CN115321027B - 料仓助流装置及料仓结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料仓助流装置及料仓结构。该料仓助流装置包括滑板，用于安装在料仓的仓壁内侧；振打器，用于安装在料仓的仓壁外侧，并且振打器的振动端穿过料仓的仓壁并与滑板相接触；振动端能够沿垂直于仓壁的方向往复移动，以带动滑板抖动。该料仓助流装置通过将滑板设置在料仓的仓壁内侧，从而利用振打器带动滑板抖动，使得滑板不仅传导力强而且振幅大，对板结于仓壁的粉料抖动程度更大，从而解决粉料积压于仓壁导致料仓下料不畅的问题，避免了粉料板结带来的料仓清掏和料仓报废问题。并且，可以保证生产的不间断连续性，提高生产效率。

Description

料仓助流装置及料仓结构

技术领域

本发明涉及一种料仓助流装置，同时还涉及相应的料仓结构，属于物流仓储技术领域。

背景技术

针对使用粉料的行业，大量粉体的使用需要料仓储存，料仓卸料过程往往会出现供给不畅，如板结或空穴等现象，给自动化或智能化生产带来很大的麻烦。

目前，市场上存在部分机械或电磁的振打器，通过将振打器安装在仓体外表面，通过对仓壁外表面的敲击使仓内壁积存粉料滑落。然而，由于仓壁厚度的影响，对粉料的助流作用效果并不好，时常出现无法正常下料的现象，给生产带来很大困难。此外，随着仓壁的增厚，振打器的重量和功率也需要随之增大，从而不便于安装且增加耗能。

在申请号为201410031889.X的中国专利申请中，公开了一种储料仓助流装置，安装在储料仓的外侧并与储料仓连通，助流装置包括微孔板、压紧垫圈、充气框及气管接头，微孔板贴合在储料仓的外侧，经压紧垫圈固定，充气框架设在微孔板的外表面上并经压紧垫圈固定，充气框的外侧面连接气管接头。由此，通过在储料仓内通入压缩空气，可以使储料仓内的物料流化更加均匀，另外还避免了物料在储料仓内壁的堆积，消除了搅拌死角。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种料仓助流装置。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种包括上述料仓助流装置的料仓结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种料仓助流装置，包括：

滑板，用于安装在料仓的仓壁内侧；

振打器，用于安装在所述料仓的仓壁外侧，且所述振打器的振动端穿过所述料仓的仓壁并与所述滑板相接触；所述振动端能够沿垂直于所述仓壁的方向往复移动，以带动所述滑板抖动。

其中较优地，所述滑板包括滑板上部和滑板下部；

所述滑板下部用于安装在料仓的仓壁内侧，而且所述滑板下部上开设有安装孔；所述滑板上部安装于所述滑板下部上，而且所述滑板上部与所述滑板下部之间形成有中空内腔；所述中空内腔与所述安装孔与相连通，以使所述振动端能够穿过所述安装孔并与所述滑板上部相接触。

其中较优地，所述滑板上部呈平面状，所述滑板下部包括弧形板和两侧板，所述弧形板与所述平面状的滑板上部相对设置，所述两侧板位于所述弧形板的两侧，所述滑板上部、弧形板和两侧板共同围设成所述中空内腔。

其中较优地，所述滑板上部具有第一预设厚度，所述弧形板和两侧板具有第二预设厚度，其中，所述第一预设厚度大于所述第二预设厚度。

其中较优地，该料仓助流装置还包括连接件，所述连接件包括：

紧固螺栓，卡设于所述安装孔内，且所述紧固螺栓上开设有中心孔，以使所述振动端能够穿过所述中心孔并与所述滑板上部相接触；

紧固螺母，螺纹连接在所述紧固螺栓上，以用于限制所述滑板与所述料仓的相对位置。

其中较优地，所述振动端包括：

传动杆，活动穿设于所述中心孔内，以与所述滑板上部相接触；

调节螺栓，设置于所述振打器上并与所述传动杆螺纹连接，所述调节螺栓的转动能够带动所述传动杆靠近或远离所述滑板上部，以调节所述传动杆与所述滑板上部之间的距离。

其中较优地，所述传动杆上靠近所述滑板上部的一端设有缓冲部。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种料仓结构，包括：

料仓本体；

至少一个上述料仓助流装置，所述料仓助流装置的滑板设置于所述料仓本体的仓壁内侧，以使所述滑板的长度方向与所述料仓本体的母线方向平行。

其中较优地，所述料仓助流装置为多个，多个所述料仓助流装置均匀分布于所述料仓本体的仓壁上；

其中，在所述料仓本体的周向方向上，相邻两个所述料仓助流装置具有预设距离。

其中较优地，所述预设距离与所述料仓助流装置的振打器的振幅呈正比，并与所述滑板的宽度呈正比，还与所述料仓本体内的粉料粘性呈反比。

与现有技术相比较，本发明所提供的料仓助流装置及料仓结构，通过将滑板设置在料仓的仓壁内侧，从而利用振打器带动滑板抖动，使得滑板不仅传导力强而且振幅大，对板结于仓壁的粉料抖动程度更大，从而解决了粉料积压于仓壁导致料仓下料不畅的问题，避免了粉料板结带来的料仓清掏和料仓报废问题。并且，可以保证生产的不间断连续性，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种料仓助流装置应用于料仓的结构示意图；

图2为图1中，A区域的局部放大图；

图3为本发明实施例中，滑板的结构示意图；

图4为图2中，B区域的局部放大图；

图5为本发明实施例中，紧固螺栓的结构示意图；

图6为本发明实施例中，固定部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容进行详细具体的说明。

图1所示为本发明实施例提供的一种料仓助流装置，通过在料仓内部产生大幅度振动的方式，将料仓内的板结粉料抖落，以保证料仓顺畅出料。为描述方便起见，在本发明的一个实施例中以锥形料仓为例进行说明，但不构成对本发明的限制。因此，本发明中所说的料仓助流装置，可以理解为应用于任意料仓的助流装置。

如图1所示，本发明实施例提供的料仓助流装置20包括滑板1和振打器2以及传动件(下文进行详细说明)。其中，滑板1用于安装在料仓10的仓壁内侧。振打器2用于安装在料仓10的仓壁外侧，且振打器2的振动端21穿过料仓10的仓壁并与滑板1相接触。振动端21能够沿垂直于仓壁的方向(即图2中的X方向)往复移动，以带动滑板1抖动。

在本发明的一个实施例中，具体使用时，在料仓10下料的过程中，振动器2启动，从而使得振动器2的振动端21在X方向上不断振动，进而使得振动端21带动滑板1大幅度抖动。由于滑板1设置在仓壁内侧，因此，滑板1的不断抖动会将板结在仓壁内侧的粉料抖落，从而能够有效避免粉料板结的情况，保证了料仓10下料的连续性，提高了下料效率。

如图3所示，在上述实施例中，滑板1包括平板形的滑板上部11和U形的滑板下部12。其中，滑板下部12用于安装在料仓10的仓壁内侧，且滑板下部12上开设有安装孔120；滑板上部11安装于滑板下部12上，且滑板上部11与滑板下部12之间形成有中空内腔101，该中空内腔101与安装孔120相连通，从而使得振动端21能够穿过安装孔120进入中空内腔101，并与滑板上部11相接触，以带动滑板上部11抖动。由此，在使用过程中，利用该中空内腔101能够为滑板上部11提供抖动空间，以使得滑板上部11保持足够的抖动幅度，从而提高对粉料的抖落效果。

此外，可以理解的是，在本发明的一个实施例中，该中空内腔101为封闭式空间，从而能够有效避免粉料滑落过程中进入中空内腔101内，而对振打器2的振动进行干扰，为振打器2提供了稳定的工作环境。

在上述实施例中，优选地，滑板上部11呈平面状，滑板下部12由弧形板121和两侧板122组成U形结构，从而通过平面状的滑板上部11和U形的滑板下部12共同围设成中空内腔101。由此，如图3所示，当滑板上部11收到X方向的作用力时，滑板上部11会将作用力传递给两侧的侧板122，通过侧板122将力分别传递至弧形板121的C点和D点，从而带动弧形板121的两端朝向X方向弯曲，进而受力变形产生回位作用力，以配合振动端21使得滑板上部11具有更好的抖动效果。优选地，滑板下部12的弧面弯曲弧度为与仓壁内侧相适形的弧度，以保证滑板下部12与仓壁内侧紧密贴合，从而一方面保证滑板上部11具有较好的抖动效果，另一方面保证滑板下部12与料仓10的仓壁内侧具有足够的连接强度，以保证滑板1的稳定性。可以理解的是，本发明实施例中的滑板1的具体结构仅为其中一种较优的实施方式，在其他实施例中，也可以对滑板1的具体结构进行适应性调整。

此外，在本发明的一个实施例中，滑板上部11具有第一预设厚度，弧形板121和两侧板122具有第二预设厚度，并使得第一预设厚度大于第二预设厚度。由此，使得滑板上部11具有相对于弧形板121和两侧板122更大的厚度和刚度。这样，振打器2的作用力直接推动滑板上部11，滑板上部11就能带动弧形板121和两侧板122，就能达到整板振动的效果。而且，因为弧形板121和两侧板122为厚度较薄的弹性板，所以在滑板上部11向下(朝向料仓10的仓壁内侧的方向)振动时会下压弧形板121和两侧板122，通过两个侧板122对弧形板121的两端施加向下的压力，从而使弧形板121发生形变，弧形板121的两侧会压紧料仓10的仓壁内侧，进而避免细小的物料进入弧形板121与料仓10的仓壁内侧之间。这样的设计，可以避免了细小的物料进入弧形板121与料仓10的仓壁内侧之间，尤其封堵在21周围导致振打器2的运动受限而减弱了滑板上部11的振动幅度。因此本发明实施例提供的料仓助流装置可以在实际使用中实现高可靠性和免维护，适于大型仓库的长期使用。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，该料仓助流装置还包括连接件，滑板1通过该连接件安装在料仓10的仓壁内侧。具体的，连接件包括紧固螺栓3、紧固螺母4、第一垫片5和第二垫片6。其中，紧固螺栓3卡设于安装孔120内，而且紧固螺栓3上开设有中心孔31(如图5所示)，以使振动端21能够穿过中心孔31并与滑板上部11相接触。在本发明的一个实施例中，紧固螺栓3的尺寸与安装孔120的开孔大小相匹配，具体的，紧固螺栓3的螺帽直径应大于安装孔120的直径，并且紧固螺栓3的螺杆直径应小于安装孔120的直径，从而使得紧固螺栓3的螺杆能够穿过该安装孔120，而且紧固螺栓3的螺帽无法穿过该安装孔120。由此，能够利用该紧固螺栓3的螺帽将滑板下部12固定在料仓10的仓壁内侧。

紧固螺母4螺纹连接在紧固螺栓3上，从而将滑板下部12固定在料仓10的仓壁内侧，进而限制滑板1与料仓10的相对位置。由此，通过紧固螺栓3与紧固螺母4的配合实现了滑板1的安装固定。

第一垫片5套设于紧固螺栓3上靠近滑板下部12的一端，并位于紧固螺栓3的螺帽301与滑板下部12之间，从而能够利用该第一垫片5增大螺帽301与滑板下部12的接触面积，减小振动压力，提高滑板1与料仓10连接的稳定性。

第二垫片6套设于紧固螺栓3上靠近料仓外壁的一端，并位于料仓外壁与紧固螺母4之间。由此，利用该第二垫片6能够增大紧固螺母4与料仓外壁的接触面积，减小振动压力，进一步提高滑板1与料仓10连接的稳定性。优选地，第二垫片6为弹性垫片，从而能够自动弥补因振动而出现的连接缝隙，保证滑板1始终处于稳定连接的状态。

如图4和图6所示，在上述实施例中，料仓助流装置还包括固定部7，振打器2通过该固定部7安装于料仓的仓壁外侧。具体的，该固定部7为一块矩形固定板，固定板的中心开设连接孔71，该固定板焊接于料仓10的仓壁外侧，并且该固定板的四角分别焊接四个连接螺栓72，振打器2与四个连接螺栓72连接，从而使得振打器2可拆卸地安装于固定部7上。由此，在使用一段时间后，可将振打器2拆下，检查滑板1是否松动，从而有利于对整个料仓助流装置进行维护和检修。

如图4所示，上述实施例中，振动端21包括传动杆211和调节螺栓212。具体的，该传动杆211为圆柱杆，该传动杆211活动穿设与中心孔31内，从而能够与滑板上部11相接触或分离，以利用该传动杆211带动滑板上部11抖动。并且，在本发明的一个实施例中，传动杆211的近端(即靠近振打器2的一端)开设有螺纹孔，从而使得调节螺栓212能够通过该螺纹孔与传动杆211螺纹连接。该调节螺栓212设置于振打器2上，当调节螺栓212顺时针转动时，则传动杆211会沿X方向的反方向运动，从而远离滑板上部11；反之，当调节螺栓212逆时针转动时，则传动杆211会沿X方向运动，从而靠近滑板上部11。由此，可以根据需要调节传动杆与滑板上部之间的距离，进而调节滑板上部11的振幅，以使用不同情况的使用需求。

在上述实施例中，优选地，传动杆211上靠近滑板上部11的一端设有缓冲部(图中未示出)。具体的，该缓冲部可以采用硅胶材料制成，但不限定于该缓冲部的具体材质，利用该缓冲部能够减少传动杆11对滑板上部11的冲击力，从而有利于提高滑板1使用的安全性。

本发明实施例还提供一种料仓结构，其包括至少一个料仓助流装置20，该料仓助流装置20的滑板1设置于料仓本体10的仓壁内侧，以使滑板1的长度方向与料仓本体10的母线方向平行，从而能够利用该料仓助流装置20实现料仓结构的顺利下料，提高了料仓结构的工作效率。

优选地，该料仓助流装置20为多个，多个料仓助流装置20均匀分布于料仓本体10的仓壁上，从而能够通过在多个位置进行抖动，以进一步提高下料的顺畅性。具体的，在本发明的一个实施例中，在料仓本体10的周向方向上，相邻两个料仓助流装置具有预设距离。该预设距离与振打器2的振幅呈正比，并与滑板1的宽度呈正比。即：当振打器2的振幅越大时，则振打器2能够带动滑板1振动的幅度越大，从而能够振落更大面积的粉料，从而使得该预设距离可以随着振打器2振幅的增大而增大。类似的，当滑板1的宽度越大时，则说明滑板1能够同时振落振落更大面积的粉料，进而使得该预设距离可以随着滑板1宽度的增大而增大。

此外，该预设距离还与料仓本体10内的粉料粘性呈反比。当料仓本体10内的粉料粘性较大时，则说明粉料不易被抖落，从而需要缩小相邻两个料仓助流装置20之间的距离，以提高对粉料的抖落效果；反之，当粉料粘性较小时，则说明粉料容易抖落，此时，可适当增大相邻两个料仓助流装置之间的距离，以减少能耗，节约成本。

综上所述，本发明实施例提供的料仓助流装置及料仓结构，通过将滑板1设置在料仓的仓壁内侧，从而利用振打器2带动滑板1抖动，使得滑板1不仅传导力强而且振幅大，对板结于仓壁的粉料抖动程度更大，从而解决粉料积压于仓壁导致料仓下料不畅的问题，避免了粉料板结带来的料仓清掏和料仓报废问题。并且，可以保证生产的不间断连续性，提高生产效率。

上面对本发明所提供的料仓助流装置及料仓结构进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (7)

1.一种料仓助流装置，其特征在于，包括：

滑板，用于安装在料仓的仓壁内侧；

振打器，用于安装在所述料仓的仓壁外侧，且所述振打器的振动端穿过所述料仓的仓壁并与所述滑板相接触；所述振动端能够沿垂直于所述仓壁的方向往复移动，以带动所述滑板抖动；

所述滑板包括滑板上部和滑板下部；所述滑板下部用于安装在料仓的仓壁内侧，且所述滑板下部上开设有安装孔；所述滑板上部安装于所述滑板下部上，且所述滑板上部与所述滑板下部之间形成有中空内腔；所述中空内腔与所述安装孔与相连通，以使所述振动端能够穿过所述安装孔并与所述滑板上部相接触；

所述滑板上部呈平面状，所述滑板下部包括弧形板和两侧板，所述弧形板与所述平面状的滑板上部相对设置，所述两侧板位于所述弧形板的两侧，所述滑板上部、弧形板和两侧板共同围设成所述中空内腔；

所述滑板上部具有第一预设厚度，所述弧形板和两侧板具有第二预设厚度，其中，所述第一预设厚度大于所述第二预设厚度；所述弧形板和两侧板均为厚度较薄的弹性板；

当所述滑板上部受到向上方向的作用力时，所述滑板上部将作用力传递至两侧的侧板，并通过所述侧板分别传递至所述弧形板的两端，从而带动所述弧形板的两端向上弯曲，进而受力变形产生回位作用力；

当所述滑板上部受到向下方向的作用力时，所述滑板上部下压所述弧形板和两侧板，以通过所述两侧板对所述弧形板的两端施加向下的作用力，从而使得所述弧形板发生形变，进而使得所述弧形板的两侧压紧所述料仓的仓壁内侧。

2.如权利要求1所述的料仓助流装置，其特征在于还包括连接件，所述连接件包括：

紧固螺栓，卡设于所述安装孔内，且所述紧固螺栓上开设有中心孔，以使所述振动端能够穿过所述中心孔并与所述滑板上部相接触；

紧固螺母，螺纹连接在所述紧固螺栓上，以用于限制所述滑板与所述料仓的相对位置。

3.如权利要求2所述的料仓助流装置，其特征在于所述振动端包括：

传动杆，活动穿设于所述中心孔内，以与所述滑板上部相接触；

调节螺栓，设置于所述振打器上并与所述传动杆螺纹连接，所述调节螺栓的转动能够带动所述传动杆靠近或远离所述滑板上部，以调节所述传动杆与所述滑板上部之间的距离。

4.如权利要求3所述的料仓助流装置，其特征在于：

所述传动杆上靠近所述滑板上部的一端设有缓冲部。

5.一种料仓结构，其特征在于，包括：

料仓本体；

至少一个如权利要求1-4中任一项所述的料仓助流装置，所述料仓助流装置的滑板设置于所述料仓本体的仓壁内侧，以使所述滑板的长度方向与所述料仓本体的母线方向平行。

6.如权利要求5所述的料仓结构，其特征在于：

所述料仓助流装置为多个，多个所述料仓助流装置均匀分布于所述料仓本体的仓壁上；

其中，在所述料仓本体的周向方向上，相邻两个所述料仓助流装置具有预设距离。

7.如权利要求6所述的料仓结构，其特征在于：所述预设距离与所述料仓助流装置的振打器的振幅呈正比，并与所述滑板的宽度呈正比，还与所述料仓本体内的粉料粘性呈反比。