SU814462A1 - Устройство дл обработки твердыхМАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике дробления и измельчения руд и других^ материалов и может быть использовано в горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Известны различные устройства для обработки твердых материалов, использующие энергию газа высокого давления, кинетическую энергию падающего груза, энергомагнитное поле и электромагниты с ферромагнитными измельчающими телами [1].

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее корпус, обрабатывающую камеру, подвижный элемент, привод, соленоид и блок синхронизации [2].

Недостатками устройства являются низкая эффективность обработки руд с различными физико-механическими свойствами, вследствие невозможности раздельного регулирования . величины.;* напряженности магнитного поля иjсилы удара, которое обеспечиваются одним, и тем же элементом - индукциоинойкатушкой, а также ограниченной возможности увеличения напряженности поля в обрабатывающей камере/так как пос-* лед ня я отделена от индуктивной катуш2 ки, создающей поле, подвижной пластиной, а также невысокая надежность работы аппарата при обработке неклассифицированного материала в связи с тем, что в нем для загрузки, транспортировки и выгрузки применена сложная камерная система и механизм дискретного поворота. При попадании крупных кусков руды в загрузочную камеру и последующем переводе материала в обрабатывающую камеру возможно заклинивание поворотного диска и поломка механизма дискретного поворота. Надежная работа аппарата возможна толь15 ко при обработке классифицированного по крупности материала.

Известно, что физико-механические свойства руд меняются как для различ20 ных месторождений, так и в пределах одного месторождения. В связи с этим, для повышения эффективности обработки, возникает необходимость дифференцированного воздействия магнитного по25 ля и величины удара. Например, в случае хрупких материалов целесообразно увеличить напряженность магнитного поля и снизить силу удара для повышения селективности раскрытия полезных 30 компонентов, снижая их переизмельче3 8144Б2 ние, тем самым повысить эффективность обработки. .

Наоборот, для крепких руд' необходимо увеличить силу удара и величину напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере до величин, дос- таточных для селективного разупрочне- ^э рия.

Напряженность поля в обрабатывающей . камере, как правило, ниже напряженности поля в катушке и не пре- .. вышает десятков килоэрстед. В случае прочных «вязей рудных и нерудных фаз напряженность магнитного поля для их разупрочнения может достигать несколь-~κηχ сотен килоэрстед, чего не позволяет обеспечить известное устройст- 15 во.

Целью изобретения являе'тся повышение; эффективности обработки и надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, 20 что в устройстве содержащем корпус, обрабатывающую камеру, подвижный элемент, привод, соленоид и блок синхронизации, обрабатывающая камера выполнена в корпусе с наклонной рабочей 25 поверхностью и соединена радиадьным каналом с поверхностью соленоида, встроенного в корпусе вне камеры, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к площади поверхности. __ селенойда меньше единицы, а камера. снабжена подвижным элементом.

Радиальный канал, соединяющий поверхность камеры с поверхностью соленоида, заполнен, износостойким неэлектропроводным материалом например эпок- 35 сидным компаундом с кварцевой пылью или другим непроводящим наполнителем.

На фиг.1 приведен вариант предлагаемого устройства, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. 40

Устройство состоит из металлического корпуса 1, в ,κοτορομ обрабатывающая камера 2 с наклонными стенками выполнена таким образом, что ее рабочая поверхность соединена ра- д* диальным каналом 3 с поверхностью соленоида 4, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к площади поверхности соленоида составляет меньше единицы. -Выполнение этого соотношения поз- ³⁰ воляет создать в обрабатывающей камере 2 магнитное поле, напряженность которого выше напряженности поля соленоида. В камере 2 соосно ей расположен подвижный элемент 5, соединен- 55 ный с приводом возвратно-поступательного движения (на фиг.1,2 не показан) Устройство работает следующим образом.

Через загрузочный бункер (на чер- до теже не показан) материал поступает в обрабатывающую камеру 2 и по наклонным стенкам под действием собственного веса заполняет пространство между рабочей поверхностью камеры 2 ¢5 и подвижным элементом 5, находящимся в крайнем (в данном случае верхнем; положении. При возбуждении магнитного поля в соленоиде 4, в объеме обрабатывающей камеры 2 появляется магнитное поле, величина напряженности которого выше напряженности поля соленоида 4. В момент появления магнитного поля в камере 2, начинает двигаться подвижный элемент 5 (в данном случае вниз) и создавать давление на обрабатываемый материал. Синхронность появления магнитного поля в камере 2 и движения подвижного элемента 5 обеспечивает одновременность воздействия на обрабатываемых материал ' СИЛЬНОГО ИМПУЛЬСНОГО маГНИТНОГО ПОЛЯ' и внешнего удара. Команда на запуск привода вырабатывается блоком синхронизации, который запускается одновременно ’'с возбуждением импульсного генератора. В крайнем нижнем положении оканчивается, движение подвижного элемента 5 и он начинает подниматься. При движении подвижного элемента 5 вверх обрабатываемый материал по наклонной рабочей поверхности под действием собственного веса просыпается в щель между стенкой камеры 2 и подвижным элементом. Далее цикл повторяется. Требуемый размер щели может быть установлен путем перемещения подвижного элемента. Наблюдаемое в экспериментах увеличение удельной производительности мельницы при измельчении обработанного продукта обуславливается большей степенью разупрочнения руды, при повышении напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере.

Таким образом, предлагаемое уст-~| ройство позволяет повысить эффективность обработки материалов за счет зна·. чительного увеличения напряженности ;магнитного поля в обрабатывающей ка• мере (с 24 кЭ до 90 кЭ) и возможности 'раздельного регулирования силы уДара и величины напряженности магнитного поля.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 429841, кл. В 02 С 19/18, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 683803,- кл. В 02 С 19/18, 1977.

Фиг. 2