JP2000226613A - 耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロール、および連続焼鈍方法 - Google Patents
耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロール、および連続焼鈍方法Info
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- JP2000226613A JP2000226613A JP11026372A JP2637299A JP2000226613A JP 2000226613 A JP2000226613 A JP 2000226613A JP 11026372 A JP11026372 A JP 11026372A JP 2637299 A JP2637299 A JP 2637299A JP 2000226613 A JP2000226613 A JP 2000226613A
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- refractory
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組成を最適化した耐火物からなるロール外層
を形成した耐ビルドアップ性に優れたハースロールおよ
びそのハースロールを用いたステンレス鋼帯の連続焼鈍
方法を提供することにある。 【解決手段】 Al2O3 ：35〜50wt％、CaO ：４〜10wt
％、MgO ：５〜10wt％を含有し、残部がSiO2および不可
避的不純物からなる耐火物のロール外層を形成したこと
を特徴とする耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ハー
スロールであり、当該ハースロールを用いて1200℃以下
で連続焼鈍を行う方法である。
を形成した耐ビルドアップ性に優れたハースロールおよ
びそのハースロールを用いたステンレス鋼帯の連続焼鈍
方法を提供することにある。 【解決手段】 Al2O3 ：35〜50wt％、CaO ：４〜10wt
％、MgO ：５〜10wt％を含有し、残部がSiO2および不可
避的不純物からなる耐火物のロール外層を形成したこと
を特徴とする耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ハー
スロールであり、当該ハースロールを用いて1200℃以下
で連続焼鈍を行う方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温の金属帯を搬
送するための熱処理炉内に設置される耐ビルドアップ性
に優れた熱処理炉用ハースロールであって、特にステン
レス鋼帯、珪素鋼帯、炭素鋼帯、亜鉛メッキ鋼帯等の金
属鋼帯を連続焼鈍する連続焼鈍炉内に設置される耐ビル
ドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロールおよびその
ハースロールを用いたステンレス鋼帯の連続焼鈍方法に
関するものである。
送するための熱処理炉内に設置される耐ビルドアップ性
に優れた熱処理炉用ハースロールであって、特にステン
レス鋼帯、珪素鋼帯、炭素鋼帯、亜鉛メッキ鋼帯等の金
属鋼帯を連続焼鈍する連続焼鈍炉内に設置される耐ビル
ドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロールおよびその
ハースロールを用いたステンレス鋼帯の連続焼鈍方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属帯を焼鈍炉内で支持搬送する目的で
設置されるハースロールは、特に、ステンレス鋼帯を連
続焼鈍するに際し、 600〜1300℃の高温下において酸化
性または還元性雰囲気で長時間連続して使用されるとい
う過酷な条件であるため、耐熱合金製ロールでは耐熱性
に劣る問題があった。そこで、例えば特開平２−107716
号公報には、ドーナツ状円板に打ち抜き加工した耐熱シ
ート材を鉄芯に挿入し、圧縮成形してロール外層を形成
したハースロールにおいて、耐熱シート材を耐火物ファ
イバーとしたハースロールが示されている。
設置されるハースロールは、特に、ステンレス鋼帯を連
続焼鈍するに際し、 600〜1300℃の高温下において酸化
性または還元性雰囲気で長時間連続して使用されるとい
う過酷な条件であるため、耐熱合金製ロールでは耐熱性
に劣る問題があった。そこで、例えば特開平２−107716
号公報には、ドーナツ状円板に打ち抜き加工した耐熱シ
ート材を鉄芯に挿入し、圧縮成形してロール外層を形成
したハースロールにおいて、耐熱シート材を耐火物ファ
イバーとしたハースロールが示されている。
【０００３】しかしながら、特開平２−107716号公報に
開示された耐火物ファイバーからなるハースロールで
は、特にオーステナイト系ステンレス鋼板のように1100
℃以上で焼鈍されるような場合、ステンレス鋼板の表面
に生成した約 0.1〜 0.5μm の酸化物系スケールや鉄粉
がハースロール表面に粒状に凝着堆積して、いわゆるビ
ルドアップを形成する。これらビルドアップによる凹凸
がハースロール表面に発生すると、ハースロールで搬送
されている間にステンレス鋼板表面に疵が発生し、ステ
ンレス鋼板の表面品質が極端に低下する問題点があっ
た。
開示された耐火物ファイバーからなるハースロールで
は、特にオーステナイト系ステンレス鋼板のように1100
℃以上で焼鈍されるような場合、ステンレス鋼板の表面
に生成した約 0.1〜 0.5μm の酸化物系スケールや鉄粉
がハースロール表面に粒状に凝着堆積して、いわゆるビ
ルドアップを形成する。これらビルドアップによる凹凸
がハースロール表面に発生すると、ハースロールで搬送
されている間にステンレス鋼板表面に疵が発生し、ステ
ンレス鋼板の表面品質が極端に低下する問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、従来技術が抱えていた上記の問題点を解消すること
にあり、組成を最適化した耐火物からなるロール外層を
形成した耐ビルドアップ性に優れたハースロールおよび
そのハースロールを用いたステンレス鋼帯の連続焼鈍方
法を提供することにある。
は、従来技術が抱えていた上記の問題点を解消すること
にあり、組成を最適化した耐火物からなるロール外層を
形成した耐ビルドアップ性に優れたハースロールおよび
そのハースロールを用いたステンレス鋼帯の連続焼鈍方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく耐火物の組成について検討を行った結
果、耐火物としてAl2O3 、CaO 、MgO の各酸化物を一定
の範囲の含有量にすることにより解決できるとの知見を
得て、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
Al2O3 ：35〜50wt％、CaO ：４〜10wt％、MgO ：５〜10
wt％を含有し、残部がSiO2および不可避的不純物からな
る耐火物のロール外層を形成したことを特徴とする耐ビ
ルドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロールである。
前記耐火物をファイバーとするのが好ましい。前記耐火
物をファイバーとし、ロール内層材に巻き付けて圧縮成
形するのがさらに好ましい。
的を達成すべく耐火物の組成について検討を行った結
果、耐火物としてAl2O3 、CaO 、MgO の各酸化物を一定
の範囲の含有量にすることにより解決できるとの知見を
得て、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
Al2O3 ：35〜50wt％、CaO ：４〜10wt％、MgO ：５〜10
wt％を含有し、残部がSiO2および不可避的不純物からな
る耐火物のロール外層を形成したことを特徴とする耐ビ
ルドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロールである。
前記耐火物をファイバーとするのが好ましい。前記耐火
物をファイバーとし、ロール内層材に巻き付けて圧縮成
形するのがさらに好ましい。
【０００６】また本発明は、前記熱処理炉用ハースロー
ルを用いて、1200℃以下でステンレス鋼帯を連続焼鈍す
ることを特徴とする耐ビルドアップ性に優れたステンレ
ス鋼帯の連続焼鈍方法である。
ルを用いて、1200℃以下でステンレス鋼帯を連続焼鈍す
ることを特徴とする耐ビルドアップ性に優れたステンレ
ス鋼帯の連続焼鈍方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に述べ
る。先ず、本発明のロール外層に用いる耐火物の組成の
限定理由について述べる。本発明に用いる耐火物は、Al
2O3 、CaO およびMgO の酸化物を所定量含有し、SiO2お
よび不可避的不純物を残部とするものである。
る。先ず、本発明のロール外層に用いる耐火物の組成の
限定理由について述べる。本発明に用いる耐火物は、Al
2O3 、CaO およびMgO の酸化物を所定量含有し、SiO2お
よび不可避的不純物を残部とするものである。
【０００８】Al2O3 ：35〜50wt％ Al2O3 は耐熱性および耐摩耗性に優れた耐火材料であ
り、高温下において長時間使用されるハースロールの表
面を形成する材料として適した特性を有するので選定し
た。Al2O3 の含有量が35wt％未満ではビルドアップを防
止することができず、一方、Al2O3 の含有量が50wt％を
超えると、ロール表面の多孔質化を引き起こし、ハース
ロール表面の緻密化が達成できなくなり、ビルドアップ
が発生しやすくなる。このためAl2O3 の含有量を35〜50
wt％に限定した。
り、高温下において長時間使用されるハースロールの表
面を形成する材料として適した特性を有するので選定し
た。Al2O3 の含有量が35wt％未満ではビルドアップを防
止することができず、一方、Al2O3 の含有量が50wt％を
超えると、ロール表面の多孔質化を引き起こし、ハース
ロール表面の緻密化が達成できなくなり、ビルドアップ
が発生しやすくなる。このためAl2O3 の含有量を35〜50
wt％に限定した。
【０００９】CaO ：４〜10wt％、MgO ：５〜10wt％ CaO およびMgO は耐熱性に優れた耐火材料であり、ハー
スロールの表面を形成する材料として適しているので選
定した。従来のハースロールにおいては、CaOおよびMgO
がそれぞれ10〜20wt％添加されたものが用いられてい
る。しかし、本発明者らの検討結果によりCaO およびMg
O の含有量がそれぞれ10wt％を超えると、ビルドアップ
が発生することが明らかになった。一方、CaO およびMg
O の含有量がそれぞれ４wt％未満または５wt％未満にな
ると、ビルドアップが発生する。この原因の詳細は不明
であるが、CaO およびMgO の含有量がそれぞれ４wt％未
満または５wt％未満になることにより、Al2O3 の形態が
変化し、ビルドアップの発生しやすい孔径分布になった
可能性が考えられる。このことからCaO ：４〜10wt％、
MgO ：５〜10wt％に限定した。
スロールの表面を形成する材料として適しているので選
定した。従来のハースロールにおいては、CaOおよびMgO
がそれぞれ10〜20wt％添加されたものが用いられてい
る。しかし、本発明者らの検討結果によりCaO およびMg
O の含有量がそれぞれ10wt％を超えると、ビルドアップ
が発生することが明らかになった。一方、CaO およびMg
O の含有量がそれぞれ４wt％未満または５wt％未満にな
ると、ビルドアップが発生する。この原因の詳細は不明
であるが、CaO およびMgO の含有量がそれぞれ４wt％未
満または５wt％未満になることにより、Al2O3 の形態が
変化し、ビルドアップの発生しやすい孔径分布になった
可能性が考えられる。このことからCaO ：４〜10wt％、
MgO ：５〜10wt％に限定した。
【００１０】SiO2および不可避的不純物 SiO2は耐熱性に優れた耐火材料であり、また耐火材料の
結合剤としての効果を持つので選定した。不可避的不純
物としては、主にFe2O3 またはFe系の複合酸化物、耐火
物をファイバーとしたときは、焼成工程で完全に除去さ
れずに残留したバインダーとして添加された有機系化合
物が挙げられる。Fe2O3 は、本発明においては通常 0.3
〜３wt％含有される。有機系不純物は、耐火物ファイバ
ーの製造方法の違いにより残留量は変化するが、概ね20
Wt％以下の含有量である。
結合剤としての効果を持つので選定した。不可避的不純
物としては、主にFe2O3 またはFe系の複合酸化物、耐火
物をファイバーとしたときは、焼成工程で完全に除去さ
れずに残留したバインダーとして添加された有機系化合
物が挙げられる。Fe2O3 は、本発明においては通常 0.3
〜３wt％含有される。有機系不純物は、耐火物ファイバ
ーの製造方法の違いにより残留量は変化するが、概ね20
Wt％以下の含有量である。
【００１１】本発明のハースロールの内層としては、通
常用いられる炭素鋼、特殊鋼等の鉄鋼材料やアルミニウ
ム合金等の非鉄金属材料を用いることができるが、強
度、耐熱性、加工性等ハースロールの内層材料としての
特性を有すればセラミックス等の非金属材料としてもよ
く、特に限定されない。次に、本発明のハースロールの
製造方法について説明する。
常用いられる炭素鋼、特殊鋼等の鉄鋼材料やアルミニウ
ム合金等の非鉄金属材料を用いることができるが、強
度、耐熱性、加工性等ハースロールの内層材料としての
特性を有すればセラミックス等の非金属材料としてもよ
く、特に限定されない。次に、本発明のハースロールの
製造方法について説明する。
【００１２】例えば、本発明の耐火物組成が得られるよ
うにオキシ塩化アルミニウム、硝酸カルシウム、硝酸マ
グネシウムおよびシリカゲルをポリビニルアルコール水
溶液に添加し、紡糸原液とした後、吸出法にて紡糸し、
それを空気または燃焼ガス雰囲気下で、（1100) 〜（13
00）℃×（5 ）hr〜（10)hr 焼成し、耐火物ファイバー
を得る。この耐火物ファイバーを、鋼製のロール内層材
の胴部外周に巻き付け圧縮成形を施すことにより、厚さ
(20)〜(40)mm程度のロール外層を形成し本発明のハース
ロールを製造することができる。
うにオキシ塩化アルミニウム、硝酸カルシウム、硝酸マ
グネシウムおよびシリカゲルをポリビニルアルコール水
溶液に添加し、紡糸原液とした後、吸出法にて紡糸し、
それを空気または燃焼ガス雰囲気下で、（1100) 〜（13
00）℃×（5 ）hr〜（10)hr 焼成し、耐火物ファイバー
を得る。この耐火物ファイバーを、鋼製のロール内層材
の胴部外周に巻き付け圧縮成形を施すことにより、厚さ
(20)〜(40)mm程度のロール外層を形成し本発明のハース
ロールを製造することができる。
【００１３】本発明のハースロールの製造方法は、上記
の製造方法に限られるものではなく、本発明の耐火物組
成とした耐火物ファイバーからなる耐熱シートをドーナ
ツ状円板に打ち抜き加工した後、この耐熱シート材を鉄
製の内層材に挿入し圧縮成形して製造してもよい。耐熱
シート材の厚みは、通常２〜40mmである。あるいは、Al
2O3 、CaO 、MgO およびSiO2の４種類の金属酸化物を混
合した混合物を、金属製の内層材の表面に溶射し、本発
明の耐火物組成からなるロール外層を直接成形してもよ
い。
の製造方法に限られるものではなく、本発明の耐火物組
成とした耐火物ファイバーからなる耐熱シートをドーナ
ツ状円板に打ち抜き加工した後、この耐熱シート材を鉄
製の内層材に挿入し圧縮成形して製造してもよい。耐熱
シート材の厚みは、通常２〜40mmである。あるいは、Al
2O3 、CaO 、MgO およびSiO2の４種類の金属酸化物を混
合した混合物を、金属製の内層材の表面に溶射し、本発
明の耐火物組成からなるロール外層を直接成形してもよ
い。
【００１４】本発明のハースロールのロール外層は、耐
ビルドアップ性および耐摩耗性を向上するために耐火物
ファイバーとするのが好ましく、ロールの形状精度、加
工性および施工性の点から、耐火物ファイバーを鋼製の
外層材の胴部に巻き付け圧縮成形を施して形成したもの
がさらに好ましい。上記ハースロースを用いた連続焼鈍
温度は、1200℃以下が好ましい。連続焼鈍温度が1200℃
を超えるとビルトアップの発生が増加する。一方連続焼
鈍温度が600 ℃未満では従来の組成のハースロールと同
等の耐ビルドアップ性となる。
ビルドアップ性および耐摩耗性を向上するために耐火物
ファイバーとするのが好ましく、ロールの形状精度、加
工性および施工性の点から、耐火物ファイバーを鋼製の
外層材の胴部に巻き付け圧縮成形を施して形成したもの
がさらに好ましい。上記ハースロースを用いた連続焼鈍
温度は、1200℃以下が好ましい。連続焼鈍温度が1200℃
を超えるとビルトアップの発生が増加する。一方連続焼
鈍温度が600 ℃未満では従来の組成のハースロールと同
等の耐ビルドアップ性となる。
【００１５】
【実施例】( 実施例１）耐火物の成分組成が所定値とな
るようにオキシ塩化アルミニウム、硝酸カルシウム、硝
酸マグネシウムおよびシリカゲルをポリビニルアルコー
ル水溶液に添加し、紡糸原液とした後、吸出法にて紡糸
し、得られたファイバー状の耐火物を空気雰囲気中で、
1200℃×（10）hr焼成することにより、表１に示す耐火
物ファイバーを得た。このようにして得られた耐火物フ
ァイバーを鋼製の内層材の胴部外周に巻き付け圧縮成形
を施すことにより、厚さ(30)mmの耐火物からなるロール
外層を形成した。このハースロールを設置した連続焼鈍
炉を用いて板厚 4.0mm、板幅 1040mm のオーステナイト
系ステンレス鋼板(SUS304)を、1150℃の温度で長さ2000
ｍにわたり連続焼鈍しビルドアップの発生状況を調査し
た。耐ビルドアップ性の評価は、ハースロールの表面に
ビルドアップが発生した場合は×、ビルドアップが発生
しない場合は○とした。
るようにオキシ塩化アルミニウム、硝酸カルシウム、硝
酸マグネシウムおよびシリカゲルをポリビニルアルコー
ル水溶液に添加し、紡糸原液とした後、吸出法にて紡糸
し、得られたファイバー状の耐火物を空気雰囲気中で、
1200℃×（10）hr焼成することにより、表１に示す耐火
物ファイバーを得た。このようにして得られた耐火物フ
ァイバーを鋼製の内層材の胴部外周に巻き付け圧縮成形
を施すことにより、厚さ(30)mmの耐火物からなるロール
外層を形成した。このハースロールを設置した連続焼鈍
炉を用いて板厚 4.0mm、板幅 1040mm のオーステナイト
系ステンレス鋼板(SUS304)を、1150℃の温度で長さ2000
ｍにわたり連続焼鈍しビルドアップの発生状況を調査し
た。耐ビルドアップ性の評価は、ハースロールの表面に
ビルドアップが発生した場合は×、ビルドアップが発生
しない場合は○とした。
【００１６】それらの結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】耐火物組成が本発明の範囲内である本発明
例のハースロールは、表面にビルドアップの発生が認め
られず、一方、耐火物組成が本発明の範囲から外れた従
来例および比較例のハースロールは、表面全体に厚さが
約２〜３mmのビルドアップが発生した。このことから、
本発明の組成からなる耐火物ファイバーのロール外層を
形成したハースロールを用いることにより、ビルドアッ
プの発生を防止できることがわかる。 ( 実施例２）表１に示したNo.1の発明例のハースロール
を連続焼鈍炉に設置し、実施例１と同じ板厚 4.0mm、板
幅 1040mm のステンレス鋼板(SUS304)を、炉内の設定温
度 550〜1200℃の範囲で変えて各温度で鋼板長さ2000ｍ
にわたり熱処理し、各温度におけるビルドアップの発生
状況を調査した。ビルドアップ性の評価は、ハースロー
ルの表面にビルドアップが発生した場合は×、ビルドア
ップが発生しない場合は○とした。従来例として、表１
に示したNo.5のハースロールを用いて同様に焼鈍し、ビ
ルドアップの発生状況を調査した。
例のハースロールは、表面にビルドアップの発生が認め
られず、一方、耐火物組成が本発明の範囲から外れた従
来例および比較例のハースロールは、表面全体に厚さが
約２〜３mmのビルドアップが発生した。このことから、
本発明の組成からなる耐火物ファイバーのロール外層を
形成したハースロールを用いることにより、ビルドアッ
プの発生を防止できることがわかる。 ( 実施例２）表１に示したNo.1の発明例のハースロール
を連続焼鈍炉に設置し、実施例１と同じ板厚 4.0mm、板
幅 1040mm のステンレス鋼板(SUS304)を、炉内の設定温
度 550〜1200℃の範囲で変えて各温度で鋼板長さ2000ｍ
にわたり熱処理し、各温度におけるビルドアップの発生
状況を調査した。ビルドアップ性の評価は、ハースロー
ルの表面にビルドアップが発生した場合は×、ビルドア
ップが発生しない場合は○とした。従来例として、表１
に示したNo.5のハースロールを用いて同様に焼鈍し、ビ
ルドアップの発生状況を調査した。
【００１９】それらの結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】この結果から明らかなように、本発明のハ
ースロールを用いてステンレス鋼板を焼鈍すれば 550〜
1200℃の広範囲でビルドアップの発生を防止でき、表面
品質の優れたステンレス鋼板を製造することができると
いう効果を奏する。従来例と比較した場合、本発明例の
ハースロールで焼鈍したときのビルドアップ防止効果
は、連続焼鈍温度が 600℃以上の範囲で現れることにな
る。本発明のハースロールを用いてステンレス鋼板を焼
鈍する温度の上限は特に規定しないが、1200℃を超える
とロール表面のビルドアップまたは欠損発生の可能性が
高くなるので、ハースロールの使用温度を1200℃以下と
するのが望ましい。なお、効果の点から好ましくは1000
℃〜1200℃の範囲である。 ( 実施例３）鋼製内層材の表面に( Al2O3 、CaO 、MgO
およびSiO2の４種類の金属酸化物を混合した混合物を）
溶射し、Al2O3 :40.0wt% 、CaO :6.0wt% 、MgO :8.0wt
% およびSiO2:44.5wt% 、Fe2O3 :1.5wt% の耐火物組成
からなる厚さ(25)mmのロール外層を成形した。このハー
スロール( ハースロールNo.12)を用いて、実施例１と同
じ条件で焼鈍し、ビルドアップの発生状況を調べた結果
を表３に示す。
ースロールを用いてステンレス鋼板を焼鈍すれば 550〜
1200℃の広範囲でビルドアップの発生を防止でき、表面
品質の優れたステンレス鋼板を製造することができると
いう効果を奏する。従来例と比較した場合、本発明例の
ハースロールで焼鈍したときのビルドアップ防止効果
は、連続焼鈍温度が 600℃以上の範囲で現れることにな
る。本発明のハースロールを用いてステンレス鋼板を焼
鈍する温度の上限は特に規定しないが、1200℃を超える
とロール表面のビルドアップまたは欠損発生の可能性が
高くなるので、ハースロールの使用温度を1200℃以下と
するのが望ましい。なお、効果の点から好ましくは1000
℃〜1200℃の範囲である。 ( 実施例３）鋼製内層材の表面に( Al2O3 、CaO 、MgO
およびSiO2の４種類の金属酸化物を混合した混合物を）
溶射し、Al2O3 :40.0wt% 、CaO :6.0wt% 、MgO :8.0wt
% およびSiO2:44.5wt% 、Fe2O3 :1.5wt% の耐火物組成
からなる厚さ(25)mmのロール外層を成形した。このハー
スロール( ハースロールNo.12)を用いて、実施例１と同
じ条件で焼鈍し、ビルドアップの発生状況を調べた結果
を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】本発明の耐火物組成からなる耐火物のロー
ル外層を形成したハースロールは、ビルドアップが発生
しないことがわかる。
ル外層を形成したハースロールは、ビルドアップが発生
しないことがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のハースロールを用いて連続焼鈍
することにより、ハースロールの表面にビルドアップが
発生することが防止できるので、表面品質の優れたステ
ンス鋼板を製造することが可能となる。
することにより、ハースロールの表面にビルドアップが
発生することが防止できるので、表面品質の優れたステ
ンス鋼板を製造することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国分 賢一 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５番 ５号 株式会社アスク内 Ｆターム(参考） 4K034 AA06 BA04 CA05 DB02 EA09 EA12 EB03 EB08 EC09 4K043 AA01 DA05 EA04 FA12 GA09
Claims (2)
- 【請求項１】 Al2O3 ：35〜50wt％、CaO ：４〜10wt
％、MgO ：５〜10wt％を含有し、残部がSiO2および不可
避的不純物からなる耐火物のロール外層を形成したこと
を特徴とする耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ハー
スロール。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱処理炉用ハースロー
ルを用いて、1200℃以下でステンレス鋼帯を連続焼鈍す
ることを特徴とする耐ビルドアップ性に優れたステンレ
ス鋼帯の連続焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026372A JP2000226613A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロール、および連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026372A JP2000226613A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロール、および連続焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226613A true JP2000226613A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12191692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11026372A Pending JP2000226613A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ハースロール、および連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011096320A1 (ja) | 2010-02-05 | 2011-08-11 | コニカミノルタオプト株式会社 | フィルムミラー、太陽熱発電用フィルムミラー及び太陽光発電用反射装置 |
| CN115323126A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-11 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP11026372A patent/JP2000226613A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011096320A1 (ja) | 2010-02-05 | 2011-08-11 | コニカミノルタオプト株式会社 | フィルムミラー、太陽熱発電用フィルムミラー及び太陽光発電用反射装置 |
| CN115323126A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-11 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法 |
| CN115323126B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-05-23 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法 |
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