向后密封盖的一端；旋转支架的定位挡板靠近移动座的两侧设置有齿槽,定位挡板位于齿槽的两端设置向上突出的限位块；连接板上插装有两个滚动齿轮,滚动齿轮分别与定位挡板上的齿槽啮合连接；滚动齿轮传动连接驱动电机的工作端，驱动电机固定安装在连接板上。

优选的，连接板上固定安装有防护罩,防护罩对驱动电机进行密闭封装。

优选的，筒体的底部设置有竖直向下延伸的出液口,出液口底部开口连接回收箱,回收箱对多余的蚀刻液进行回收。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过电路板安装支架对电路板进行固定，电路板安装支架安装在旋转支架内，旋转支架在筒体内部绕筒体轴线进行旋转使电路板在蚀刻时可以呈倾斜状态，安装喷淋装置的移动座带动喷淋装置沿旋转支架的上下两侧同步移动，对倾斜的电路板两侧进行往复的喷淋，使蚀刻液均匀的铺洒在电路板表面，间歇旋转机构可以驱动旋转支架旋转至水平状态，使蚀刻液静置在电路板表面，提高蚀刻效果，在间歇旋转机构下一次驱动旋转支架时，旋转支架旋转至于初始状态相对的方向倾斜，喷淋装置再次往返对电路板表面进行喷淋，原先的蚀刻液携带杂质沿倾斜的电路板表面留下，新喷淋的蚀刻液重新对电路板进行加工，保证蚀刻的效果。

2.本发明通过间歇旋转机构驱动旋转支架进行翻转从而带动电路板在筒体内翻转，防止位于电路板下方的喷淋装置喷淋出的蚀刻液受重力影响导致蚀刻液对电路板的压力小于上方喷淋装置喷淋的蚀刻液对电路板表面的压力，通过翻转电路板使蚀刻液对电路板两侧的各部分喷淋压力相同，保证了电路板两侧蚀刻的均匀度。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的立体结构分解图一；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是本申请的立体结构分解图二；

图5是本申请在第一工作状态下去除前密封盖后的主视图；

图6是本申请在第二工作状态下去除前密封盖后的主视图；

图7是本申请在第三工作状态下去除前密封盖后的主视图；

图8是本申请的旋转支架、电路板安装支架、移动座和喷淋装置的立体图一；

图9是本申请的旋转支架、电路板安装支架、移动座和喷淋装置的立体图二；

图10是图9的立体结构分解图；

图11是本申请的间隙旋转机构的立体图；

图12是图11的B处局部放大图。

图中标号为：

1-筒体；

11-前密封盖；

12-后密封盖；121-轴孔；

13-环形滑轨；

14-出液口；141-回收箱；

2-旋转支架；

21-限位轮；

22-抽拉滑槽；

23-定位挡板；231-齿槽；232-限位块；

24-轴杆；241-卡槽；

3-电路板安装支架；

4-移动座；

41-插装孔；

42-连接板；421-滚动齿轮；422-驱动电机；423-防护罩；

5-喷淋装置；

51-储液箱；

52-喷头；

6-间歇旋转机构；

61-第一转盘；611-卡齿；612-凸块；613-第一定位孔；614-第二定位孔；

62-第二转盘；621-延长板；622-顶杆；

63-伺服电机；631-安装座；

64-插杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图12：一种计算机电路板智能蚀刻设备，包括筒体1和旋转支架2；筒体1水平设置，筒体1内部中空，筒体1两端的开口能够通过前密封盖11和后密封盖12进行封闭；旋转支架2设置在筒体1内部，旋转支架2的旋转轴与筒体1的旋转轴处于同一水平直线上；旋转支架2内安装有用于固定电路板的电路板安装支架3,电路板安装支架3对电路板四角进行固定，旋转支架2位于电路板安装支架3的上下两侧均安装有移动座4,移动座4沿垂直于筒体1轴线的方向在旋转支架2上移动；移动座4上均安装有喷淋装置5,旋转支架2上下两侧的移动座4带动喷淋装置5同步移动，喷淋装置5对电路板安装支架3上固定的电路板两侧进行往复的喷淋；筒体1的一端设置有间歇旋转机构6,间歇旋转机构6驱动旋转支架2绕自身轴线旋转，旋转支架2的旋转带动电路板安装支架3上固定的电路板倾斜和翻转。

在对电路板进行蚀刻时，工作人员将所需加工的电路板固定安装在电路板安装支架3上，电路板安装支架3可以是框型支架，电路板安装支架3上设置有四个夹具对电路板的四个未设置路线的位置进行夹持固定，工作人员将固定好电路板的电路板安装支架3安装在旋转支架2中，此时受到间歇旋转机构6对旋转支架2的驱动，旋转支架2在筒体1内部呈倾斜的状态，旋转支架2上下两侧的喷淋装置5分别对准电路板的两侧，进行喷淋时，筒体1两端的开口分别通过前密封盖11和后密封盖12进行密封，防止蚀刻液流出，安装喷淋装置5的移动座4带动喷淋装置5沿旋转支架2的上下两侧同步移动，对倾斜的电路板两侧进行往复的喷淋，使蚀刻液均匀的铺洒在电路板表面，喷淋装置5往复移动一次后，间歇旋转机构6驱动旋转支架2进行一侧旋转，使旋转支架2保持水平状态，蚀刻液保留在电路板表面进行，提高蚀刻效果，在间歇旋转机构6下一次驱动旋转支架2时，旋转支架2旋转至于初始状态相对的方向倾斜，喷淋装置5再次往返对电路板表面进行喷淋，原先的蚀刻液携带杂质沿倾斜的电路板表面留下，新喷淋的蚀刻液重新对电路板进行加工，保证蚀刻的效果，当间歇旋转机构6再次驱动旋转支架2后即对旋转支架2进行翻转，由于喷淋装置5对电路板进行喷淋时，位于电路板下方的喷淋装置5喷淋出的蚀刻液受重力影响导致蚀刻液对电路板的压力小于上方喷淋装置5喷淋的蚀刻液对电路板表面的压力，间歇旋转机构6对旋转支架2的旋转带动电路板翻转后，喷淋装置5继续对电路板的喷淋使得蚀刻液对电路板两侧的各部分喷淋压力相同，保证了电路板两侧蚀刻的均匀度。

参照图2至图5：筒体1的两端开口处设置有环形滑轨13；旋转支架2的顶角处插装有限位轮21,限位轮21的旋转轴平行于筒体1的轴线，限位轮21安装在环形滑轨13上。

筒体1的两端均设置有开口，环形滑轨13安装在筒体1两端的开口处，本实施例中的旋转支架2整体呈长方体，旋转支架2一侧顶角处安装的四个限位轮21均滑动安装在筒体1的环形滑轨13上从而可以稳定旋转支架2的轴线，也可以降低旋转支架2旋转时受到的阻力。

参照图2和图3：旋转支架2的两侧设置有抽拉滑槽22,电路板安装支架3的两侧滑动安装在抽拉滑槽22中，电路板安装支架3能够由旋转支架2的抽拉滑槽22中向筒体1朝向前密封盖11一端的开口处抽出。

本实施例中的电路板安装支架3滑动安装在旋转支架2两侧的抽拉滑槽22中，在对电路板进行安装时，工作人员打卡筒体1的前密封盖11，将电路板安装支架3从抽拉滑槽22中抽出，对电路板进行安装，随后在将电路板安装支架3推入抽拉滑槽22中，电路板安装支架3的两侧可以相应的安装滚轮减小与抽拉滑槽22内侧的摩擦力。

参照图4、图8、图11和图12：旋转支架2朝向筒体1的后密封盖12一端固定安装有定位挡板23,定位挡板23对抽拉滑槽22朝向后密封盖12的一端进行封闭；定位挡板23上设置有朝向后密封盖12一侧延伸的轴杆24,轴杆24的轴线与筒体1的轴线处于同一直线上；后密封盖12上设置有轴孔121,轴杆24插装在轴孔121中延伸至筒体1外部与间歇旋转机构6传动连接。

间歇旋转机构6包括第一转盘61、第二转盘62和伺服电机63,第一转盘61套装在旋转支架2的轴杆24上，第一转盘61内圈处设置有突出的卡齿611,卡齿611卡接在轴杆24周侧设置的卡槽241中；第一转盘61的周侧设置有凸块612,凸块612沿第一转盘61的径向方向延伸突出于第一转盘61周侧，凸块612沿第一转盘61的周侧等间距分布；第二转盘62上设置有延长板621,延长板621由第二转盘62圆心处沿第二转盘62径向方向延伸，延长板621的顶端设置有顶杆622,顶杆622垂直与第二转盘62表面；伺服电机63传动连接第二转盘62,伺服电机63驱动第二转盘62绕自身轴线旋转，顶杆622接触第一转盘61的凸块612一侧推动第一转盘61等角度间歇旋转。

当电路板安装支架3完全进入旋转支架2的抽拉滑槽22中时，电路板安装支架3的一端抵接在旋转支架2的定位挡板23上，随后工作人员关闭前密封盖11,前密封盖11对电路板安装支架3的另一端进行限位，保证电路板安装支架3在旋转支架2中的位置稳定，定位挡板23上的轴杆24插装在后密封盖12的轴孔121上延伸至筒体1外部与间歇旋转机构6的第一转盘61连接，第一转盘61的卡齿611卡接在轴杆24的卡槽241上，使得第一转盘61旋转时可以带动旋转支架2进行旋转，间歇旋转机构6的伺服电机63启动时驱动第二转盘62旋转，第二转盘62每旋转一周延长板621上的顶杆622拨动第一转盘61的凸块612带动第一转盘61旋转一定角度，使旋转支架2内的电路板安装支架3上安装的电路板改变倾斜状态，第二转盘62旋转一周的时间喷淋装置5往复移动一次对电路板进行一次喷洒。

参照图11和图12：伺服电机63固定安装在安装座631上，安装座631上设置有能够伸缩的插杆64，插杆64平行于第一转盘61的轴线设置，插杆64位于第一转盘61轴线的一侧；第一转盘61朝向插杆64的一侧设置有第一定位孔613和第二定位孔614，第一定位孔613和第二定位孔614的圆心到第一转盘61的轴线之间的距离与插杆64的轴线到第一转盘61的轴线之间的距离相同；第一定位孔613具有两个，第一定位孔613关于第一转盘61的圆心中心对称，插杆64插装在第一定位孔613中时旋转支架2和电路板安装支架3保持水平；第二定位孔614具有四个，位于间歇旋转机构6一侧的两个第二定位孔614分别设置在第一定位孔613的两侧，插杆64插装在第二定位孔614中时旋转支架2和电路板安装支架3保持倾斜。

为保持第一转盘61在间隙状态下的稳定，本实施例中的第一转盘61受到插杆64的定位，插杆64依次插装在第一定位孔613和第二定位孔614中对旋转支架2的不同倾斜状态进行固定，本实施例中的插杆64插装在安装座631上设置的导套中，插杆64受到导套中的弹簧的推力，插杆64的顶端设置与第一转盘61旋转方向相反的斜槽，使得第一转盘61旋转时，插杆64可以沿些斜槽表面移动压缩弹簧，方便插杆64脱离第一定位孔613和第二定位孔614，插杆64还可以安装在气缸或电动推杆的直线驱动装置上，第二转盘62每旋转一周插杆64伸缩一次，插杆64插装在643中时旋转支架2和电路板安装支架3保持水平，插杆64插装在644中时旋转支架2和电路板安装支架3保持倾斜。

参照图8至图10：喷淋装置5包括储液箱51和喷头52，储液箱51安装在移动座4上；喷头52连接储液箱51，喷头52沿筒体1轴线方向等间距分布；移动座4上设置有插装孔41,喷头52插装在插装孔41内，喷头52的输出端朝向电路板安装支架3设置。

本实施例中的喷淋装置5通过储液箱51存储一定量的蚀刻液，多个喷头52抽取储液箱51中的蚀刻液对电路板进行喷洒，喷头52上可以设置电磁阀进行控制，喷头52沿筒体1的轴线方向等间距分布保证对电路板的均匀喷洒，喷头52插装在移动座4的插装孔41内保证喷头52可以稳定的正对电路板表面进行喷洒，移动座4在移动时保证每个喷头52对电路板各个位置的喷洒力度均匀，提高电路板的蚀刻效果。

参照图8至图10：旋转支架2两侧的移动座4通过连接板42连接，连接板42位于移动座4朝向后密封盖12的一端；旋转支架2的定位挡板23靠近移动座4的两侧设置有齿槽231,定位挡板23位于齿槽231的两端设置向上突出的限位块232；连接板42上插装有两个滚动齿轮421,滚动齿轮421分别与定位挡板23上的齿槽231啮合连接；滚动齿轮421传动连接驱动电机422的工作端，驱动电机422固定安装在连接板42上。

旋转支架2上下两侧的移动座4通过连接板42连接从而保证喷淋装置5同步的移动，连接板42上的两组滚动齿轮421分别啮合连接旋转支架2的定位挡板23两侧的齿槽231,驱动电机422驱动滚动齿轮421旋转时，滚动齿轮421在齿槽231上移动带动移动座4在旋转支架2上移动，对电路板的各部位进行喷洒，齿槽231两端的限位块232对滚动齿轮421的移动进行限位，防止滚动齿轮421脱离齿槽231。

参照图10：连接板42上固定安装有防护罩423,防护罩423对驱动电机422进行密闭封装。

为防止蚀刻液对驱动电机422造成损伤，本实施例中的驱动电机422安装在防护罩423内部，防护罩423采用不会与蚀刻液产生反应的材料制成，对驱动电机422进行防护。

参照图5至图7：筒体1的底部设置有竖直向下延伸的出液口14,出液口14底部开口连接回收箱141,回收箱141对多余的蚀刻液进行回收。

本实施例中的筒体1呈圆筒状且旋转支架2和电路板安装支架3均为框架结构，从而使得喷淋装置5在不同位置喷洒的蚀刻液脱离电路板表面后落入筒体1底部，筒体1底部设置的出液口14将筒体1内蚀刻液及时排出，回收箱141在出液口14下方对蚀刻液进行收集，方便工作人员对蚀刻液进行回收处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，包括筒体（1）和旋转支架（2）；

筒体（1）水平设置，筒体（1）内部中空，筒体（1）两端的开口能够通过前密封盖（11）和后密封盖（12）进行封闭；

旋转支架（2）设置在筒体（1）内部，旋转支架（2）的旋转轴与筒体（1）的旋转轴处于同一水平直线上；

旋转支架（2）内安装有用于固定电路板的电路板安装支架（3），电路板安装支架（3）对电路板四角进行固定，旋转支架（2）位于电路板安装支架（3）的上下两侧均安装有移动座（4），移动座（4）沿垂直于筒体（1）轴线的方向在旋转支架（2）上移动；

移动座（4）上均安装有喷淋装置（5）,旋转支架（2）上下两侧的移动座（4）带动喷淋装置（5）同步移动，喷淋装置（5）对电路板安装支架（3）上固定的电路板两侧进行往复的喷淋；

筒体（1）的一端设置有间歇旋转机构（6）,间歇旋转机构（6）驱动旋转支架（2）绕自身轴线旋转，旋转支架（2）的旋转带动电路板安装支架（3）上固定的电路板倾斜和翻转。

2.根据权利要求1所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，筒体（1）的两端开口处设置有环形滑轨（13）；

旋转支架（2）的顶角处插装有限位轮（21）,限位轮（21）的旋转轴平行于筒体（1）的轴线，限位轮（21）安装在环形滑轨（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，旋转支架（2）的两侧设置有抽拉滑槽（22）,电路板安装支架（3）的两侧滑动安装在抽拉滑槽（22）中，电路板安装支架（3）能够由旋转支架（2）的抽拉滑槽（22）中向筒体（1）朝向前密封盖（11）一端的开口处抽出。

4.根据权利要求1所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，旋转支架（2）朝向筒体（1）的后密封盖（12）一端固定安装有定位挡板（23）,定位挡板（23）对抽拉滑槽（22）朝向后密封盖（12）的一端进行封闭；

定位挡板（23）上设置有朝向后密封盖（12）一侧延伸的轴杆（24）,轴杆（24）的轴线与筒体（1）的轴线处于同一直线上；

后密封盖（12）上设置有轴孔（121）,轴杆（24）插装在轴孔（121）中延伸至筒体（1）外部与间歇旋转机构（6）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，间歇旋转机构（6）包括第一转盘（61）、第二转盘（62）和伺服电机（63）,第一转盘（61）套装在旋转支架（2）的轴杆（24）上，第一转盘（61）内圈处设置有突出的卡齿（611）,卡齿（611）卡接在轴杆（24）周侧设置的卡槽（241）中；

第一转盘（61）的周侧设置有凸块（612）,凸块（612）沿第一转盘（61）的径向方向延伸突出于第一转盘（61）周侧，凸块（612）沿第一转盘（61）的周侧等间距分布；

第二转盘（62）上设置有延长板（621）,延长板（621）由第二转盘（62）圆心处沿第二转盘（62）径向方向延伸，延长板（621）的顶端设置有顶杆（622）,顶杆（622）垂直与第二转盘（62）表面；

伺服电机（63）传动连接第二转盘（62）,伺服电机（63）驱动第二转盘（62）绕自身轴线旋转，顶杆（622）接触第一转盘（61）的凸块（612）一侧推动第一转盘（61）等角度间歇旋转。

6.根据权利要求5所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，伺服电机（63）固定安装在安装座（631）上，安装座（631）上设置有能够伸缩的插杆（64），插杆（64）平行于第一转盘（61）的轴线设置，插杆（64）位于第一转盘（61）轴线的一侧；

第一转盘（61）朝向插杆（64）的一侧设置有第一定位孔（613）和第二定位孔（614），第一定位孔（613）和第二定位孔（614）的圆心到第一转盘（61）的轴线之间的距离与插杆（64）的轴线到第一转盘（61）的轴线之间的距离相同；

第一定位孔（613）具有两个，第一定位孔（613）关于第一转盘（61）的圆心中心对称，插杆（64）插装在第一定位孔（613）中时旋转支架（2）和电路板安装支架（3）保持水平；

第二定位孔（614）具有四个，位于间歇旋转机构（6）一侧的两个第二定位孔（614）分别设置在第一定位孔（613）的两侧，插杆（64）插装在第二定位孔（614）中时旋转支架（2）和电路板安装支架（3）保持倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，喷淋装置（5）包括储液箱（51）和喷头（52），储液箱（51）安装在移动座（4）上；

喷头（52）连接储液箱（51），喷头（52）沿筒体（1）轴线方向等间距分布；

移动座（4）上设置有插装孔（41）,喷头（52）插装在插装孔（41）内，喷头（52）的输出端朝向电路板安装支架（3）设置。

8.根据权利要求7所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，旋转支架（2）两侧的移动座（4）通过连接板（42）连接，连接板（42）位于移动座（4）朝向后密封盖（12）的一端；

旋转支架（2）的定位挡板（23）靠近移动座（4）的两侧设置有齿槽（231）,定位挡板（23）位于齿槽（231）的两端设置向上突出的限位块（232）；

连接板（42）上插装有两个滚动齿轮（421）,滚动齿轮（421）分别与定位挡板（23）上的齿槽（231）啮合连接；

滚动齿轮（421）传动连接驱动电机（422）的工作端，驱动电机（422）固定安装在连接板（42）上。

9.根据权利要求8所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，连接板（42）上固定安装有防护罩（423）,防护罩（423）对驱动电机（422）进行密闭封装。

10.根据权利要求9所述的一种计算机电路板智能蚀刻设备，其特征在于，筒体（1）的底部设置有竖直向下延伸的出液口（14）,出液口（14）底部开口连接回收箱（141）,回收箱（141）对多余的蚀刻液进行回收。

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