CN212638997U - 一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其包括位于钢筋焊网成型机上游的进料台，进料台上侧设有带动纵向钢筋移动的移动机构，移动机构包括与纵向钢筋连接的移动台，移动台一侧设有与纵向钢筋数量相同的导向管，移动台设有导向管的一侧设有若干个插接管，插接管与导向管之间可拆卸连接，插接管的数量大于导向管的数量。本申请具有当两两相邻的纵向钢筋之间的距离改变时，调整与插接管连接的导向管位置，再将纵向钢筋与导向管插接，从而对根据需求对相邻的纵向钢筋之间距离进行调整，调整方便且实用价值高的效果。

Description

一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置

技术领域

本申请涉及钢筋网生产的领域，尤其是涉及一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置。

背景技术

钢筋网是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起而成，在钢筋网焊接之前需要通过横向钢筋下料装置将横向钢筋下料至钢筋网焊接处。

现有技术中，参考授权公告号为CN209754328U的中国实用新型专利，其公开了一种开孔钢筋网生产装置，包括钢筋网焊接机，钢筋网焊接机具有：上进筋口，其位于钢筋网焊接机顶部；以及下进筋口，其位于钢筋网焊接机前侧；以及导轨，其从钢筋网焊接机前端两侧水平平行伸出；以及移动部件，其可移动设置于导轨上；下进筋口包括若干进筋管和与进筋管一一对应的若干前侧导向管；前侧导向管均设置于移动部件上。生产时先设置前侧导向管与进筋管间距和钢筋进料速度，然后按照特定顺序送入横向筋和纵向筋。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷为：每相邻两个纵向钢筋之间的距离固定，在生产过程中需要生产纵向钢筋两两间距与原有规格不同的钢筋网时需要更换其他的进料装置，造成了操作不便的问题。

实用新型内容

为了使相邻两个纵向钢筋之间的距离调节方便，本申请提供一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置。

一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，包括位于钢筋焊网成型机上游的进料台，所述进料台上侧设有带动纵向钢筋移动的移动机构，所述移动机构包括与纵向钢筋连接的移动台，所述移动台一侧设有与纵向钢筋数量相同的导向管，所述移动台设有导向管的一侧设有若干个插接管，所述插接管与导向管之间可拆卸连接，所述插接管的数量大于导向管的数量。

通过采用上述技术方案，当两两相邻的纵向钢筋之间的距离改变时，调整与插接管连接的导向管位置，再将纵向钢筋与导向管插接，从而对根据需求对相邻的纵向钢筋之间距离进行调整，调整方便且实用价值高。

优选的，所述导向管包括连接部，所述连接部与插接管之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式使得导向管与插接管之间拆装方便。

优选的，所述导向管还包括变径部，所述变径部沿远离连接部的一端内径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过导向管的变径部内径逐渐增大，使得纵向钢筋由变径部远离连接部的一端与导向管插接时更加方便快捷。

优选的，所述移动台上游设有承接机构，所述承接机构包括导向板，所述导向板上表面凹陷设有截面形状为弧形的导向槽，所述导向槽的端部与导向管的孔重合。

通过采用上述技术方案，在将纵向钢筋与导向管插接之前，首先将相应数量的纵向钢筋置于导向板的导向槽内，使得导向板对纵向钢筋进行初步定位，且导向槽的端部与导向管的孔重合，无需将纵向钢筋与导向管的孔对齐，可以直接将纵向钢筋置于导向槽内，再推动纵向钢筋至与导向管内，使得纵向钢筋进料更加快捷方便。

优选的，所述导向板下侧设有支撑架，所述支撑架包括两个分别位于导向槽两端的限位板，所述限位板的长度方向垂直于导向槽的长度方向，所述导向板可沿限位板长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要调节导向管的位置时，可根据导向管的位置沿限位板长度方向调节导向板的位置，从而适应导向管的位置。

优选的，所述导向板下侧固定有安装板，所述安装板靠近限位板的两端分别与两个限位板插接。

通过采用上述技术方案，借助限位板对安装板进行限位，从而限制导向板的移动轨迹，减小导向板与支撑架分离的可能性。

优选的，所述安装板一端沿垂直于导向槽长度方向螺纹连接有调节杆，所述调节杆两端分别与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节导向板的位置时，转动调节杆带动安装板移动，进而带动导向板移动，使得导向板调节更加方便快捷。

优选的，所述导向板远离导向管的一端设有推动纵向钢筋移动的推料机构。

通过采用上述技术方案，将纵向钢筋置于导向槽内后，由于导向槽的端部与导向管的孔重合，此时借助推料机构推动纵向钢筋，从而使得纵向钢筋与导向管插接。

优选的，所述推料机构包括推料板，所述推料板远离导向板的一侧连接有推动推料板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，推料机构推动纵向钢筋时，借助驱动件推动推料板，使得多根纵向钢筋同时与相应的导向管插接，节省纵向钢筋移动的人力及时间，提高了纵向钢筋的出料效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当两两相邻的纵向钢筋之间的距离改变时，调整与插接管连接的导向管位置，再将纵向钢筋与导向管插接，从而对根据需求对相邻的纵向钢筋之间距离进行调整，调整方便且实用价值高；

2.通过导向管的变径部内径逐渐增大，使得纵向钢筋由变径部远离连接部的一端与导向管插接时更加方便快捷；

3.当需要调节导向板的位置时，转动调节杆带动安装板移动，进而带动导向板移动，使得导向板调节更加方便快捷；

4.推料机构推动纵向钢筋时，借助驱动件推动推料板，使得多根纵向钢筋同时与相应的导向管插接，节省纵向钢筋移动的人力及时间，提高了纵向钢筋的出料效率。

附图说明

图1是纵向钢筋进料装置的结构示意图。

图2是纵向钢筋进料装置体现导向管结构的局部结构示意图。

图3是纵向钢筋进料装置体现移动台与进料机构连接方式的局部结构示意图。

图4是纵向钢筋进料装置的剖视图。

附图标记说明：1、进料机构；11、进料台；12、滑轨；2、移动机构；21、移动台；211、滑块；22、插接管；23、导向管；231、连接部；232、变径部；24、链条；25、固定台；3、承接机构；31、导向板；311、导向槽；32、安装板；33、调节杆；34、驱动电机；35、挡板；4、支撑架；41、支撑腿；42、支撑台；43、固定板；44、限位板；45、限位槽；5、推料机构；51、推料板；52、驱动件；6、纵向钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，供纵向钢筋6进料。参照图1，纵向钢筋6进料装置供包括进料机构1，进料机构1沿纵向钢筋6长度方向设置有竖直立于地面的进料台11，进料台11的形状为长方体状并设有两个，两个进料台11可将纵向钢筋6夹于之间。

两个进料台11之间设有移动机构2，移动机构2包括移动台21和固定台25，固定台25固定于进料台11的尾端上侧，移动台21设于进料台11首端上侧并沿进料台11滑动。移动台21远离固定台25的一侧贯穿有若干个插接管22，且插接管22平行于纵向钢筋6设置。

参照图1、图2，插接管22远离固定台25的一端固定有导向管23，导向管23的数量与每次进料的纵向钢筋6数量相同。导向管23包括连接部231，连接部231套接于插接管22外侧并与插接管22螺纹连接。连接部231远离插接管22的一端一体设有变径部232，变径部232沿远离连接部231的一端内径逐渐增大。并在固定台25朝向移动台21的一侧固定有相同的插接管22以及导向管23。

当需要纵向钢筋6出料时，借助变径部232使得纵向钢筋6与导向管23插接更加方便，且导向管23与插接管22之间可拆卸，当需要变化相邻的两个纵向钢筋6之间的间距时，调整导向管23的位置即可。

参照图1、图3，两个进料台11上表面各固定有一个平行于纵向钢筋6的滑轨12，并在移动台21两端各设有一个滑块211，两个滑块211分别与两条滑轨12插接并沿滑轨12长度方向滑动。两个滑块211相向一侧各固定有一根链条24，链条24移动时带动两个滑块211滑动，从而带动移动台21滑动。

参照图1、图4，进料机构1上游设有支撑架4以及承接机构3，支撑架4包括水平的支撑台42，支撑台42四个角下侧各固定有一个竖直的支撑腿41，支撑台42上表面的四个边缘处各固定有一个竖直的挡板35，且靠近移动台21的挡板35高度低于纵向钢筋6的高度。

参照图2、图4，承接机构3包括导向板31，导向板31的长度方向与纵向钢筋6的长度方向平行。导向板31上表面沿平行于纵向钢筋6长度方向凹陷设有导向槽311，导向槽311的数量大于每次需要进料的纵向钢筋6数量。导向槽311垂直于长度方向的截面形状为弧形，使得导向槽311与纵向钢筋6的形状更加匹配，且导向槽311的端部与导向管23的孔相重合。

参照图2、图4，导向板31下侧一体固定有安装板32，安装板32的长度大于导向板31的长度，并使安装板32两端均突出于导向板31的两端。支撑台42上表面远离移动台21的一侧向上一体固定有固定板43，固定板43朝向移动台21的一侧上边缘处延伸固定有限位板44。靠近移动台21一侧的挡板35上边缘也固定有水平的限位板44，两个限位板44相向而设，限位板44与支撑台42之间形成限位槽45。将安装板32的两端分别与两个限位槽45插接，安装板32可沿限位槽45的长度方向滑动。

参照图1、图4，安装板32一端沿垂直于纵向钢筋6长度方向贯穿设有调节杆33，且调节杆33与安装板32螺纹连接，将调节杆33的两端分别与两端的挡板35转动连接。调节杆33一端固定有驱动电机34，驱动电机34的输出端与调节杆33的端部固定。

当导向管23的位置调节完毕后，需要借助驱动电机34带动调节杆33转动，进而调节导向板31的位置，使得导向板31与导向管23的位置相匹配。

参照图4，支撑架4上侧设有推料机构5，推料机构5包括竖直的推料板51，推料板51一侧与纵向钢筋6远离进料机构1的一端抵触。推料板51的另一侧固定连接有驱动件52，驱动件52可根据实际情况而定，此处驱动件52为气缸，驱动件52输出端贯穿一个挡板35后与推料板51固定。当需要纵向钢筋6上料时，可借助驱动件52推动推料板51移动进而出料。

本申请一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置的实施过程为：

当两两相邻的纵向钢筋6之间的距离改变时，调整与插接管22连接的导向管23位置，再将纵向钢筋6与导向管23插接，从而对根据需求对相邻的纵向钢筋6之间距离进行调整，然后根据导向管23的位置借助驱动电机34带动调节杆33转动，调节杆33带动导向板31沿限位槽45滑动，从而使得导向板31的位置与导向管23的位置对应。

再将相应数量的纵向钢筋6置于导向板31的导向槽311内，使得导向板31对纵向钢筋6进行初步定位，且导向槽311的端部与导向管23的孔重合，再借助驱动件52抵顶推料板51，使得推料板51推动纵向钢筋6至与导向管23插接，最后通过链条24传动带动移动台21沿滑轨12滑动，从而将纵向钢筋6出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，包括位于钢筋焊网成型机上游的进料台（11），所述进料台（11）上侧设有带动纵向钢筋（6）移动的移动机构（2），所述移动机构（2）包括与纵向钢筋（6）连接的移动台（21），所述移动台（21）一侧设有与纵向钢筋（6）数量相同的导向管（23），其特征在于：所述移动台（21）设有导向管（23）的一侧设有若干个插接管（22），所述插接管（22）与导向管（23）之间可拆卸连接，所述插接管（22）的数量大于导向管（23）的数量。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述导向管（23）包括连接部（231），所述连接部（231）与插接管（22）之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述导向管（23）还包括变径部（232），所述变径部（232）沿远离连接部（231）的一端内径逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述移动台（21）上游设有承接机构（3），所述承接机构（3）包括导向板（31），所述导向板（31）上表面凹陷设有截面形状为弧形的导向槽（311），所述导向槽（311）的端部与导向管（23）的孔重合。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述导向板（31）下侧设有支撑架（4），所述支撑架（4）包括两个分别位于导向槽（311）两端的限位板（44），所述限位板（44）的长度方向垂直于导向槽（311）的长度方向，所述导向板（31）可沿限位板（44）长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述导向板（31）下侧固定有安装板（32），所述安装板（32）靠近限位板（44）的两端分别与两个限位板（44）插接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述安装板（32）一端沿垂直于导向槽（311）长度方向螺纹连接有调节杆（33），所述调节杆（33）两端分别与支撑架（4）转动连接。

8.根据权利要求4-7任一项所述的一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述导向板（31）远离导向管（23）的一端设有推动纵向钢筋（6）移动的推料机构（5）。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋焊网成型机用纵向钢筋进料装置，其特征在于：所述推料机构（5）包括推料板（51），所述推料板（51）远离导向板（31）的一侧连接有推动推料板（51）移动的驱动件（52）。

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