CN115324041A - 一种根固桩的施工工艺 - Google Patents

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胡海滨
李龙
胡明顺
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Abstract

本发明公开了一种根固桩的施工工艺，属于岩土工程技术领域，包括以下步骤：S1：桩位测定以及复测；S2：桩机就位；S3：全护筒成孔；S4：孔内填筑桩端填充料，夯实，桩端填充料和挤密影响土体复合形成扩大头承载体；S5：孔内灌注桩周填充料，夯实；S6：拔出护筒；S7：采用静压或锤击预制桩至设计标高；S8：如需接桩，重复步骤S7；本发明成桩过程中对桩周土体进行两次挤密加固，同时对桩端土体亦有挤密加固效果，并在桩端形成一定范围扩大承载体，改善桩的受力状态，相比传统的根固桩在承载力上可提高20％左右，能够更好适应深厚填土、湿陷性土等地质条件，且强度高，稳定性好，满足结构受力设计要求。

Description

一种根固桩的施工工艺
技术领域
本发明属于岩土工程技术领域，具体涉及一种根固桩的施工工艺。
背景技术
随着城市建设的不断发展，诸如深厚填土、湿陷性土、液化土层等复杂地质条件下的建设工程越来越多，特殊地层的地基基础方案的针对性、合理性、经济性显得尤为重要，目前一种对桩端土体进行加固的根固桩，在原有的传统桩型上进行了工艺改进，保证在一些地层条件下既能满足承载力要求，又能保证成桩质量。
由于建设工程场地的地质条件复杂程度越来越大，传统的根固桩的工法在深厚填土、湿陷性土层等特殊地质条件存在以下缺陷：1、根固桩成孔时，采用传统的机械在特殊的地层条件成孔较为困难，且成孔质量难以保证，尤其是有较厚的杂填土地区；2、湿陷性土层地区成孔大多为取土，没有达到处理土层湿陷性的效果，后期浸水后存在一定的风险。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种根固桩的施工工艺，具有能够更好适应深厚填土、湿陷性土等地质条件，且强度高，稳定性好，满足结构受力设计要求的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种根固桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1：施工前，施工人员对所打桩位进行一次测定以及二次复测，二次复测确认无误后进行施工；
S2：桩机移动就位，调整桩机护筒至垂直，同时让桩机护筒的中心与桩位中心对齐；
S3：柱锤冲击成孔，反压护筒跟进，直至沉孔到设计标高；
S4：提升柱锤高出填料口，通过填料口向孔内填筑桩端填充料，柱锤夯击，夯击过程中桩端填充料挤压挤密影响土体，直至测量的三击贯入度满足设计要求，柱锤停止夯击，此时桩端填充料和挤密影响土体复合形成扩大头承载体；
S5：提升柱锤高出填料口，通过填料口向孔内灌注桩周填充料，柱锤夯击，直至锤底出桩机护筒1cm-2cm，柱锤停止夯击；
S6：拔出护筒；
S7：采用静压或锤击预制桩至设计标高；
S8：如需接桩，重复步骤S7。
本发明中进一步的，所述桩端填充料为干硬性混凝土或水泥砂拌合物。
本发明中进一步的，所述桩周填充料为水泥砂浆或细石混凝土。
本发明中进一步的，所述步骤S6中，护筒的拔出速度需要均匀且不大于0.6m/min。
本发明中进一步的，所述预制桩为预制的成品方桩或成品管桩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明成桩过程中对桩周土体进行两次挤密加固，同时对桩端土体亦有挤密加固效果，并在桩端形成一定范围扩大承载体，改善桩的受力状态，相比传统的根固桩在承载力上可提高20％左右，能够更好适应深厚填土、湿陷性土等地质条件，且强度高，稳定性好，满足结构受力设计要求。
2、本发明施工流程简单，设备可流水作业，大大提高施工效率，在施工周期上有较大的节省。
附图说明
图1为本发明根固桩的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A方向剖视的结构示意图；
图3为本发明根固桩的施工流程图；
图中：1、桩周填充料；2、预制桩；3、扩大头承载体；31、桩端填充料；32、挤密影响土体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种根固桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1：施工前，施工人员对所打桩位进行一次测定以及二次复测，二次复测确认无误后进行施工；
S2：桩机移动就位，调整桩机护筒至垂直，同时让桩机护筒的中心与桩位中心对齐；
S3：柱锤冲击成孔，反压护筒跟进，直至沉孔到设计标高；
S4：提升柱锤高出填料口，通过填料口向孔内填筑桩端填充料31，柱锤夯击，夯击过程中桩端填充料31挤压挤密影响土体32，直至测量的三击贯入度满足设计要求，柱锤停止夯击，此时桩端填充料31和挤密影响土体32复合形成扩大头承载体3；
S5：提升柱锤高出填料口，通过填料口向孔内灌注桩周填充料1，柱锤夯击，直至锤底出桩机护筒1cm，柱锤停止夯击；
S6：拔出护筒；
S7：采用静压预制桩2至设计标高；
S8：如需接桩，重复步骤S7。
具体的，桩端填充料31为干硬性混凝土。
具体的，桩周填充料1为水泥砂浆。
具体的，步骤S6中，护筒的拔出速度需要均匀且为0.6m/min。
具体的，预制桩2为预制的成品方桩。
实施例2
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种根固桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1：施工前，施工人员对所打桩位进行一次测定以及二次复测，二次复测确认无误后进行施工；
S2：桩机移动就位，调整桩机护筒至垂直，同时让桩机护筒的中心与桩位中心对齐；
S3：柱锤冲击成孔，反压护筒跟进，直至沉孔到设计标高；
S4：提升柱锤高出填料口，通过填料口向孔内填筑桩端填充料31，柱锤夯击，夯击过程中桩端填充料31挤压挤密影响土体32，直至测量的三击贯入度满足设计要求，柱锤停止夯击，此时桩端填充料31和挤密影响土体32复合形成扩大头承载体3；
S5：提升柱锤高出填料口，通过填料口向孔内灌注桩周填充料1，柱锤夯击，直至锤底出桩机护筒2cm，柱锤停止夯击；
S6：拔出护筒；
S7：采用锤击预制桩2至设计标高；
S8：如需接桩，重复步骤S7。
具体的，桩端填充料31为水泥砂拌合物。
具体的，桩周填充料1为细石混凝土。
具体的，步骤S6中，护筒的拔出速度需要均匀且为0.1m/min。
具体的，预制桩2为预制的成品管桩。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种根固桩的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：施工前，施工人员对所打桩位进行一次测定以及二次复测，二次复测确认无误后进行施工；
S2：桩机移动就位，调整桩机护筒至垂直，同时让桩机护筒的中心与桩位中心对齐；
S3：柱锤冲击成孔，反压护筒跟进，直至沉孔到设计标高；
S4：提升柱锤高出填料口，通过填料口向孔内填筑桩端填充料(31)，柱锤夯击，夯击过程中桩端填充料(31)挤压挤密影响土体(32)，直至测量的三击贯入度满足设计要求，柱锤停止夯击，此时桩端填充料(31)和挤密影响土体(32)复合形成扩大头承载体(3)；
S5：提升柱锤高出填料口，通过填料口向孔内灌注桩周填充料(1)，柱锤夯击，直至锤底出桩机护筒1cm-2cm，柱锤停止夯击；
S6：拔出护筒；
S7：采用静压或锤击预制桩(2)至设计标高；
S8：如需接桩，重复步骤S7。
2.根据权利要求1所述的一种根固桩的施工工艺，其特征在于：所述桩端填充料(31)为干硬性混凝土或水泥砂拌合物。
3.根据权利要求1所述的一种根固桩的施工工艺，其特征在于：所述桩周填充料(1)为水泥砂浆或细石混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种根固桩的施工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，护筒的拔出速度需要均匀且不大于0.6m/min。
5.根据权利要求1所述的一种根固桩的施工工艺，其特征在于：所述预制桩(2)为预制的成品方桩或成品管桩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1354307A (zh) * 2001-12-28 2002-06-19 王继忠 混凝土桩的施工方法
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