CN115333286A - 电动执行器的端子联接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动执行器的端子联接结构，涉及一种通过在接触板的末端设置有加压肋条，使得接触突起和端子能够更加牢固地接触的电动执行器的端子联接结构。

Description

电动执行器的端子联接结构

技术领域

本发明涉及一种电动执行器的端子联接结构，涉及一种通过在接触板的末端设置有加压肋条，使得接触突起和端子能够更加牢固地接触的电动执行器的端子联接结构。

背景技术

一般而言，电动执行器是将电机产生的驱动力变换为直线运动或者旋转运动的装置，其通过电机的扭矩使旋转轴旋转并产生旋转运动，由此，通过齿轮组件改变扭矩、旋转方向等进行输出。

相比于使用气压或液压的执行器，电动执行器更易于控制并且可以小型化，因此广泛地用于车辆。

例如，电动执行器可以用作对安装在车辆顶棚上的天窗装置进行驱动的驱动源。在天窗装置中，用于开闭车辆的顶棚的顶板通过齿轮或者滑轮等机械地连接到电动执行器的输出轴，以执行开闭动作。

尽管这种电动执行器相比于气压或液压执行器可以制造成较小的尺寸，从而具有较高的空间利用率，但由于天窗装置安装在有限的空间内，因此需要电动执行器组件进一步的小型化。

此外，随着电动执行器的小型化，其抗外部震动能力变弱，因此需要额外的结构以更牢固地固定从电机延伸的端子。

为了解决如上问题，在韩国授权专利第10-1594012号中公开了一种用于增加连接端子联接到电源端子的联接力的结构。

具有现有的连接夹的电连接用连接器包括：联接部件130，其由接触面131和紧固面132构成；夹子主体110，其形成有从所述联接部件130延长并向两侧分开且弯曲形成的一对连接部件140、142；弹性部件120，其以对上述夹子主体110的连接部件140、142加压的方式对其进行弹性支撑。

这种连接夹通过在连接部件额外设置弹性部件，以对紧贴并联接于汇流条B的连接部件进行进一步按压，然而，当产生外部冲击或震动时，联接并固定到连接部件的弹性部件可能会发生脱离，从而导致汇流条和连接部件的接触不良。

此外，为了将弹性部件组装到上述连接部件，额外产生组装过程，从而存在组装时间延长并且组装过程复杂的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国授权专利第10-1594012号

发明内容

发明所要解决的问题

因此，本发明的目的在于解决如上所述的现有技术中存在的问题，本发明涉及一种电动执行器的端子联接结构，其通过在接触板的末端设置加压肋条，使得叉形端子的接触突起与端子更加牢固地接触，从而可以使震动和外部冲击引起的端子和叉形端子的短路现象最小化。

用于解决问题的方案

根据为达到上述目的本发明的特征，本发明的电动执行器的端子联接结构包括：外壳，其形成外观且内部设置有多个部件；电机组件，其固定设置在上述外壳的一侧，上述电机组件具有端子，以将电源和各种控制信号传递给电机，并产生驱动力；齿轮组件，其设置在上述外壳的内部，并与上述电机组件连接，通过接收上述电机组件的驱动力而进行旋转动作；电路基板，其固定设置在上述外壳的一表面，并接收外部的电源和各种控制信号，以向上述电机组件供给电源，并控制上述电机组件；连接槽，其凹陷形成在上述外壳的内部，上述端子贯通插入并设置在连接槽的内部；叉形端子，其设置在上述电路基板的一表面，且插入至上述连接槽的内部以与上述端子接触，上述叉形端子包括：固定板，其由具有规定厚度的金属板材制成，并与上述电路基板固定联接；一对接触板，其向上述固定板的前方侧突出形成，并设置在上述端子的上侧和下侧；端子插入槽，其以规定的深度凹陷形成在相互不同的上述接触板之间，并且上述端子插入上述端子插入槽；接触突起，其以圆角形状突出形成在上述接触板的末端，且与上述端子的上部表面或下部表面紧贴；加压肋条，其延伸形成在上述接触板的末端，且与上述连接槽的内部表面紧贴，以将上述接触突起按压到上述端子。

上述连接槽的内部表面还设置有加压肋条安装槽，在上述加压肋条插入上述连接槽的内部时，上述加压肋条发生弹性变形并插入上述加压肋条安装槽。

上述加压肋条朝向与上述接触突起相反的方向突出形成。

上述加压肋条沿着与上述接触板的插入方向相反的方向，弯曲形成在上述接触板的末端。

上述加压肋条安装槽的一侧还设置有引导面，其以规定的角度倾斜地形成，并将上述加压肋条引导至上述加压肋条安装槽的内部。

发明效果

根据本发明的电动执行器的端子联接结构具有以下效果。

本发明通过在接触板的末端设置加压肋条，使得接触突起与端子更加牢固地接触，从而可以防止由震动和外部冲击引起的端子联接部位的短路。

此外，在没有加压肋条的状态下，如果上述端子和叉形端子长时间保持接触的状态，则会发生由叉形端子的变形引起的端子的短路现象，然而，通过额外设置加压肋条，即使端子和上述叉形端子长时间的接触，由于加压肋条以一定的按压力按压接触板，从而可以使端子和叉形端子的短路现象最小化。

附图说明

图1是示出根据本发明的电动执行器的优选实施例的结构的正面立体图。

图2是示出根据本发明的电动执行器的优选实施例的结构的背面立体图。

图3是示出将与构成本发明实施例的外壳的后表面结合的电路基板移除后的状态的背面立体图。

图4是示出将构成本发明实施例的电机组件的端子设置在连接槽的内部的状态的放大立体图。

图5是示出构成本发明实施例的电机以及电路基板的结构的正面立体图。

图6是示出构成本发明实施例的端子和叉形端子相联接的状态的放大立体图。

图7是示出将叉形端子插入构成本发明的连接槽之前的步骤的放大立体图。

图8是示出将叉形端子插入构成本发明实施例的连接槽的内部而使叉形端子与端子连接的状态的放大立体图。

图9是示出将叉形端子插入构成本发明实施例的连接槽之前的步骤的放大截面图。

图10是示出将叉形端子插入构成本发明实施例的连接槽的内部而使叉形端子与端子连接的状态的放大截面图。

附图标记说明：

10.外壳 11.内部空间

12.连接器部 20.电机组件

22.电机外壳 24.电刷板组件

30.齿轮组件 40.端子

50.连接槽 52.加压肋条安装槽

54.引导面 60.电路基板

70.叉形端子 72.固定板

74.接触板 76.端子插入槽

78.接触突起 80.加压肋条。

具体实施方式

以下，通过示例性的附图对本发明的部分实施例进行详细说明。在给各个附图中的部件添加附图标记时，应当注意，对于相同的部件，即使出现在不同的附图中也应当尽可能使用相同的附图标记。

此外，在描述本发明的实施例时，如果确定对相关公知结构或功能的详细描述干扰了对本发明实施例的理解，则将省略其详细说明。

此外，在描述本发明的实施例的部件时，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语仅用于将部件与其他部件区分开来，该部件的本质、顺序或次序不受该术语的限制。当描述一个部件“连接”、“结合”或“耦合”到另一个部件时，该部件可以直接连接或耦合到另一个部件，但是不排除在各个部件之间“连接”、“结合”或“耦合”有其他部件。

根据本发明的电动执行器可以适应于如：天窗开闭装置、自动踏板的动力传递装置或者用于座椅前后动作的动力传递装置等用于汽车的多种执行器。

除此之外，本发明的电动执行器还可以适用于汽车领域以外的多种领域。

图1示出了根据本发明的电动执行器的优选实施例的结构的正面立体图；图2示出了根据本发明的电动执行器的优选实施例的结构的背面立体图；图3示出了将与构成本发明实施例的外壳的后表面结合的电路基板移除后的状态的背面立体图。

首先，参照图1至图3对构成本发明优选实施例的电动执行器(以下称为执行器A)的结构进行说明。

上述执行器A主要由外壳10、电机组件20、电路基板60等组成。

如图1所示，上述外壳10具有大致以

字形状弯曲的外观。上述外壳10的弯曲的前端形成有连接器部12，旋转轴(未图示)沿着与上述连接器部12所面向的方向平行的方向插入，并且电机组件20与上述外壳10组装在一起。

上述外壳10由内部中空的

字形状的框架制成，并且，形成为如图3所示的一面开放的形状。

在上述外壳10的内部或外部可以设置并固定有多个组件，并且上述外壳10为构成上述执行器A的外观的一部分。

在上述外壳10的侧面设置有连接器部12。上述连接器部12是一般的连接器(connector)，因此，省略对其的详细说明。上述连接器部12固定设置在上述外壳10的侧面并与外部的连接端子(未图示)联接。

此外，上述连接器部12与后述的电路基板60电连接，用于将通过外部连接端子传递的电源和各种控制信号传递给后述的电路基板60。

在上述外壳10的下部设置有电机组件20。上述电机组件20为一般的电机组件，因此，省略对其的详细说明。

上述电机组件20主要由电机外壳22、电机(未图示)以及电刷板组件24等组成。

如图1至图3所示，上述电机外壳22形成为内部中空的长方体形状，且其前侧和后侧分别开放。上述电机外壳22形成上述电机组件20的外观，并用于保护设置在内部的电机(未图示)。

此外，在上述电机外壳22的前方侧设置有电刷板组件24。上述电刷板组件24是一般的电刷板(brush card)，因此，省略对其的详细说明。上述电刷板组件24与设置在上述电机外壳22的内部的上述电机(未图示)连接，以用于向电机供给电源，以及控制电机的旋转动作。

在上述外壳10的内部设置有齿轮组件30。上述齿轮组件30是一般的齿轮组件，因此，省略对其的详细说明。上述齿轮组件30设置在上述电机组件20的前方侧与上述电机组件20连接，以接收电机的驱动力而进行旋转动作。

图4示出了将构成本发明实施例的电机组件的端子设置在连接槽的内部的状态的放大立体图；图5示出了构成本发明实施例的电机以及电路基板的结构的正面立体图；图6示出了构成本发明实施例的端子和叉形端子相联接的状态的放大立体图；图7示出了将叉形端子插入构成本发明的连接槽之前的步骤的放大立体图；图8示出了将叉形端子插入构成本发明实施例的连接槽的内部而使叉形端子与端子连接的状态的放大立体图；图9示出了将叉形端子插入构成本发明实施例的连接槽之前的步骤的放大截面图；图10示出了将叉形端子插入构成本发明实施例的连接槽的内部而使叉形端子与端子连接的状态的放大截面图。

以下，对设置在上述电机组件20的端子40、电路基板60以及叉形端子70进行详细说明。

在上述电刷板组件24的内部设置有多个端子40。如图5至6中所示，上述端子40由具有矩形形状的金属板材制成，一部分设置在上述电刷板组件24的内部，一部分朝向上述电刷板组件24的前方侧突出形成。

此外，在上述电机组件20安装在上述外壳10的下部的状态下，上述端子40分别设置在后述的多个连接槽50的内部。

多个上述端子40可以朝向上述电刷板组件24的前方侧突出形成，并且分别设置在后述的连接槽50的内部。上述端子40设置在后述的连接槽50的内部，与后述的叉形端子70联接，用于将电源和各种控制信号传递给上述电机组件20。

在上述外壳10的内部形成有连接槽50。上述连接槽50形成为如图4所示的，具有一面为开放形状的方盒形状，并以规定的深度凹陷形成在上述外壳10。上述连接槽50的内部设置有上述端子40，以联接后述的叉形端子70，上述连接槽50是用于连接上述端子40和后述的叉形端子70的部分。

在上述连接槽50内部的上部表面和下部表面形成有加压肋条安装槽52。上述加压肋条安装槽52形成为具有与后述的叉形端子70相同或更宽的厚度，并在上述连接槽50的内部的上部表面和下部表面中心，沿上侧或下侧以规定的深度凹陷形成。

上述加压肋条安装槽52的内部插入后述的叉形端子70的加压肋条80，如图10所示发生弹性变形并固定。

在上述加压肋条安装槽52的入口侧形成有引导面54。上述引导面54形成为从上述加压肋条安装槽52的入口侧朝向内侧向下倾斜。上述引导面54用于在将后述的加压肋条80插入到上述加压肋条安装槽52的内部时，将后述的加压肋条80朝向上述加压肋条安装槽52的内部方向引导。

在上述外壳10的后表面设置有电路基板60。上述电路基板60是一般的电路基板，因此，省略对其的详细说明。上述电路基板60由与上述外壳10对应的

字形状的平板制成，并固定结合到上述外壳10。

此外，上述电路基板60的一侧可以连接于上述连接器部12以传递外部的电源和各种控制信号。

在上述电路基板60的前表面设置有多个叉形端子70。当上述电路基板60安装在上述外壳10时，上述叉形端子70设置在与上述连接槽50对应的位置。

上述叉形端子70包括：固定板72、一对接触板74、端子插入槽76、接触突起78、加压肋条80等。

上述固定板72由矩形板材制成，并沿垂直于上述电路基板60的方向突出形成。上述固定板72与上述电路基板60电连接，且用于支撑后述的接触板74。

在上述固定板72的前方侧形成有一对接触板74。上述接触板74与上述固定板72一体制成，并分别在上述固定板72的前表面的上侧和下侧以规定长度向前方突出形成。上述接触板74插入上述连接槽50的内部并用于支撑后述的接触突起78。

在相互不同的接触板74之间形成有端子插入槽76。上述端子插入槽76形成为前方侧开放的

形槽形状，其内部插入上述端子40。

即，当上述叉形端子70与上述端子40连接时，上述接触板74向上侧和下侧发生弹性变形，从而实现上述接触板74的打开动作，并且在上述端子40安装在上述端子插入槽76的状态下，上述接触板74向上侧或下侧方向进行加压动作，从而实现上述叉形端子70与上述端子40的接触。

此外，在上述接触板74的末端的上部或者下部形成有接触突起78。上述接触突起78形成为具有如9所示的圆角面的突起形状，并朝向上述端子40侧突出。上述接触突起78分别与上述端子40的上部表面或下部表面紧贴联接，以用于使上述端子40和上述叉形端子70电连接。

在上述接触板74的末端的上部或者下部形成有加压肋条80。如图9所示，上述加压肋条80可以形成在与上述接触突起78相反的方向，并以具有圆弧形状的肋条(rib)形状或者以在上述接触板74的末端延伸的形状弯曲形成。

此外，上述加压肋条80沿着与上述叉形端子70的插入方向相反的方向圆滑地弯曲形成。上述加压肋条80设置在上述接触板74的末端，从而在上述接触板74插入上述连接槽50的内部时，用于将上述接触突起78向上述端子40侧进一步进行按压。

即，在上述接触板74安装在上述连接槽50的内部时，上述加压肋条80在上述加压肋条安装槽52的内部发生弹性变形的同时将上述接触突起78向上述端子40的上部表面或下部表面侧进一步进行按压，从而使得上述端子40和上述叉形端子70的连接更加牢固。

以下，将参照图1至图10对具有上述结构的本发明的电动执行器的端子联接结构的作用进行说明。

首先，外壳10的内部空间11分别设置有电机组件20和齿轮组件30。设置在上述外壳10的内部的电机组件20的多个端子40沿着水平方向设置在形成于上述外壳10的多个连接槽50的内部。

在上述外壳10的内部空间11安装有上述电机组件20和上述齿轮组件30的状态下，设置用于与上述电机组件电连接的电路基板60和连接器部12。

在上述电路基板60的前表面设置有多个叉形端子70，上述叉形端子70分别插入上述外壳10的连接槽50的内部。

将电路基板60从上述外壳10的后方向前方侧移动以实现上述端子40和上述叉形端子70的联接。

上述叉形端子70和上述端子40的接触动作通过以下方式实现：在上述叉形端子70插入上述连接槽50的内部的过程中，形成在上述叉形端子70的前方侧的接触板74向上侧或下侧方向发生弹性变形，使得上述接触板74的接触突起78分别加压并紧贴于上述端子40的上部表面和下部表面。

此外，首先通过上述接触板74的弹性变形使得上述接触突起78按压并紧贴于上述端子40后，设置在上述接触板74的末端的加压肋条80进一步沿着加压肋条安装槽52的内部插入。

在上述加压肋条80插入上述加压肋条安装槽52的过程中，上述加压肋条80向上述端子40侧进一步按压上述接触板74，使得上述端子40和上述接触突起78的接触能够更为牢固。

如上所述，通过在接触板74的末端设置加压肋条80，使得上述接触突起78和上述端子40更加牢固地接触，从而可以防止由震动或外部的冲击引起的端子联接部位的短路。

此外，在没有上述加压肋条80的状态下，如果上述端子40和叉形端子70长时间保持接触的状态，则会发生由上述叉形端子70的变形引起的端子40的短路现象，然而，通过设置有上述加压肋条80，即使端子40和上述叉形端子70长时间的接触，由于上述加压肋条80以一定的按压力按压上述接触板74，从而可以使端子40和叉形端子70的短路现象最小化。

本发明的范围不限于上述示例性的实施例，并且在上述技术范围内，本领域技术人员可以基于本发明进行许多其他修改。

Claims (5)

1.一种电动执行器的端子联接结构，其特征在于，包括：

外壳，其形成外观且内部设置有多个部件；

电机组件，其固定设置在所述外壳的一侧，所述电机组件具有端子，以将电源和各种控制信号传递给电机，并产生驱动力；

齿轮组件，其设置在所述外壳的内部，并与所述电机组件连接，通过接收所述电机组件的驱动力而进行旋转动作；

电路基板，其固定设置在所述外壳的一表面，并接收外部的电源和各种控制信号，以向所述电机组件供给电源，并控制所述电机组件；

连接槽，其凹陷形成在所述外壳的内部，所述端子贯通插入并设置在所述连接槽的内部；

叉形端子，其设置在所述电路基板的一表面，且插入至所述连接槽的内部以与所述端子接触，

所述叉形端子包括：

固定板，其由具有规定厚度的金属板材制成，并与所述电路基板固定联接；

一对接触板，其向所述固定板的前方侧突出形成，并设置在所述端子的上侧和下侧；

端子插入槽，其以规定的深度凹陷形成在相互不同的所述接触板之间，并且所述端子插入所述端子插入槽；

接触突起，其以圆角形状突出形成在所述接触板的末端，且与所述端子的上部表面或下部表面紧贴；

加压肋条，其延伸形成在所述接触板的末端，且与所述连接槽的内部表面紧贴，以将所述接触突起按压到所述端子。

2.根据权利要求1中所述的电动执行器的端子联接结构，其特征在于，

所述连接槽的内部表面还设置有加压肋条安装槽，在所述加压肋条插入所述连接槽的内部时，所述加压肋条发生弹性变形并插入所述加压肋条安装槽。

3.根据权利要求1中所述的电动执行器的端子联接结构，其特征在于，

所述加压肋条朝向与所述接触突起相反的方向突出形成。

4.根据权利要求1中所述的电动执行器的端子联接结构，其特征在于，

所述加压肋条沿着与所述接触板的插入方向相反的方向，弯曲形成在所述接触板的末端。

5.根据权利要求2中所述的电动执行器的端子联接结构，其特征在于，

所述加压肋条安装槽的一侧还设置有引导面，其以规定的角度倾斜地形成，并将所述加压肋条引导至所述加压肋条安装槽的内部。

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