CN115323126A - 快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷轧连续退火炉使用方法，具体公开了一种快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。通过在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊及时对炉辊磨辊，可使得炉辊结瘤情况明显改善，能延长炉辊使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧连续退火炉使用方法技术领域，具体是快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法。
背景技术
冷轧连续退火炉主要生产汽车内板、汽车外板、家电板等普冷产品，因材料功能需求，这些板材又有IF钢、微碳钢、低碳钢、高强结构钢等区分。退火炉炉内加工工序分为：预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、和终冷段，其中加热段分为加热一段及加热二段，加热一段炉膛温度低于加热二段，炉辊结瘤一般出现在高温段，也就是加热二段以及均热段，其工序温度一般在850℃左右。
退火炉生产的产品种类越多，则说明退火炉内机组通用能力越强，但是由于生产的品种多，因产品的特性，其退火工艺也存在较大差异，当生产过程中会因为带钢的表面清洁度、带钢表面铁皮、炉内气氛、带钢内部合金元素析出等因素，造成退火炉炉辊结瘤，产生结瘤的初期反应在带钢表面为针尖大小的亮点，随着生产周期的延长或者长期在高温状态下生产，会加重炉辊的结瘤程度，造成带钢表面一面呈坑状的缺陷，另一面对应呈蹭伤的斑点状缺陷，后续平整工序无法消除，不能满足产品质量需求。
若没有有效的快速改善方法，通常只能开炉对炉辊进行打磨或者直接更换炉辊，影响了合同的交付准时性，另外，炉辊修复费用一根20万元，如果因炉辊结瘤造成炉辊使用周期短，这也增加了生产成本，如将炉辊使用周期延长，也就相当于降低了等量产品下的炉辊修复费用。
因此减轻炉辊结瘤对产品质量的提升和成本节约有着重要的贡献。
发明内容
本发明的目的在于提供快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，能够快速减轻炉辊的结瘤，延长炉辊的使用周期和寿命，节约成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：
选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。
进一步的方案中，所述方法还包括磨辊时，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦。
进一步的方案中，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒。
本发明的有益效果：
当生产一定时间后，炉辊产生结瘤后，按上述快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法对炉辊磨辊，可使得炉辊结瘤情况明显改善，能尽量延长炉辊使用寿命，确保合同能准时交付，提高用户的满意度，同时延长了炉辊的换辊周期，降低了生产成本，为企业产品质量和经济效益提供了有力支撑。
另外，本发明基于同一构思，还提出延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，通过排料生产的方法，提高炉辊的使用寿命，延长其使用周期，降低使用寿命。
所述方法包括：
根据退火工艺中生产钢带类型、厚度、钢带流转量和退火温度，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。
进一步的方案中，其中，当生产的钢带类型为高强度钢，连续流转量按照 1500吨为一个单位，此类型钢种生产一个单位后至少需要安排双倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。
进一步的方案中，所述高强度钢包括低合金钢。
进一步的方案中，当生产的钢带类型为低碳、微碳钢或IF钢，厚度＜0.6mm，连续流转量达到2000吨后，至少需要安排一倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。
进一步的方案中，当生产的钢带类型为低碳、微碳钢或IF钢，退火温度≥830℃，连续流转量达到1000吨后，选择至少一倍于该流转量且厚度≥0.6mm 的低碳或微碳钢钢带对炉辊进行磨辊。
本发明的有益效果：
本发明通过西昌钢钒板材厂连退作业实验，生产过程中，组织安排排料对炉锟及时磨辊，能有效延长炉辊的使用周期，使用该发明后，因炉辊结瘤造成开炉的次数降低了90％，且炉辊换辊周期由4个月延长至6个月，从辊面结瘤情况来看，使用发明后炉辊结瘤情况得到明显改善，其炉辊在4个月下机时，其表面状态还能继续使用。炉辊修复费用一根20万元，其使用周期延长，也就降低了等量产品下的炉辊修复费用。减轻炉辊结瘤对产品质量的提升也有着重要的贡献。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本发明加热二段及均热段炉锟内的辊系布置示意图；
图2是对比例一中未采用本发明快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法生产钢带的局部放大示意图；
图3是实施例一中本发明采用快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法后生产钢带的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：
选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。
所述方法还包括磨辊时，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦。
对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒。
上述磨辊钢带的类型有低碳钢、微碳钢等，通过实验发现，其实验结果类似，这里就不一一列举。
下面结合实施例对上述方法进行阐述。
实施例一：
在西昌钢钒板材厂，连退作业区，当出现炉辊结瘤后，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，这里选用微碳钢、低碳钢或高强结构钢，厚度0.6mm，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制温度分别选择600℃、700℃和770℃。
如图1所示，对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，钢带的流转速度选择正常的工艺流转的速度，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒，执行8h后，结瘤情况明显改善。
另外通过实验发现，其余厚度值如小于0.6mm及大于0.6mm的上述磨钢钢带，按照实施例一中的方法对炉辊磨辊，对减轻结瘤情况均有改善。
对比例一：
①西昌钢钒板材厂，连退作业区，当出现炉辊结瘤后，用微碳钢、低碳钢或高强结构钢，厚度0.6mm，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制温度分别选择600℃、700℃和770℃。
对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，钢带的流转速度选择正常的工艺流转的速度，结瘤情况持续恶化，持续生产一周后，出现严重结瘤，停机开炉换辊。
②选用微碳钢、低碳钢或高强结构钢，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制温度分别选择590摄氏度和常温下，对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，钢带的流转速度选择正常的工艺流转的速度，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒。
③选用微碳钢、低碳钢或高强结构钢，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制温度分别选择600℃、700℃和770℃。
对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，钢带的流转速度选择正常的工艺流转的速度，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在1、2及5次以上，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在小于30秒或大于40s。
按照上述①、②、③三种方式磨辊执行8h后，结瘤情况无改善，通过放大镜观察后，且有越来越严重的趋势。
如图3所示，为按照实施例一种按照快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，生产出的钢带的局部放大图，明显的钢带表面比较均匀，说明炉辊结瘤已经明显改善。
如图2所示，为对比例中为按照本发明记载的快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，生产出的钢带的局部放大图，明显的钢带表面有很多较大的亮点凹陷等。
延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，所述方法包括：
根据退火工艺中生产钢带类型、厚度、钢带流转量和退火温度，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。
下面结合实施例对上述方法进行阐述。
实施例二：
在西昌钢钒板材厂，连退作业区，当出现炉辊结瘤后，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带这里选用微碳钢、低碳钢或高强结构钢，0.6mm的磨钢钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，温度分别选择600℃、700℃和770℃。
对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，钢带的流转速度选择正常的工艺流转的速度，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒，执行8h后，结瘤情况明显改善。
当生产的钢带类型包括碳素结构钢中高强度钢种、低合金钢等高强度钢种连续流转量按照1500吨为一个单位，此类型钢种生产一个单位后，后续排料生产时，安排双倍于或大于两倍该流转量(如2.5倍)，且厚度分别选择0.6mm、 0.8mm或1mm的低碳或微碳钢钢带生产，起到对炉辊进行磨辊的作用。通过扫描电子显微镜或放大镜对钢带表面进行观察，钢带表面正常，炉锟轻微结瘤，炉辊的更换周期为6个月。
实施例三：
在西昌钢钒板材厂，连退作业区，当出现炉辊结瘤后，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带这里选用微碳钢、低碳钢或高强结构钢，厚度0.6m，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，温度分别选择600℃、700℃和770℃。
对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，钢带的流转速度选择正常的工艺流转的速度，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒，执行8h后，结瘤情况明显改善。
当生产的钢带类型为IF钢、微碳钢、低碳钢，厚度＜0.6mm，薄规格钢种，连续流转量达到2000吨后，后续排料生产时，安排一倍于该流转量或大于一倍的流转量(如1.5倍)，且厚度分别选择0.6mm、0.8mm或1mm的低碳或微碳钢钢带生产，起到对炉辊进行磨辊的作用，通过扫描电子显微镜或放大镜对钢带表面进行观察，钢带表面正常，炉锟轻微结瘤，炉辊的更换周期为6个月。
实施例四：
西昌钢钒板材厂，连退作业区，当出现炉辊结瘤后，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，这里选用低碳钢，厚度0.6mm，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，温度分别选择600℃、700℃和770℃。
对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在 3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒，执行8h后，结瘤情况明显改善。
当生产的钢带的退火温度≥830℃，连续流转量达到1000吨后，后续排料生产时，选择一倍于或大于一倍该流转量(如1.5倍)，且厚度分别选择0.6mm、 0.8mm或1mm的低碳或微碳钢钢带对炉辊进行磨辊。通过扫描电子显微镜或放大镜对钢带表面进行观察，钢带表面正常，炉锟轻微结瘤，炉辊的更换周期为 6个月。
按照上述排产组织生产后，炉辊结瘤情况没有出现进一步恶化，持续生产 2个月后才出现结瘤情况。
对比例二：
西昌钢钒板材厂，连退作业区，当出现炉辊结瘤后，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，这里选用低碳钢，厚度0.6mm，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，温度控制在600≤退火炉内温度≤770℃。
对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在 3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒，执行8h后，结瘤情况明显改善。
当生产的钢带类型为高强度钢，连续生产，后续未排料生产，生产15天后，结瘤情况再次爆发。通过扫描电子显微镜或放大镜对钢带表面进行观察，钢带表面少量亮点缺陷。
当生产的钢带类型为高强度钢，连续流转量为1000吨时，安排2000吨的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊，炉辊更换周期为4.2至5个月。
当生产的钢带类型为高强度钢，连续流转量为2000吨时，采用实施例二中的方法，恢复生产后，炉辊更换周期最多延长一个月。
对比例三：
西昌钢钒板材厂，连退作业区，当出现炉辊结瘤后，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，这里选用低碳钢，厚度0.6mm，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，温度分别选择600℃、700℃和770℃。
对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在 3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒，执行8h后，结瘤情况明显改善。
当生产的钢带厚度为0.5mm，连续生产，后续无组织排产，生产10天后，结瘤情况再次爆发。通过扫描电子显微镜或放大镜对钢带表面进行观察，钢带表面局部明显亮点缺陷。
当生产的钢带厚度为0.5mm，连续流转量达到1000吨后，安排一倍于该流转量且厚度为1mm的低碳或微碳钢生产，对炉辊进行磨辊，炉辊更换周期一般为4.5个月到5个月。
当生产的钢带厚度为0.4mm连续流转量达到3000吨后，采用实施例三中的方法，恢复生产后，炉辊更换周期最长能延长一个月。
对比例四：
西昌钢钒板材厂，连退作业区，当出现炉辊结瘤后，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，这里选用低碳钢，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，温度分别选择600℃、700℃和770℃。
对炉区炉辊HS30-SS12，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在 3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒，执行8h后，结瘤情况明显改善。
当生产的钢带的退火温度≥830℃，连续生产，无排产磨辊规划，生产7 天后，结瘤情况再次爆发。通过扫描电子显微镜或放大镜对钢带表面进行观察，中部明显亮点缺陷。
当生产的钢带的退火温度≥830℃，连续生产流转量小于1000吨时，如900 吨时，即选择1800吨的厚度为1mm或1.2mm的低碳钢钢带对炉辊进行磨辊，炉辊更换周期为5.5个月。
连续流转量达到2000吨后，采用实施例四中的方法，恢复生产后，炉辊更换周期能延长一个月。
通过西昌钢钒板材厂连退作业实验，上述后续组织安排也能有效延长新辊的使用周期效果也很明显，使用该发明后，因炉辊结瘤造成开炉的次数降低了 90％，且炉辊换辊周期由4个月延长至6个月，从辊面结瘤情况来看，使用发明后炉辊结瘤情况得到明显改善，其炉辊在4个月下机时，其表面状态还能继续使用。炉辊修复费用一根20万元，其使用周期延长，也就降低了等量产品下的炉辊修复费用。减轻炉辊结瘤对产品质量的提升也有着重要的贡献。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：
选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。
2.根据权利要求1所述的快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，其中，所述方法还包括磨辊时，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦。
3.根据权利要求2所述的快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，其中，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒。
4.延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，所述方法包括：
根据退火工艺中生产钢带类型、厚度、钢带流转量和退火温度，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。
5.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为高强度钢，连续流转量按照1500吨为一个单位，此类型钢种生产一个单位后至少需要安排双倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。
6.根据权利要求5所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，所述高强度钢包括低合金钢。
7.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为低碳、微碳钢或I F钢，厚度＜0.6mm，连续流转量达到2000吨后，至少需要安排一倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。
8.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为低碳、微碳钢或IF钢，退火温度≥830℃，连续流转量达到1000吨后，选择至少一倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带对炉辊进行磨辊。
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