CN115322702A - 一种耐腐蚀型uv减粘膜及其制备工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀型uv减粘膜及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，包括离型膜、UV减粘胶和光学PET膜：所述光学PET膜通过UV减粘胶与离型膜进行连接；所述离型膜的顶部粘合有抗静电层，所述抗静电层的顶部粘合设有耐腐蚀层，本发明一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，本发明通过设有的丙烯酸E‑44环氧树脂、改性丙烯酸环氧树脂、丙烯酸–2－羟乙酯丙烯酸丁酯作为原料制成的UV减粘胶，能够有效地改善UV减粘膜的UV减粘胶的耐腐蚀能力，能够在长时间的时间内，保持UV减粘胶的粘结力，并且设有的耐腐蚀层和抗静电层能够有效的保持UV减粘膜的耐腐蚀性和抗静电的能力。

Description

一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种UV减粘膜，特别涉及一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺。
背景技术
UV减粘膜又名UV失胶胶带、UV减粘胶带：
UV减粘胶带是一种在特殊薄膜上涂上常态上显示高劲粘接力，但是经过紫外线照射后粘接力急剧下降型，或者由于时间过久之后，由于表面以及UV减粘胶的腐蚀，造成粘结力的下降；因此亟需一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，
为实现上述目的，本发明提出了一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，包括离型膜、UV减粘胶和光学PET膜：
所述光学PET膜通过UV减粘胶与离型膜进行连接；
所述离型膜的顶部粘合有抗静电层，所述抗静电层的顶部粘合设有耐腐蚀层，
其中UV减粘胶的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 20份－30份
改性丙烯酸环氧树脂 5份－15份
偶联剂 4份－8份
丙烯酸–2－羟乙酯 10份－20份
丙烯酸丁酯 2份－4份
安息香双甲醚 3份－7份
去离子水 40份－60份。
在一个示例中，其中UV减粘胶的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 20份
改性丙烯酸环氧树脂 5份
偶联剂 4份
丙烯酸–2－羟乙酯 10份
丙烯酸丁酯 2份
安息香双甲醚 3份
去离子水 40份。
在一个示例中，其中UV减粘胶的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 25份
改性丙烯酸环氧树脂 10份
偶联剂 6份
丙烯酸–2－羟乙酯 15份
丙烯酸丁酯 3份
安息香双甲醚 5份
去离子水 50份。
在一个示例中，其中UV减粘胶的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 30份
改性丙烯酸环氧树脂 15份
偶联剂 8份
丙烯酸–2－羟乙酯 20份
丙烯酸丁酯 4份
安息香双甲醚 7份
去离子水 60份。
在一个示例中，所述UV减粘胶制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照质量份数称取以下原料丙烯酸E-44环氧树脂20份－30份、改性丙烯酸环氧树脂5份－15份、偶联剂4份－8份、丙烯酸–2－羟乙酯10份－20份、丙烯酸丁酯2份－4份、安息香双甲醚3份－7份和去离子水 40份－60份；
步骤二：将原料去离子水 40份－60份，丙烯酸E-44环氧树脂20份－30份、改性丙烯酸环氧树脂5份－15份、丙烯酸–2－羟乙酯10份－20份、丙烯酸丁酯2份－4份放置在搅拌坩埚中进行搅拌，搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为60摄氏度－70摄氏度，然后逐步分别添加安息香双甲醚3份－7份和偶联剂4份－8份，进行搅拌，待冷却后即可制得UV减粘胶。
在一个示例中，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯材料制成。
在一个示例中，所述抗静电层由聚乙炔材料制成。
在一个示例中，所述耐腐蚀型UV减粘膜的制备工艺步骤如下：
步骤一：将制得的UV减粘胶均匀地涂覆在光学PET膜上，并通过滚筒滚轮均匀压制光学PET膜上，然后再将离型膜贴敷在其表面上；
步骤二：在离型膜的上方贴敷一层抗静电层，再在抗静电层的上方贴敷一层耐腐蚀层，并在烘干机的烘干区域分别调制温度80℃-90℃、90℃-100℃和110℃-120℃的温度下进行区域性进行烘干干燥后即可制得耐腐蚀型UV减粘膜。
通过本发明提出的一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺能够带来如下有益效果：
本发明通过设有的丙烯酸E-44环氧树脂、改性丙烯酸环氧树脂、丙烯酸–2－羟乙酯丙烯酸丁酯作为原料制成的UV减粘胶，能够有效地改善UV减粘膜的UV减粘胶的耐腐蚀能力，能够在长时间的时间内，保持UV减粘胶的粘结力，并且设有的耐腐蚀层和抗静电层能够有效的保持UV减粘膜的耐腐蚀性和抗静电的能力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、耐腐蚀层；2、抗静电层；3、离型膜；4、UV减粘胶；5、光学PET膜。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1所示，本发明的实施例提出了一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，包括离型膜3、UV减粘胶4和光学PET膜5：
所述光学PET膜5通过UV减粘胶4与离型膜3进行连接；
所述离型膜3的顶部粘合有抗静电层2，所述抗静电层2的顶部粘合设有耐腐蚀层1；
实施例一：其中UV减粘胶4的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 20份
改性丙烯酸环氧树脂 5份
偶联剂 4份
丙烯酸–2－羟乙酯 10份
丙烯酸丁酯 2份
安息香双甲醚 3份
去离子水 40份。
其中，所述UV减粘胶4制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照质量份数称取以下原料丙烯酸E-44环氧树脂20份、改性丙烯酸环氧树脂5份、偶联剂4份、丙烯酸–2－羟乙酯10份、丙烯酸丁酯2份、安息香双甲醚3份和去离子水40份；
步骤二：将原料去离子水 40份，丙烯酸E-44环氧树脂20份、改性丙烯酸环氧树脂5份、丙烯酸–2－羟乙酯10份、丙烯酸丁酯2份放置在搅拌坩埚中进行搅拌，搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为60摄氏度－70摄氏度，然后逐步分别添加安息香双甲醚3份和偶联剂4份，进行搅拌，待冷却后即可制得UV减粘胶4
实施例二：其中UV减粘胶4的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 25份
改性丙烯酸环氧树脂 10份
偶联剂 6份
丙烯酸–2－羟乙酯 15份
丙烯酸丁酯 3份
安息香双甲醚 5份
去离子水 50份。
其中，所述UV减粘胶4制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照质量份数称取以下原料丙烯酸E-44环氧树脂25份、改性丙烯酸环氧树脂10份、偶联剂6份、丙烯酸–2－羟乙酯15份、丙烯酸丁酯3份、安息香双甲醚5份和去离子水 50份；
步骤二：将原料去离子水 50份，丙烯酸E-44环氧树脂25份、改性丙烯酸环氧树脂10份、丙烯酸–2－羟乙酯15份、丙烯酸丁酯3份放置在搅拌坩埚中进行搅拌，搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为60摄氏度－70摄氏度，然后逐步分别添加安息香双甲醚5份和偶联剂6份，进行搅拌，待冷却后即可制得UV减粘胶4
实施例三：其中UV减粘胶4的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 30份
改性丙烯酸环氧树脂 15份
偶联剂 8份
丙烯酸–2－羟乙酯 20份
丙烯酸丁酯 4份
安息香双甲醚 7份
去离子水 60份。
其中，所述UV减粘胶4制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照质量份数称取以下原料丙烯酸E-44环氧树脂30份、改性丙烯酸环氧树脂15份、偶联剂8份、丙烯酸–2－羟乙酯20份、丙烯酸丁酯4份、安息香双甲醚7份和去离子水60份；
步骤二：将原料去离子水60份，丙烯酸E-44环氧树脂30份、改性丙烯酸环氧树脂15份、丙烯酸–2－羟乙酯20份、丙烯酸丁酯4份放置在搅拌坩埚中进行搅拌，搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为60摄氏度－70摄氏度，然后逐步分别添加安息香双甲醚7份和偶联剂8份，进行搅拌，待冷却后即可制得UV减粘胶4。
进一步地，所述耐腐蚀层1由聚四氟乙烯材料制成。
更进一步地，所述抗静电层2由聚乙炔材料制成。
具体地，所述耐腐蚀型UV减粘膜的制备工艺步骤如下：
步骤一：将制得的UV减粘胶4均匀地涂覆在光学PET膜5上，并通过滚筒滚轮均匀压制光学PET膜5上，然后再将离型膜3贴敷在其表面上；
步骤二：在离型膜3的上方贴敷一层抗静电层2，再在抗静电层2的上方贴敷一层耐腐蚀层1，并在烘干机的烘干区域分别调制温度80℃-90℃、90℃-100℃和110℃-120℃的温度下进行区域性进行烘干干燥后即可制得耐腐蚀型UV减粘膜。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，包括离型膜（3）、UV减粘胶（4）和光学PET膜（5）：
所述光学PET膜（5）通过UV减粘胶（4）与离型膜（3）进行连接；
其特征在于：所述离型膜（3）的顶部粘合有抗静电层（2），所述抗静电层（2）的顶部粘合设有耐腐蚀层（1）；
其中UV减粘胶（4）的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 20份－30份
改性丙烯酸环氧树脂 5份－15份
偶联剂 4份－8份
丙烯酸–2－羟乙酯 10份－20份
丙烯酸丁酯 2份－4份
安息香双甲醚 3份－7份
去离子水 40份－60份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于：其中UV减粘胶（4）的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 20份
改性丙烯酸环氧树脂 5份
偶联剂 4份
丙烯酸–2－羟乙酯 10份
丙烯酸丁酯 2份
安息香双甲醚 3份
去离子水 40份。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于：其中UV减粘胶（4）的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 25份
改性丙烯酸环氧树脂 10份
偶联剂 6份
丙烯酸–2－羟乙酯 15份
丙烯酸丁酯 3份
安息香双甲醚 5份
去离子水 50份。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于：其中UV减粘胶（4）的配方按照以下质量份数进行配比：
丙烯酸E-44环氧树脂 30份
改性丙烯酸环氧树脂 15份
偶联剂 8份
丙烯酸–2－羟乙酯 20份
丙烯酸丁酯 4份
安息香双甲醚 7份
去离子水 60份。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于：所述UV减粘胶（4）制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照质量份数称取以下原料丙烯酸E-44环氧树脂20份－30份、改性丙烯酸环氧树脂5份－15份、偶联剂4份－8份、丙烯酸–2－羟乙酯10份－20份、丙烯酸丁酯2份－4份、安息香双甲醚3份－7份和去离子水 40份－60份；
步骤二：将原料去离子水 40份－60份，丙烯酸E-44环氧树脂20份－30份、改性丙烯酸环氧树脂5份－15份、丙烯酸–2－羟乙酯10份－20份、丙烯酸丁酯2份－4份放置在搅拌坩埚中进行搅拌，搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为60摄氏度－70摄氏度，然后逐步分别添加安息香双甲醚3份－7份和偶联剂4份－8份，进行搅拌，待冷却后即可制得UV减粘胶（4）。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于：所述耐腐蚀层（1）由聚四氟乙烯材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于：所述抗静电层（2）由聚乙炔材料制成。
8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于：所述耐腐蚀型UV减粘膜的制备工艺步骤如下：
步骤一：将制得的UV减粘胶（4）均匀地涂覆在光学PET膜（5）上，并通过滚筒滚轮均匀压制光学PET膜（5）上，然后再将离型膜（3）贴敷在其表面上；
步骤二：在离型膜（3）的上方贴敷一层抗静电层（2），再在抗静电层（2）的上方贴敷一层耐腐蚀层（1），并在烘干机的烘干区域分别调制温度80℃-90℃、90℃-100℃和110℃-120℃的温度下进行区域性进行烘干干燥后即可制得耐腐蚀型UV减粘膜。
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