CN115321010A - 组合式电路板插板架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及组合式电路板插板架，包括插架，所述插架包括位于前侧且前部带有进料口的L形焊架和焊接于焊架后部且向上垂直的靠背板，所述L形焊架由若干根沿着插架的长度方向分布的L形钢管构成，其一端水平延伸至进料口，若干根L形钢管上共同焊接有前后两处定位管，并且自两定位管的顶面向下开设有若干处前后相通且用于卡放电路板的卡槽，将这些电路板快速锁紧，该锁紧方式代替了现有的旋转手柄式锁紧结构，以此使两个以及两个以上的同等结构的插板可叠加运输，并利用同等结构的两个插板架叠加在一起对电路板转运时，还能再次启动它们之间插放在一起的组合杆再次锁紧动作，以将最后一片电路板再次进行锁紧。
Description
技术领域
本发明涉及电路板插架技术领域，具体涉及组合式电路板插板架。
背景技术
一整张电路板上按横向和纵向开设有大量的分割线，流水线生产作业中，需要沿着分割线将整张电路板分割成多个电路板单元，以此将它们一一插放到插板架上，并转运至焊接流水线上再将元器件一一焊接，插板架由外部焊接架和位于焊接架底部带有卡槽的定位杆组成，为了使这些电路板单元向插板架上放置后形成顶部固定，因此还在一些插板架的顶部通过螺纹安装有用于将电路板单元顶部锁紧的压板。
基于上述结构的插板架，中国专利中CN202121338819.0公开了一种组合式电路板插板架，其包括滑竿、下方安装的侧板，以及上方安装的盖板，滑竿包括：下方连接的支撑杆；支撑杆底部安装的底板；底板上开设的定位槽，以及滑竿上安装的移动板，通过紧固螺栓进行固定，便于根据电路板实际情况大小来进行限位和固定，提高装置的适用性；支撑杆的底部安装有底板，且底板上开设有定位槽，电路板插入侧板之间并由定位条隔开后，底部由底板托住支撑，盖板与移动板卡合固定后，通过转柄旋转螺纹杆带动压板下压将电路板进行固定，避免电路板晃动、脱出。
本发明人发现，操作者想要将电路板从插板架上一一拿取使用时，需要手动旋转上方的转柄，由转柄带动螺纹杆以带动压板远离电路板，操作者想要将插放在插板架内的电路板固定时，需要手动旋转上方的转柄，由转柄带动螺纹杆以带动压板向下移动，以对电路板压紧。一是操作过程比较繁琐，二是所安装的旋转柄以及螺纹杆会导致插板架的顶部空间变小，如果将两个同样插放有电路板的插板架叠加在一起转运时，造成两者不能叠加，导致运输不便。
发明内容
基于上述问题，本发明提供了组合式电路板插板架，带有自动式锁紧机构，一是便于电路板快速锁紧，二是锁紧机构不占用顶空间，同等结构的两个插板架叠加在一起对电路板转运时，还能再次启动锁紧机构将电路板再次锁紧。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
组合式电路板插板架，包括插架，所述插架包括位于前侧且前部带有进料口的L形焊架和焊接于焊架后部且向上垂直的靠背板，所述L形焊架由若干根沿着插架的长度方向分布的L形钢管构成，其一端水平延伸至进料口，其另一端水平延伸至焊接于靠背板，若干根L形钢管上共同焊接有前后两处定位管，两定位管的两端分别延伸至插架的两端，并且自两定位管的顶面向下开设有若干处前后相通且用于卡放电路板的卡槽，在部分L形钢管朝向于进料口方向延伸的水平段上安装有滚筒，所述滚筒对应在两定位管之间，且滚筒的两端与位于其两端的定位管之间留有间隙，两间隙内各设有一处可沿其直线方向进行位移动作的位移板，两位移板的外端面分别滑动接触于两定位管的内端面上，且可沿着两定位管的内端面位移动作，并且在位移板的长度方向开设有若干处与所述卡槽的数量相匹配的定位槽，其中最右侧的定位槽上设有自其顶端延伸至底端的曲率面，所述曲率面对应在该处定位槽的左侧，并且曲率面是自顶端向下延伸的波浪面，波浪面的范围在该处定位槽重合于卡槽时，其延伸至进入至定位槽的内侧范围内，两位移板的右端之间共同设有用于使它们同步移动的连接板，且连接板与定位管的右端之间焊接有用于使两位移板向左移动后又可向右复位移动的拉簧。
作为进一步优选的：所述L形钢管是不锈钢管材料，所述靠背板是带有镂空结构的不锈钢板。
作为进一步优选的：两定位管上开设的若干处卡槽等距设置，靠在两定位管内侧的两位移板上的定位槽等距设置。
作为进一步优选的：两位移板上带有曲率面的两处定位槽位置前后对等。
作为进一步优选的：所述滚筒包括外层的套筒和镶嵌在所述套筒内部两端的轴承，所述轴承的内圈固定在L形钢管上，并且套筒的两端分别延伸至滚动接触于两位移板的外壁面上。
作为进一步优选的：所述套筒的直径尺寸满足于其可滚动接触于工作台上，并将所述插架滚动支撑。
作为进一步优选的：所述定位管的底部沿其长度方向设有成型腔。
作为进一步优选的：两定位管的顶面各安装有一根垂直向上的组合管，所述组合管靠近于定位管安装有拉簧的一端；组合管的顶端通过螺栓安装有垂直向上且的组合杆，组合管的底端与成型腔相通，组合管的中部开设有面向于最右端卡槽的开口，组合管内连接有弹簧杆，所述弹簧杆位于组合管的宽度方向上，并且弹簧杆对应在开口的高度上，所述弹簧杆朝向于开口的一端安装有滑动配合于开口内的顶块，顶块连接于弹簧杆的一端安装有位于其底面上的斜块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
利用大量的L形钢管和靠背板焊接而成的插板架，插板架的底部焊接了前后两处定位管，两定位管上开设了数量以及位置想匹配的卡槽，两定位管的相互对立面上各设有一处可来回移动的位移板，位移板上开设了定位槽，在最右侧(图上位置)的定位槽上设有曲率面，使得由一整块电路板拆分而成的多块电路板通过卡槽一一卡在两定位管上后，最后放在右侧卡槽上的那块电路板会对曲率面施压，以此将位移板向左施压并迫使其向左平稳一小段距离，使其上面开设的定位槽与定位管上的卡槽一一错位，以此将这些电路板快速锁紧，该锁紧方式代替了现有的旋转手柄式锁紧结构，锁紧时随着最后一片电路板向插板架上安放后即可实现对所有的电路板快速锁紧动作，其顶部所省去的旋柄、螺纹杆等部件可使插板架的上方空间节省出来，以此使两个以及两个以上的同等结构的插板可叠加运输，并利用同等结构的两个插板架叠加在一起对电路板转运时，还能再次启动它们之间插放在一起的组合杆再次锁紧动作，以将最后一片电路板再次进行锁紧，避免松动。
附图说明
图1为本发明的主视角的结构示意图，此图中将其中一处组合管拆除，便于读图；
图2为本发明由图1引出的A部放大结构示意图；
图3为本发明由图1引出的结构意图，此图中将另一处组合管安装；
图4为本发明的底部仰视视角下的局部结构示意图；
图5为本发明的右侧视角下的结构示意图；
图6为本发明中滚动筒剖开后的具体结构示意图；
图7为两处以上的本发明插板架叠加在一起运输电路板的实际使用示意图。
主要附图标记说明：
1、插架；2、进料口；3、L形焊架；4、靠背板；5、L形钢管；6、定位管；61、成型腔；7、卡槽；8、滚筒；9、间隙；10、位移板；11、定位槽；12、曲率面；13、连接板；14、拉簧；15、套筒；16、轴承；17、组合管；18、组合杆；19、开口；20、弹簧杆；21、顶块；22、斜块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-7，组合式电路板插板架，包括插架1，插架1包括位于前侧且前部带有进料口2的L形焊架3和焊接于焊架3后部且向上垂直的靠背板4，L形焊架3由若干根沿着插架1的长度方向分布的L形钢管5构成，其一端水平延伸至进料口2，其另一端水平延伸至焊接于靠背板4，若干根L形钢管5上共同焊接有前后两处定位管6，两定位管6的两端分别延伸至插架1的两端，并且自两定位管6的顶面向下开设有若干处前后相通且用于卡放电路板的卡槽7，在部分L形钢管5朝向于进料口2方向延伸的水平段上安装有滚筒8，如图6所示，滚筒8包括外层的套筒15和镶嵌在套筒15内部两端的轴承16，轴承16的内圈固定在L形钢管5上，并且套筒15的两端分别延伸至滚动接触于两位移板10的外壁面上，滚筒8可用于插板架在工作台上来回移动，滚筒8对应在两定位管6之间，且滚筒8的两端与位于其两端的定位管6之间留有间隙9，两间隙9内各设有一处可沿其直线方向进行位移动作的位移板10，两位移板10的外端面分别滑动接触于两定位管6的内端面上，且可沿着两定位管6的内端面位移动作，利用两定位管6的两端和定位管6的外面之间所形成的间隙9来安装的位移板10，可在间隙9内做直线运动，由于在位移板10的长度方向开设有若干处与卡槽7的数量相匹配的定位槽11，其中最右侧的定位槽11上又设有自其顶端延伸至底端的曲率面12，且曲率面12又对应在该处定位槽11的左侧，因此在实际工作过程中，工作人员将自一整张电路板自其分割线分割而来的多张电路板单元通过卡槽7一一定位在两定位管6上，放置后的样子如图7所示，直至将最后一片电路板单元顺着最右侧的卡槽7向两定位管6上放置时，该最后一张电路板单元就会自顶端顺着该卡槽7向下放置，并在放置的过程中该片电路板会利用其底端向下放置的同时对重合在该卡槽7外侧的其外侧的曲率面12施压，并迫使重合在该卡槽7外侧的曲率面12对定位槽11向左施压，由于定位槽11是位移板10上的结构，曲率面12又是位移板10上最右侧定位槽11内的自顶端向下延伸的波浪面，并且所有的电路板单元向两定位管6上放置后除了其底端依次落于定位管6中的卡槽7内被限位到相互分离以外，它们的底端还会落于定位槽11中，其中最后一片插放的电路板单元在向两定位管6最右端上的卡槽7内以及位移板10最右端的定位槽11内放置时还会因对最右端定位槽11内的曲率面12向左施压而迫使位移板10在定位管6和滚筒8之间的间隙9中向左略微移动，而位移板10向在向左移动的同时就会带着其上面的定位槽11向左略微移动，迫使其上面的定位槽11由本来与定位管6上的卡槽7重合变为略显互相错位，以此将这些通过卡槽7插放在两定位管6上的所有电路板单元进行定位锁紧，此定位锁紧方式完全是由最后一片电路板单元向插板架上插放后进行的统一锁紧动作，因此实现了在同一插板架上将所有的电路板插放后即可快速定位锁紧，提高了工作效率，同时较现有技术需要在插板架的顶端安装旋柄、压板等部件的操作方式更加方便，且使得本发明结构的插板架顶部空间节省出来，以便于将同等结构的插板架在插放完电路板后进行多层叠加，无论是随车运输还是定点存放都可节省空间。为了使前后两处两位移板10为使插放后的电路板得以前后同步锁紧，且使它们向左略微动作时能够同步，因此5所示，两位移板10的右端之间共同设有用于使它们同步移动的连接板13，且连接板13与定位管6的右端之间焊接有用于使两位移板10向左移动后又可向右复位移动的拉簧14。
如图1、图3所示：L形钢管5是不锈钢管材料，靠背板4是带有镂空结构的不锈钢板，提高产品结构强度的同时还可减较重量。
两定位管6上开设的若干处卡槽7等距设置，靠在两定位管6内侧的两位移板10上的定位槽11等距设置，并且最后一片电路板单元还未向插板架上放置时，该片电路板单元也未曾落于两定位管6上的卡槽7内，同样也就未曾落于两位移板10上的定位槽11中，也就不会对最右侧定位槽11中的曲率面12产生任何挤压效应，此时定位管6上的卡槽7与位移板10上的定位槽11前后重合，只有最后一片电路板单元向最右侧的卡槽7中落放并且同时放置与最右侧的定位槽11内时会对最右侧定位槽11中的曲率面12施压，以迫使曲率面12推着位移板10沿着定位管6的端面略微移动，迫使位移板10移动时其上面的。定位槽11和与之对应的定位管6上的卡槽7相互错位，以此将落放在卡槽7内以及同时放置于定位槽11中的电路板单元锁紧定位。
如图4、图7所示：定位管6的底部沿其长度方向设有减轻其重量的成型腔61，两定位管6的顶面各安装有一根垂直向上的组合管17，组合管17位于定位管6安装有拉簧14的一端，同理组合管17所安装的位置也靠近于位移板10上的定位槽11中带有曲率面12的一端；组合管17的顶端通过螺栓安装有垂直向上且的组合杆18，组合管17的底端与成型腔61相通，如图7所示，当两处同样结构的插板架在将电路板单元L一一插放并利用上述位移板10的向左微移动作而实现快速定位锁紧后，然后将一处插板架利用组合管17的底部与成型腔61相通的通孔部位插放在另一处插板架的组合杆18上，当然了也可以同样的方式将两处以上的插板架叠加在一起，以达到节约空间或者便于转运的目的。
如图3所示，在上述层叠式插接这一功能上，又进行了功能性拓展，首先我们将组合管17的中部开设了一个面向于最右端卡槽7(也就是面向于曲率面12)的开口19，组合管17内连接有弹簧杆20，弹簧杆20位于组合管17的宽度方向上，并且弹簧杆20对应在开口19的高度上，弹簧杆20朝向于开口19的一端安装有滑动配合于开口19内的顶块21，顶块21连接于弹簧杆20的一端安装有位于其底面上的斜块22，当需要将两处以上的插板架利用组合杆18和组合管17插接在一起时，除了会像如图7所示的样子一样展至节省空间以外，还会在组合杆18自底部插于组合管17内时还会利用组合杆18的顶端会对斜块22施压，以迫使斜块22带着顶块21沿着开口19向左移动，并对定位在最右侧的那一处电路板单元实施自右向左支撑，由于最右侧的那一处电路板单元也即是最后一片定位在插放架中的电路板单元，而这一片电路板单元的底部落于最右侧的定位槽11内除了其本身能够被插放以外，还是用来对最右侧定位槽11内的曲率面12实施向左挤压，以迫使位移板10向左移动并使所有的电路板单元得以定位，因此最后一片电路板单元插放后是否稳定就显得十分关键，因此将两组同样结构的插放架在将所有的电路板单元插放后且叠加在一起运输时，伸出的顶块21可对最后一片电路板单元实施端面定位，以防止运输过程中最右侧的电路板单元出现松动而影响所有电路板单元的正常定位。
需要说明的是，本发明中的定位管6的高度以及其上面开设的卡槽7的深度、位移板10的高度以及位移板10上所开设的定位槽11的深度，都由电路板的高度尺寸来决定，图中尺寸仅为参考，即电路板高度越高，相应的槽深就会越深，以满足于对被插放的电路板单元实施稳定定位。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.组合式电路板插板架，包括插架(1)，其特征在于：所述插架(1)包括位于前侧且前部带有进料口(2)的L形焊架(3)和焊接于焊架(3)后部且向上垂直的靠背板(4)，所述L形焊架(3)由若干根沿着插架(1)的长度方向分布的L形钢管(5)构成，其一端水平延伸至进料口(2)，其另一端水平延伸至焊接于靠背板(4)，若干根L形钢管(5)上共同焊接有前后两处定位管(6)，两定位管(6)的两端分别延伸至插架(1)的两端，并且自两定位管(6)的顶面向下开设有若干处前后相通且用于卡放电路板的卡槽(7)，在部分L形钢管(5)朝向于进料口(2)方向延伸的水平段上安装有滚筒(8)，所述滚筒(8)对应在两定位管(6)之间，且滚筒(8)的两端与位于其两端的定位管(6)之间留有间隙(9)，两间隙(9)内各设有一处可沿其直线方向进行位移动作的位移板(10)，两位移板(10)的外端面分别滑动接触于两定位管(6)的内端面上，且可沿着两定位管(6)的内端面位移动作，并且在位移板(10)的长度方向开设有若干处与所述卡槽(7)的数量相匹配的定位槽(11)，其中最右侧的定位槽(11)上设有自其顶端延伸至底端的曲率面(12)，所述曲率面(12)对应在该处定位槽(11)的左侧，并且曲率面(12)是自顶端向下延伸的波浪面，波浪面的范围在该处定位槽(11)重合于卡槽(7)时，其延伸至进入至定位槽(11)的内侧范围内，两位移板(10)的右端之间共同设有用于使它们同步移动的连接板(13)，且连接板(13)与定位管(6)的右端之间焊接有用于使两位移板(10)向左移动后又可向右复位移动的拉簧(14)。
2.根据权利要求1所述的组合式电路板插板架，其特征在于：所述L形钢管(5)是不锈钢管材料，所述靠背板(4)是带有镂空结构的不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的组合式电路板插板架，其特征在于：两定位管(6)上开设的若干处卡槽(7)等距设置，靠在两定位管(6)内侧的两位移板(10)上的定位槽(11)等距设置。
4.根据权利要求3所述的组合式电路板插板架，其特征在于：两位移板(10)上带有曲率面(12)的两处定位槽(11)位置左右距离对等。
5.根据权利要求4所述的组合式电路板插板架，其特征在于：所述滚筒(8)包括外层的套筒(15)和镶嵌在所述套筒(15)内部两端的轴承(16)，所述轴承(16)的内圈固定在L形钢管(5)上，并且套筒(15)的两端分别延伸至滚动接触于两位移板(10)的外壁面上。
6.根据权利要求5所述的组合式电路板插板架，其特征在于：所述套筒(15)的直径尺寸满足于其可滚动接触于工作台上，并将所述插架(1)滚动支撑。
7.根据权利要求6所述的组合式电路板插板架，其特征在于：所述定位管(6)的底部沿其长度方向设有成型腔(61)。
8.根据权利要求5所述的组合式电路板插板架，其特征在于：两定位管(6)的顶面各安装有一根垂直向上的组合管(17)，所述组合管(17)位于定位管(6)安装有拉簧(14)的一端；组合管(17)的顶端通过螺栓安装有垂直向上且的组合杆(18)，组合管(17)的底端与成型腔(61)相通，组合管(17)的中部开设有面向于最右端卡槽(7)的开口(19)，组合管(17)内连接有弹簧杆(20)，所述弹簧杆(20)位于组合管(17)的宽度方向上，并且弹簧杆(20)对应在开口(19)的高度上，所述弹簧杆(20)朝向于开口(19)的一端安装有滑动配合于开口(19)内的顶块(21)，顶块(21)连接于弹簧杆(20)的一端安装有位于其底面上的斜块(22)。
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2022
- 2022-08-26 CN CN202211035439.9A patent/CN115321010B/zh active Active
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