CN115326862B - 一种pvc压延膜耐温检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于PVC膜生产技术领域，尤其是一种PVC压延膜耐温检测设备及检测方法，针对加热滚筒的温度要求较高，PVC压延膜整体的温度控制效果较差，容易发生局部加热和加热过度的情况，从而导致检测的结果不准确，现提出以下方案，包括底箱，所述底箱的内部设置有层板，且层板上开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均设置有升温组件，所述升温组件包括座筒、灯座和旋环。本发明利用升温组件能够对待检测压延膜的检测环境进行均匀的升温，从而保证压延膜的温度变化均衡，利用此种方式代替目前使用的热滚筒贴合加热，能够保证压延膜温度变化均匀的同时避免因局部加热过度而造成的误差，提高了压延膜检测结果的准确性。

Description

一种PVC压延膜耐温检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及PVC膜生产技术领域，尤其涉及一种PVC压延膜耐温检测设备及检测方法。

背景技术

PVC压延膜是以聚氯乙烯树脂为基料，加入发泡剂、稳定剂等辅助材料，经过捏合、球磨、模塑、发泡而制成的一种闭孔的泡抹塑料，是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程。

PVC压延膜具有拉伸强度高、保温性能好、透明性好、厚度均匀和粘接性能好等特点，被广泛应用与塑料棚膜、盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水和日用品包装等方面，有软质、牛破质和校质三种。

PVC压延膜在出厂前需要对其进行耐温检测，以保证其品质符合要求，目前耐温检测是直接利用加热滚筒对压延膜进行滚动加热，此种方式对加热滚筒的温度要求较高，PVC压延膜整体的温度控制效果较差，容易发生局部加热和加热过度的情况，从而导致检测的结果不准确。

发明内容

本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备，包括底箱，所述底箱的内部设置有层板，且层板上开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均设置有升温组件，所述升温组件包括座筒、灯座和旋环，且座筒与层板的圆孔内壁之间活动连接，所述座筒的内壁活动连接有透气板，且灯座与透气板的上侧固定连接，所述灯座的顶端固定连接有顶盖，且灯座的外部开设有多个圆周等距的安装槽，多个安装槽的内部均固定连接有内盒，内盒的外壁设置为密集的菱形块，内盒的外侧均设置有红外灯管，所述座筒的上侧与旋环之间固定连接，且旋环的上侧固定连接有多个呈圆周等距的卡块，多个卡块的内部均固定连接有反光板，反光板均为倾斜放置。

优选地，所述层板的下侧设置有隔架，层板的上侧设置有均热板，隔架和均热板与底箱的内壁之间均固定连接，且四个座筒的下侧均活动连接有阀门板，阀门板上均设置有通气阀门，阀门板与隔架的上侧固定连接，透气板的下侧固定连接有连接柱，连接柱的另一端与阀门板之间固定连接。

优选地，所述层板与隔架之间设置有中置板，中置板与阀门板的上侧固定连接，中置板的下侧固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过中置板固定连接有主动齿轮，且四个座筒的外部均固定连接有环齿，环齿位于层板的下侧，位于同侧的两个环齿之间均通过齿槽啮合有同一个牵动齿轮，两个牵动齿轮的中部均开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有短杆，短杆的两端分别与层板和中置板之间固定连接，两个牵动齿轮位于主动齿轮的两侧呈对称分布，主动齿轮与两个牵动齿轮之间均通过齿槽啮合。

优选地，所述底箱的上侧固定连接有后置座和前置座，后置座和前置座上设置有固位组件，且后置座和前置座之间设置有两个对称的限膜组件。

优选地，所述固位组件包括两个放置后座和两个放置前座，两个放置后座和两个放置前座均呈对称分布，两个放置后座和两个放置前座分别与后置座和前置座的上侧固定连接，两个放置前座上靠近后置座的一侧均活动连接有固定轴插，且两个放置后座上远离前置座的一侧均设置有活动座，活动座上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均活动连接有限位杆，两个限位杆的两端分别与放置后座和后置座之间固定连接，活动座上均固定连接有反转电机，反转电机的输出端均通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端均固定连接有活动轴插，两个活动座之间固定连接有同一个支架，后置座上开设有圆孔槽，圆孔槽的内部固定连接有第一液压杆，第一液压杆的另一端与活动支架之间固定连接。

优选地，所述限膜组件包括限膜筒和翻压筒，限膜筒和翻压筒之间活动连接，翻压筒上靠近限膜筒的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有内压板，内压板与限膜筒的矩形槽内壁之间固定连接有多个等距的限位弹簧，且限膜筒上开设有卡槽，卡槽的内部设置有磁扣，限膜筒上开设有外槽，外槽的内壁固定连接有增摩板。

优选地，所述后置座的上侧固定连接有内座，内座上开设有两个对称的矩形孔，两个矩形孔的内部均设置有测压组件，且测压组件包括压力传感器和活动压板，矩形孔的上端固定连接有第二液压杆，第二液压杆的另一端与活动压板的上侧固定连接，活动压板上开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均活动连接有插杆，四个插杆的另一端固定连接有同一个垫板，四个插杆的外部均活动连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端分别与活动压板的下侧和垫板的上侧固定连接，垫板的下侧与压力传感器的上侧固定连接。

优选地，两个所述压力传感器的下侧分别设置有形变检测组件和极限压力检测组件，形变检测组件包括下压架和两个固性压杆，下压架与位于前侧的压力传感器之间固定连接，内座的前侧开设有两个对称的矩形槽，下压架上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均活动连接有轨杆，两个轨杆的两端分别与两个矩形槽的上下两侧内壁之间固定连接，两个固性压杆与下压架之间固定连接，两个固性压杆呈对称分布，两个固性压杆的外部均活动连接有活动转杆，且极限压力检测组件包括施压架和压座，施压架与位于后侧的压力传感器之间固定连接，内座上开设有两个对称的偏移孔，施压架上固定连接有两个对称的支撑杆，两个支撑杆的另一端分别穿过两个偏移孔与压座之间固定连接，压座上开设有插孔，插孔的内部固定连接有球形凸杆。

优选地，所述底箱的上侧固定连接有两个对称的侧座，两个侧座上均开设有圆孔，两个圆孔的内部活动连接有同一个翻转式箱门，两个侧座的上侧固定连接有同一个顶箱，顶箱上设置有外放气体净化组件，且外放气体净化组件包括排气盒、活性炭过滤层和气流箱，顶箱上开设有矩形孔，排气盒与矩形孔的内壁固定连接，排气盒的内部设置为空腔，排气盒的上下两侧分别开设有外排气孔和进气条，活性炭过滤层和气流箱均位于排气盒的内部，气流箱位于活性炭过滤层的上方，气流箱上设置有排气扇。

一种PVC压延膜耐温检测方法，应用于上述所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，所述检测方法包括如下步骤：

S1、压延膜固定：将压延膜放置在装置内（底箱的上方），并调节压延膜使其伸展铺平进入待检测阶段；

S2、检测预备：利用升温组件对底箱及压延膜所处检测环境的整体温度进行提升，即：灯座上的红外灯管通电加热，反光板伴随旋环旋转增加红外灯管的加热效果，同时旋转形成旋转气流使得温度提升均匀；

S3：检测环节：装置内检测环境达到预设温度后，利用内部检测组件分别对压延膜非变形耐温极限温度和极限温度下的最高耐压力进行检测。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的底箱、层板和升温组件，利用升温组件能够对待检测压延膜的检测环境进行均匀的升温，从而保证压延膜的温度变化均衡，利用此种方式代替目前使用的热滚筒贴合加热，能够保证压延膜温度变化均匀的同时避免因局部加热过度而造成的误差，提高了压延膜检测结果的准确性，利用红外灯管和反光板搭配使用能够提高红外灯管的整体加热效果，同时旋转带动反光板能够转动，在提高红外灯管照射范围的同时在底箱内形成旋转的气流，从而使得内部的热量分布均匀。

2、本发明通过设置的后置座、前置座和固位组件，利用固定组件能够带动两个限膜筒转动，从而使得待检测的压延膜处于展平状态，便于后续的检测，压延膜在两个限膜筒上缠绕牵拉展平代替目前的夹持牵拉，能够使得压延膜在展平时受力的状态均衡，避免发生松动滑落或者压延膜因局部受力而造成撕裂的情况，进一步提高了压延膜检测结果的准确性；利用第一液压杆带动活动座移动从而完成固定和松开的方式，便于压延膜放置和取出的便捷性。

3、本发明通过设置的限膜组件，利用限膜组件便于对待检测的压延膜进行限位固定，采用翻转下压的方式，提高了压延膜限位操作的便捷性；内压板和限位弹簧能够对压延膜下压固定的同时避免压延膜因夹持力度过大造成的破损，从而影响后续的检测结果，增摩板表面设置有凸起，能够对超出限位固定范围内的压延膜进行粘附固定，同时也起到增加压延膜固定效果的作用，避免其在放置过程中发生滑落的现象。

4、本发明通过设置的形变检测组件，利用形变检测组件能够对压延膜的非变形耐温极限温度进行检测，即在初始压力值时形变检测组件受到缓冲弹簧的弹力和压延膜提供的向上支撑力而保持平衡，当压延膜受热达到一定温度后，物理性质改变，压延膜所提供的支撑力减小，检测组件整体下移，压力传感器的数值发生改变，根据数值变化来反馈耐温数据，更加的准确；活动转杆的设置能够保证检测组件作用在压延膜上的力更加均衡，同时在下压过程能够保持两者之间的流畅性。

5、本发明通过设置的极限压力检测组件，利用极限压力检测组件能够对压延膜进行极限温度下的最高耐压力进行检测，从而更为全面的得到压延膜的检测数据；利用球形凸杆能够增加与压延膜表壁的接触面积，从而保证得出的压力数据更加的准确，避免因接触点过小而直接造成压延膜破损，使得数据具有局限性。

6、本发明通过设置的外放气体净化组件，由于压延膜在受热后会发生分解的情况，耐温检测过程中会产生有害气体，通过外放气体净化组件时，活性炭过滤层会将气体进行吸附过滤，从而降低气体中的有害成分，避免直接排放造成环境污染和影响检测人员健康，同时在检测完成后，各检测组件复位，通气阀门打开，气流箱内排气扇工作将底箱和顶箱内的气体均通过活性炭过滤层进行外排，此过程中不仅能够对气体进行净化处理，同时在内部形成定向加速气流，辅助装置内部进行快速降温。

附图说明

图1为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的底箱内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的升温组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的固位组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的限膜组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的测压组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的内座结构示意图；

图9为本发明提出的一种PVC压延膜耐温检测设备的外放气体净化组件结构示意图。

图中：1、底箱；2、层板；3、升温组件；301、座筒；302、灯座；303、旋环；304、透气板；305、顶盖；306、内盒；307、红外灯管；308、反光板；4、隔架；5、均热板；6、通气阀门；7、中置板；8、电动机；9、主动齿轮；10、牵动齿轮；11、环齿；12、后置座；13、前置座；14、固位组件；1401、放置后座；1402、放置前座；1403、固定轴插；1404、活动轴插；1405、活动座；1406、限位杆；1407、反转电机；1408、支架；1409、第一液压杆；15、限膜组件；1501、限膜筒；1502、翻压筒；1503、内压板；1504、限位弹簧；1505、磁扣；1506、增摩板；16、内座；17、测压组件；1701、压力传感器；1702、活动压板；1703、垫板；1704、缓冲弹簧；1705、插杆；1706、第二液压杆；18、形变检测组件；1801、下压架；1802、固性压杆；1803、轨杆；1804、活动转杆；19、极限压力检测组件；1901、施压架；1902、压座；1903、偏移孔；1904、支撑杆；1905、球形凸杆；20、侧座；21、顶箱；22、翻转式箱门；23、外放气体净化组件；2301、排气盒；2302、活性炭过滤层；2303、气流箱；2304、进气条；2305、外排气孔；2306、排气扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种PVC压延膜耐温检测设备，如图1、图2和图3所示，包括底箱1，底箱1的内部设置有层板2，且层板2上开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均设置有升温组件3，升温组件3包括座筒301、灯座302和旋环303，且座筒301与层板2的圆孔内壁之间通过轴承转动连接，座筒301的内壁通过轴承转动连接有透气板304，且灯座302与透气板304的上侧通过螺栓连接，灯座302的顶端通过螺栓连接有顶盖305，且灯座302的外部开设有多个圆周等距的安装槽，多个安装槽的内部均通过螺栓连接有内盒306，内盒306的外壁设置为密集的菱形块，内盒306的外侧均设置有红外灯管307，座筒301的上侧与旋环303之间通过螺栓连接，且旋环303的上侧通过螺栓连接有多个呈圆周等距的卡块，多个卡块的内部均通过螺栓连接有反光板308，反光板308均为倾斜放置，利用红外灯管307和反光板308搭配使用能够提高红外灯管307的整体加热效果，同时旋转带动反光板308能够转动，在提高红外灯管307照射范围的同时在底箱1内形成旋转的气流，从而使得内部的热量分布均匀。

进一步的，如图1和图2所示，层板2的下侧设置有隔架4，层板2的上侧设置有均热板5，隔架4和均热板5与底箱1的内壁之间均通过螺栓连接，且四个座筒301的下侧均通过轴承转动连接有阀门板，阀门板上均设置有通气阀门6，阀门板与隔架4的上侧通过螺栓连接，透气板304的下侧通过螺栓连接有连接柱，连接柱的另一端与阀门板之间通过螺栓连接，均热板5则进一步保证了热量进入顶箱21内的均匀性，保证待检测压延膜检测环境的温度变化的效果；层板2与隔架4之间设置有中置板7，中置板7与阀门板的上侧通过螺栓连接，中置板7的下侧通过螺栓连接有电动机8，电动机8的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过中置板7通过螺栓连接有主动齿轮9，且四个座筒301的外部均通过螺栓连接有环齿11，环齿11位于层板2的下侧，位于同侧的两个环齿11之间均通过齿槽啮合有同一个牵动齿轮10，两个牵动齿轮10的中部均开设有圆孔，圆孔的内部通过轴承转动连接有短杆，短杆的两端分别与层板2和中置板7之间通过螺栓连接，两个牵动齿轮10位于主动齿轮9的两侧呈对称分布，主动齿轮9与两个牵动齿轮10之间均通过齿槽啮合。

更进一步的，如图4、图5和图6所示，底箱1的上侧通过螺栓连接有后置座12和前置座13，后置座12和前置座13上设置有固位组件14，且后置座12和前置座13之间设置有两个对称的限膜组件15；固位组件14包括两个放置后座1401和两个放置前座1402，两个放置后座1401和两个放置前座1402均呈对称分布，两个放置后座1401和两个放置前座1402分别与后置座12和前置座13的上侧通过螺栓连接，两个放置前座1402上靠近后置座12的一侧均通过轴承转动连接有固定轴插1403，且两个放置后座1401上远离前置座13的一侧均设置有活动座1405，活动座1405上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有限位杆1406，两个限位杆1406的两端分别与放置后座1401和后置座12之间通过螺栓连接，活动座1405上均通过螺栓连接有反转电机1407，反转电机1407的输出端均通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端均通过螺栓连接有活动轴插1404，两个活动座1405之间通过螺栓连接有同一个支架1408，后置座12上开设有圆孔槽，圆孔槽的内部通过螺栓连接有第一液压杆1409，第一液压杆1409的另一端与活动支架1408之间通过螺栓连接，利用第一液压杆1409带动活动座1405移动从而完成固定和松开的方式，便于压延膜放置和取出的便捷性；限膜组件15包括限膜筒1501和翻压筒1502，限膜筒1501和翻压筒1502之间通过合页转动连接，翻压筒1502上靠近限膜筒1501的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有内压板1503，内压板1503与限膜筒1501的矩形槽内壁之间通过螺栓连接有多个等距的限位弹簧1504，且限膜筒1501上开设有卡槽，卡槽的内部设置有磁扣1505，限膜筒1501上开设有外槽，外槽的内壁通过螺栓连接有增摩板1506，增摩板1506表面设置有凸起，能够对超出限位固定范围内的压延膜进行粘附固定，同时也起到增加压延膜固定效果的作用，避免其在放置过程中发生滑落的现象。

更进一步的，如图4、图7和图8所示，后置座12的上侧通过螺栓连接有内座16，内座16上开设有两个对称的矩形孔，两个矩形孔的内部均设置有测压组件17，且测压组件17包括压力传感器1701和活动压板1702，矩形孔的上端通过螺栓连接有第二液压杆1706，第二液压杆1706的另一端与活动压板1702的上侧通过螺栓连接，活动压板1702上开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有插杆1705，四个插杆1705的另一端通过螺栓连接有同一个垫板1703，四个插杆1705的外部均套接有缓冲弹簧1704，缓冲弹簧1704的另一端分别与活动压板1702的下侧和垫板1703的上侧通过螺栓连接，垫板1703的下侧与压力传感器1701的上侧通过螺栓连接；两个压力传感器1701的下侧分别设置有形变检测组件18和极限压力检测组件19，形变检测组件18包括下压架1801和两个固性压杆1802，下压架1801与位于前侧的压力传感器1701之间通过螺栓连接，内座16的前侧开设有两个对称的矩形槽，下压架1801上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有轨杆1803，两个轨杆1803的两端分别与两个矩形槽的上下两侧内壁之间通过螺栓连接，两个固性压杆1802与下压架1801之间通过螺栓连接，两个固性压杆1802呈对称分布，两个固性压杆1802的外部均通过轴承转动连接有活动转杆1804，活动转杆1804的设置能够保证检测组件作用在压延膜上的力更加均衡，同时在下压过程能够保持两者之间的流畅性，且极限压力检测组件19包括施压架1901和压座1902，施压架1901与位于后侧的压力传感器1701之间通过螺栓连接，内座16上开设有两个对称的偏移孔1903，施压架1901上通过螺栓连接有两个对称的支撑杆1904，两个支撑杆1904的另一端分别穿过两个偏移孔1903与压座1902之间通过螺栓连接，压座1902上开设有插孔，插孔的内部通过螺栓连接有球形凸杆1905，利用球形凸杆1905能够增加与压延膜表壁的接触面积，从而保证得出的压力数据更加的准确，避免因接触点过小而直接造成压延膜破损，使得数据具有局限性。

更进一步的，如图1和图9所示，底箱1的上侧通过螺栓连接有两个对称的侧座20，两个侧座20上均开设有圆孔，两个圆孔的内部通过轴承转动连接有同一个翻转式箱门22，两个侧座20的上侧通过螺栓连接有同一个顶箱21，顶箱21上设置有外放气体净化组件23，且外放气体净化组件23包括排气盒2301、活性炭过滤层2302和气流箱2303，顶箱21上开设有矩形孔，排气盒2301与矩形孔的内壁通过螺栓连接，排气盒2301的内部设置为空腔，排气盒2301的上下两侧分别开设有外排气孔2305和进气条2304，活性炭过滤层2302和气流箱2303均位于排气盒2301的内部，气流箱2303位于活性炭过滤层2302的上方，气流箱2303上设置有排气扇2306，气流箱2303内排气扇2306工作将底箱1和顶箱21内的气体均通过活性炭过滤层2302进行外排，此过程中不仅能够对气体进行净化处理，同时在内部形成定向加速气流，辅助装置内部进行快速降温。

一种PVC压延膜耐温检测方法，应用于上述所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，检测方法包括如下步骤：

S1、压延膜固定：将压延膜放置在装置内（底箱1的上方），并调节压延膜使其伸展铺平进入待检测阶段；

S2、检测预备：利用升温组件3对底箱1及压延膜所处检测环境的整体温度进行提升，即：灯座302上的红外灯管307通电加热，反光板308伴随旋环303旋转增加红外灯管307的加热效果，同时旋转形成旋转气流使得温度提升均匀；

S3：检测环节：装置内检测环境达到预设温度后，利用内部检测组件分别对压延膜非变形耐温极限温度和极限温度下的最高耐压力进行检测。

工作原理：取出装置内的两个限膜组件15并将待检测的压延膜放于两个限膜组件15上进行固定（分别打开两个限膜筒1501上的翻压筒1502，将待检测的压延膜两端分别放于两个限膜筒1501上，并关闭翻压筒1502使得压延膜被下压夹持固定），随后将两个限膜组件15同时放于装置内进行固位调节（将两个限膜筒1501分别放在两个放置前座1402和放置后座1401之间，限膜筒1501的一端插入固定轴插1403内，再调节第一液压杆1409带动支架1408向前移动，两个活动座1405向限膜筒1501移动，活动轴插1404插于限膜筒1501的另一端，随后两个反转电机1407同时进行相反的方向转动，两个限膜筒1501伴随反转电机1407自转，压延膜在两个限膜筒1501上缠绕直至压延膜完全展平），固位调节完成后再调节前侧的测压组件17使形变检测组件18处于待检测位置（第二液压杆1706伸展带动活动压板1702和压力传感器1701向下移动，下压架1801和固性压杆1802下移并与压延膜进行接触挤压，此时记录压力传感器1701的数值作为初始压力值）；

随后，关闭翻转式箱门22，利用升温组件3对底箱1及压延膜所处检测环境的整体温度进行提升，即：灯座302上的红外灯管307通电加热，反光板308伴随旋环303旋转增加红外灯管307的加热效果，同时反光板308在旋转时形成旋转气流使得整体温度提升更加均匀，热量通过均热板5进入顶箱21内，顶箱21内设置有温度传感器，实时监控待检测压延膜的环境温度；

随着温度的持续增加，压延膜检测环境的温度逐步达到压延膜的非变形耐温极限，当初始压力值发生变化时，此时的温度即为压延膜的非变形耐温极限温度（当温度达到压延膜的非变形耐温极限，压延膜的物理性质发生改变，压延膜受热发生变形，延展性增加，固定压杆和活动转杆1804的受力状态发生改变，缓冲弹簧1704恢复弹性形变，下压架1801整体下移，初始压力值改变）；到达非变形耐温极限温度后停止升温，同时调节后侧的测压组件17使得极限压力检测组件19下移并对压延膜进行极限温度下的最高耐压力进行检测（极限压力检测组件19向下移动，球形凸杆1905与压延膜接触并挤压，直至球形凸杆1905冲破压延膜，此时通过后侧测压组件17上的压力传感器1701数值来得到最高耐压力数值）；

整个检测过程，检测环境的内部气体均通过外放气体净化组件23净化后外排，同时在检测完成后，各检测组件复位，通气阀门6打开，气流箱2303内排气扇2306工作将底箱1和顶箱21内的气体均通过活性炭过滤层2302进行外排，此过程中不仅能够对气体进行净化处理，同时在内部形成定向加速气流，辅助装置内部进行快速降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC压延膜耐温检测设备，包括底箱（1），压延膜设置在底箱（1）的上方，其特征在于，所述底箱（1）的内部设置有层板（2），且层板（2）上开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均设置有升温组件（3），所述升温组件（3）包括座筒（301）、灯座（302）和旋环（303），且座筒（301）与层板（2）的圆孔内壁之间活动连接，所述座筒（301）的内壁活动连接有透气板（304），且灯座（302）与透气板（304）的上侧固定连接，所述灯座（302）的顶端固定连接有顶盖（305），且灯座（302）的外部开设有多个圆周等距的安装槽，多个安装槽的内部均固定连接有内盒（306），内盒（306）的外壁设置为密集的菱形块，内盒（306）的外侧均设置有红外灯管（307），所述座筒（301）的上侧与旋环（303）之间固定连接，且旋环（303）的上侧固定连接有多个呈圆周等距的卡块，多个卡块的内部均固定连接有反光板（308），反光板（308）均为倾斜放置。

2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，其特征在于，所述层板（2）的下侧设置有隔架（4），层板（2）的上侧设置有均热板（5），隔架（4）和均热板（5）与底箱（1）的内壁之间均固定连接，且四个座筒（301）的下侧均活动连接有阀门板，阀门板上均设置有通气阀门（6），阀门板与隔架（4）的上侧固定连接，透气板（304）的下侧固定连接有连接柱，连接柱的另一端与阀门板之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，其特征在于，所述层板（2）与隔架（4）之间设置有中置板（7），中置板（7）与阀门板的上侧固定连接，中置板（7）的下侧固定连接有电动机（8），电动机（8）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过中置板（7）固定连接有主动齿轮（9），且四个座筒（301）的外部均固定连接有环齿（11），环齿（11）位于层板（2）的下侧，位于同侧的两个环齿（11）之间均通过齿槽啮合有同一个牵动齿轮（10），两个牵动齿轮（10）的中部均开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有短杆，短杆的两端分别与层板（2）和中置板（7）之间固定连接，两个牵动齿轮（10）位于主动齿轮（9）的两侧呈对称分布，主动齿轮（9）与两个牵动齿轮（10）之间均通过齿槽啮合。

4.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，其特征在于，所述底箱（1）的上侧固定连接有后置座（12）和前置座（13），后置座（12）和前置座（13）上设置有固位组件（14），且后置座（12）和前置座（13）之间设置有两个对称的限膜组件（15）；所述固位组件（14）包括两个放置后座（1401）和两个放置前座（1402），两个放置后座（1401）和两个放置前座（1402）均呈对称分布，两个放置后座（1401）和两个放置前座（1402）分别与后置座（12）和前置座（13）的上侧固定连接，两个放置前座（1402）上靠近后置座（12）的一侧均活动连接有固定轴插（1403），且两个放置后座（1401）上远离前置座（13）的一侧均设置有活动座（1405），活动座（1405）上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均活动连接有限位杆（1406），两个限位杆（1406）的两端分别与放置后座（1401）和后置座（12）之间固定连接，活动座（1405）上均固定连接有反转电机（1407），反转电机（1407）的输出端均通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端均固定连接有活动轴插（1404），两个活动座（1405）之间固定连接有同一个支架（1408），后置座（12）上开设有圆孔槽，圆孔槽的内部固定连接有第一液压杆（1409），第一液压杆（1409）的另一端与支架（1408）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，其特征在于，所述限膜组件（15）包括限膜筒（1501）和翻压筒（1502），限膜筒（1501）和翻压筒（1502）之间活动连接，翻压筒（1502）上靠近限膜筒（1501）的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有内压板（1503），内压板（1503）与限膜筒（1501）的矩形槽内壁之间固定连接有多个等距的限位弹簧（1504），且限膜筒（1501）上开设有卡槽，卡槽的内部设置有磁扣（1505），限膜筒（1501）上开设有外槽，外槽的内壁固定连接有增摩板（1506）。

6.根据权利要求4所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，其特征在于，所述后置座（12）的上侧固定连接有内座（16），内座（16）上开设有两个对称的矩形孔，两个矩形孔的内部均设置有测压组件（17），且测压组件（17）包括压力传感器（1701）和活动压板（1702），矩形孔的上端固定连接有第二液压杆（1706），第二液压杆（1706）的另一端与活动压板（1702）的上侧固定连接，活动压板（1702）上开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均活动连接有插杆（1705），四个插杆（1705）的另一端固定连接有同一个垫板（1703），四个插杆（1705）的外部均活动连接有缓冲弹簧（1704），缓冲弹簧（1704）的另一端分别与活动压板（1702）的下侧和垫板（1703）的上侧固定连接，垫板（1703）的下侧与压力传感器（1701）的上侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，其特征在于，两个所述压力传感器（1701）的下侧分别设置有形变检测组件（18）和极限压力检测组件（19），形变检测组件（18）包括下压架（1801）和两个固性压杆（1802），下压架（1801）与位于前侧的压力传感器（1701）之间固定连接，内座（16）的前侧开设有两个对称的矩形槽，下压架（1801）上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均活动连接有轨杆（1803），两个轨杆（1803）的两端分别与两个矩形槽的上下两侧内壁之间固定连接，两个固性压杆（1802）与下压架（1801）之间固定连接，两个固性压杆（1802）呈对称分布，两个固性压杆（1802）的外部均活动连接有活动转杆（1804），且极限压力检测组件（19）包括施压架（1901）和压座（1902），施压架（1901）与位于后侧的压力传感器（1701）之间固定连接，内座（16）上开设有两个对称的偏移孔（1903），施压架（1901）上固定连接有两个对称的支撑杆（1904），两个支撑杆（1904）的另一端分别穿过两个偏移孔（1903）与压座（1902）之间固定连接，压座（1902）上开设有插孔，插孔的内部固定连接有球形凸杆（1905）。

8.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，其特征在于，所述底箱（1）的上侧固定连接有两个对称的侧座（20），两个侧座（20）上均开设有圆孔，两个圆孔的内部活动连接有同一个翻转式箱门（22），两个侧座（20）的上侧固定连接有同一个顶箱（21），顶箱（21）上设置有外放气体净化组件（23），且外放气体净化组件（23）包括排气盒（2301）、活性炭过滤层（2302）和气流箱（2303），顶箱（21）上开设有矩形孔，排气盒（2301）与矩形孔的内壁固定连接，排气盒（2301）的内部设置为空腔，排气盒（2301）的上下两侧分别开设有外排气孔（2305）和进气条（2304），活性炭过滤层（2302）和气流箱（2303）均位于排气盒（2301）的内部，气流箱（2303）位于活性炭过滤层（2302）的上方，气流箱（2303）上设置有排气扇（2306）。

9.一种PVC压延膜耐温检测方法，应用于如权利要求1-8任一所述的一种PVC压延膜耐温检测设备，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：

S1、压延膜固定：将压延膜放置在所述PVC压延膜耐温检测设备内，并调节压延膜使其伸展铺平进入待检测阶段；

S2、检测预备：利用升温组件（3）对底箱（1）及压延膜所处检测环境的整体温度进行提升，即：灯座（302）上的红外灯管（307）通电加热，反光板（308）伴随旋环（303）旋转增加红外灯管（307）的加热效果，同时旋转形成旋转气流使得温度提升均匀；

S3：检测环节：所述PVC压延膜耐温检测设备内检测环境达到预设温度后，利用内部检测组件分别对压延膜非变形耐温极限温度和极限温度下的最高耐压力进行检测。

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