CN115322598A

CN115322598A - 一种耐高温长效不粘陶瓷涂料及其制备方法

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Publication number: CN115322598A
Application number: CN202211048064.XA
Authority: CN
Inventors: 于秦阳; 李力锋; 赵杰; 刘扬; 张亚莉
Original assignee: Shanghai Excilon New Materials Co ltd
Current assignee: Shanghai Excilon New Materials Co ltd
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2022-08-30
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2042-08-30
Also published as: WO2024046128A1; CN115322598B

Abstract

本发明公开了一种耐高温长效不粘陶瓷涂料及其制备方法；该涂料包括底漆和面漆，以底漆总重100％计，底漆包括：硅溶胶：26‑28％，1％NaOH溶液：4‑5％，颜料：10‑12％，填料：8‑10％，分散剂：1‑1.5％，硅烷：28‑30％，异丙醇：3‑3.5％，硅油微胶囊：3‑4％，25％甲酸：0.7‑1％，去离子水：余量；以面漆总重100％计，面漆包括：硅溶胶+硅烷：82‑85％，硅油微胶囊：6‑8％，流平剂：1‑1.5％，25％甲酸：添加至面漆pH值与底漆pH值相同，异丙醇：余量。本发明的长效不粘陶瓷涂料主分子链为无机结构，除具备长效不粘的特性外，还具有耐高温、高硬度、耐磨性好的特点。

Description

一种耐高温长效不粘陶瓷涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种耐高温长效不粘陶瓷涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，由于陶瓷涂料健康、安全、环保的优势明显，作为不粘涂层越来越多的被应用在不粘锅的内表面，陶瓷涂层表面的不粘性是依靠-CH₃基团的低表面能来提供的，陶瓷涂料中-CH₃基团的来源有以下两个：(1)硅溶胶与硅烷在酸性条件下发生溶胶-凝胶反应，硅烷分子链上所携带的-CH₃基团；(2)陶瓷涂料中加入硅油，硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，分子链上含有大量-CH₃基团，常用来给涂层增加不粘性。陶瓷涂料溶胶-凝胶反应过程中，硅烷分子链上的-CH₃基团数量远远达不到涂层不粘持久性的要求，所以陶瓷涂料的不粘性主要由加入的硅油来提供，但是因为硅油的密度小于陶瓷涂料；而且硅油与溶剂的相容性较好，与水性陶瓷涂料的相容性不太好，所以加入的硅油一般浮在涂料的上面，固化后位于涂层的表面，而且陶瓷涂料中硅油的添加量也不能太多，一般为2-3％，如果加入量太多，固化后涂层表面会有浮油现象，影响涂层外观。陶瓷涂层在使用过程中，表面的硅油随着不断摩擦或者高温下化学键的断裂，会逐渐丧失不粘性。由于硅油添加量不多，所以不粘性一般仅能维持半年左右。这样的使用寿命远远达不到使用者的预期。

陶瓷涂层不粘性的丧失主要有两方面的原因：(1)使用过程中食材或者锅铲对涂层的摩擦，使得-CH₃键发生断裂而逐渐失去不粘性；(2)高温下-CH₃键发生断裂而失去不粘性，特别是发生干烧或者糊锅时，不粘性会突然丧失。常规提升陶瓷涂层不粘持久性的技术主要集中在增加涂层的耐磨性上，通过对现有专利文献的检索发现，ZL201711124381.4的中国发明专利公开了耐磨不粘陶瓷涂料的技术方案，通过配方中加入钻石粉提高涂层的耐磨来提升涂层的不粘持久性，不粘性测试发现高温后无油煎鸡蛋测试仅能达到5-6个循环，实际使用寿命也在1年以内。如何从本质上解决硅油与水性陶瓷涂料的相容性，增加硅油的添加量，并且使得硅油可以均匀分散在涂料中，是解决陶瓷涂料不粘持久性的关键所在。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的在水性陶瓷涂料中，提供不粘性的硅油密度小、与水性涂料相容性不好，浮在涂料表面，无法均匀分散在涂料中，而且添加量不能太多，不能持续发挥不粘性的作用，从而导致陶瓷涂料的不粘持久性不好等问题，提供一种耐高温长效不粘陶瓷涂料及其制备和施用方法。本发明从本质上解决硅油与水性陶瓷涂料的相容性，使得硅油可以均匀分散在涂料中，增加硅油的添加量，这是解决陶瓷涂料不粘持久性的关键所在。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

<第一方面>

本发明涉及一种耐高温长效不粘陶瓷双涂层涂料，包括底漆和面漆，

以底漆总重100％计，所述底漆包括如下重量百分比含量的各组分：

硅溶胶：26-28％，1％NaOH溶液：4-5％，颜料：10-12％，填料：8-10％，分散剂：1-1.5％，硅烷：28-30％，异丙醇：3-3.5％，硅油微胶囊：3-4％，25％甲酸：0.7-1％，去离子水：余量；

以面漆总重100％计，所述面漆包括如下重量百分比含量的各组分：

硅溶胶+硅烷：82-85％，硅油微胶囊：6-8％，流平剂：1-1.5％，25％甲酸：添加至面漆pH值与底漆pH值相同，异丙醇：余量；且硅溶胶与硅烷的质量比为1.5-1.2:1。

底漆中，硅溶胶为陶瓷涂料主要成膜物质，普通市售产品，例如：阿克苏诺贝尔的Bindzil 2034DI、日产化学的ST-O-40，格雷斯

HS-40等。

底漆中，1％NaOH溶液为色浆pH值调节剂，将色浆部分pH值调整至9-10.5，硅溶胶研磨色浆后在储存过程中会出现pH值下降的情况，当pH值下降至8.5以下接近中性时，硅溶胶会出现凝胶化而导致色浆变质，所以需要用碱性溶液将色浆pH值调整至9-10之间，以保证色浆在保存时不会发生变质。

底漆中，颜料赋予涂料不同颜色，选用普通无机颜料，无机颜料耐温性好、安全性好，耐高温领域宜选用无机颜料。如钛白粉、锰铁黑、氧化铁黄、氧化铁红、钴蓝等。

底漆中，填料起到降低涂料成本，增加涂料固含量等作用，选用普通常用填料，例如：云母粉、硅微粉、高岭土、氧化铝粉、气相二氧化硅等。

底漆中，分散剂起到减少颜填料分散的时间，稳定颜料分散体，提高颜料着色力和遮盖力等作用，例如：BYK180、BYK190、BYK2010、BYK2001等。

底漆中，硅烷为辅助成膜物质，可选用甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种等。

底漆中，硅油微胶囊是提供陶瓷涂层底漆不粘性的组分，是一种壳-芯结构的微胶囊，涂层在受热过程中硅油可逐渐从壳结构中扩散出来，缓慢释放不粘性，延长涂层的不粘持久性。

底漆中，25％甲酸溶液是陶瓷涂料溶胶-凝胶反应的催化剂，硅烷在酸性条件下水解后与硅溶胶发生缩聚反应生成陶瓷涂料。

面漆中，硅溶胶为陶瓷涂料主要成膜物质，普通市售产品，例如：阿克苏诺贝尔的Bindzil 2034DI、日产化学的ST-O-40，格雷斯

HS-40等。

面漆中，硅烷为辅助成膜物质，可选用甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷等。

溶胶-凝胶反应所形成的分子结构主要取决于硅溶胶与硅烷的种类、硅溶胶与硅烷的比例、反应的pH值等因素。面漆中硅溶胶与硅烷采用与底漆相同的种类和配比，可以使面漆形成与底漆相同的分子结构，有利于底漆的硅油在高温过程中逐渐从壳-芯结构微胶囊中扩散出来，迁移进入面漆层，持续提供不粘性。

面漆中，硅油微胶囊是提供陶瓷涂层面漆不粘性的组分，是一种壳-芯结构的微胶囊，涂层在受热过程中硅油可逐渐从壳结构中扩散出来，缓慢释放不粘性，延长涂层的不粘持久性。本发明在面漆、底漆中均添加硅油微胶囊，面漆中的硅油微胶囊提供初始不粘，因为面漆薄，含量不高，消耗完之后底漆中的硅油可以释放出来，持续提供不粘性。

面漆中，流平剂用于促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。例如：BYK-333、道康宁DC-57。

面漆中，25％甲酸溶液是陶瓷涂料溶胶-凝胶反应的催化剂，硅烷在酸性条件下水解后与硅溶胶发生缩聚反应生成陶瓷涂料。

作为一个实施方案，以硅油微胶囊总重100％计，硅油微胶囊包括：

硅油：43-45％，

硅烷：48-50％，

表面活性剂：4-4.5％，

25％甲酸溶液：余量。

硅油微胶囊中，硅油用于提供陶瓷涂料底漆的不粘性，常用硅油，例如：甲基硅油、羟基硅油等。

硅油微胶囊中，硅烷由1：1-2：1的三官能度硅烷和二官能度硅烷组成。所述三官能度硅烷包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷；所述二官能度硅烷包括二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷等。硅油微胶囊中三官能度硅烷与二官能度硅烷需搭配使用，可以形成规整的三维交联网状结构，且网的直径较大，利于硅油分子的扩散，如果全部选用三官能度硅烷，则形成的交联结构较致密，网径较小，不利于硅油分子向外扩散。选用短链烷基的硅烷可以避免聚合过早的出现空间位阻效应，使得壳结构更加完整也更加规整，长链烷基的硅烷在聚合早期容易产生空间位阻效应，聚合时难以形成完整的壳结构。且三官能度硅烷和二官能度硅烷配比大于2：1，三官能度硅烷太多，形成的交联结构较致密，网径较小，不利于硅油分子向外扩散；配比小于1：1，二官能度硅烷太多，不利于形成完整的交联结构，会有许多线型结构的链段产生，硅油释放速度太快，涂层易产生浮油，不粘持久性不好。

硅油微胶囊中，表面活性剂：选用阳离子型表面活性剂，可以在弱酸性条件下稳定存在。例如：十六烷基三甲基季铵溴化物、十八烷基二甲基苄基季铵氯化物、苯扎氯铵、苯扎溴铵等有机季铵盐结构的表面活性剂。本发明体系中如添加阴离子表活剂会产生凝胶现象；如添加非离子表面活性剂，其稳定效果欠佳。

硅油微胶囊中，25％甲酸溶液用作硅烷水解的催化剂，硅烷在酸性条件下水解可形成无色透明溶液。

硅油微胶囊的制备：将硅油、硅烷、表面活性剂混合均匀，在搅拌状态下用25％甲酸将pH值调整至4.0-5.0，反应4-6hr后，再超声2hr，得到硅油微胶囊。该微胶囊是一种壳-芯结构，其中壳为硅烷在酸性条件下水解聚合后形成的Si-O-Si的三维交联网状结构，芯为表面活性剂乳化下的硅油。网状的壳结构可以使内部的硅油分子缓慢向外扩散。

由于表面活性剂的作用，使得硅油微胶囊可均匀分散在涂料中，固化后也可均匀分布在涂层中，使用过程中当上层硅油(硅油微胶囊均匀分布在涂层中，此处指涂层上部的硅油)失去作用后，涂层内部的硅油在高温下可缓慢扩散出来继续发挥不粘性，保证了涂层长效的不粘性。陶瓷涂料中如果直接加入硅油，由于硅油密度小、与水性涂料相容性不好，仅浮在涂料表面，固化成膜后，硅油也位于涂层表层，一旦失去作用，不粘性即消失，所以直接添加硅油涂层的不粘持久性不好。

该步骤采用先搅拌反应4-6小时，再超声2hr的方式，搅拌下反应以生成壳结构为主，硅油与表面活性剂进行初步结合，超声下硅油与表面活性剂进一步乳化，形成均一稳定的硅油微胶囊分散液。

<第二方面>

本发明涉及一种耐高温长效不粘陶瓷双涂层涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

A1、底漆色浆制备：将底漆组成中的硅溶胶、颜料、填料、分散剂、去离子水混合均匀，用1％NaOH溶液调节pH值至9.5-10.5，研磨至细度20μm以下；

A2、陶瓷涂料底漆制备：将底漆组成中的硅烷、异丙醇、硅油微胶囊、25％的甲酸混合均匀，然后加入步骤A1制备好的色浆混合均匀，反应4-8小时后得到陶瓷涂料底漆；

A3、陶瓷涂料面漆制备：将面漆组成中的硅烷、异丙醇、硅油微胶囊、流平剂混合均匀，逐渐加入25％的甲酸并测量溶液pH值，调整至与底漆相同的pH值(确保面漆与底漆具有尽可能相同的pH值反应条件)，然后加入硅溶胶中混合均匀，反应与底漆相同的时间后，每隔半小时测量一次pH值，直到pH值稳定不变，得到陶瓷涂料面漆。

步骤A1中，研磨至细度20μm以下后，再测试色浆的pH值，若小于9.0则用1％NaOH溶液调节至9.0-10.0之间，待用。

步骤A3中，溶胶-凝胶反应所形成的分子结构主要取决于硅溶胶与硅烷的种类、硅溶胶与硅烷的比例、反应的pH值等因素。面漆制备过程中严格控制好pH值是为了达到与底漆相同的pH值反应条件；在溶胶-凝胶反应过程中，pH值呈现先逐渐增大然后稳定的变化趋势。一般来说面漆的溶胶-凝胶反应时间要比底漆延长2小时左右，这是由于底漆中除了成膜物质外，还含有颜填料，固含量高，反应过程中分子间碰撞的几率大，反应速度快；而面漆中的固含量低，反应过程中分子碰撞几率低，反应速度减慢，所以需要增加反应时间来达到与底漆相同的反应程度。

在本发明的体系中，优选面漆和底漆的pH值基本相同，即误差在±0.2。如面漆和底漆的pH值相差较远，则底漆和面漆形成的网状结构差距大，即网孔径尺寸相差较大，当面漆层网状孔径太小时，则硅油分子释放太慢，涂层不粘持久性不好；当面漆层网状孔径太大时，则硅油分子释放太快，硅油消耗过快，也会造成涂层不粘持久性不好。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过硅烷的水解聚合技术和表面活性剂对硅油的乳化技术，制得了具有壳-芯结构的硅油微胶囊，其中壳为硅烷水解聚合形成的Si-O-Si的三维交联网状结构，芯为表面活性剂乳化的硅油，该结构使得硅油与水性陶瓷涂料相容性好，可以均匀分散在整个陶瓷涂料中，固化后也可均匀分布在整个涂层中；高温下可以缓慢扩散出来，使得硅油可以持续发挥不粘性；壳-芯结构的硅油微胶囊，还可以增加硅油的添加量，涂层的不粘持久性更优；

(2)底漆和面漆的成膜物质采用相同的种类、配比以及相同的反应条件，使得底漆和面漆在固化过程中尽可能形成相同的分子结构，当面漆中硅油消耗殆尽失去不粘作用后，有利于底漆中的硅油从壳-芯的微胶囊结构中扩散出来，缓慢迁移至面漆层，继续发挥不粘作用。该方法制备的不粘陶瓷涂层其不粘持久性可达到2年以上；

(3)该发明的长效不粘陶瓷涂料主分子链为无机结构，除具备长效不粘的特性外，还具有耐高温、高硬度、耐磨性好的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1～6

本实施例1～6提供一种耐高温长效不粘陶瓷涂料，其组成如表1所示。

陶瓷涂料底漆制备步骤如下：

(1)色浆制备：将硅溶胶、颜料、填料、分散剂、去离子水混合均匀，用1％NaOH溶液调节pH值至10，研磨至细度20μm以下，再测试色浆的pH值，若小于9.0则用1％NaOH溶液调节至10.0，待用。

(2)陶瓷涂料底漆制备：将硅烷、异丙醇、硅油微胶囊、25％的甲酸混合均匀，测量溶液的pH值并记录，然后加入步骤(1)制备好的色浆混合均匀，在辊架上反应6小时后得到陶瓷涂料底漆，测量并记录其pH值，均在4.0-5.0之间。

陶瓷涂料面漆的制备步骤如下：

将硅烷、异丙醇、硅油微胶囊、流平剂混合均匀，逐渐加入25％的甲酸并测量溶液pH值，调整至与底漆相同的pH值，确保面漆与底漆具有尽可能相同的pH值反应条件。然后加入硅溶胶中混合均匀，在辊架上反应与底漆相同的时间后，每隔半小时取下测量一次pH值，直到pH值与底漆相同，得到陶瓷涂料面漆。

对比例1

对比例1提供一种陶瓷涂料，其组成如表1所示。

陶瓷涂料底漆制备步骤如下：

(2)陶瓷涂料底漆制备：将硅烷、异丙醇、羟基硅油、表面活性剂(苯扎氯铵)、25％的甲酸混合均匀，测量溶液的pH值并记录，然后加入步骤(1)制备好的色浆混合均匀，在辊架上反应6小时后得到陶瓷涂料底漆，测量并记录其pH值。

陶瓷涂料面漆的制备步骤如下：

将硅烷、异丙醇、羟基硅油、表面活性剂(苯扎氯铵)、流平剂混合均匀，逐渐加入25％的甲酸并测量溶液pH值，调整至与底漆相同的pH值，确保面漆与底漆具有尽可能相同的pH值反应条件。然后加入硅溶胶中混合均匀，在辊架上反应与底漆相同的时间后，每隔半小时取下测量一次pH值，直到pH值与底漆相同，得到陶瓷涂料面漆。

对比例2～6

对比例2～6提供一种陶瓷涂料，其组成如表1所示；制备同实施例1。

表1实施例与对比例的涂料组成以及用量(wt.％)

表1中，

硅油微胶囊1：将43％羟基硅油、48％硅烷(质量比为1:1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷)、4％表面活性剂(苯扎氯铵)混合均匀，在搅拌状态下用25％甲酸将pH值调整至4.5，反应5hr后，再超声2hr，得到硅油微胶囊1。

硅油微胶囊2：将43％羟基硅油、48％硅烷(质量比为1:1的甲基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷)、4％表面活性剂(苯扎氯铵)混合均匀，在搅拌状态下用25％甲酸将pH值调整至4.5，反应5hr后，再超声2hr，得到硅油微胶囊2。

硅油微胶囊3：将43％羟基硅油、48％硅烷(质量比为1:1的二甲基二甲氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷)、4％表面活性剂(苯扎氯铵)混合均匀，在搅拌状态下用25％甲酸将pH值调整至4.5，反应5hr后，再超声2hr，得到硅油微胶囊3。

硅油微胶囊4：将43％羟基硅油、48％硅烷(质量比为1:1的十八烷基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷)、4％表面活性剂(苯扎氯铵)混合均匀，在搅拌状态下用25％甲酸将pH值调整至4.5，反应5hr后，再超声2hr，得到硅油微胶囊4。

硅油微胶囊5：将43％羟基硅油、48％硅烷(质量比为3:1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷)、4％表面活性剂(苯扎氯铵)混合均匀，在搅拌状态下用25％甲酸将pH值调整至4.5，反应5hr后，再超声2hr，得到硅油微胶囊5。

硅油微胶囊6：将0.25克十二烷基磺酸钠和0.75克烷基酚聚氧乙烯醚溶解于100克去离子水中，再加入由10克二甲基硅油、10克TEOS、1.5克十八烷基三甲氧基硅烷组成的油相混合物，在冰水浴环境下预乳化搅拌15分钟，然后使用细胞粉碎机进行超声细乳化20分钟，获得细乳液。将细乳液的pH值调整至7.5，常温下高速搅拌24小时，得乳白色硅油微胶囊6。

主要性能测试

对以上实施例和对比例制得的涂料采用下述方法施用后进行主要性能测试，检测项目以及方法见表2，检测结果如表3所示：

涂料施工方法：

(1)铝合金基材喷砂至粗糙度Ra＝4μm，自来水清洗干净，放入烘箱中烘干水分，待用；

(2)将基材预热至50℃，湿碰湿方式施工，喷涂底漆后直接喷涂面漆，然后放入250℃烘箱中烘烤12分钟，取出冷却至室温即可。

表2

表3

由表3可知，硅油微胶囊的制备过程中，硅烷的选择和用量很重要，三官能度硅烷：二官能度硅烷＝1：1-2：1时形成的硅油微胶囊结构规整，且孔径合适，在加热使用过程中使得硅油分子可以逐渐缓慢释放出来，持续为涂层提供不粘性，所以涂层的不粘持久性优异；当硅烷的选择和用量不恰当时，形成的硅油微胶囊结构不理想，致使涂层的不粘持久性不好。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims

1.一种耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，包括底漆和面漆，

以底漆总重100％计，所述底漆包括：

以面漆总重100％计，所述面漆包括：

2.根据权利要求1所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，以硅油微胶囊总重100％计，所述硅油微胶囊包括：硅油：43-45％，硅烷：48-50％，阳离子型表面活性剂：4-4.5％，25％甲酸溶液：余量。

3.根据权利要求2所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，硅油微胶囊中硅烷由1：1-2：1的三官能度硅烷和二官能度硅烷组成；硅油选自甲基硅油、羟基硅油中至少一种；阳离子型表面活性剂为具有有机季铵盐结构的表面活性剂。

4.根据权利要求3所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，所述阳离子型表面活性剂包括十六烷基三甲基季铵溴化物、十八烷基二甲基苄基季铵氯化物、苯扎氯铵、苯扎溴铵中的一种或几种。

5.根据权利要求2所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，所述硅油微胶囊的制备包括：将硅油、硅烷、表面活性剂混合均匀，在搅拌状态下用25％甲酸将pH值调整至4.0-5.0，反应4-6hr后，再超声2hr，得到硅油微胶囊。

6.根据权利要求1所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，所述硅溶胶包括阿克苏诺贝尔的Bindzil 2034DI、日产化学的ST-O-40，格雷斯

HS-40中的一种或几种；所述硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，底漆和面漆中的硅溶胶和硅烷种类相同、配比相同。

8.根据权利要求1所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，所述颜料为无机颜料；所述填料选自云母粉、硅微粉、高岭土、氧化铝粉、气相二氧化硅中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物，其特征在于，所述分散剂选自BYK180、BYK190、BYK2010、BYK2001中的一种或几种；所述流平剂选自BYK-333、道康宁DC-57中的一种或几种。

10.一种根据权利要求1所述的耐高温长效不粘陶瓷涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A3、陶瓷涂料面漆制备：将面漆组成中的硅烷、异丙醇、硅油微胶囊、流平剂混合均匀，逐渐加入25％的甲酸并测量溶液pH值，调整至与底漆相同的pH值，然后加入硅溶胶中混合均匀，反应与底漆相同的时间后，每隔半小时测量一次pH值，直到pH值稳定不变，得到陶瓷涂料面漆。