CN107537764B - 一种刚柔耦合弹性杆振动筛 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刚柔耦合弹性杆振动筛，包括：所述筛箱本体包括两个相对设置的筛箱侧板及刚柔耦合弹性杆筛面，并通过对称布置于两个筛箱侧板外侧的弹性支座安装在底部支架上；所述刚柔耦合弹性杆筛面包括两个相对设置的筛面侧板、与筛面侧板组合构成矩形框架的两个筛面挡板、若干均布于两个筛面挡板之间的刚性杆及弹性管，且弹性管套设于两个筛面侧板之间的刚性杆上，延伸至筛面侧板外侧的刚性杆两端套设有固定螺栓。本发明结构简单，使用方便，稳定高效，通过刚柔耦合弹性杆筛面结构有效解决了粘湿物料在筛分过程中分级效果差、筛面堵孔等技术问题，具有物料松散、分层效果好、筛分效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种刚柔耦合弹性杆振动筛，属于筛分机械技术领域，适用于潮湿物料的干法深度筛分。
背景技术
筛分是将松散物料通过筛面筛孔，根据物料颗粒的尺寸大小将其分成多个不同粒级产品的过程，可以分为湿法和干法筛分。筛分作为一种古老的粒度分类的方法，仍是最有效的物料粒度分类方法之一，广泛应用于煤炭、冶金、石油、化工、建材、食品及环保等领域，是许多行业生产过程中担负着重要职能。筛分作业是选煤-洁净煤技术的关键环节，振动筛因其结构简单，筛分效率高、处理量大，成为主要的筛分设备，常用于原煤分级、预先脱泥、产品脱水和脱介等。
煤炭高效分级是其有效分选的前提，采用传统刚性筛面振动筛进行潮湿粒煤干法深度筛分时，在水的表面张力及煤泥粘附力的共同作用下，细粒煤炭容易粘结成团并在筛孔之间形成覆盖膜，筛面堵孔严重，从而降低了筛面的有效开孔率和筛分面积，减小了小于分级粒度颗粒的透筛量，促使大量细粒颗煤炭未能充分透筛而从排料端排出成筛上产品，使得筛上产品的限下率高，筛分效果差，从而使得大量细粒煤进入到主选设备中，并严重影响了后续煤炭分选工艺的精度和效果，无法满足选煤厂正常生产需要。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种刚柔耦合弹性杆振动筛，通过刚柔耦合弹性杆筛面结构有效解决粘湿物料筛分过程中分级效果差、筛面堵孔等技术问题，具有物料松散、分层效果好、筛分效率高等优点。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种刚柔耦合弹性杆振动筛，包括筛箱本体、激振梁、加强梁、承重梁、弹性支座、底部支架；
其中，所述筛箱本体包括两个相对设置的筛箱侧板及刚柔耦合弹性杆筛面，且刚柔耦合弹性杆筛面的底部通过安装于两个筛箱侧板之间底部的承重梁实现支撑；所述激振梁、加强梁布置于两个筛箱侧板之间中上部，且激振梁上设置有激振器；所述筛箱本体通过对称布置于两个筛箱侧板外侧的弹性支座安装在底部支架上；
所述刚柔耦合弹性杆筛面包括两个相对设置的筛面侧板、与筛面侧板组合构成矩形框架的两个筛面挡板、若干均布于两个筛面挡板之间的刚性杆及弹性管，且刚性杆横向贯穿两个筛面侧板；所述弹性管套设于两个筛面侧板之间的刚性杆上，刚性杆穿入弹性管内组成刚柔耦合弹性筛杆；延伸至筛面侧板外侧的刚性杆两端套设有固定螺栓，通过固定螺栓对刚性杆两端实现紧固，防止刚性杆在振动过程中脱出筛面。
进一步的，所述两个筛面侧板上开设有对应排列的圆形孔，且刚性杆的直径＜圆形孔的直径＜弹性管的内径，以防止弹性管在振动过程中脱出筛面，结构稳定且装卸方便。
进一步的，所述弹性管的长度比两个筛面侧板之间的距离短1-5cm，便于装卸的同时保证刚柔耦合弹性杆筛面的筛分效果。
进一步的，所述弹性支座包括筛箱连接件、连接于筛箱连接件与底部支架之间的减振弹簧，减振弹簧可以是金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等。
进一步的，所述筛面侧板与筛面挡板通过焊接或螺栓连接，连接简单且结构稳定。
进一步的，为了保证筛箱的整体强度，所述加强梁对称布置于筛箱本体的入料端及出料端两侧，且加强梁呈圆筒形，其两端通过法兰与筛箱侧板连接固定。
进一步的，所述弹性管采用橡胶、聚氨酯材料制成。
进一步的，所述弹性管的截面形状为圆形、椭圆或正多边形。
有益效果：本发明提供的一种刚柔耦合弹性杆振动筛，相对于现有技术，具有以下优点：本发明在筛分过程中，刚性杆与筛面侧板圆孔以及弹性管内壁均会接触，并产生相互碰撞，刚性杆和弹性管的加速度幅值的平均值显著增大，促进了料群的松散，使得粘附的细粒物料从粗颗粒表面脱除；相邻刚柔耦合弹性杆空间位置的变化及弹性管的变形作用，使得成相邻弹性杆间距产生变化；刚性杆和弹性管绕其质心及筛面侧板圆孔中心产生旋转，对粘附成团颗粒及覆盖膜产生剪切作用，弹性管对与其接触的物料空间作用力方向具有随机性，从而促进成团颗粒及覆盖膜的破裂，并促使卡堵在筛孔中的难筛或阻碍颗粒从筛孔中脱离，有效解决了潮湿物料深度筛分过程分级效果差、筛面堵孔的技术问题，强化了物料松散、分层效果，实现潮湿煤炭的高效筛分。此外由于弹性管的阻尼作用，可以避免煤炭颗粒与刚性杆直接碰撞，减轻了筛分作业所造成的煤炭粉碎。
附图说明
图1为本发明一种刚柔耦合弹性杆振动筛的结构示意图；
图2为本发明一种刚柔耦合弹性杆振动筛的主视图；
图3为本发明一种刚柔耦合弹性杆振动筛的侧视图；
图4为本发明一种刚柔耦合弹性杆振动筛的俯视图；
图5为本发明中刚柔耦合弹性杆筛面的结构示意图；
图中包括：1、激振器，2、激振梁，3、加强梁，4、筛箱本体，5、承重梁，6、刚柔耦合弹性杆筛面，6-1、筛面侧板，6-2、筛面挡板，6-3、刚性杆，6-4、弹性管，6-5、圆形孔，7、弹性支座，8、底部支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种刚柔耦合弹性杆振动筛，包括筛箱本体4、激振梁2、加强梁3、承重梁5、弹性支座7、底部支架8；
其中，所述筛箱本体4包括两个相对设置的筛箱侧板及刚柔耦合弹性杆筛面6，且刚柔耦合弹性杆筛面6的底部通过安装于两个筛箱侧板之间底部的承重梁5实现支撑；所述激振梁2、加强梁3布置于两个筛箱侧板之间中上部，且激振梁2上设置有激振器1；所述筛箱本体4通过对称布置于两个筛箱侧板外侧的两组弹性支座7安装在底部支架8上，且两组弹性支座7分别布置于筛箱本体4的入料端及排料端；
所述刚柔耦合弹性杆筛面6包括两个相对设置的筛面侧板6-1、与筛面侧板6-1组合构成矩形框架的两个筛面挡板6-2、若干均布于两个筛面挡板6-2之间的刚性杆6-3及弹性管6-4，且刚性杆6-3横向贯穿两个筛面侧板6-1；所述弹性管6-4套设于两个筛面侧板6-1之间的刚性杆6-3上，刚性杆6-3穿入弹性管6-4内组成刚柔耦合弹性筛杆；延伸至筛面侧板6-1外侧的刚性杆6-3两端套设有固定螺栓，通过固定螺栓对刚性杆6-3两端实现紧固，防止刚性杆6-3在振动过程中脱出筛面。
本实施例中，所述两个筛面侧板6-1上开设有对应排列的圆形孔6-5，且刚性杆6-3的直径＜圆形孔6-5的直径＜弹性管6-4的内径，防止弹性管6-4在振动过程中脱出筛面；所述弹性管6-4的长度比两个筛面侧板6-1之间的距离短1cm(略短于)。
本实施例中，所述弹性支座包括筛箱连接件、连接于筛箱连接件与底部支架之间的减振弹簧，减振弹簧可以是金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等。
本实施例中，所述筛面侧板6-1与筛面挡板6-2通过焊接或螺栓连接；所述加强梁3对称布置于筛箱本体4的入料端及出料端两侧，且加强梁3呈圆筒形，其两端通过法兰与筛箱侧板连接固定。
本实施例中，所述弹性管6-4采用橡胶、聚氨酯材料制成；所述弹性管6-4的截面形状为圆形。
本发明的具体实施方式如下：
筛箱4在激振器1的带动下振动，刚柔耦合弹性杆筛面6随筛箱4一起运动，物料由入料端给入经刚柔耦合弹性振动筛，进行松散、分层，粗粒物料经排料端排出，成为筛上产品，细粒物料透过刚柔耦合弹性筛杆筛面6成为筛下产品。筛分过程中刚性杆6-3与筛面侧板圆孔6-5以及弹性管6-4内壁均会接触，并产生相互碰撞，刚性杆6-3和弹性管6-4的加速度幅值的平均值显著增大，促进了料群的松散，使得粘附的细粒物料从粗颗粒表面脱除；相邻刚柔耦合弹性杆空间位置的变化及弹性管6-4的变形作用，使得筛孔产生变形；刚性杆6-3和弹性管6-4绕其质心及筛面侧板圆孔6-5中心产生旋转，对粘附成团颗粒及覆盖膜产生剪切作用，弹性管6-4对与其接触的物料空间作用力方向具有随机性，从而促进成团颗粒及覆盖膜的破裂，并促使卡堵在筛孔中的难筛或阻碍颗粒从筛孔中脱离，有效解决了潮湿物料深度筛分过程分级效果差、筛面堵孔的技术问题，强化了物料松散、分层效果，实现潮湿煤炭的高效筛分。此外由于弹性管6-4的阻尼作用，可以避免煤炭颗粒与刚性杆6-3直接碰撞，减轻了筛分作业所造成的煤炭粉碎。
沿料流方向，刚柔耦合弹性杆筛面侧板圆孔6-5直径、圆孔6-5间距、刚性杆6-3直径、弹性管6-4内径及外径、刚性杆6-3刚度和弹性管6-4弹性可以根据生产工况需要进行改变。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种刚柔耦合弹性杆振动筛，包括筛箱本体(4)、激振梁(2)、弹性支座(7)、底部支架(8)，所述筛箱本体(4)包括两个相对设置的筛箱侧板及筛面，所述筛箱本体(4)通过对称布置于两个筛箱侧板外侧的弹性支座(7)安装在底部支架(8)上，所述激振梁(2)上设置有激振器(1)；其特征在于，所述振动筛还包括加强梁(3)、承重梁(5)，所述激振梁(2)、加强梁(3)布置于两个筛箱侧板之间中上部；
所述筛面为刚柔耦合弹性杆筛面(6)，且刚柔耦合弹性杆筛面(6)的底部通过安装于两个筛箱侧板之间底部的承重梁(5)实现支撑；
所述刚柔耦合弹性杆筛面(6)包括两个相对设置的筛面侧板(6-1)、与筛面侧板(6-1)组合构成矩形框架的两个筛面挡板(6-2)、若干均布于两个筛面挡板(6-2)之间的刚性杆(6-3)及弹性管(6-4)，且刚性杆(6-3)横向贯穿两个筛面侧板(6-1)；所述弹性管(6-4)套设于两个筛面侧板(6-1)之间的刚性杆(6-3)上，且延伸至筛面侧板(6-1)外侧的刚性杆(6-3)两端套设有固定螺栓，所述弹性管(6-4)采用橡胶、聚氨酯材料制成；所述两个筛面侧板(6-1)上开设有对应排列的圆形孔(6-5)，且刚性杆(6-3)的直径＜圆形孔(6-5)的直径＜弹性管(6-4)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种刚柔耦合弹性杆振动筛，其特征在于，所述弹性管(6-4)的长度比两个筛面侧板(6-1)之间的距离短1-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种刚柔耦合弹性杆振动筛，其特征在于，所述弹性支座(7)包括筛箱连接件、连接于筛箱连接件与底部支架(8)之间的减振弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种刚柔耦合弹性杆振动筛，其特征在于，所述筛面侧板(6-1)与筛面挡板(6-2)通过焊接或螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种刚柔耦合弹性杆振动筛，其特征在于，所述加强梁(3)对称布置于筛箱本体(4)的入料端及出料端两侧，且加强梁(3)呈圆筒形，其两端通过法兰与筛箱侧板连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种刚柔耦合弹性杆振动筛，其特征在于，所述弹性管(6-4)的截面形状为圆形、椭圆或正多边形。
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