CN115323797A - 一种超柔高弹耐刮皮革的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，包括辊送装置，以及沿所述辊送装置运输方向依次设置的熔喷装置、覆膜装置和压花机构；所述压花机构包括横向分布在所述辊送装置外侧的加热外框机构，以及皆横向设置在所述加热外框机构内侧的印花辊装置、转向辊和压力辊机构，所述压力辊机构的外圆周面与所述印花辊装置的外圆周面压合形成条形的压花区域，所述印花辊装置上辊送的弹力布在所述压力辊机构与所述印花辊装置之间的压花区域进行压花；通过在印花辊的外侧设置与印花辊分离的加热框结构，通过加热框结构覆盖印花辊外圆周面上用于辊送覆膜弹力的大部分区域，使得加热装置无需设置在印花辊的内部即可对印花辊外侧辊送的材料进行加热。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种超柔高弹耐刮皮革的制备方法及装置。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，随着环保意识的不断提升，人造皮革作为传统动物皮革的替代品，人造皮革是在弹力布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成。
弹力布压花是在常温下进行，但是弹力布在加热烘干后，弹力布容易发生收缩的现象，从而使得弹力布表面容易起皱不光滑，进而导致弹力布表面的压花产生形变，不仅会影响弹力布外表的美观，严重还会造成次品，无法继续使用，将造成大量的浪费，现有技术中一般带有加热功能的压花辊对辊送的弹力布进加热，并对加热后的弹力布快速进行压花。
但是，自带加热功能的压花辊在实际使用的过程中仍存在以下问题：
（1）压花辊主要依靠外圆周面上设置的一圈印花外层对压合弹力布进行压制，因此在压花辊对弹力布进行压花的过程中需要控制压花辊持续做圆周转动，会对设置在压花辊内部的加热装置造成一定的损伤，由此会缩短压花辊装置的使用寿命；
（2）由于带有加热功能的压花辊装置是通过由内部加热并将热量传递至印花外层，为保障热量传递的效率一般会采用较薄的金属，为防止压力辊对弹力布施加过大的压力从而导致压花辊损坏，一般会固定压力辊辊压压花辊的压力，因此可能会导致弹力布上压花的效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超柔高弹耐刮皮革的制备方法及装置，以解决现有技术中的压花辊在转动时会对加热装置造成损伤，以及压力辊辊压压花辊的压力无法调整的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，包括辊送装置，以及沿所述辊送装置运输方向依次设置的熔喷装置、覆膜装置和压花机构；
所述熔喷装置，用于对所述辊送装置上运输的弹力布熔喷高弹网膜；
所述覆膜装置，用于对所述辊送装置上运输的带有高弹网膜的弹力布喷涂一层有色防刮聚醚高弹膜；
所述压花机构包括横向分布在所述辊送装置外侧的加热外框机构，以及皆横向设置在所述加热外框机构内侧的印花辊装置、转向辊和压力辊机构，所述印花辊装置能够在所述加热外框机构内侧做圆周转动，并且所述加热外框机构的外圆周面用于辊送弹力布，所述转向辊设置在所述印花辊装置的下方，并且所述转向辊用于引导所述辊送装置上运输的弹力布贴合所述印花辊装置的外圆周面，所述压力辊机构设置在所述印花辊装置的侧方，并且所述压力辊机构用于压合所述印花辊装置的外圆周面，所述加热外框机构用于对所述加热外框机构外圆周上覆盖的弹力布进行加热；
所述压力辊机构的外圆周面与所述印花辊装置的外圆周面压合形成条形的压花区域，所述印花辊装置上辊送的弹力布在所述压力辊机构与所述印花辊装置之间的压花区域进行压花，所述压力辊机构能够调整压合所述印花辊装置外圆周的力度。
作为本发明的一种优选方案，所述加热外框机构包括两个分别分布在所述辊送装置两侧的支撑板，以及设置在两个所述支撑板之间的辊外覆盖机构；
两个所述支撑板之间用于水平转动连接所述印花辊装置和所述转向辊，所述辊外覆盖机构用于绕所述印花辊装置的外圆周面设置，且所述辊外覆盖机构与所述印花辊装置的外圆周之间设有供弹力布辊送的空间，所述辊外覆盖机构用于对所述印花辊装置外圆周面上辊送的弹力布加热。
作为本发明的一种优选方案，所述辊外覆盖机构包括固定连接在两个所述支撑板之间的弧形挡板，所述弧形挡板内侧的任意部位与所述印花辊装置外圆周面上就近部位的间距相同，所述弧形挡板的内侧设置有均匀分布的加热管，所述弧形挡板的外侧设置有用于控制所述加热管发热的温控装置。
作为本发明的一种优选方案，所述弧形挡板的两个侧边与所述转向辊和所述压力辊机构的距离相同，并且所述弧形挡板的覆盖所述印花辊装置外圆周面的面积大于所述印花辊装置外圆周面面积的1/2。
作为本发明的一种优选方案，所述转向辊处于所述印花辊装置的正下方位置，所述转向辊的外圆周面与所述印花辊装置的外圆周面之间存在供弹力布穿过的空隙，所述转向辊能够使所述辊送装置上运输的弹力布从所述印花辊装置外圆周面的底端贴合并辊送。
作为本发明的一种优选方案，所述压力辊机构的两端皆通过设置有连接轨道架分别与两个所述支撑板连接，所述连接轨道架的内侧设置有能够使所述压力辊机构快速横向位移的第一横移机构，所述压力辊机构能够通过两个所述第一横移机构朝向所述印花辊装置外圆周面辊压，所述第一横移机构的内侧设置有用于矫正所述压力辊机构与所述印花辊装置轴向平行度的第二横移机构。
作为本发明的一种优选方案，所述第一横移机构包括滑动连接在所述连接轨道架内侧的滑行内框，以及设置在所述连接轨道架外侧的电动拉杆，所述电动拉杆的输出端穿过所述连接轨道架与所述电动拉杆连接，并能够驱动所述电动拉杆在所述连接轨道架的内侧横向移动，所述滑行内框的内侧开设有用于安装所述第二横移机构的滑槽。
作为本发明的一种优选方案，所述第二横移机构包括滑动连接在所述滑行内框滑槽内的框内滑块，以及与所述滑行内框端部转动连接的滑块调节螺杆，所述滑块调节螺杆通过螺纹与所述框内滑块连接，并且所述滑块调节螺杆能够使所述框内滑块沿所述滑行内框的滑槽内侧横向移动。
为解决上述技术问题，本发明还进一步包括一种制备方法，包括：
步骤100、通过辊送装置对弹力布进行运输，使弹力布能够依次穿过熔喷装置、喷涂装置和压花机构；
步骤200、由熔喷装置对辊送装置上运输的弹力布进行熔喷，对穿过熔喷装置的弹力布表面熔喷高弹网膜；
步骤300、由覆膜装置对辊送装置上运输的熔喷弹力布进行覆上一层有色防刮聚醚高弹膜；
步骤400、由转向辊将辊送装置上运输的覆膜弹力布转向后引导向印花辊的外圆周面上，印花辊做圆周运动对其外圆周面上的覆膜弹力布进行辊送，在覆膜弹力布穿过加热装置后，由压力辊对印花辊施加压力，使得穿过压力辊和印花辊之间的覆膜弹力布贴合印花辊的端面上压制出印花，作为本发明的一种优选方案，。
作为本发明的一种优选方案，在步骤400中，加热装置的工作温度不低于120度，压力辊对印花辊施加的压力不小于50kg。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
（1）本发明通过在印花辊的外侧设置与印花辊分离的加热框结构，通过加热框结构覆盖印花辊外圆周面上用于辊送覆膜弹力的大部分区域，使得加热装置无需设置在印花辊的内部即可对印花辊外侧辊送的材料进行加热，降低了加热装置对于印花辊的损伤，延长了压花辊的使用寿命；
（2）本发明通过将压力辊设置为纯机械结构，因此提升了压花辊外圆周面上印花面的承重上限，并将压力辊的两端设置为可调整横向位置的结构，使得压力辊可以与压花辊快速辊压或是分离，并且压力辊的两端横向位置可独立调整，以此可以手动快速矫正压力辊与印花辊的平行度，保障了压花的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供整体的示意图。
图2为本发明实施例提供加热外框机构的正视图。
图3为本发明实施例提供加热外框机构的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-辊送装置；2-熔喷装置；3-覆膜装置；4-压花机构；
41-加热外框机构；42-印花辊装置；43-转向辊；44-压力辊机构；
411-支撑板；412-辊外覆盖机构；441-连接轨道架；442-第一横移机构；443-第二横移机构；
4121-弧形挡板；4122-加热管；4123-温控装置；4421-滑行内框；4422-电动拉杆；4431-框内滑块；4432-滑块调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，包括辊送装置1，以及沿辊送装置1运输方向依次设置的熔喷装置2、覆膜装置3和压花机构4；
熔喷装置2，用于对辊送装置1上运输的弹力布熔喷高弹网膜；
覆膜装置3，用于对辊送装置1上运输的带有高弹网膜的弹力布喷涂一层有色防刮聚醚高弹膜；
压花机构4包括横向分布在辊送装置1外侧的加热外框机构41，以及皆横向设置在加热外框机构41内侧的印花辊装置42、转向辊43和压力辊机构44，印花辊装置42能够在加热外框机构41内侧做圆周转动，并且加热外框机构41的外圆周面用于辊送弹力布，转向辊43设置在印花辊装置42的下方，并且转向辊43用于引导辊送装置1上运输的弹力布贴合印花辊装置42的外圆周面，压力辊机构44设置在印花辊装置42的侧方，并且压力辊机构44用于压合印花辊装置42的外圆周面，加热外框机构41用于对加热外框机构41外圆周上覆盖的弹力布进行加热；
压力辊机构44的外圆周面与印花辊装置42的外圆周面压合形成条形的压花区域，印花辊装置42上辊送的弹力布在压力辊机构44与印花辊装置42之间的压花区域进行压花，压力辊机构44能够调整压合印花辊装置42外圆周的力度。
本发明通过在印花辊的外侧设置与印花辊分离的加热框结构，通过加热框结构覆盖印花辊外圆周面上用于辊送覆膜弹力的大部分区域，使得加热装置无需设置在印花辊的内部即可对印花辊外侧辊送的材料进行加热，降低了加热装置对于印花辊的损伤；
另外，通过将压力辊设置为纯机械结构，因此提升了压花辊外圆周面上印花面的承重上限，并将压力辊的两端设置为可调整横向位置的结构，使得压力辊可以与压花辊快速辊压或是分离，并且压力辊的两端横向位置可独立调整，以此可以手动快速矫正压力辊与印花辊的平行度，保障了压花的效果。
其中，加热外框机构41包括两个分别分布在辊送装置1两侧的支撑板411，以及设置在两个支撑板411之间的辊外覆盖机构412；
两个支撑板411之间用于水平转动连接印花辊装置42和转向辊43，辊外覆盖机构412用于绕印花辊装置42的外圆周面设置，且辊外覆盖机构412与印花辊装置42的外圆周之间设有供弹力布辊送的空间，辊外覆盖机构412用于对印花辊装置42外圆周面上辊送的弹力布加热。
辊外覆盖机构412包括固定连接在两个支撑板411之间的弧形挡板4121，弧形挡板4121内侧的任意部位与印花辊装置42外圆周面上就近部位的间距相同，弧形挡板4121的内侧设置有均匀分布的加热管4122，弧形挡板4121的外侧设置有用于控制加热管4122发热的温控装置4123。
弧形挡板4121的两个侧边与转向辊43和压力辊机构44的距离相同，并且弧形挡板4121的覆盖印花辊装置42外圆周面的面积大于印花辊装置42外圆周面面积的1/2。
转向辊43处于印花辊装置42的正下方位置，转向辊43的外圆周面与印花辊装置42的外圆周面之间存在供弹力布穿过的空隙，转向辊43能够使辊送装置1上运输的弹力布从印花辊装置42外圆周面的底端贴合并辊送。
压力辊机构44的两端皆通过设置有连接轨道架441分别与两个支撑板411连接，连接轨道架441的内侧设置有能够使压力辊机构44快速横向位移的第一横移机构442，压力辊机构44能够通过两个第一横移机构442朝向印花辊装置42外圆周面辊压，第一横移机构442的内侧设置有用于矫正压力辊机构44与印花辊装置42轴向平行度的第二横移机构443。
第一横移机构442包括滑动连接在连接轨道架441内侧的滑行内框4421，以及设置在连接轨道架441外侧的电动拉杆4422，电动拉杆4422的输出端穿过连接轨道架441与电动拉杆4422连接，并能够驱动电动拉杆4422在连接轨道架441的内侧横向移动，滑行内框4421的内侧开设有用于安装第二横移机构443的滑槽。
第二横移机构443包括滑动连接在滑行内框4421滑槽内的框内滑块4431，以及与滑行内框4421端部转动连接的滑块调节螺杆4432，滑块调节螺杆4432通过螺纹与框内滑块4431连接，并且滑块调节螺杆4432能够使框内滑块4431沿滑行内框4421的滑槽内侧横向移动。
本发明还包括一种制备方法，包括：
步骤100、通过辊送装置对弹力布进行运输，使弹力布能够依次穿过熔喷装置、喷涂装置和压花机构；
步骤200、由熔喷装置对辊送装置上运输的弹力布进行熔喷，对穿过熔喷装置的弹力布表面熔喷高弹网膜；
步骤300、由覆膜装置对辊送装置上运输的熔喷弹力布进行覆上一层有色防刮聚醚高弹膜；
步骤400、由转向辊将辊送装置上运输的覆膜弹力布转向后引导向印花辊的外圆周面上，印花辊做圆周运动对其外圆周面上的覆膜弹力布进行辊送，在覆膜弹力布穿过加热装置后，由压力辊对印花辊施加压力，使得穿过压力辊和印花辊之间的覆膜弹力布贴合印花辊的端面上压制出印花。
在步骤400中，加热装置的工作温度不低于120度，压力辊对印花辊施加的压力不小于50kg。
在辊送装置1上辊送的覆膜弹力布运输至转向辊43的位置时，将覆膜弹力布的一端从辊送装置1上取下并覆盖在转向辊43的外圆周面上，之后将覆膜弹力布从印花辊装置的底端绕印花辊的外圆周面覆盖，并依次穿过加热外框机构41和压力辊机构44后将覆膜弹力布接入辊送装置1，使得辊送装置1可以对压花后的弹力布进行运输，以此完成弹力布的引导安装。
在弹力布的引导安装时，需控制压力辊机构44朝向印花辊装置42移动，直至将印花辊装置42外圆周面上的覆膜弹力布受到压力辊机构44的辊压，使得印花辊装置42做圆周转动时，会使其外圆周面上覆盖的覆膜弹力布被压力辊机构44滚压，印花辊装置42在压力的作用下对覆膜弹力布的表面进行压花。
压力辊机构44两端的第一横移机构442，通过电动拉杆4422驱动滑行内框4421在连接轨道架441的内侧横向滑动，可以快速调整压力辊机构44与印花辊装置42之间的距离。
另外，可通过调整两个第一横移机构442内设置的第二横移机构443可用于校正压力辊机构44与印花辊装置42的平行度，通过拧动滑块调节螺杆4432，使得滑块调节螺杆4432在螺纹的作用下连带框内滑块4431沿滑行内框4421的内侧滑动，即可用于微调压力辊机构44任一端的横向位置。
由于压力辊机构44处于印花辊装置42的横向位置，且转向辊43处于印花辊装置42的正下方位置，因此被转向辊43和压力辊机构44滚压的覆膜弹力布可以贴合在印花辊装置42外圆周面的3/4面积，因此辊外覆盖机构412的弧形挡板4121设置为覆盖面积大于印花辊装置42外圆周面的1/2面积，在保障覆膜弹力布在印花辊装置42外圆周面上加热的面积同时，使受到转向辊43和压力辊机构44滚压的覆膜弹力布可以在接入弧形挡板4121的两侧端口时，覆膜弹力布不会与弧形挡板4121的端部接触，因此弧形挡板4121内设置的加热管4122会对覆膜弹力布进行均匀的加热。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，其特征在于，包括辊送装置（1），以及沿所述辊送装置（1）运输方向依次设置的熔喷装置（2）、覆膜装置（3）和压花机构（4）；
所述熔喷装置（2），用于对所述辊送装置（1）上运输的弹力布熔喷高弹网膜；
所述覆膜装置（3），用于对所述辊送装置（1）上运输的带有高弹网膜的弹力布喷涂一层有色防刮聚醚高弹膜；
所述压花机构（4）包括横向分布在所述辊送装置（1）外侧的加热外框机构（41），以及皆横向设置在所述加热外框机构（41）内侧的印花辊装置（42）、转向辊（43）和压力辊机构（44），所述印花辊装置（42）能够在所述加热外框机构（41）内侧做圆周转动，并且所述加热外框机构（41）的外圆周面用于辊送弹力布，所述转向辊（43）设置在所述印花辊装置（42）的下方，并且所述转向辊（43）用于引导所述辊送装置（1）上运输的弹力布贴合所述印花辊装置（42）的外圆周面，所述压力辊机构（44）设置在所述印花辊装置（42）的侧方，并且所述压力辊机构（44）用于压合所述印花辊装置（42）的外圆周面，所述加热外框机构（41）用于对所述加热外框机构（41）外圆周上覆盖的弹力布进行加热；
所述压力辊机构（44）的外圆周面与所述印花辊装置（42）的外圆周面压合形成条形的压花区域，所述印花辊装置（42）上辊送的弹力布在所述压力辊机构（44）与所述印花辊装置（42）之间的压花区域进行压花，所述压力辊机构（44）能够调整压合所述印花辊装置（42）外圆周的力度。
2.根据权利要求1所述的一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，其特征在于：所述加热外框机构（41）包括两个分别分布在所述辊送装置（1）两侧的支撑板（411），以及设置在两个所述支撑板（411）之间的辊外覆盖机构（412）；
两个所述支撑板（411）之间用于水平转动连接所述印花辊装置（42）和所述转向辊（43），所述辊外覆盖机构（412）用于绕所述印花辊装置（42）的外圆周面设置，且所述辊外覆盖机构（412）与所述印花辊装置（42）的外圆周之间设有供弹力布辊送的空间，所述辊外覆盖机构（412）用于对所述印花辊装置（42）外圆周面上辊送的弹力布加热。
3.根据权利要求2所述的一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，其特征在于：所述辊外覆盖机构（412）包括固定连接在两个所述支撑板（411）之间的弧形挡板（4121），所述弧形挡板（4121）内侧的任意部位与所述印花辊装置（42）外圆周面上就近部位的间距相同，所述弧形挡板（4121）的内侧设置有均匀分布的加热管（4122），所述弧形挡板（4121）的外侧设置有用于控制所述加热管（4122）发热的温控装置（4123）。
4.根据权利要求3所述的一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，其特征在于：所述弧形挡板（4121）的两个侧边与所述转向辊（43）和所述压力辊机构（44）的距离相同，并且所述弧形挡板（4121）的覆盖所述印花辊装置（42）外圆周面的面积大于所述印花辊装置（42）外圆周面面积的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，其特征在于：所述转向辊（43）处于所述印花辊装置（42）的正下方位置，所述转向辊（43）的外圆周面与所述印花辊装置（42）的外圆周面之间存在供弹力布穿过的空隙，所述转向辊（43）能够使所述辊送装置（1）上运输的弹力布从所述印花辊装置（42）外圆周面的底端贴合并辊送。
6.根据权利要求2所述的一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，其特征在于：所述压力辊机构（44）的两端皆通过设置有连接轨道架（441）分别与两个所述支撑板（411）连接，所述连接轨道架（441）的内侧设置有能够使所述压力辊机构（44）快速横向位移的第一横移机构（442），所述压力辊机构（44）能够通过两个所述第一横移机构（442）朝向所述印花辊装置（42）外圆周面辊压，所述第一横移机构（442）的内侧设置有用于矫正所述压力辊机构（44）与所述印花辊装置（42）轴向平行度的第二横移机构（443）。
7.根据权利要求6所述的一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，其特征在于：所述第一横移机构（442）包括滑动连接在所述连接轨道架（441）内侧的滑行内框（4421），以及设置在所述连接轨道架（441）外侧的电动拉杆（4422），所述电动拉杆（4422）的输出端穿过所述连接轨道架（441）与所述电动拉杆（4422）连接，并能够驱动所述电动拉杆（4422）在所述连接轨道架（441）的内侧横向移动，所述滑行内框（4421）的内侧开设有用于安装所述第二横移机构（443）的滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种超柔高弹耐刮皮革的制备装置，其特征在于：所述第二横移机构（443）包括滑动连接在所述滑行内框（4421）滑槽内的框内滑块（4431），以及与所述滑行内框（4421）端部转动连接的滑块调节螺杆（4432），所述滑块调节螺杆（4432）通过螺纹与所述框内滑块（4431）连接，并且所述滑块调节螺杆（4432）能够使所述框内滑块（4431）沿所述滑行内框（4421）的滑槽内侧横向移动。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述超柔高弹耐刮皮革制备装置的制备方法，其特征在于：
步骤100、通过辊送装置对弹力布进行运输，使弹力布能够依次穿过熔喷装置、喷涂装置和压花机构；
步骤200、由熔喷装置对辊送装置上运输的弹力布进行熔喷，对穿过熔喷装置的弹力布表面熔喷高弹网膜；
步骤300、由覆膜装置对辊送装置上运输的熔喷弹力布进行覆上一层有色防刮聚醚高弹膜；
步骤400、由转向辊将辊送装置上运输的覆膜弹力布转向后引导向印花辊的外圆周面上，印花辊做圆周运动对其外圆周面上的覆膜弹力布进行辊送，在覆膜弹力布穿过加热装置后，由压力辊对印花辊施加压力，使得穿过压力辊和印花辊之间的覆膜弹力布贴合印花辊的端面上压制出印花。
10.根据权利要求9所述的一种制备方法，其特征在于，在步骤400中，加热装置的工作温度不低于120度，压力辊对印花辊施加的压力不小于50kg。
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- 2022-08-25 CN CN202211023621.2A patent/CN115323797B/zh active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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