SU1744004A1 - Способ сводообрушени сыпучего материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ сводообрушени сыпучего материала и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1744004A1 SU1744004A1 SU904845262A SU4845262A SU1744004A1 SU 1744004 A1 SU1744004 A1 SU 1744004A1 SU 904845262 A SU904845262 A SU 904845262A SU 4845262 A SU4845262 A SU 4845262A SU 1744004 A1 SU1744004 A1 SU 1744004A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electromagnet
- coil
- working plate
- plate
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к разгрузочно-погрузочным работам различных сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных и дорожных материалов, в химиче- ской, горнообрабатывающей и др. Сущность изобретени : способ сводообру- шени сыпучего материала в бункерах заключаетс в воздействии на материал импульсными ударнымм волнами, которые создают путем выгибани рабочей пластины с периодом 0,006-0,142 с под действием электромагнита мощностью 200-13200 кгс. катушка которого соединена с аппаратом автоматического управлени , состо щим из магнитного контроллера, блока управлени и электромагнитного реле. Способ сводооб- рушени сыпучего материала в бункерах осуществл ют жестко установленным на опоре индуктором, представл ющим собой размещенный в установленном на основании каркасе 2 электромагнит, сердечник которого состоит из расположенных соосно один за другим с регулируемым зазором полых цилиндров 3 - неподвижного, частично размещенного в катушке 1 и жестко закрепленного посредством резьбы в основании, с электроконтактами и отверстием соответственно на наружном и внутреннем торцах и подвижного, свободно и частично размещенного в катушке 1, со стержнем 4, со стержнем 4, имеющим на свободном конце токопровод щую шину 5, расположенную в полости неподвижного цилиндра 3, и п той дл креплени к рабочей пластине соответственно на внутреннем и наружном торцах. Рабоча пластина снабжена бортиками каждый из которых состоит из двух планок, укрепленных соответственно на пластине и стенках бункера, и соедин ющего их гофро- петлевого элемента. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл. сл с 2 о о 4
Description
Изобретение относитс к разгрузочно- погрузочным работам различных сыпучих материалов, а также транспортированию и подаче их в агрегат тепловой обработки, например сушильный, и может быть использовано в промышленности строительных и дорожных материалов, в химической, горнообрабатывающей и др.
Известен способ очистки поверхностей от различного рода отложений заключающийс в том, что очищаемую поверхность подвергают действию упругой деформации, осуществл емой путем возбуждени в ней одиночных механических импульсов длительностью не более 0,01 с, разделенных паузами, превышающими длительность импульса по крайней мере в дес ть раз, с амплитудой колебани , не превышающей значени , при котором механические напр жени в очищаемой поверхности достигают предела усталости или предела циклической прочности.
Недостаток этого способа заключаетс в ограниченности его применени , так как упруга деформаци при раст жении (сжатии ) пр мо пропорциональна силе, возбуждаемой упругую деформацию, и обратно пропорциональна толщине и ширине, например , металлического листа, т.е.
Ј --т-с-F-- Поэтому длительность мехад о с.
нического импульса упругой деформации с увеличением толщины и ширины, а также модул упругости, возрастает.
Наиболее близким к известному вл етс способ дроблени материала (и устройство дл его осуществлени ), заключающийс в создании импульсных ударных волн путем воздействи одиночными импульсами электромагнитного пол на рабочий орган, контактирующий с измельчаемым материалом, и в содержании источника импульсных ударных волн, выполненного в виде электромагнитных индукторов, соединенных с электроразр дным источником тока, с накопителем , и токопровод щих пластин,расположенных перед индукторами.
Недостатком этого способа (и устройства дл его осуществлени ) вл етс ограниченность применени , так как импульс электромагнитного пол наводит в стенке бункера вторичный кратковременный импульс ток, который по своей сущности вл етс током Фуко, называемым вихревым.
Вихревые токи нагревают проводники, в кот.орых они возникли, в частности к металлической стенке бункера, что приводит к потер м энергии.
Потери мощности на вихревые токи определ ютс формулой
Рь cBm2 f2. Л2.
где Д- толщина листа, например бункера;
с - коэффициент вихревых токов, значение которого зависит от сорта электрической стали и конструкции магнитопровода;
f - частота,
Вт - магнитна индукци .
Из формулы следует, что потери мощности на вихревые токи наход тс в квадратичной зависимости от толщины стенки бункера, а следовательно, интенсивность излучени вглубь материала одиночных волн сжати стенкой бункера (и тем более пластиной через стенку бункера) ослабевает в квадратичной зависимости от толщины стенки бункера.
Цель изобретени - повышение интенсификации процесса истечени , снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей.
Указанна цель достигаетс тем, что по
способу сводообрушени сыпучего материала в бункерах воздействием на материал импульсными ударными волнами посредством рабочей пластины от индуктора, им0 пульсные ударные волны создают путем выгибани пластины с периодом 0,006 - 0,142 с под действием электромагнита мощностью 200 - 13200 кгс, а в устройстве дл сводообрушени сыпучего материала в бун5 керах, содержащем основание, источник со- здани импульсных ударных волн, включающий индуктор, рабочую пластину и аппарат автоматического управлени , индуктор представл ет собой размещенный в
0 установленном на основании каркасе электромагнит , сердечник которого состоит из расположенных соосно один за другим с регулируемым зазором полых цилиндров и токонепровод щего стержн с токопрово5 д щей шиной на одном конце, один из цилиндров укреплен в катушке электромагнита жестко посредством выполненной на его боковой поверхности резьбы и имеет на наружном торце, выполненном из токонеп0 ровод щего материала, электроконтакты, а на внутреннем - центральное отверстие, другой цилиндр расположен в катушке свободно и соединен наружным торцом с рабочей пластиной, при этом токонепровод щий
5 стержень свободным концом жестко соединен с внутренним торцом свободно расположенного цилиндра, а его конец с шиной размещен в жестко укрепленном цилиндре с возможностью взаимодействи с электро0 контактами, аппарат автоматического управлени соединен с катушкой электромагнита и состоит из магнитного контроллера , блока управлени и электромагнитного реле, рабоча пластина
5 снабжена бортикьми. каждый из которых состоит из двух планок, укрепленных соответственно на пластине и стенках бункера и соедин ющего их гофропетлевого элемента .
0 На фиг. 1 изображено устройство дл сводообрушени сыпучего материала; на фиг. 2 - устройство создани одиночных импульсов энергии деформации изгиба рабочего органа; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2,
5 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - схема автоматического управлени работой побудител сводообрушени сыпучего материала
Способ сводообрушени сыпучего материала в бункерах заключаетс в том, что
импульсные ударные волны, разрушающие адгезионные и когезионные св зи частиц влажного и слежавшегос сыпучего материала , создают путем выгибани пластины, например стенки бункера, с периодом 0,006 - 0,142 с под действием электромагнита мощностью 200 - 13200 кгс, контролируемом блоком управлени при автоматической схеме отключени от электросети и подключени к ней соленоидной катушки электромагнита,
Устройство дл реализации указанного способа содержит соленоидную катушку 1 и каркас 2 электромагнита, сердечник силовой из полого цилиндра 3, частично заве- денный соосно и свободно установленный внутри катушки 1, с токонепровод щим стержнем 4, содержащим на свободном конце токопровод щую шину 5 с наружным торцом в виде п ты 6 на прел ивоположном кон- це цилиндра 3, сердечник-ограничитель из полого цилиндра 7 с резьбой на его боковой поверхности с наружным торцом из токо- непровод щего материала 8, на котором закреплены электроконтакты 9 и электро- изол ционные трубки 10, основание 11 в виде плиты с отверстием по центру и с внутренней резьбой в нем, вл ющеес несущим звеном, соединенным жестко с каркасом 2. опорой 12 и посредством резь- бы - с цилиндром 7, рабочую пластину 13, вл ющуюс стенкой бункера или дном течки , с наружной стороны к которой в центральной зоне прикреплен п той 6 цилиндр 3, жестко соединенную одним торцом с бру- сом 14, противоположным - с опорой упругой 15, размещенными на внутренней поверхности стенки бункера или основного корпуса 24 течки и жестко прикрепленными к нему, бортики рабочей пластины 13, состо- щие из планок 16, жестко укрепленных на пластине 13, и планок 17, жестко прикрепленных верхним основанием к внутренней поверхности стенки бункера или основного корпуса 24, гофру петлевую 18, соединен- ную шарнирно с верхним основанием подвижной планки 16 и с нижним основанием стационарной планки 17, магнитный контроллер 19, подсоединенный электросистемой к соленоидной катушке 1 электро- магнита, блок управлени 20 (одно- или двухдисковое электромеханическое устройство управлени ), подсоединенный по месту выключател управлени к магнитному коллектору 19, электромагнитное реле 21, соединенное с блоком управлени 20 и электроконтактами 9 по электрическим схемам , включающим автономное подсоединение к электросети через преобразователи тока 22,
Основной корпус 24 соединен с тепловым агрегатом 23.
Устройство работает следующим образом .
Закручиванием цилиндра 7 в основание 11 устанавливают его торец с отверстием на рассто нии от торца цилиндра 3. равном значению прогиба рабочего органа, например рабочей пластины 13, соответствующему в пределах области напр жений, возникаемых в материале изгибаемого рабочего органа, справедливой закону Гука по пределу пропорциональности.
То же самое рассто ние устанавливают между электроконтактами 9 и шиной 5.
Замыкают рубильник электросети и подают питание на схему соединени соленоидной катушки 1 электромагнита и магнитного контроллера 19. При пропускании тока через соленоидную катушку 1 в ней возникает магнитное поле, св занное с наличием энергии пол в этой среде, а следовательно , с наличием вт гивающей осевой силы.
Под воздействием вт гивающей силы 200 - 13200 кгс цилиндр 3 перемещаетс вдоль оси соленоидной катушки 1 и изгибает рабочую пластину 13 посредством п ты 6. Через 0,006-0,142 сдвижению цилиндра 3 преграждает цилиндр 7, примагнитив его вплотную к себе, а следовательно, этим самым возбудив энергию деформации изгиба в материале рабочего органа, т.е. в изогнутой рабочей пластине 13. Вместе с этим из равновесного состо ни вывод тс подвижна планка 16, гофра петлева 18 и опора упруга 15, у которых возбуждаетс потенциальна энерги деформации как изгиба, так и раст жени .
Одновременно стержень 4, перемещаемый цилиндром 3 в полости цилиндра 7, шиной 5 прижимаетс к электроконтактам 9, установленным на трубках 10, закрепленных на наружном торце из токонепровод - щего материала 8, и замыкает их, в результате чего ток от электросети через преобразователь тока 22 поступает на электромагнитное реле 21, которое замыкает электроконтакты блока управлени 20 и включает его в работу, Блок управлени 20 с помощью вращающегос дискового устройства , содержащегос в нем, отключает соленоидную катушку 1 от электросети и повторно автоматически включает ее через расчетный промежуток времени, а сам при этом одновременно автоматически отключаетс от электросети до повторного замыкани шиной 5 электроконтактов 9. 8 течение расчетного промежутка времени магнитный контроллер 19 управл ет режимом уменьшени электротока в соленоидной катушке 1, отключенной от электросети.
С прекращением подачи тока на соленоидную катушку 1 вт гивающа сила 200 - 13200 кгс мгновенно пропадает и реактивные силы напр жени изгиба и раст жени , соответствующие стреле прогиба рабочей пластины 13, перевод т материал его из упруго-напр женного состо ни в первоначальное равновесное с большой скоростью перемещени цилиндра 3, рабочей пластины 13, подвижных планок 16, гофры петлевой 18 и сыпучего материала, а также опоры упругой 15. В случае при использовании рабочей пластины 13 в качестве дна течки дл подачи сыпучего материала в тепловой агрегат 23 рабоча пластина 13 нагреваетс и в ней возникают температурные напр жени и деформации, которые компенсируютс предусмотренной опорой упругой 15.
Импульс потенциальной энергии деформации изгиба, наведенный в рабочем органе с исчезновением вт гивающей силы, переходит в импульс кинетической энергии несвободного тела, возбуждающей в нем импульсные реакции св зей, а на поверхности, например, рабочей пластины 13 ударный ммпулъс передаетс частичкам сыпучего материала , в результате чего разрушаютс их адгезионные св зи с поверхностью рабочего органа и они отлетают от нее, передава импульс движени встречным частичкам. Одновременно в приповерхностной зоне, например, рабочей пластины 13, происходит быстрое сжатие среды и образуетс направленна упруга волна, котора также быстро распростран етс в глубь материала , разруша образовавшиес пробки из сыпучего материала. Аналогичные процессы возникают и на подвижных планках 16 и гофре петлевой 18.
Совместное действие упругого импульса и направленной упругой волны интенсифицирует разрушение сводообразовани , осаждени и налипани сыпучего материала на рабочем органе любой толщины и вл етс отличительной особенностью способа сводообрушени воздействием на сыпучий материал одиночными импульсами энергии деформации изгиба рабочего органа .
Во врем работы побудител сводообрушени возникающие реакции от вт гивающих сил соленоидной катушки 1 воспринимаютс каркасом 2, основанием 11 и опорой 12.
Примеры. Проводили сводообруше- ние, например, в течках подачи влажного сыпучего материала в тепловой агрегат, имеющих толщину рабочего органа 5 и
10 мм при следующих равных размерах: ширина 1 м и длина 3,6 м.
Замыкали рубильник электросети и подавали питание на схему соединени соленоидной катушки электромагнита и магнитного контроллера. Под воздействием вт гивающих сил соленоидной катушки сердечник силовой изгибал дно течки при первом ограничении сердечником-ограни0 чителем до 5 мм, при втором ограничении - до 20 мм, возбужда соответствующие им импульсы деформации изгиба дна течки, и при этом самосто тельно отключа от электросети питание катушки с одновременным
5 включением электромагнитного реле, блока управлени (дискового электромеханического устройства управлени с заданным периодом времени его работы, например 5 с, через которые он включал электросеть дл
0 подачи повторного питани на схему соединени соленоидной катушки и магнитного контроллера. Таким образом осуществл лс автоматически повторно - кратковременный режим работы побудител сводообру5 шени .
Данные примеров сведены в таблицу.
Использование в промышленности
предлагаемого способа и устройства дл
сводообрушени сыпучего материала по0 зволит обеспечить интенсивное сводообру- шение в бункерах и течках, имеющих различную толщину стенок и оснований, и расширить технологические возможности сводообрушени в бункерах, Прин та ав5 тематика, св занна с самоотключением и самовключением соленоидной катушки электромагнита с возбуждаемыми импульсами энергии деформации изгиба рабочего органа, обеспечивает повышение качества
0 сводообрушени , снижение энергоемкости. так как задаетс промежуток времени между одиночными импульсами энергии деформации изгиба рабочего органа, а также экономить фонд заработной платы за счет
5 исключени обслуживающего персонала, занимающегос трудоемкой работой по регулированию подачи сыпучего материала, например в тепловой агрегат.
Claims (4)
- Формула изобретени0 1, Способ сводообрушени сыпучего материала в бункерах, заключающийс в воздействии на материал импульсными ударными волнами посредством рабочей пластины от индуктора, отличающий5 с тем, что, с целью повышени интенсификации процесса истечени , импульсные ударные волны создают путем выгибани пластины с периодом 0,006-0,142 с под действием электромагнита мощностью 200-. 13200 кгс.
- 2. Устройство дл сводообрушени сыпучего материала в бункерах, содержащее основание, источник воздани импульсных ударных волн, включающий индуктор, рабочую пластину и аппарат автоматического уп- равлени , отличающеес тем, что, с целью повышени интенсификации процесса истечени , снижени энергоемкости и расширени технологических возможностей , индуктор представл ет собой разме- щенный в установленном на основании каркасе электромагнит, сердечник которого состоит из расположенных соосно один за другим с регулируемым зазором полых цилиндров и токонепровод щего стержн с токопровод щей шиной на одном конце, один из цилиндров укреплен в катушке электромагнита жестко посредством выполненной на его боковой поверхности резьбы и имеет на наружном торце, выполненном из токонепровод щего материала, электроконтакты , а на внутреннем - центральное отверстие, другой цилиндр расположен в катушке свободно и соединен наружным торцом с рабочей пластиной, при этом токо- непровод щий стержень свободным концом жестко соединен с внутренним торцом свободно расположенного цилиндра, а его конец с шиной размещен в жестко укрепленном цилиндре с возможностью взаимодействи с электроконтактами.
- 3 Устройство по п. 2, отличающее- с тем, что аппарат автоматического управлени соединен с катушкой электромагнита и состоит из магнитного контроллера, блока управлени и электромагнитного реле.
- 4. Устройство по п. 2, отличающее- с тем, что рабоча пластина снабжена бортиками, каждый из которых состоит из двух планок, укрепленных соответственно на пластине и стенках бункера, и соедин ющего их гофропетлевого элемента.Толщина рабочего органа, ммИмпульс деформации изгиба , джПрогиб рабочего органа, ммВрем сн ти нагрузки , сТолщина рабочего органа , ммИмпульс деформации изгиба , джПрогиб рабочего органа , ммВрем сн ти нагрузки , с1,,06781,205200,03050,00620,01259,150,5689,15205200,0713 0,11)20,0215 0,0430,00880,0176Фиг. 2.чIчксэSсэS °Фиг. 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904845262A SU1744004A1 (ru) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Способ сводообрушени сыпучего материала и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904845262A SU1744004A1 (ru) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Способ сводообрушени сыпучего материала и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1744004A1 true SU1744004A1 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=21524264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904845262A SU1744004A1 (ru) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Способ сводообрушени сыпучего материала и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1744004A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694343C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2019-07-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МИТЭК" | Устройство для очистки поверхностей от налипших и намерзших сыпучих материалов |
CN115321027A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-11 | 固莱(上海)环保设备有限公司 | 料仓助流装置及料仓结构 |
-
1990
- 1990-07-02 SU SU904845262A patent/SU1744004A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 398076, кл. В 08 В 7/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 801884, кл. В 02 С 19/18, 1981 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694343C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2019-07-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МИТЭК" | Устройство для очистки поверхностей от налипших и намерзших сыпучих материалов |
CN115321027A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-11 | 固莱(上海)环保设备有限公司 | 料仓助流装置及料仓结构 |
CN115321027B (zh) * | 2022-07-08 | 2024-05-28 | 固莱(上海)环保设备有限公司 | 料仓助流装置及料仓结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2947115A (en) | Apparatus for manufacturing glass beads | |
SU1744004A1 (ru) | Способ сводообрушени сыпучего материала и устройство дл его осуществлени | |
AU647546B2 (en) | Electromagnetic vibration exciter | |
ZA826735B (en) | Mass(inductive)reactance vibratory mill or crusher employing mechanical drive force | |
US3771209A (en) | Process for reclaiming non-metallic materials joined together by metal fasteners | |
SU861208A1 (ru) | Способ перемещени веществ | |
SU918220A1 (ru) | Устройство дл обрушени прилипшего к стенке бункера материала | |
US4985735A (en) | Electric drive with manual doubler | |
EP0428745A1 (en) | Electromagnetic vibrator | |
GB2155586A (en) | Electromagnetic vibratory exciter | |
SU1306846A1 (ru) | Загрузочный бункер | |
JPS5758965A (en) | Cold insulating roll | |
SU814462A1 (ru) | Устройство дл обработки твердыхМАТЕРиАлОВ | |
SU1361076A1 (ru) | Вибрационный конвейер | |
CN217228970U (zh) | 一种高炉用无水炮泥耐火材料生产用运输设备 | |
SU1711987A1 (ru) | Грохот | |
SU1746171A1 (ru) | Сушилка дл электротехнических изделий | |
SU1470464A1 (ru) | Устройство дл получени ферромагнитного металлического порошка | |
CN2328129Y (zh) | 新型电磁振动器 | |
SU1678453A2 (ru) | Устройство дл дроблени материала | |
SU880488A1 (ru) | Электромагнитна мельница-смеситель | |
JPH0117964B2 (ru) | ||
SU545847A1 (ru) | Печь дл отжига металлических порошков | |
SU1399089A1 (ru) | Устройство дл нанесени металлических покрытий | |
SU801884A1 (ru) | Способ дроблени материала иуСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |