CN115321598B - 低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法 - Google Patents

低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115321598B
CN115321598B CN202211166007.1A CN202211166007A CN115321598B CN 115321598 B CN115321598 B CN 115321598B CN 202211166007 A CN202211166007 A CN 202211166007A CN 115321598 B CN115321598 B CN 115321598B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum
porosity
dispersion
precursor
molybdenum trioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211166007.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115321598A (zh
Inventor
孙国栋
潘晓龙
张思雨
印涛
闫树欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Rare Metal Materials Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Rare Metal Materials Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Rare Metal Materials Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Rare Metal Materials Research Institute Co Ltd
Priority to CN202211166007.1A priority Critical patent/CN115321598B/zh
Publication of CN115321598A publication Critical patent/CN115321598A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115321598B publication Critical patent/CN115321598B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C01G39/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Abstract

本发明公开了一种低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，该方法包括：一、将高活性位点无定型裂解碳和钼前驱体混合均匀；二、超高速搅拌处理；三、惰性气氛下进行热处理；四、拓扑氧化焙烧得到高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼。本发明采用高活性位点无定型裂解碳与钼前驱体复合构筑出具有微纳结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物，结合超高速搅拌处理调节孔隙率和分散性，再采用热处理和拓扑氧化焙烧，将钼前驱体转化为二氧化钼进而三氧化钼，实现对三氧化钼粒度、均匀性和分散性的调控，获得高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼，且钼前驱体原料来源广、成本低，易于推广应用。

Description

低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法
技术领域
本发明属于纳米粉体材料制备技术领域，具体涉及一种低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法。
背景技术
MoO3具有许多优异的特性，不仅是用作制取金属钼及钼化合物的原料，还被用于石油工业中用作催化剂，搪瓷釉药颜料及药物，添加型阻燃剂等。超细/纳米三氧化钼相比于普通粗粒度的三氧化钼，在粒度、比表面积、反应/催化活性等方面具有显著的优势，高分散、高纯和超细化成为三氧化钼重要的应用发展趋势。
工业上，MoO3的生产流程如下，首先钼精矿（主要成分为MoS2）在多膛炉中通入大量空气气氛下充分氧化焙烧，然后再经氨浸、净化、酸沉和烘干等一系列化学处理后得到钼酸铵，再将钼酸铵氧化焙烧得到MoO3。但是这种方法制备出来的三氧化钼粒度通常在微米级，且团聚严重，难以制备出高分散的超细和纳米级三氧化钼。
许多研究人员开发了一系列制备超细/纳米三氧化钼的方法，例如：水热法、溶液燃烧法、物理/化学气相沉积法和机械球磨法等。但是，这些方法在成本、效率及三氧化钼粒度、纯度、分散性控制方面存在问题，限制了它们的应用。目前，如何低成本高效制备出高分散、高纯和超细的三氧化钼依然是一个难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法。该方法采用高活性位点无定型裂解碳与钼前驱体复合构筑出具有微纳结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物，结合超高速搅拌处理调节孔隙率和分散性，再采用热处理和拓扑氧化焙烧，将钼前驱体转化为二氧化钼进而三氧化钼，实现对三氧化钼粒度、均匀性和分散性的调控，解决了低成本高效制备高分散、高纯和超细的三氧化钼的难题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将高活性位点无定型裂解碳和钼前驱体混合均匀，得到钼前驱体和高活性无定型碳混合物；
步骤二、将步骤一中得到的钼前驱体和高活性无定型碳混合物进行超高速搅拌处理，得到高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物；
步骤三、将步骤二中得到的高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物在惰性气氛下进行热处理，得到高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉；
步骤四、将步骤三中得到的高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉放置于含氧气体中进行拓扑氧化焙烧，得到高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼；所述三氧化钼的平均粒度小于500nm，松装密度小于1g/cm3，孔隙率大于80%，质量纯度大于99.9%。
本发明将高活性位点无定型裂解碳和钼前驱体混匀复合，构筑出具有微纳结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物，然后通过超高速搅拌处理调节优化混合物的孔隙率和分散性，为目的产物的高分散、高孔隙和超细性能奠定基础，再经热处理将高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物转化为高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉，继续进行拓扑氧化焙烧，并有效去除碳等杂质元素，得到高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼。
上述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤一中所述高活性位点无定型裂解碳具有非晶和微晶结构，比表面积大于20m2/g，由含碳气体、液体或固体裂解生成；所述钼前驱体为钼酸铵或三氧化钼，质量纯度大于99.5%；所述高活性位点无定型裂解碳中碳元素的质量为钼前驱体中钼元素质量的4%~9%。本发明选取具有非晶和微晶结构的高活性位点无定型裂解碳，具有较多的缺陷和高活性位点，有利于实现对二氧化钼粒度、分散性和结构的调控，进而有利于对产物三氧化钼的粒度和分散性的控制；同时，本发明的钼前驱体具有来源广泛和成本低的优点，降低了制备成本，且该碳元素与钼元素的质量配比有利于可以保障足够的活性位点和形核点，获得超细粒度和分散性优异的细二氧化钼纳米复合粉，二氧化钼纳米复合粉中含有高活性的无定型裂解碳，可以有效抑制二氧化钼的聚结粗化。
上述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤一中所述混合均匀的方式为机械搅拌、球磨或液相混合干燥，所述钼前驱体和高活性无定型碳混合物具有微纳复合结构。
上述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤二中所述超高速搅拌处理的转速大于5000转/min，时间大于50s，且高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物的孔隙率大于80%。该优选的转速和时间保证了获得优异分散性的高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物，有利于后续热处理过程中物质的传输、反应以及粒度、分散性、均匀性的调控。
上述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤三中所述热处理的温度为400℃~650℃，时间大于30min；所述高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉中的二氧化钼质量含量大于80%，松装孔隙率大于80%，平均粒径小于500nm。该优选的热处理温度和时间有利于获得粒度细且分散均匀、高孔隙的超细二氧化钼纳米复合粉。
上述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤四中所述拓扑氧化焙烧的温度为400℃~600℃，时间大于30min，采用气氛为空气或氧气。该优选的拓扑氧化焙烧的温度和时间同时实现了二氧化钼的拓扑氧化成三氧化钼、杂质元素的氧化脱除和控制三氧化钼熟化粗化，有效保证了对产物三氧化钼的粒度、分散性和孔隙结构的调控效果。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用高活性位点无定型裂解碳与钼前驱体复合构筑出具有微纳结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物，有效调控了中间产物的粒度和分散性，进而有效调节了高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉的粒度、均匀性和分散性。
2、本发明采用超高速搅拌处理调节优化钼前驱体和高活性无定型碳混合物的孔隙率和分散性，实现了对中间产物和最终产物的粒度控制以及分散性、均匀性调节。
3、本发明以工业钼盐钼酸铵或三氧化钼为钼前驱体原料，该原料来源广且成本低，有利于降低制备成本并提高制备效率，易于推广应用。
4、本发明采用拓扑氧化的方法将高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉转化为三氧化钼，通过对脱拓扑氧化温度和气氛的控制实现了对杂质元素的脱除，方便了对三氧化钼粒度、均匀性和分散性的调控。
5、本发明制备的三氧化钼粒度细、分散性优异且纯度高，综合性能优于现有产品。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉的SEM图。
图2为本发明实施例1制备的超细三氧化钼的SEM图。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将含碳气体气相甲烷裂解生成的高活性位点无定型裂解碳和质量纯度为99.95%的三氧化钼采用球磨混合均匀，得到具有微纳复合结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物；所述高活性位点无定型裂解碳具有非晶和微晶结构，比表面积为100m2/g；所述高活性位点无定型裂解碳中碳元素的质量为钼前驱体中钼元素质量的5%；
步骤二、将步骤一中得到的钼前驱体和高活性无定型碳混合物在10000转/min~20000转/min的转速下进行超高速搅拌处理240s得到高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物；所述高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物的松装密度为0.6g/cm3，空隙率为85%；
步骤三、将步骤二中得到的高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物在氩气气氛、400℃~650℃下进行热处理120min，得到高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉；所述高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉中的二氧化钼质量含量为98.8%，松装孔隙率为90%，松装密度为0.5g/cm3，平均粒径为200nm，物相组成为纳米二氧化钼和高活性无定型裂解碳颗粒；
步骤四、将步骤三中得到的高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉放置于空气中在400℃~500℃进行拓扑氧化焙烧60min，得到高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼；所述三氧化钼的平均粒度为200nm，松装密度为0.6g/cm3，孔隙率为87%，质量纯度为99.99%。
图1为本实施例制备的高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉的SEM图，从图1可以看出，该复合粉具有较细的粒度、高空隙率和高分散性，其平均粒度为200nm。
图2为本实施例制备的超细三氧化钼的SEM图，从图2可以看出，该三氧化钼具有较高的空隙结构和优异的分散性，其平均粒度可达200nm。
本实施例步骤一中的高活性位点无定型裂解碳还可由含碳液体或固体裂解生成，所述混合搅拌的方式还可替换为机械搅拌或液相混合干燥。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将含碳气体气相甲烷裂解生成的高活性位点无定型裂解碳和质量纯度为99.95%的钼酸铵采用液相混合干燥进行混合均匀，得到具有微纳复合结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物；所述高活性位点无定型裂解碳具有非晶和微晶结构，比表面积为100m2/g；所述高活性位点无定型裂解碳中碳元素的质量为钼前驱体中钼元素质量的8%；
步骤二、将步骤一中得到的钼前驱体和高活性无定型碳混合物在10000转/min~20000转/min的转速下进行超高速搅拌处理160s得到高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物；所述高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物的松装密度为0.5g/cm3，空隙率为92%；
步骤三、将步骤二中得到的高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物在氩气气氛、500℃~600℃下进行热处理90min，得到高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉；所述高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉中的二氧化钼质量含量为96%，松装孔隙率为90%，松装密度为0.6g/cm3，平均粒径为120nm，物相组成为纳米二氧化钼和高活性无定型裂解碳颗粒；
步骤四、将步骤三中得到的高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉放置于空气中在500℃~600℃进行拓扑氧化焙烧40min，得到高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼；所述三氧化钼的平均粒度为150nm，松装密度为0.7g/cm3，孔隙率为85%，质量纯度为99.95%。
本实施例步骤一中的高活性位点无定型裂解碳还可由含碳液体或固体裂解生成，所述混合搅拌的方式还可替换为机械搅拌或球磨。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将含碳气体气相甲烷裂解生成的高活性位点无定型裂解碳和质量纯度为99.95%的三氧化钼采用球磨混合均匀，得到具有微纳复合结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物；所述高活性位点无定型裂解碳具有非晶和微晶结构，比表面积为100m2/g；所述高活性位点无定型裂解碳中碳元素的质量为钼前驱体中钼元素质量的4%；
步骤二、将步骤一中得到的钼前驱体和高活性无定型碳混合物在15000转/min~20000转/min的转速下进行超高速搅拌处理160s得到高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物；所述高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物的松装密度为0.5g/cm3，空隙率为88%；
步骤三、将步骤二中得到的高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物在氩气气氛、500℃~600℃下进行热处理90min，得到高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉；所述高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉中的二氧化钼质量含量为98%，松装孔隙率为92%，松装密度为0.5g/cm3，平均粒径为120nm，物相组成为纳米二氧化钼、Mo4O11和高活性无定型裂解碳颗粒；
步骤四、将步骤三中得到的高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉放置于氧气中在400℃~500℃进行拓扑氧化焙烧40min，得到高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼；所述三氧化钼的平均粒度为150nm，松装密度为0.65g/cm3，孔隙率为86%，质量纯度为99.95%。
本实施例步骤一中的高活性位点无定型裂解碳还可由含碳液体或固体裂解生成，所述混合搅拌的方式还可替换为机械搅拌或球磨。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将高活性位点无定型裂解碳和钼前驱体混合均匀，得到钼前驱体和高活性无定型碳混合物；所述钼前驱体和高活性无定型碳混合物具有微纳复合结构；
步骤二、将步骤一中得到的钼前驱体和高活性无定型碳混合物进行超高速搅拌处理，得到高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物；所述超高速搅拌处理的转速大于5000转/min，时间大于50s，且高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物的孔隙率大于80％；
步骤三、将步骤二中得到的高孔隙结构的钼前驱体和高活性无定型碳混合物在惰性气氛下进行热处理，得到高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉；所述高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉中的二氧化钼质量含量大于80％，松装孔隙率大于80％，平均粒径小于500nm；
步骤四、将步骤三中得到的高孔隙结构的超细二氧化钼纳米复合粉放置于含氧气体中进行拓扑氧化焙烧，得到高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼；所述三氧化钼的平均粒度小于500nm，松装密度小于1g/cm3，孔隙率大于80％，质量纯度大于99.9％。
2.根据权利要求1所述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤一中所述高活性位点无定型裂解碳具有非晶和微晶结构，比表面积大于20m2/g，由含碳气体、液体或固体裂解生成；所述钼前驱体为钼酸铵或三氧化钼，质量纯度大于99.5％；所述高活性位点无定型裂解碳中碳元素的质量为钼前驱体中钼元素质量的4％～9％。
3.根据权利要求1所述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤一中所述混合均匀的方式为机械搅拌、球磨或液相混合干燥。
4.根据权利要求1所述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤三中所述热处理的温度为400℃～650℃，时间大于30min。
5.根据权利要求1所述的低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法，其特征在于，步骤四中所述拓扑氧化焙烧的温度为400℃～600℃，时间大于30min，采用气氛为空气或氧气。
CN202211166007.1A 2022-09-23 2022-09-23 低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法 Active CN115321598B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211166007.1A CN115321598B (zh) 2022-09-23 2022-09-23 低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211166007.1A CN115321598B (zh) 2022-09-23 2022-09-23 低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115321598A CN115321598A (zh) 2022-11-11
CN115321598B true CN115321598B (zh) 2023-10-20

Family

ID=83913531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211166007.1A Active CN115321598B (zh) 2022-09-23 2022-09-23 低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115321598B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6468497B1 (en) * 2000-11-09 2002-10-22 Cyprus Amax Minerals Company Method for producing nano-particles of molybdenum oxide
CN101323444A (zh) * 2007-06-15 2008-12-17 中国科学院化学研究所 碳或碳复合中空球及其制备方法
CN106186069A (zh) * 2016-08-22 2016-12-07 金堆城钼业股份有限公司 一种消除二氧化钼滴水料的方法
WO2019103536A1 (ko) * 2017-11-24 2019-05-31 주식회사 엘지화학 헥사고날 산화몰리브덴 나노 로드의 제조 방법
CN110227826A (zh) * 2018-07-25 2019-09-13 北京科技大学 一种制备高纯纳米钼粉的方法
CN112207287A (zh) * 2020-12-07 2021-01-12 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种掺杂氧化钇纳米颗粒的纳米钼粉制备方法及应用
CN112222419A (zh) * 2020-12-07 2021-01-15 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种调控形核和生长过程制备纳米钼粉的方法及应用
CN112310385A (zh) * 2020-10-12 2021-02-02 浙江理工大学 二氧化钼纳米颗粒镶嵌碳纳米片组装银耳状纳米球材料及其制备和应用
WO2021060375A1 (ja) * 2019-09-24 2021-04-01 Dic株式会社 三酸化モリブデン粉体及びその製造方法
CN114031079A (zh) * 2021-11-03 2022-02-11 北京化工大学 碳化钼碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7754185B2 (en) * 2004-06-29 2010-07-13 H.C. Starck Inc. Method of making MoO2 powders, products made from MoO2 powders, deposition of MoO2 thin films, and methods of using such materials

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6468497B1 (en) * 2000-11-09 2002-10-22 Cyprus Amax Minerals Company Method for producing nano-particles of molybdenum oxide
CN101323444A (zh) * 2007-06-15 2008-12-17 中国科学院化学研究所 碳或碳复合中空球及其制备方法
CN106186069A (zh) * 2016-08-22 2016-12-07 金堆城钼业股份有限公司 一种消除二氧化钼滴水料的方法
WO2019103536A1 (ko) * 2017-11-24 2019-05-31 주식회사 엘지화학 헥사고날 산화몰리브덴 나노 로드의 제조 방법
CN110227826A (zh) * 2018-07-25 2019-09-13 北京科技大学 一种制备高纯纳米钼粉的方法
WO2021060375A1 (ja) * 2019-09-24 2021-04-01 Dic株式会社 三酸化モリブデン粉体及びその製造方法
CN112310385A (zh) * 2020-10-12 2021-02-02 浙江理工大学 二氧化钼纳米颗粒镶嵌碳纳米片组装银耳状纳米球材料及其制备和应用
CN112207287A (zh) * 2020-12-07 2021-01-12 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种掺杂氧化钇纳米颗粒的纳米钼粉制备方法及应用
CN112222419A (zh) * 2020-12-07 2021-01-15 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种调控形核和生长过程制备纳米钼粉的方法及应用
CN114031079A (zh) * 2021-11-03 2022-02-11 北京化工大学 碳化钼碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Lu Wang et al..《Int. Journal of Refractory Metals and Hard Materials》Study on oxidation mechanism and kinetics of MoO2 to MoO3 in air atmosphere.2016,第57卷第115–124页. *
许孙曲.《中国钼业》在高温下用氧将MoO2氧化成MoO3的动力学.2004,(第4期),第41页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115321598A (zh) 2022-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110801843B (zh) 二段法制备高倍率超细管径的碳纳米管及其催化剂和制备方法
CN112222421B (zh) 一种纳米三氧化钨和纳米钨粉的制备方法及应用
CN107150127B (zh) 球形钴粉的制备方法
CN111495381A (zh) 一种片状催化剂的制备方法、片状催化剂及其在制备超细碳纳米管中的应用
CN108031856B (zh) 高钴纳米/超细WC-Co复合粉末的制备方法
CN110937628A (zh) 一种具有氧空位的TiO2材料的制备方法
CN115321598B (zh) 低成本、高分散、高孔隙和高纯超细三氧化钼的制备方法
KR100497775B1 (ko) 탄소 나노 섬유 합성용 촉매 및 그 제조 방법과, 이를이용한 탄소 나노 섬유 및 그 제조 방법
CN115321537B (zh) 一种高分散粒度可控的纳米碳化钨粉的制备方法
CN114904558B (zh) 一种空心氮掺杂碳包裹二氧化钛光催化剂的制备方法
Sun et al. Fabrication and photocatalytic activity of TiO2 nanotubes by hydrothermal treatment
CN101302005A (zh) 一种表面负载磁性Fe2O3纳米粒子胶态碳球的一步合成方法
CN114733540B (zh) 一种纳米级碳包覆Mo-Mo2C的异质纳米粒子及其制备方法和应用
Suzuki et al. Production of carbon nanoshell chains by the Co-catalyzed carbonization of wood
CN115233022A (zh) 一种超高硬度纳米结构钼铝合金及其制备方法
CN111715209B (zh) 一种三氧化钨/石墨毡复合材料的气相制备方法
CN115069238A (zh) 一种单一锰金属催化剂及其制备方法与应用
CN1948143A (zh) 对称生长螺旋碳管的方法
CN115229181B (zh) 基于纳米级固液混合沉积制备超细二氧化钼和钼粉的方法
CN109678157B (zh) 一种高催化活性纳米碳化钨的制备方法
CN115367796B (zh) 一种银铋氧系纳米粉末的制备方法
CN115255379B (zh) 基于化学气相沉积制备高分散超细二氧化钼和钼粉的方法
CN115229201B (zh) 一种高分散纳米钨粉的制备方法
CN114558583B (zh) 一种超细催化剂粉体的合成方法
CN115608399B (zh) 一种多孔碳载RuCuOx复合催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant