CN115323660A - 一种梭织布料轧染的后处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梭织布料轧染的后处理工艺，涉及布料印染的技术领域，包括S1、翻布、缝头；S2、烧毛；S3、退浆；S4、丝光；S5、水洗，丝光后的布料导入水洗机中水洗；S6、烘干定型；S7、预缩；S8、检验包装。本申请通过工作人员将轧染后的布料按规格和品种进行分批分箱后进行翻边并将翻好的布料逐匹缝接起来，之后将布料送入烧毛机中烧除多余绒毛，布料从烧毛机中导出后进入退浆机内进行退浆处理，退浆后的布料浸入氢氧化钠溶液中进行丝光处理，然后水洗洗并将布料导入定型机中烘干定型，烘干后的布料用预缩机消除布料上的潜在收缩应力，最后通过验布机和包装机检验包装后得到所需的布料，从而完成整个布料的后处理工作。

Description

一种梭织布料轧染的后处理工艺

技术领域

本申请涉及布料印染的技术领域，尤其是涉及一种梭织布料轧染的后处理工艺。

背景技术

梭织布料在染色过程中通常通过轧染来使得染料均匀地分布在布料上。而在轧染时为了增强布料的强度和耐磨性需要对布料进行上浆处理，使得布料表面形成一层浆膜，然后在后处理中使用退浆机对布料进行退浆处理。

相关技术中，可参考授权公告号为CN107313192B的中国发明专利，其公开了一种高效退浆机，包括机架、退浆区、堆置区和清洗区；所述退浆区包括位于所述机架下端的退浆槽和轧车，所述堆置区包括位于所述机架上的第一变频罗拉、第二变频罗拉，以及位于所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的输布履带，所述清洗区包括轧辊和水洗箱；待加工布首先经退浆区浸轧退浆酶，然后在堆置区分解，最终在清洗区水洗完成退浆过程。

上述退浆机在退浆时需要使用到大量的退浆剂来对布料进行退浆，然而当退浆机停止运作时，往往直接将这些退浆剂排放入废水池中作为印染废水处理，从而造成原料的浪费，提高了生产成本。

发明内容

为了减少原料浪费，降低生产成本，本申请提供了一种梭织布料轧染的后处理工艺。

本申请提供的一种梭织布料轧染的后处理工艺，采用如下的技术方案：

1.一种梭织布料轧染的后处理工艺，包括：

S1、翻布、缝头，人工将同一规格、同一品种的布料分批分箱后进行翻转整齐，之后再将翻好的布料逐匹缝接起来；

S2、烧毛，将布料导入烧毛机中烧除布料表面的绒毛；

S3、退浆，将布料导入盛放有退浆剂的退浆机内进行退浆处理；

S4、丝光，将布料在保持表面张力的状态下浸入氢氧化钠溶液中进行处理；

S5、水洗，丝光后的布料导入水洗机中水洗，洗去布料上的氢氧化钠溶液；

S6、烘干定型，将水洗后的布料导入定型机内烘干定型；

S7、预缩，布料导入预缩机中消除布料上的潜在收缩应力；

S8、检验包装，将预缩后的布料导入验布机中对布料表面进行检验并收卷后导入包装机中塑封包装，得到成品布料。

通过采用上述技术方案，工作人员将轧染后的布料按规格和品种进行分批分箱，然后将分出来的同一种布料进行翻边并将翻好的布料逐匹缝接起来，之后将布料送入烧毛机中，烧毛机将布料表面的多余绒毛烧除，布料从烧毛机中导出后进入退浆机内进行退浆处理，退浆后的布料浸入氢氧化钠溶液中进行丝光处理，然后水洗洗去布料上的氢氧化钠溶液并将布料导入定型机中烘干定型，烘干后的布料用预缩机消除布料上的潜在收缩应力，最后通过验布机和包装机检验包装后得到所需的布料包装入库，从而完成整个布料的后处理工作。

可选的，所述S4中布料丝光的氢氧化钠溶液浓度为260～280g/l。

丝光工艺中,氢氧化钠溶液温度为常温,为使布料纤维达到充分润胀的效果,氢氧化钠溶液浓度必须达到一定的要求。在试验中,采用不同浓度的氢氧化钠溶液对布料进行丝光,通过钡值法测试布料丝光效果。

通过采用上述技术方案，当氢氧化钠溶液浓度为245g/l时，钡值最高；而在氢氧化钠溶液浓度为240〜280g/l时，布料的收缩趋于稳定。氢氧化钠溶液浓度不低于177g/l时氢氧化钠溶液对棉纤维布料才能有丝光效果，而丝光最适宜的氢氧化钠溶液浓度是245g/l左右，考虑到布料本身的吸碱和空气中酸性气体对碱的消耗以及丝光效果的稳定性等因素，氢氧化钠溶液浓度一般控制在260〜280g/l比较适宜，可以使得布料的丝光效果达到最佳。

可选的，所述S6中定型机内对布料的定型温度在160～180℃，定型机内布料的输送速度控制在20m～25m/min。

通过采用上述技术方案，定型机内温度过低会导致布料的烘干效果较差，而温度过高又会对布料上的染色效果产生不利影响，所以将定型机内对布料的定型温度在160～180℃，且定型机内布料的输送速度控制在20m～25m/min，使得布料在定型机内充分烘干的同时保证了布料的染色质量。

可选的，所述S3中使用的退浆机包括机架和设置在机架上的退浆槽，所述退浆槽内盛放有退浆剂，所述机架上设置有用于对退浆剂进行回收利用的回收装置，所述回收装置包括：

回收泵，所述回收泵设置在退浆槽上且与退浆槽内部连通；

回收管，所述回收管设置在回收泵上且与回收泵连通；

暂存机构，所述暂存机构设置在机架上且与回收管连通，所述暂存机构用于对回收管导出的退浆剂进行存放；

回流机构，所述回流机构设置在机架上且与暂存机构与退浆槽均连通，所述回流机构用于将暂存机构内的退浆剂导回退浆槽中。

通过采用上述技术方案，当退浆机停机后，回收泵启动抽取退浆槽内的退浆剂并通过回收管将退浆剂导入暂存机构内进行存放，当退浆机再次启动时，回流机构启动将暂存机构内的退浆剂再次导入退浆槽中对布料进行退浆处理，从而完成了退浆剂的二次利用，减少了退浆剂的浪费，降低了生产成本。

可选的，所述暂存机构包括：

暂存箱，所述暂存箱设置在机架上且位于退浆槽上方，所述暂存箱顶部与回收管连接；

过滤组件，所述过滤组件设置在暂存箱内对进入暂存箱内的退浆剂进行过滤；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在暂存箱上且用于对暂存箱内的退浆剂进行搅拌。

通过采用上述技术方案，退浆剂通过回收管进入暂存箱内，搅拌组件对进入暂存箱的退浆剂进行过滤，过滤后的退浆剂存放在暂存箱底部，搅拌组件对存放在暂存箱底部的退浆剂进行搅拌，从而在去除掉退浆剂内杂质的同时，通过搅拌组件降低了退浆剂内成分沉淀的概率，保证了退浆剂的使用效果；将暂存箱设置在退浆槽上方，减少了装置的整体空间，提高了空间利用率。

可选的，所述过滤组件包括：

过滤板，所述过滤板设置在暂存箱上，退浆剂从所述回收管内导出后流到过滤板上；

吹风管，所述吹风管设置在暂存箱上且与气源连通，所述吹风管上均布设置有多个吹气嘴，所述吹气嘴开口朝向过滤板上表面；

吸尘罩，所述吸尘罩设置在暂存箱上，所述吹气嘴吹动过滤板表面的杂质进入吸尘罩内；

导废管，所述导废管设置在暂存箱上，所述导废管一端与吸尘罩连接，所述导废管另一端与暂存箱外部连通；

集废袋，所述导废管位于暂存箱外部的一端上螺纹连接有连接环，所述集废袋设置在连接环上。

通过采用上述技术方案，过滤板对流入暂存箱的退浆剂进行过滤，将退浆剂内的杂质滤出在过滤板板面上，从而完成对退浆剂的过滤工作，降低了退浆剂内的杂质在后续退浆剂使用时污染布料的概率；吹风管通气通过吹气嘴对过滤板表面进行吹气，将堆积在过滤板上的杂质吹入吸尘罩内，杂质进入吸尘罩后通过导废管进入集废袋中收集，当集废袋内集满杂质后，拧动连接环与导废管脱离，从而取下集废袋对集废袋内收集的杂质进行处理，处理完成后拧动连接环螺纹连接在导废管上是集废袋继续对杂质进行收集，从而降低了杂质堆积在过滤板上对过滤板造成堵塞的概率。

可选的，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在暂存箱底部，所述搅拌轴侧壁上均布设置有多个搅拌叶；

驱动电机，所述驱动电机设置在暂存箱上且输出轴与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶对退浆剂进行搅拌，从而降低了退浆剂长期静置在暂存箱内产生沉淀而导致退浆效果较差的概率。

可选的，所述暂存箱上设置有用于对暂存箱内的退浆剂液面进行检测的检测组件，所述检测组件包括：

压力感应器，所述压力感应器设置在暂存箱上；

压块，所述压块压设在压力感应器上；

浮球，所述浮球设置在压块上，所述压块和浮球的重力大于退浆剂对压块和浮球的浮力；

控制器，所述控制器设置在暂存箱上且与压力感应器和驱动电机均电连接，所述控制器接收压力感应器的压力大小信号不同控制驱动电机的转速也不同。

通过采用上述技术方案，压块带动浮球在重力作用下压设在压力感应器上，退浆剂进入暂存箱内后，压块和浮球在退浆剂内受到向上的浮力，使得压块对压力感应器的压力减小，此时压力感应器传递电信号至控制器上，控制器控制驱动电机启动带动搅拌轴对退浆剂进行搅拌，当暂存箱内没有退浆剂时，压块压实在压力传感器上则控制器控制驱动电机停止，从而完成退浆剂进入暂存箱内时搅拌叶对退浆剂的搅拌工作，无需人工启动驱动电机，降低了工作强度，提高了工作效率；且通过压力传感器的压力变化控制器控制驱动电机转速变化，从而扩大了搅拌轴对不同剂量的退浆剂进行搅拌的适应范围。

可选的所述回流机构包括：

回流泵，所述回流泵设置在暂存箱上且与暂存箱内部连通；

回流管，所述回流管设置在回流泵上且与退浆槽内部连通。

通过采用上述技术方案，当退浆机再次启动时，回流泵启动抽取暂存箱内的退浆剂进入回流管中，回流管将退浆剂导回退浆槽内对布料进行退浆处理，从而完成退浆剂的回流工作。

可选的，所述过滤板包括上板层和位于上板层下方的活性炭板层，所述上板层上开设有滤水孔。

通过采用上述技术方案，上板层将退浆剂中的悬浮杂质和绒毛等滤出在板面上，活性炭板层对退浆剂中的细菌霉菌等微生物、有害物质和异味进行吸附，从而保证了过滤后得到的回收退浆剂的质量，进一步保证布料退浆效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作人员将轧染后的布料按规格和品种进行分批分箱，然后将分出来的同一种布料进行翻边并将翻好的布料逐匹缝接起来，之后将布料送入烧毛机中，烧毛机将布料表面的多余绒毛烧除，布料从烧毛机中导出后进入退浆机内进行退浆处理，退浆后的布料浸入氢氧化钠溶液中进行丝光处理，然后水洗洗去布料上的氢氧化钠溶液并将布料导入定型机中烘干定型，烘干后的布料用预缩机消除布料上的潜在收缩应力，最后通过验布机和包装机检验包装后得到所需的布料包装入库，从而完成整个布料的后处理工作；

2.通过退浆剂通过回收管进入暂存箱内，搅拌组件对进入暂存箱的退浆剂进行过滤，过滤后的退浆剂存放在暂存箱底部，搅拌组件对存放在暂存箱底部的退浆剂进行搅拌，从而在去除掉退浆剂内杂质的同时，通过搅拌组件降低了退浆剂内成分沉淀的概率，保证了退浆剂的使用效果；将暂存箱设置在退浆槽上方，节约了装置的整体空间，提高了空间利用率；

3.通过驱动电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶对退浆剂进行搅拌，从而降低了退浆剂长期静置在暂存箱内产生沉淀而导致退浆效果较差的概率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中过滤组件、搅拌组件和检测组件的结构示意图，其中对暂存箱侧壁进行了剖视。

附图标记：1、机架；11、退浆槽；12、滤水孔；2、回收装置；21、回收泵；22、回收管；23、暂存机构；24、回流机构；25、回流泵；26、回流管；3、暂存箱；4、过滤组件；41、过滤板；42、吹风管；43、吸尘罩；44、导废管；45、集废袋；46、上板层；47、活性炭板层；48、吹气嘴；49、连接环；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、驱动电机；53、搅拌叶；6、检测组件；61、压力感应器；62、压块；63、浮球；64、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梭织布料轧染的后处理工艺。

梭织布料轧染的后处理工艺包括S1、翻布、缝头，工作人员人工将同一规格、同一品种的布料分批分箱后进行翻转整齐，之后再将翻好的布料逐匹缝接起来；S2、烧毛，将布料导入烧毛机中烧除布料表面的绒毛；S3、退浆，将布料导入盛放有退浆剂的退浆机内进行退浆处理；S4、丝光，将布料在保持表面张力的状态下浸入浓度为260～280g/l氢氧化钠溶液中进行处理；S5、水洗，丝光后的布料导入水洗机中水洗，洗去布料上的氢氧化钠溶液；S6、烘干定型，将水洗后的布料导入定型机内烘干定型，定型机内对布料的定型温度在160～180℃，定型机内布料的输送速度控制在20m～25m/min；S7、预缩，布料导入预缩机中消除布料上的潜在收缩应力；S8、检验包装，将预缩后的布料导入验布机中对布料表面进行检验并收卷后导入包装机中塑封包装，得到成品布料。

参照图1，S3中使用的退浆机包括机架1和固定连接在机架1上的退浆槽11，退浆槽11内盛放有用于对布料进行退浆的退浆剂。机架1上设置有用于对退浆剂进行回收利用的回收装置2。

参照图1和图2，回收装置2包括回收泵21、回收管22、暂存机构23和回流机构24。回收泵21固定连接在退浆槽11外侧壁上且与退浆槽11内部连通。回收管22一端固定连接在回收泵21上且与回收泵21连通。暂存机构23用于对回收管22内导出的退浆剂进行存放。

参照图1和图2，暂存机构23包括暂存箱3、过滤组件4和搅拌组件5。暂存箱3固定连接在位于退浆槽11上方的机架1上。回收管22远离回收泵21一端与暂存箱3上表面固定连接且与暂存箱3内部连通。

参照图1和图2，过滤组件4用于对回收管22导入暂存箱3内的退浆剂进行过滤，过滤组件4包括过滤板41、吹风管42、吸尘罩43、导废管44和集废袋45。过滤板41板固定连接在暂存箱3内侧壁上。过滤板41分为两层，过滤板41包括有上板层46和位于上板层46下方的活性炭板层47，上板层46上表面竖向均布开设有用于滤出退浆剂内杂质的滤水孔12。

参照图2，吹风管42固定连接在暂存箱3一侧内侧壁上，吹风管42呈水平状态，吹风管42位于过滤板41上方，吹风管42的一端水平穿过暂存箱3侧壁与外部气源连通。吹风管42侧壁上均布固定连接有多个朝向过滤板41上表面倾斜的吹气嘴48，吹气嘴48与吹风管42内部连通。

参照图2，吸尘罩43固定连接在与暂存箱3固定有吹风管42的一侧内侧壁相对的一侧内侧壁上，吸尘罩43位于过滤板41上方且靠近吹风管42的一侧呈开口状态。导废管44固定连接在吸尘罩43与暂存箱3连接的一侧侧壁上且水平穿过该侧壁。导废管44一端与吸尘罩43内部连通，导废管44另一端伸出暂存箱3外。导废管44位于暂存箱3外的一端上开设有螺纹且螺纹连接有连接环49。集废袋45固定连接在连接环49上。

参照图2，退浆机停机时，回收泵21启动抽取退浆槽11内的退浆剂进入回收管22中，回收管22将退浆剂导入暂存箱3内。过滤板41对进入暂存箱3内的退浆剂进行过滤，上板层46将退浆剂内的杂质滤出在上板层46的上表面上，活性炭板层47对退浆剂中的细菌霉菌等微生物、有害物质和异味进行吸附。退浆剂过滤完成后吹风管42启动通过吹气嘴48将堆积在上板层46上表面上的杂质吹入吸尘罩43中，吸尘罩43将杂质通过导废管44导入集废袋45中进行集中处理。

参照图2，搅拌组件5用于对过滤后存放在暂存箱3底部的退浆剂进行搅拌，搅拌组件5包括搅拌轴51和驱动电机52。搅拌轴51转动连接在暂存箱3内底壁上且呈竖直状态，搅拌轴51侧壁上均布固定连接有多个搅拌叶53。驱动电机52固定连接在暂存箱3下表面上且输出轴竖直向上穿过暂存箱3底壁与搅拌轴51固定连接。

参照图2，暂存箱3上设置有用于对暂存箱3内的退浆剂液面进行检测的检测组件6，检测组件6包括压力感应器61、压块62、浮球63和控制器64。压力感应器61固定连接在暂存箱3内底壁上。压块62压设在压力感应器61上表面上。浮球63固定连接在压块62上表面上。压块62和浮球63的重力大于退浆剂对压块62浮球63产生的浮力。控制器64固定连接在暂存箱3外侧壁上且与压力感应器61和驱动电机52均电连接。

参照图2，过滤后的退浆剂流到暂存箱3底部存放，压块62和浮球63受到退浆剂竖直向上的浮力，使得压力感应器61受到的压力减小并传递信号至控制器64上，控制器64控制驱动电机52启动，驱动电机52启动带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动带动搅拌叶53对退浆剂进行搅拌。

参照图1，回流机构24用于在退浆机再次启动时将暂存箱3内的退浆剂导回退浆槽11中，回流机构24包括回流泵25和回流管26。回流泵25固定连接在暂存箱3远离回收管22的一侧外侧壁上且与暂存箱3底部连通。回流管26一端固定连接在回流泵25上且与回流泵25连通，回流管26另一端固定连接在退浆槽11远离回收管22的一侧外侧壁上且与退浆槽11内部连通。

本申请实施例的工作原理为：

工作人员将轧染后的布料按规格和品种进行分批分箱，然后将分出来的同一种布料进行翻边并将翻好的布料逐匹缝接起来，之后将布料送入烧毛机中，烧毛机将布料表面的多余绒毛烧除，布料从烧毛机中导出后进入退浆机内进行退浆处理，退浆后的布料浸入氢氧化钠溶液中进行丝光处理，然后水洗洗去布料上的氢氧化钠溶液并将布料导入定型机中烘干定型，烘干后的布料用预缩机消除布料上的潜在收缩应力，最后通过验布机和包装机检验包装后得到所需的布料包装入库，从而完成整个布料的后处理工作。

在退浆机停止工作后，回收泵21启动抽取退浆槽11内的退浆剂进入回收管22中，回收管22将退浆剂导入暂存箱3内。过滤板41对进入暂存箱3内的退浆剂进行过滤，过滤后的退浆剂进入暂存箱3底部存放。压块62和浮球63受到退浆剂竖直向上的浮力，使得压力感应器61受到的压力减小并传递信号至控制器64上，控制器64控制驱动电机52启动，驱动电机52启动带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动带动搅拌叶53对退浆剂进行搅拌。退浆机再次启动时，回流泵25启动抽取暂存箱3内的退浆剂并通过回流管26导回退浆槽11内二次利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：包括：

S1、翻布、缝头，人工将同一规格、同一品种的布料分批分箱后进行翻转整齐，之后再将翻好的布料逐匹缝接起来；

S2、烧毛，将布料导入烧毛机中烧除布料表面的绒毛；

S3、退浆，将布料导入盛放有退浆剂的退浆机内进行退浆处理；

S4、丝光，将布料在保持表面张力的状态下浸入氢氧化钠溶液中进行处理；

S5、水洗，丝光后的布料导入水洗机中水洗，洗去布料上的氢氧化钠溶液；

S6、烘干定型，将水洗后的布料导入定型机内烘干定型；

S7、预缩，布料导入预缩机中消除布料上的潜在收缩应力；

S8、检验包装，将预缩后的布料导入验布机中对布料表面进行检验并收卷后导入包装机中塑封包装，得到成品布料。

2.根据权利要求1所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述S4中布料丝光的氢氧化钠溶液浓度为260～280g/l。

3.根据权利要求1所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述S6中定型机内对布料的定型温度在160～180℃，所述定型机内布料的输送速度控制在20m～25m/min。

4.根据权利要求1所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述S3中使用的退浆机包括机架（1）和设置在机架（1）上的退浆槽（11），所述退浆槽（11）内盛放有退浆剂，所述机架（1）上设置有用于对退浆剂进行回收利用的回收装置（2），所述回收装置（2）包括：

回收泵（21），所述回收泵（21）设置在退浆槽（11）上且与退浆槽（11）内部连通；

回收管（22），所述回收管（22）设置在回收泵（21）上且与回收泵（21）连通；

暂存机构（23），所述暂存机构（23）设置在机架（1）上且与回收管（22）连通，所述暂存机构（23）用于对回收管（22）导出的退浆剂进行存放；

回流机构（24），所述回流机构（24）设置在机架（1）上且与暂存机构（23）与退浆槽（11）均连通，所述回流机构（24）用于将暂存机构（23）内的退浆剂导回退浆槽（11）中。

5.根据权利要求4所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述暂存机构（23）包括：

暂存箱（3），所述暂存箱（3）设置在机架（1）上且位于退浆槽（11）上方，所述暂存箱（3）顶部与回收管（22）连接；

过滤组件（4），所述过滤组件（4）设置在暂存箱（3）内对进入暂存箱（3）内的退浆剂进行过滤；

搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）设置在暂存箱（3）上且用于对暂存箱（3）内的退浆剂进行搅拌。

6.根据权利要求5所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述过滤组件（4）包括：

过滤板（41），所述过滤板（41）设置在暂存箱（3）上，退浆剂从所述回收管（22）内导出后流到过滤板（41）上；

吹风管（42），所述吹风管（42）设置在暂存箱（3）上且与气源连通，所述吹风管（42）上均布设置有多个吹气嘴（48），所述吹气嘴（48）开口朝向过滤板（41）上表面；

吸尘罩（43），所述吸尘罩（43）设置在暂存箱（3）上，所述吹气嘴（48）吹动过滤板（41）表面的杂质进入吸尘罩（43）内；

导废管（44），所述导废管（44）设置在暂存箱（3）上，所述导废管（44）一端与吸尘罩（43）连接，所述导废管（44）另一端与暂存箱（3）外部连通；

集废袋（45），所述导废管（44）位于暂存箱（3）外部的一端上螺纹连接有连接环（49），所述集废袋（45）设置在连接环（49）上。

7.根据权利要求5所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括：

搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）转动设置在暂存箱（3）底部，所述搅拌轴（51）侧壁上均布设置有多个搅拌叶（53）；

驱动电机（52），所述驱动电机（52）设置在暂存箱（3）上且输出轴与搅拌轴（51）连接。

8.根据权利要求7所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述暂存箱（3）上设置有用于对暂存箱（3）内的退浆剂液面进行检测的检测组件（6），所述检测组件（6）包括：

压力感应器（61），所述压力感应器（61）设置在暂存箱（3）上；

压块（62），所述压块（62）压设在压力感应器（61）上；

浮球（63），所述浮球（63）设置在压块（62）上，所述压块（62）和浮球（63）的重力大于退浆剂对压块（62）和浮球（63）的浮力；

控制器（64），所述控制器（64）设置在暂存箱（3）上且与压力感应器（61）和驱动电机（52）均电连接，所述控制器（64）接收压力感应器（61）的压力大小信号不同控制驱动电机（52）的转速也不同。

9.根据权利要求4所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述回流机构（24）包括：

回流泵（25），所述回流泵（25）设置在暂存箱（3）上且与暂存箱（3）内部连通；

回流管（26），所述回流管（26）设置在回流泵（25）上且与退浆槽（11）内部连通。

10.根据权利要求6所述的一种梭织布料轧染的后处理工艺，其特征在于：所述过滤板（41）包括上板层（46）和位于上板层（46）下方的活性炭板层（47），所述上板层（46）上开设有滤水孔（12）。

Images