CN211964936U - 一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛 - Google Patents

Abstract

一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛，包括筛箱本体、弹性支座和底座支架，筛箱本体包括两个相对设置的筛箱侧板和筛面，两个所述筛箱侧板之间的顶部、中部和底部分别安装有激振梁、加强梁和承重梁，筛面安装在承重梁上，为刚柔耦合变弹性筛面，包括呈矩形的刚性金属骨架、柔性聚氨酯筛面，柔性聚氨酯筛面包覆在金属骨架外部，柔性聚氨酯筛面的底面上还设置有柔性聚氨酯加强筋；刚性金属骨架、柔性聚氨酯筛面和柔性聚氨酯加强筋为一体成型结构；柔性聚氨酯筛面的弹性模量、硬度沿筛面长度方向呈一定变化规律分布。本实用新型可以有效解决粘湿料群筛分过程中入料端料群堆积问题，具有结构简单、可靠性高、筛面更换方便、处理量大、筛分效率高的优点。

Description

一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛

技术领域

本实用新型涉及一种等厚筛，特别是一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛，属于物料筛分技术领域。

背景技术

筛分是煤炭、矿物分选加工工程中的关键环节，广泛应用于分级、预先脱泥、产品脱水和脱介作业。单一倾角等振幅振动筛，入料端到出料端的振幅及振动强度均相同，入料端物料容易产生堆积，筛上料层厚度大，物料分层缓慢，出料端料层迅速变薄，难筛颗粒筛分时间短，其透筛量小，筛面利用率低，筛分效果差。

通过改变筛面不同区域的抛射强度，在入料端给予物料群较大的加速度，使其拥有较大运动速度，加快物料分层，而在排料端给予物料群较小的加速度，运移速度减缓，增加细颗粒透筛率，沿整个筛面长度方向料群厚度均匀分布，实现料群的等厚筛分。通过调整筛面不同区域的倾角或者垂直于筛面方向的振幅均可以改变抛射强度，目前的等厚筛分主要通过多段变倾角筛面结构和多轴激振结构实现。多段变倾角等厚筛其筛分效果好，但筛体结构复杂、占地空间大。多轴激振变轨迹等厚筛的筛分效果好，但激振结构复杂，易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛，该筛分设备结构简单、筛面更换方便、筛面利用率高、处理量大、筛分效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛，包括筛箱本体、弹性支座和底座支架，所述筛箱本体包括两个相对设置的筛箱侧板和筛面，两个所述筛箱侧板之间的顶部、中部和底部分别安装有激振梁、加强梁和承重梁，所述激振梁上安装有激振器，所述筛面安装在并列设置的承重梁上，且筛面一端为入料端，其另一端为出料端，所述筛箱本体通过对称布置于两个筛箱侧板外侧的所述弹性支座固定在所述底座支架上；

所述筛面为刚柔耦合变弹性筛面，所述刚柔耦合变弹性筛面包括刚性金属骨架和柔性聚氨酯筛面，所述刚性金属骨架呈矩形，所述柔性聚氨酯筛面包覆在所述刚性金属骨架外部，所述柔性聚氨酯筛面的底面上还设置有柔性聚氨酯加强筋，所述刚性金属骨架、柔性聚氨酯筛面和柔性聚氨酯加强筋为一体成型结构；

柔性聚氨酯筛面的弹性模量、硬度沿筛面长度方向呈一定变化规律分布，即自入料端至出料端，整个柔性聚氨酯筛面的前段筛面较中段筛面的弹性模量小和硬度小，后段筛面较中段筛面的弹性模量大和硬度大。

进一步地，所述弹性支座包括筛箱连接件、减振弹簧以及支座，所述筛箱连接件固定在两个所述筛箱侧板上，所述减振弹簧连接于筛箱连接件与支座之间，所述支座固定在所述底座支架上。

有益效果：本实用新型的刚柔耦合变弹性筛面由刚性金属骨架结构与柔性聚氨酯材料整体浇筑，筛面可靠性高、筛面不堵孔、方便更换；通过改变模块式刚柔耦合变弹性筛面的弹性模量、硬度，与筛分过程中物料特性的所适配，可以实现料群的等厚筛分，筛机结构简单、筛面利用率高、处理量大、筛分效果好，适用于煤炭、矿物、建材骨料等潮湿物料的高效筛分。

附图说明

图1为本实用新型一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛三维结构示意图。

图2为本实用新型刚柔耦合变弹性筛面俯视图。

图3为本实用新型刚柔耦合变弹性筛面的内部结构示意图。

图4为本实用新型刚柔耦合变弹性筛面的布置图。

图中：1激振器；2筛箱本体；2-1激振梁；2-2加强梁；2-3承重梁；2-4筛箱侧板；3筛面；3-1刚性金属骨架；3-2柔性聚氨酯筛面；3-3柔性聚氨酯加强筋；4弹簧支座；4-1筛箱连接件；4-2减震弹簧；4-3支座；5底座支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛，包括筛箱本体2、弹性支座4和底座支架5，所述筛箱本体2包括两个相对设置的筛箱侧板2-4和筛面3，两个所述筛箱侧板2-4之间的顶部、中部和底部分别安装有激振梁2-1、加强梁2-2和承重梁2-3，所述激振梁2-1上安装有激振器1，

所述筛面3安装在并列设置的承重梁2-3上，且筛面3一端为入料端，其另一端为出料端；如图2至图4所示，所述筛面3为刚柔耦合变弹性筛面，所述刚柔耦合变弹性筛面包括刚性金属骨架3-1和柔性聚氨酯筛面3-2，所述刚性金属骨架3-1呈矩形，所述柔性聚氨酯筛面3-2包覆在所述刚性金属骨架3-1外部，所述柔性聚氨酯筛面3-2的底面还设置有柔性聚氨酯加强筋3-3，所述刚性金属骨架3-1、柔性聚氨酯筛面3-2和柔性聚氨酯加强筋3-3为一体成型结构，即通过整体浇筑为一体；内部刚性金属骨架3-1与外部柔性聚氨酯加强筋3-3可以提高筛面的整体结构刚度和强度，外部柔性聚氨酯筛面3-2可以有效解决筛分过程粘湿料群的堵孔。

所述柔性聚氨酯筛面3-2的弹性模量、硬度沿筛面长度方向呈一定变化规律分布，即自入料端至出料端，整个柔性聚氨酯筛面3-2的前段筛面较中段筛面的弹性模量小和硬度小，后段筛面较中段筛面的弹性模量大和硬度大，与筛分过程中物料特性的所适配，以实现料群的等厚筛分。

所述筛箱本体2通过对称布置于两个筛箱侧板2-4外侧的所述弹性支座4固定在所述底座支架5上，本实施例中，所述弹性支座4包括筛箱连接件4-1、减振弹簧4-2以及支座4-3，所述筛箱连接件4-1固定在两个所述筛箱侧板2-4上，所述减振弹簧4-2连接于筛箱连接件4-1与支座4-3之间，所述减振弹簧4-2采用金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧中的一种，所述支座4-3固定在所述底座支架5上。

在激振器1简谐激励作用，由于料流方向不同区域刚柔耦合变弹性筛面的弹性模量、硬度不同，前段筛面较中段筛面的弹性模量小和硬度小，后段筛面较中段筛面的弹性模量大和硬度大，入料端前段筛面的变形量、振动强度和振幅均大于出料端后段筛面的变形量、振动强度和振幅。物料在入料端可以获得更高的抛射强度，拥有较大运动速度，快速松散、分层、运移；出料端筛面的振动强度小，物料的抛射强度小，运移速度降低，延长物料的筛分时间，增加细颗粒透筛率，整体上沿整个筛面长度方向筛上料层近似等厚，实现料群的等厚筛分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛，包括筛箱本体(2)、弹性支座(4)和底座支架(5)，所述筛箱本体(2)包括两个相对设置的筛箱侧板(2-4)和筛面(3)，两个所述筛箱侧板(2-4)之间的顶部、中部和底部分别安装有激振梁(2-1)、加强梁(2-2)和承重梁(2-3)，所述激振梁(2-1)上安装有激振器(1)，所述筛面(3)安装在并列设置的承重梁(2-3)上，且筛面(3)一端为入料端，其另一端为出料端，所述筛箱本体(2)通过对称布置于两个筛箱侧板(2-4)外侧的所述弹性支座(4)固定在所述底座支架(5)上；其特征在于，

所述筛面(3)为刚柔耦合变弹性筛面，所述刚柔耦合变弹性筛面包括刚性金属骨架(3-1)和柔性聚氨酯筛面(3-2)，所述刚性金属骨架(3-1)呈矩形，所述柔性聚氨酯筛面(3-2)包覆在所述刚性金属骨架(3-1)外部，所述柔性聚氨酯筛面(3-2)的底面上还设置有柔性聚氨酯加强筋(3-3)，所述刚性金属骨架(3-1)、柔性聚氨酯筛面(3-2)和柔性聚氨酯加强筋(3-3)为一体成型结构；

所述柔性聚氨酯筛面(3-2)的弹性模量、硬度沿筛面长度方向呈一定变化规律分布，即自入料端至出料端，整个柔性聚氨酯筛面(3-2)的前段筛面较中段筛面的弹性模量小和硬度小，后段筛面较中段筛面的弹性模量大和硬度大。

2.根据权利要求1所述的一种模块式刚柔耦合变弹性等厚筛，其特征在于，所述弹性支座(4)包括筛箱连接件(4-1)、减振弹簧(4-2)以及支座(4-3)，所述筛箱连接件(4-1)固定在两个所述筛箱侧板(2-4)上，所述减振弹簧(4-2)连接于筛箱连接件(4-1)与支座(4-3)之间，所述支座(4-3)固定在所述底座支架(5)。

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