CN115323762A - 纯棉织物高色牢度整理工艺 - Google Patents
纯棉织物高色牢度整理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115323762A CN115323762A CN202210962788.9A CN202210962788A CN115323762A CN 115323762 A CN115323762 A CN 115323762A CN 202210962788 A CN202210962788 A CN 202210962788A CN 115323762 A CN115323762 A CN 115323762A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pure cotton
- cotton fabric
- color
- dye
- soaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 139
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 43
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/80—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with boron or compounds thereof, e.g. borides
- D06M11/82—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with boron or compounds thereof, e.g. borides with boron oxides; with boric, meta- or perboric acids or their salts, e.g. with borax
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
- D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及纯棉织物生产工艺技术领域，具体涉及纯棉织物高色牢度整理工艺，具体包括以下步骤：S1、水洗处理；S2、高温还原处理；S3、皂洗处理；S4、染色处理；S5、固色处理，本发明中通过螯合分散剂去除纯棉织物表面水中钙镁离子会与染料形成的不溶性物，后采用高温还原处理以及皂洗处理，去除纯棉织物中还未染料结合的物质，进而确保在后期染色以及固色过程中，不会受到影响，当纯棉织物处理完成后，即可通过染色工艺进行再次染色，染色过程中，采用高温染色方法，有效地提升上色率，之后利用固色处理提高纯棉织物的色牢度，从而避免纯棉织物制备的衣物在经过多次水洗后出现染料键断裂导致掉色的情况。
Description
技术领域
本发明涉及纯棉织物生产工艺技术领域，具体涉及纯棉织物高色牢度整理工艺。
背景技术
纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉织物品种繁多，花色各异；
印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度。根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等；
纯棉织物在经过多次洗涤后，容易出现掉色的现象，即纯棉织物的色牢度不高导致的染料键断裂从而造成地掉色，因此本发明提出纯棉织物高色牢度整理工艺。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供纯棉织物高色牢度整理工艺，解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
纯棉织物高色牢度整理工艺，具体包括以下步骤：
S1、水洗处理：利用螯合分散剂对纯棉织物进行水洗处理；
S2、高温还原处理：在中和池中对纯棉织物进行还原处理；
S3、皂洗处理：将纯棉织物浸入皂洗池内，在一定的温度下对纯棉织物的表面进行皂洗，洗除其中未完全结合的染料；
S4、染色处理：按照纯棉织物表面的染料颜色进行染料的调制，之后再次进行染色；
S5、固色处理：采用性能优良的阳离子及反应型固色剂处理后可封闭染料的水溶性基团使染料成为难溶性色淀而沉积于纤维内。
优选的，所述步骤S1具体工艺流程如下：
S1.1、将纯棉织物利用高压水枪进行冲洗，冲去其表面的杂物；
S1.2、之后将纯棉织物放入水洗池内浸泡一段时间，水洗池内为螯合分散剂与水按照1：15比例兑制而成的溶液，为水洗溶液A；
S1.3、纯棉织物在水洗溶液A中浸泡过程中，利用软质毛刷对纯棉织物的表面进行刷洗，1h后，完成纯棉织物的水洗。
采用上述步骤：本发明中，通过螯合分散剂去除纯棉织物表面水中钙镁离子会与染料形成的不溶性物，后采用高温还原处理以及皂洗处理，去除纯棉织物中还未染料结合的物质，进而确保在后期染色以及固色过程中，不会受到影响，且多次利用软质毛刷进行表面的清洗，进一步去除表面的杂质以及分离出的不溶性物，使得纯棉织物的处理更加彻底，进而确保后续染色固色后的纯棉织物的色牢度大大提高。
优选的，所述步骤S2具体工艺流程如下：
S2.1、将纯棉织物放入中和池内浸泡处理，中和池内为氢氧化钠、甘油、乳化剂、硼酸以及水按照比例2：2：1：1：30兑制而成的溶液；
S2.2、浸泡一段时间后，将纯棉织物取出后利用刮板刮去表面的杂质，之后继续沉入中和池内浸泡，如此反复3次后将纯棉织物低温烘干。
采用上述技术方案：利用中和池对纯棉织物进行浸泡处理，能够去除纯棉织物表面的碱盐类物质，从而避免后期染色过程中碱盐类物质改变染料池以及其他处理池内的H值，进而影响染色固色处理的精度。
优选的，所述步骤S3具体工艺流程如下：
S3.1、将纯棉织物放入皂洗池内浸泡，皂洗池由皂洗剂与水按照比例1：25兑制而成的溶液，皂洗池的PH为7；
S3.2、浸泡一段时间后，将纯棉织物取出高温烘干，之后利用水将表面的杂质冲洗干净，之后，观察纯棉织物表面颜色的分布，若颜色存在分布不均匀，则将纯棉织物继续浸入皂洗池，重复上述步骤，直至颜色分布均匀。
采用上述技术方案：利用皂洗高温处理的方式，洗除织物内部未结合的染料，同时，皂洗池内PH为7，能够避免因为在碱性条件下因为温度过高会造成已结合染料的断键脱落。
优选的，所述步骤S4具体工艺流程如下：
S4.1、首先根据纯棉织物表面颜色的深浅进行染料的调制，染料选用SE型染料，调制过程中，SE型染料与染色剂以及水按照5：2：15混合搅拌制得染料，之后将调制好的染料倒入染料池内；
S4.2、将纯棉织物进入染料池内，采用加温设备对染料池内的染料进行升温，使得染料池内温度保持在110℃，之后纯棉织物在其中浸泡1h；
S4.3、浸泡完成后，将纯棉织物取出，在温度65℃的环境下进行烘干固色处理。
采用上述技术方案：染色过程中，采用高温染色方法，有效地提升上色率。
优选的，所述步骤S5具体工艺流程如下：采用性能优良的阳离子及反应型固色剂处理后可封闭染料的水溶性基团使染料成为难溶性色淀而沉积于纤维内，沉淀浸泡过程中，添加活性剂以及软化剂，沉淀浸泡过程中，利用橡胶锤对纯棉织物表面进行捶打，捶打浸泡2h后，完成纯棉织物的固色处理。
采用上述技术方案：利用固色处理提高纯棉织物的色牢度，从而避免纯棉织物制备的衣物在经过多次水洗后出现染料键断裂导致掉色的情况。
优选的，所述步骤S2.3中纯棉织物在中和池内浸泡的时间分别为1h、0.8h、0.7h以及0.5h。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明中通过对纯棉织物进行水洗处理，能够去除表面的杂质，并且通过螯合分散剂去除纯棉织物表面水中钙镁离子会与染料形成的不溶性物，后采用高温还原处理以及皂洗处理，去除纯棉织物中还未染料结合的物质，进而确保在后期染色以及固色过程中，不会受到影响，当纯棉织物处理完成后，即可通过染色工艺进行再次染色，染色过程中，采用高温染色方法，有效地提升上色率，之后利用固色处理提高纯棉织物的色牢度，从而避免纯棉织物制备的衣物在经过多次水洗后出现染料键断裂导致掉色的情况。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
纯棉织物高色牢度整理工艺，具体包括以下步骤：
S1、水洗处理：利用螯合分散剂对纯棉织物进行水洗处理，具体工艺流程如下：
S1.1、将纯棉织物利用高压水枪进行冲洗，冲去其表面的杂物；
S1.2、之后将纯棉织物放入水洗池内浸泡一段时间，水洗池内为螯合分散剂与水按照1：15比例兑制而成的溶液，为水洗溶液A；
S1.3、纯棉织物在水洗溶液A中浸泡过程中，利用软质毛刷对纯棉织物的表面进行刷洗，1h后，完成纯棉织物的水洗；
S2、高温还原处理：在中和池中对纯棉织物进行还原处理，具体工艺流程如下：
S2.1、将纯棉织物放入中和池内浸泡处理，中和池内为氢氧化钠、甘油、乳化剂、硼酸以及水按照比例2：2：1：1：30兑制而成的溶液；
S2.2、浸泡一段时间后，将纯棉织物取出后利用刮板刮去表面的杂质，之后继续沉入中和池内浸泡，如此反复3次后将纯棉织物低温烘干，利用中和池对纯棉织物进行浸泡处理，能够去除纯棉织物表面的碱盐类物质，从而避免后期染色过程中碱盐类物质改变染料池以及其他处理池内的H值，进而影响染色固色处理的精度；
上述步骤中，所述步骤S2.3中纯棉织物在中和池内浸泡的时间分别为1h、0.8h、0.7h以及0.5h；
S3、皂洗处理：将纯棉织物浸入皂洗池内，在一定的温度下对纯棉织物的表面进行皂洗，洗除其中未完全结合的染料，具体工艺流程如下：
S3.1、将纯棉织物放入皂洗池内浸泡，皂洗池由皂洗剂与水按照比例1：25兑制而成的溶液，皂洗池的PH为7；
S3.2、浸泡一段时间后，将纯棉织物取出高温烘干，之后利用水将表面的杂质冲洗干净，之后，观察纯棉织物表面颜色的分布，若颜色存在分布不均匀，则将纯棉织物继续浸入皂洗池，重复上述步骤，直至颜色分布均匀，利用皂洗高温处理的方式，洗除织物内部未结合的染料，同时，皂洗池内PH为7，能够避免因为在碱性条件下因为温度过高会造成已结合染料的断键脱落；
S4、染色处理：按照纯棉织物表面的染料颜色进行染料的调制，之后再次进行染色，具体工艺流程如下：
S4.1、首先根据纯棉织物表面颜色的深浅进行染料的调制，染料选用SE型染料，调制过程中，SE型染料与染色剂以及水按照5：2：15混合搅拌制得染料，之后将调制好的染料倒入染料池内；
S4.2、将纯棉织物进入染料池内，采用加温设备对染料池内的染料进行升温，使得染料池内温度保持在110℃，之后纯棉织物在其中浸泡1h；
S4.3、浸泡完成后，将纯棉织物取出，在温度65℃的环境下进行烘干固色处理，染色过程中，采用高温染色方法，有效地提升上色率；
S5、固色处理：采用性能优良的阳离子及反应型固色剂处理后可封闭染料的水溶性基团使染料成为难溶性色淀而沉积于纤维内，沉淀浸泡过程中，添加活性剂以及软化剂，沉淀浸泡过程中，利用橡胶锤对纯棉织物表面进行捶打，捶打浸泡2h后，完成纯棉织物的固色处理，利用固色处理提高纯棉织物的色牢度，从而避免纯棉织物制备的衣物在经过多次水洗后出现染料键断裂导致掉色的情况。
对比例1
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未采用螯合分散剂。
对比例2
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未对纯棉织物进行高温还原以及皂洗处理。
对比例3
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未进行固色处理。
性能测试
根据《印染行业规范条件》中印染工艺的标准，分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的纯棉织物高色牢度整理工艺生产的色牢度：
| 色牢度 | |
| 实施例1 | 99.9％ |
| 对比例1 | 89％ |
| 对比例2 | 67％ |
| 对比例3 | 45％ |
由上表可知，本发明中，通过螯合分散剂去除纯棉织物表面水中钙镁离子会与染料形成的不溶性物，且多次利用软质毛刷进行表面的清洗，进一步去除表面的杂质以及分离出的不溶性物，使得纯棉织物的处理更加彻底，进而确保后续染色固色后的纯棉织物的色牢度大大提高；
本发明中采用高温还原处理以及皂洗处理，去除纯棉织物中还未染料结合的物质，进而确保在后期染色以及固色过程中，不会受到影响；
本发明通过染色工艺进行再次染色，染色过程中，采用高温染色方法，有效地提升上色率，之后利用固色处理提高纯棉织物的色牢度，从而避免纯棉织物制备的衣物在经过多次水洗后出现染料键断裂导致掉色的情况。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.纯棉织物高色牢度整理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、水洗处理：利用螯合分散剂对纯棉织物进行水洗处理；
S2、高温还原处理：在中和池中对纯棉织物进行还原处理；
S3、皂洗处理：将纯棉织物浸入皂洗池内，在一定的温度下对纯棉织物的表面进行皂洗，洗除其中未完全结合的染料；
S4、染色处理：按照纯棉织物表面的染料颜色进行染料的调制，之后再次进行染色；
S5、固色处理：采用性能优良的阳离子及反应型固色剂处理后可封闭染料的水溶性基团使染料成为难溶性色淀而沉积于纤维内。
2.根据权利要求1所述的纯棉织物高色牢度整理工艺，其特征在于：所述步骤S1具体工艺流程如下：
S1.1、将纯棉织物利用高压水枪进行冲洗，冲去其表面的杂物；
S1.2、之后将纯棉织物放入水洗池内浸泡一段时间，水洗池内为螯合分散剂与水按照1：15比例兑制而成的溶液，为水洗溶液A；
S1.3、纯棉织物在水洗溶液A中浸泡过程中，利用软质毛刷对纯棉织物的表面进行刷洗，1h后，完成纯棉织物的水洗。
3.根据权利要求1所述的纯棉织物高色牢度整理工艺，其特征在于：所述步骤S2具体工艺流程如下：
S2.1、将纯棉织物放入中和池内浸泡处理，中和池内为氢氧化钠、甘油、乳化剂、硼酸以及水按照比例2：2：1：1：30兑制而成的溶液；
S2.2、浸泡一段时间后，将纯棉织物取出后利用刮板刮去表面的杂质，之后继续沉入中和池内浸泡，如此反复3次后将纯棉织物低温烘干。
4.根据权利要求1所述的纯棉织物高色牢度整理工艺，其特征在于：所述步骤S3具体工艺流程如下：
S3.1、将纯棉织物放入皂洗池内浸泡，皂洗池由皂洗剂与水按照比例1：25兑制而成的溶液，皂洗池的PH为7；
S3.2、浸泡一段时间后，将纯棉织物取出高温烘干，之后利用水将表面的杂质冲洗干净，之后，观察纯棉织物表面颜色的分布，若颜色存在分布不均匀，则将纯棉织物继续浸入皂洗池，重复上述步骤，直至颜色分布均匀。
5.根据权利要求1所述的纯棉织物高色牢度整理工艺，其特征在于：所述步骤S4具体工艺流程如下：
S4.1、首先根据纯棉织物表面颜色的深浅进行染料的调制，染料选用SE型染料，调制过程中，SE型染料与染色剂以及水按照5：2：15混合搅拌制得染料，之后将调制好的染料倒入染料池内；
S4.2、将纯棉织物进入染料池内，采用加温设备对染料池内的染料进行升温，使得染料池内温度保持在110℃，之后纯棉织物在其中浸泡1h；
S4.3、浸泡完成后，将纯棉织物取出，在温度65℃的环境下进行烘干固色处理。
6.根据权利要求5所述的纯棉织物高色牢度整理工艺，其特征在于，所述步骤S5具体工艺流程如下：采用性能优良的阳离子及反应型固色剂处理后可封闭染料的水溶性基团使染料成为难溶性色淀而沉积于纤维内，沉淀浸泡过程中，添加活性剂以及软化剂，沉淀浸泡过程中，利用橡胶锤对纯棉织物表面进行捶打，捶打浸泡2h后，完成纯棉织物的固色处理。
7.根据权利要求3所述的纯棉织物高色牢度整理工艺，其特征在于，所述步骤S2.3中纯棉织物在中和池内浸泡的时间分别为1h、0.8h、0.7h以及0.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210962788.9A CN115323762A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 纯棉织物高色牢度整理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210962788.9A CN115323762A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 纯棉织物高色牢度整理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115323762A true CN115323762A (zh) | 2022-11-11 |
Family
ID=83923855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210962788.9A Pending CN115323762A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 纯棉织物高色牢度整理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115323762A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104762774A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-08 | 南通碧曼家纺有限公司 | 一种全棉色纱的染整工艺 |
| CN105780552A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-07-20 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种木棉混纺织物的染色工艺 |
| WO2017016002A1 (zh) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 南通德贝尔工贸有限公司 | 一种荧光棉针织物的染色工艺 |
| CN107524025A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-29 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种棉用匀染剂及其制备方法 |
| CN110592976A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-20 | 徐州第三纺织有限公司 | 一种棉布高效染色工艺 |
| CN114134729A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-03-04 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 一种阳涤/黏胶混纺色纱高色泣牢度工艺 |
-
2022
- 2022-08-11 CN CN202210962788.9A patent/CN115323762A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104762774A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-08 | 南通碧曼家纺有限公司 | 一种全棉色纱的染整工艺 |
| WO2017016002A1 (zh) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 南通德贝尔工贸有限公司 | 一种荧光棉针织物的染色工艺 |
| CN105780552A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-07-20 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种木棉混纺织物的染色工艺 |
| CN107524025A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-29 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种棉用匀染剂及其制备方法 |
| CN110592976A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-20 | 徐州第三纺织有限公司 | 一种棉布高效染色工艺 |
| CN114134729A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-03-04 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 一种阳涤/黏胶混纺色纱高色泣牢度工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 冯新德: "《化学实验教程》", 华中科技大学出版社, pages: 225 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108049011B (zh) | 一种罗马布的制备方法 | |
| CN100485113C (zh) | 铜氨纤维与天丝交织布的染色方法 | |
| CN113914118A (zh) | 一种用于棉布染色的染料、一种用于棉布的染色方法 | |
| CN105648793A (zh) | 一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用 | |
| CN110939002A (zh) | 一种涤棉混纺面料及其制备方法和应用 | |
| CN102051827A (zh) | 一种铜氨面料的制造方法 | |
| CN111705374B (zh) | 改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺 | |
| CN112941937A (zh) | 一种古法丝绸工艺 | |
| CN115323762A (zh) | 纯棉织物高色牢度整理工艺 | |
| CN110016816A (zh) | 一种靛蓝染色方法 | |
| CN104420359A (zh) | 一种羊毛面料的加工方法 | |
| CN113930982B (zh) | 涤棉深色织物分散/活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN104120611A (zh) | 一种防脱色羊毛面料的生产方法 | |
| CN114318904A (zh) | 一种超柔经编布染色工艺 | |
| CN114263055A (zh) | 一种梭织窗帘布染整工艺 | |
| CN113215838A (zh) | 一种低温环境下的人棉染色工艺 | |
| CN115198540A (zh) | 一种采用液体染料的染色工艺 | |
| CN108914440A (zh) | 一种间隔升温染色的纱线染色方法 | |
| JPH076113B2 (ja) | 後練り抜染可能織物の製造方法 | |
| CN111705526B (zh) | 一种废水可重复利用的针织布染色工艺 | |
| CN112593326A (zh) | 一种花灰面料的制备方法以及花灰面料 | |
| JPH086248B2 (ja) | 後練り抜染可能織物の製造方法 | |
| CN104746210B (zh) | 一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法 | |
| CN111472078B (zh) | 一种仿旧、仿麻色织面料短流程加工方法 | |
| CN114411313B (zh) | 一种异色保暖仿羊羔绒面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |