CN115321778B - 一种海洋油气开采污泥脱水干化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污泥处理技术领域,特别涉及一种海洋油气开采污泥脱水干化系统。该海洋油气开采污泥脱水干化系统,包括污泥罐,污泥罐内安装有卧式推进螺旋,其特征是:所述污泥罐末端依次连通有若干级脱水槽,脱水槽上部贯通安装有一根动力轴,动力轴上安装有位于每级脱水槽内的动力凸轮,动力凸轮端部铰接动力杆,动力杆末端与挤压板相铰接,动力杆长度由前往后依次增大,脱水槽底部连通排液管,末级脱水槽与烘干罐相连通,烘干罐外包设蒸汽夹层,烘干罐内安装有卧式排料螺旋。本发明的有益效果是:污泥一次性经过此系统后,可脱水彻底,且可把污水等液体随之排离,经过烘干后的污泥气体排出后经过冷凝排出。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域,特别涉及一种海洋油气开采污泥脱水干化系统。
背景技术
石油作为一种重要的资源,在国民经济发展中具有支柱性地位,不仅支持着工业农业生产,也与每个人的生活息息相关。众所周知,地球表面被71%海洋覆盖,石油资源也大量储存在海洋中。含油污泥,简称油泥,是在石油开采过程中产生的含油固体废物,是由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体以及水和其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系。含油污泥具有影响土壤性质、危害植物生长发育、污染水体、危害空气质量等多种危害。如今,含油污泥多采用脱水、烘干的处理方式,但是其脱水过程不充分且不连续,需要反复多次进行脱水,大大降低了处理效率。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种一次性脱水充分、脱水连续的海洋油气开采污泥脱水干化系统。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种海洋油气开采污泥脱水干化系统,包括污泥罐,污泥罐内安装有卧式推进螺旋,其特征是:所述污泥罐末端依次连通有若干级脱水槽,脱水槽上部贯通安装有一根动力轴,动力轴上安装有位于每级脱水槽内的动力凸轮,动力凸轮端部铰接动力杆,动力杆末端与挤压板相铰接,动力杆长度由前往后依次增大,脱水槽底部连通排液管,末级脱水槽与烘干罐相连通,烘干罐外包设蒸汽夹层,烘干罐内安装有卧式排料螺旋。
所述挤压板两端一体安装导块,导块伸入脱水槽内壁的导槽内。
所述排液管上安装有排液阀,排液阀中部安装于排液轴上,排液轴通过链条与动力轴相连接。
所述烘干罐底部连接有排水管,排水管上安装排水阀。
所述蒸汽夹层连通有蒸汽输入管道,蒸汽输入管道上安装有蒸汽阀。
所述烘干罐顶部连接排气管,排气管末端连接于污泥罐顶部,排气管上安装有冷凝器。
所述卧式推进螺旋由送料电机带动,动力轴由动力电机通过减速机带动,卧式排料螺旋由排料电机带动。
本发明的有益效果是:污泥一次性经过此系统后,可脱水彻底,且可把污水等液体随之排离,经过烘干后的污泥气体排出后经过冷凝排出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为本发明的挤压板与脱水槽装配结构示意图;
附图3为本发明的动力凸轮与挤压板安装结构示意图;
附图4为本发明的排液阀完全打开状态结构示意图;
附图5为本发明的排液阀完全关闭状态结构示意图;
图中,1污泥罐,2卧式推进螺旋,3脱水槽,4动力轴,5动力凸轮,6动力杆,7挤压板,8排液管,9烘干罐,10蒸汽夹层,11卧式排料螺旋,12导块,13导槽,14排液阀,15排液轴,16链条,17排水管,18排水阀,19蒸汽输入管道,20蒸汽阀,21排气管,22冷凝器,23送料电机,24动力电机,25减速机,26排料电机,27张紧齿轮。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括污泥罐1,污泥罐1内安装有卧式推进螺旋2,污泥罐1末端依次连通有若干级脱水槽3,脱水槽3上部贯通安装有一根动力轴4,动力轴4上安装有位于每级脱水槽3内的动力凸轮5,动力凸轮5端部铰接动力杆6,动力杆6末端与挤压板7相铰接,动力杆6长度由前往后依次增大,脱水槽3底部连通排液管8,末级脱水槽3与烘干罐9相连通,烘干罐9外包设蒸汽夹层10,烘干罐9内安装有卧式排料螺旋11。挤压板7两端一体安装导块12,导块12伸入脱水槽3内壁的导槽13内。排液管8上安装有排液阀14,排液阀14中部安装于排液轴15上,排液轴15通过链条16与动力轴4相连接。烘干罐9底部连接有排水管17,排水管17上安装排水阀18。蒸汽夹层10连通有蒸汽输入管道19,蒸汽输入管道19上安装有蒸汽阀20。烘干罐9顶部连接排气管21,排气管21末端连接于污泥罐1顶部,排气管21上安装有冷凝器22。卧式推进螺旋2由送料电机23带动,动力轴4由动力电机24通过减速机25带动,卧式排料螺旋11由排料电机26带动。
采用本发明的海洋油气开采污泥脱水干化系统,将海洋中油气开采时产生的污泥送入污泥罐1内,启动送料电机23带动卧式推进螺旋2将污泥送入第一级脱水槽3内,启动动力电机24通过减速机25带动动力轴4转动,动力轴4带动动力凸轮5向下转动,进而带动动力杆6向下移动,从而向下推动挤压板7,完成一次对污泥的挤压脱水处理;越往后,动力杆6越长,对污泥的挤压力度越大,通过一级一级的挤压脱水处理,使污泥脱水彻底。排液阀14为蝶阀,其通过排液轴15带动转动控制。排液轴15通过链条16与动力轴4相连接,挤压之前,蝶阀打开,当挤压板7向下挤压时,同时带动排液轴15转动,进而逐渐将排液阀14关闭,当挤压板7挤压污泥时,使得污泥不会从排液管8排出,而挤压板7向上返回时,排液阀14逐渐打开,挤压出的污液从排液管8排出。链条16两侧绕于张紧齿轮27上,防止被脱水槽3和烘干罐9造成干扰。挤压板7上下移动时,其导块12始终在导槽13内移动,防止其倾斜而造成挤压不均匀的情况。动力轴4是往返转动的,由于挤压力需要很大,动力轴4转动也较慢,如图3所示动力轴4逆时针转动,带动动力凸轮5逆时针转动,从而向下推动挤压板7至最低点,然后,动力轴4顺时针转动,带动动力凸轮5顺时针转动,从而带动挤压板7上升。在这一过程中,动力轴4逆时针转动,通过链条16带动排液轴15逆时针转动,从而将排液阀14关闭。同理,动力轴4顺时针转动,通过链条16带动排液轴15顺时针转动,从而将排液阀14慢慢打开。在这一过程中,动力电机24反复进行正反转,可通过继电器触点的开合来控制电机两端电压的正负,从而控制电机的正转和反转,不需要频繁的倒相接线操作;还可采用数字控制电路控制电机正反转,使得控制更加精确可靠。
脱水完成的污泥,在前面卧式推进螺旋2的推力作用下,进入烘干罐9,通过蒸汽输入管道19将蒸汽送入蒸汽夹层10,在蒸汽的加热作用下,完成对污泥的烘干,烘干污泥过程中产生的气体进入排气管21,在冷凝器22作用下冷凝成液体排出。进入烘干罐9的污泥,启动排料电机26,带动卧式排料螺旋11向前推动污泥,不仅在烘干过程中对污泥进行搅拌便于烘干,而且对其加热烘干速度更快,效果更佳。蒸汽对污泥烘干进行热量交换后产生的冷凝水直接从排水管17排出,避免温度较低的冷凝水影响烘干效果。
Claims (6)
1.一种海洋油气开采污泥脱水干化系统,包括污泥罐(1),污泥罐(1)内安装有卧式推进螺旋(2),其特征是:所述污泥罐(1)末端依次连通有若干级脱水槽(3),脱水槽(3)上部贯通安装有一根动力轴(4),动力轴(4)上安装有位于每级脱水槽(3)内的动力凸轮(5),动力凸轮(5)端部铰接动力杆(6),动力杆(6)末端与挤压板(7)相铰接,动力杆(6)长度由前往后依次增大,脱水槽(3)底部连通排液管(8),末级脱水槽(3)与烘干罐(9)相连通,烘干罐(9)外包设蒸汽夹层(10),烘干罐(9)内安装有卧式排料螺旋(11),排液管(8)上安装有排液阀(14),排液阀(14)中部安装于排液轴(15)上,排液轴(15)通过链条(16)与动力轴(4)相连接;将海洋中油气开采时产生的污泥送入污泥罐(1)内,卧式推进螺旋(2)将污泥送入第一级脱水槽(3)内,动力轴(4)带动动力凸轮(5)向下转动,进而带动动力杆(6)向下移动,从而向下推动挤压板(7),完成一次对污泥的挤压脱水处理;越往后,动力杆(6)越长,对污泥的挤压力度越大,通过一级一级的挤压脱水处理,使污泥脱水彻底;排液阀(14)为蝶阀,其通过排液轴(15)带动转动控制;挤压之前,蝶阀打开,当挤压板(7)向下挤压时,同时带动排液轴(15)转动,进而逐渐将排液阀(14)关闭,当挤压板(7)挤压污泥时,使得污泥不会从排液管(8)排出,而挤压板(7)向上返回时,排液阀(14)逐渐打开,挤压出的污液从排液管(8)排出。
2.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统,其特征是:所述挤压板(7)两端一体安装导块(12),导块(12)伸入脱水槽(3)内壁的导槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统,其特征是:所述烘干罐(9)底部连接有排水管(17),排水管(17)上安装排水阀(18)。
4.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统,其特征是:所述蒸汽夹层(10)连通有蒸汽输入管道(19),蒸汽输入管道(19)上安装有蒸汽阀(20)。
5.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统,其特征是:所述烘干罐(9)顶部连接排气管(21),排气管(21)上安装有冷凝器(22)。
6.根据权利要求1所述的海洋油气开采污泥脱水干化系统,其特征是:所述卧式推进螺旋(2)由送料电机(23)带动,动力轴(4)由动力电机(24)通过减速机(25)带动,卧式排料螺旋(11)由排料电机(26)带动。
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