CN211689524U - 一种退浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种退浆机，其包括退浆机主体，退浆机主体包括用于容纳退浆剂的退浆槽，还包括与退浆槽连通的退浆剂回收装置，退浆剂回收装置包括支撑架体、固定连接于支撑架体上的退浆剂储存装置和连通于退浆剂储存装置和退浆槽的导液管。本实用新型具有可回收退浆剂，高效利用退浆剂，降低布料退浆成本的效果。解决了现有技术的退浆机对退浆剂利用率低，造成退浆成本较高的问题。

Description

一种退浆机

技术领域

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种退浆机。

背景技术

退浆机是将织好的布料去浆设备。常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。为了减少断经，经纱受到较大的张力和磨擦，在织造过程中并在纱线使纱线中纤维粘着抱合起来，在织造前需要对经纱进行上浆处理，在坯布表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会污染染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。

公告号CN107313192B公开的一种高效退浆机，包括机架、退浆区、堆置区和清洗区；所述退浆区包括位于所述机架下端的退浆槽和轧车，所述堆置区包括位于所述机架上的第一变频罗拉、第二变频罗拉，以及位于所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的输布履带，所述清洗区包括轧辊和水洗箱；待加工布首先经退浆区浸轧退浆酶，然后在堆置区分解，最终在清洗区水洗完成退浆过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：退浆机使用过程中，会用到大量的水（用于退浆前布料的预润湿清洗和退浆后清理布料中残留的浆液）；会用到大量的退浆剂，用于分解布料中的浆，但是当遇到节假日等退浆机需停机，现有技术的退浆槽内的退浆剂往往不加利用排入污水管，这会造成原料的浪费，增加生产成本。综上所述，现有技术的退浆机对退浆剂利用率低，退浆成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可回收退浆剂，高效利用退浆剂，降低布料退浆成本的退浆机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退浆机，包括退浆机主体，退浆机主体包括用于容纳退浆剂的退浆槽，还包括与退浆槽连通的退浆剂回收装置，退浆剂回收装置包括支撑架体、固定连接于支撑架体上的退浆剂储存装置和连通于退浆剂储存装置和退浆槽的导液管。

通过采用上述技术方案，退浆机遇到需要停机的情况，可将退浆槽内的退浆剂抽入退浆剂储存装置进行回收利用，本实用新型可高效利用退浆剂，降低布料退浆成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述退浆剂储存装置包括外壳体、设置于外壳体内部的退浆剂储存箱和设置于外壳体内部且与退浆剂储存箱连通的回收退浆剂过滤装置，回收退浆剂过滤装置和退浆剂储存箱之间设置有位于外壳体内的第一离心泵。

通过采用上述技术方案，可有效回收退浆槽内的退浆剂，提升退浆剂的利用率，降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收退浆剂过滤装置包括回收退浆剂贮罐和设置于回收退浆剂贮罐内部用于过滤回收退浆剂的过滤体，回收退浆剂贮罐底部连接有与退浆剂储存箱连通的第一输液管；第一离心泵设置于第一输液管上。

通过采用上述技术方案，退浆槽内的退浆剂可经过过滤回收至回收退浆剂过滤装置，进行再次利用，保证退浆剂质量，保证布料退浆效果；进一步节约了退浆剂，降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液管和退浆剂储存箱之间设置有伸入退浆剂储存箱底部的第二输液管；第二输液管上安装有第二离心泵；第二输液管上设置有位于第二离心泵和导液管之间的第一电磁阀；导液管和回收退浆剂贮罐之间设置有伸入回收退浆剂贮罐内部的第三输液管；第三输液管上安装有第三离心泵；第三输液管设置有位于第三离心泵和导液管之间的第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，第二电磁阀和第一电磁阀实现了机械辅助操作，可节约作业时间，降低人力成本；回收退浆剂开第二电磁阀、第一离心泵和第三离心泵，关第一电磁阀可实现；输出退浆剂开第一电磁阀和第二离心泵，关闭第二电磁阀、第一离心泵和第三离心泵可实现，可有效减小整体的占用空间，降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤体包括固定连接于回收退浆剂贮罐内壁的上过滤板、固定连接于回收退浆剂贮罐内壁且位于上过滤板下部的下过滤板和设置于上过滤板和下过滤板之间的复合过滤层，下过滤板和上过滤板均开设有流通孔。

通过采用上述技术方案，可对回收退浆剂进行过滤，提升回收的退浆剂质量，保证布料退浆效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合过滤层包括与上过滤板紧贴的耐碱玻璃纤维过滤网层、与下过滤板紧贴的高效AC复合活性炭层和设置于耐碱玻璃纤维过滤网层和高效AC复合活性炭层之间的抗菌层。

通过采用上述技术方案，可有效除去回收退浆剂中的细菌霉菌等微生物、有害物质和异味、悬浮浆质和绒毛，保证经过滤得到的回收退浆剂的质量，进一步保证布料退浆效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架体包括位于退浆机主体两侧的底座、固定连接于底座且与底座相垂直的支撑柱和固定连接于支撑柱供退浆剂回收装置放置的承重板。

通过采用上述技术方案，对退浆剂回收装置进行有效支撑；可减小退浆剂回收装置的占用空间，降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱和承重板之间固定连接有加强筋；底座底面设置有防滑橡胶板。

通过采用上述技术方案，加强筋可提升支撑架体的操作上限，使得支撑架体结构更加牢固可靠；防滑橡胶板增强支撑架体的减震性能，增强退浆剂回收装置安装稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

通过退浆机主体、退浆槽、导液管和浆剂储存装置；本实用新型可将退浆槽内的可被抽入退浆剂储存装置进行回收利用，可高效利用退浆剂，降低布料退浆成本。

2.通过第二电磁阀和第一电磁阀，实现了机械辅助操作，可节约作业时间，降低人力成本。

3.通过复合过滤层，可有效除去回收退浆剂中的细菌霉菌等微生物、有害物质和异味、悬浮浆质和绒毛，保证经过滤得到的回收退浆剂的质量，进一步保证布料退浆效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是过滤体的剖视图。

图中，1、退浆机主体；10、退浆槽；2、退浆剂回收装置；21、支撑架体；211、底座；212、支撑柱；213、承重板；214、加强筋；215、防滑橡胶板；22、导液管；3、退浆剂储存装置；31、外壳体；32、退浆剂储存箱；320、第二输液管；33、回收退浆剂过滤装置；331、回收退浆剂贮罐；332、过滤体；333、第一输液管；34、第一离心泵；4、第二离心泵；41、抗收缩PPS改性纤维；42、聚酰亚胺纤维；5、第三输液管；50、第三离心泵；6、第一电磁阀；60、第二电磁阀；7、上过滤板；70、下过滤板；71、流通孔；8、复合过滤层；81、耐碱玻璃纤维过滤网层；82、高效AC复合活性炭层；83、抗菌层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种退浆机，包括退浆机主体1，退浆机主体1包括用于容纳退浆剂的退浆槽10，退浆槽10连通有退浆剂回收装置2，退浆剂回收装置2包括支撑架体21，支撑架体21包括位于退浆机主体1两侧的底座211，底座211周中心固定连接有与底座211相垂直的支撑柱212；支撑柱212固定连接有供退浆剂回收装置2放置的承重板213。为了保证支撑柱212能稳固支撑承重板213，支撑柱212和承重板213之间固定连接有加强筋214。为了增强支撑架体21的减震性能，增强退浆剂回收装置2安装稳定性，底座211底面设置有防滑橡胶板215。承重板213上表面固定连接有退浆剂储存装置3；退浆剂储存装置3和退浆槽10连通有导液管22。

参照图1，退浆剂储存装置3包括外壳体31，外壳体31内部安装有退浆剂储存箱32；外壳体31内部安装有与退浆剂储存箱32连通且位于退浆剂储存箱32水平一侧的回收退浆剂过滤装置33；回收退浆剂过滤装置33和退浆剂储存箱32之间安装有位于外壳体31内的第一离心泵34；回收退浆剂过滤装置33包括回收退浆剂贮罐331，回收退浆剂贮罐331内部安装有用于过滤回收退浆剂的过滤体332；回收退浆剂贮罐331底部连接有与退浆剂储存箱32连通的第一输液管333；第一离心泵34设置于第一输液管333上，在第一离心泵34的作用下，使经过滤的回收退浆剂通过第一输液管333流入回收退浆剂贮罐331，实现了再次利用退浆剂的目的。导液管22和退浆剂储存箱32之间连接有伸入退浆剂储存箱32底部的第二输液管320；第二输液管320一端伸入退浆剂储存箱32底部且另一端与导液管22螺纹且密封连接；第二输液管320上安装有第二离心泵4；第二输液管320上安装有位于第二离心泵4和导液管22之间第一电磁阀6。导液管22和回收退浆剂贮罐331之间设置有伸入回收退浆剂贮罐331内部的第三输液管5；第三输液管5上安装有第三离心泵50；第三输液管5设置有位于第三离心泵50和导液管22之间第二电磁阀60。

参照图2，过滤体332固定连接于回收退浆剂贮罐331中部，过滤体332包括固定连接于回收退浆剂贮罐331内壁的上过滤板7，回收退浆剂贮罐331内壁固定连接有位于上过滤板7下部的下过滤板70；上过滤板7和下过滤板70之间安装有复合过滤层8，下过滤板70和上过滤板7均开设有供回收退浆剂流通的流通孔71。复合过滤层8包括与上过滤板7紧贴的耐碱玻璃纤维过滤网层81、与下过滤板70紧贴的高效AC复合活性炭层82和设置于耐碱玻璃纤维过滤网层81和高效AC复合活性炭层82之间的抗菌层83。耐碱玻璃纤维过滤网层81可除去退浆剂中带有悬浮浆质和绒毛；抗菌层83是由耐碱网格布为主体，在耐碱网格布两表面涂覆纳米银涂料制备而成，可有效除去细菌、霉菌；高效AC复合活性炭层82可有效吸附回收退浆剂中的有害物质和异味，保证经过滤的回收退浆剂的质量。

本实用新型的操作演示：1.回收退浆槽10内的退浆剂：第二离心泵4和第一电磁阀6处于关闭状态，开启第二电磁阀60，然后开启第一离心泵34和第三离心泵50，将退浆槽10内的退浆剂通过导液管22流入回收退浆剂贮罐331，回收的退浆剂经过过滤体332除去细菌霉菌等微生物、有害物质和异味、悬浮浆质和绒毛；然后在第一离心泵34的作用下，通过流向第一输液管333流入退浆剂储存箱32，实现了再次利用退浆剂的目的。

2.退浆剂输入退浆槽10的操作：第二电磁阀60、第一离心泵34和第三离心泵50处于关闭状态；第二离心泵4和第一电磁阀6开启，将退浆剂储存箱32中的退浆剂抽入退浆槽10。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退浆机，包括退浆机主体（1），退浆机主体（1）包括用于容纳退浆剂的退浆槽（10），其特征在于：还包括与退浆槽（10）连通的退浆剂回收装置（2），退浆剂回收装置（2）包括支撑架体（21）、固定连接于支撑架体（21）上的退浆剂储存装置（3）和连通于退浆剂储存装置（3）和退浆槽（10）的导液管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种退浆机，其特征在于：所述退浆剂储存装置（3）包括外壳体（31）、设置于外壳体（31）内部的退浆剂储存箱（32）和设置于外壳体（31）内部且与退浆剂储存箱（32）连通的回收退浆剂过滤装置（33），回收退浆剂过滤装置（33）和退浆剂储存箱（32）之间设置有位于外壳体（31）内的第一离心泵（34）。

3.根据权利要求2所述的一种退浆机，其特征在于：所述回收退浆剂过滤装置（33）包括回收退浆剂贮罐（331）和设置于回收退浆剂贮罐（331）内部用于过滤回收退浆剂的过滤体（332）,回收退浆剂贮罐（331）底部连接有与退浆剂储存箱（32）连通的第一输液管（333）；第一离心泵（34）设置于第一输液管（333）上。

4.根据权利要求3所述的一种退浆机，其特征在于：所述导液管（22）和退浆剂储存箱（32）之间设置有伸入退浆剂储存箱（32）底部的第二输液管（320）；第二输液管（320）上安装有第二离心泵（4）；第二输液管（320）上设置有位于第二离心泵（4）和导液管（22）之间的第一电磁阀（6）；导液管（22）和回收退浆剂贮罐（331）之间设置有伸入回收退浆剂贮罐（331）内部的第三输液管（5）；第三输液管（5）上安装有第三离心泵（50）；第三输液管（5）设置有位于第三离心泵（50）和导液管（22）之间的第二电磁阀（60）。

5.根据权利要求3所述的一种退浆机，其特征在于：所述过滤体（332）包括固定连接于回收退浆剂贮罐（331）内壁的上过滤板（7）、固定连接于回收退浆剂贮罐（331）内壁且位于上过滤板（7）下部的下过滤板（70）和设置于上过滤板（7）和下过滤板（70）之间的复合过滤层（8），下过滤板（70）和上过滤板（7）均开设有流通孔（71）。

6.根据权利要求5所述的一种退浆机，其特征在于：所述复合过滤层（8）包括与上过滤板（7）紧贴的耐碱玻璃纤维过滤网层（81）、与下过滤板（70）紧贴的高效AC复合活性炭层（82）和设置于耐碱玻璃纤维过滤网层（81）和高效AC复合活性炭层（82）之间的抗菌层（83）。

7.根据权利要求1所述的一种退浆机，其特征在于：所述支撑架体（21）包括位于退浆机主体（1）两侧的底座（211）、固定连接于底座（211）且与底座（211）相垂直的支撑柱（212）和固定连接于支撑柱（212）供退浆剂回收装置（2）放置的承重板（213）。

8.根据权利要求7所述的一种退浆机，其特征在于：所述支撑柱（212）和承重板（213）之间固定连接有加强筋（214）；底座（211）底面设置有防滑橡胶板（215）。

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