CN115320108A - 耳帽及替换耳帽总成的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耳帽、替换耳帽总成的制作方法，包括：提供已成型的第一橡胶件和第二橡胶件，其中：第一橡胶件为具有第一帽部的帽体，第二橡胶件为具有第二帽部的帽体，第一橡胶件和第二橡胶件至少其中之一为未硫化状态且具有粘性。将第一橡胶件和第二橡胶件对接并粘结，使第二帽部整体位于第一帽部的内部，并在第一帽部和第二帽部之间形成一环形的中空腔室。对未硫化的第一橡胶件和/或第二橡胶件进行硫化，得到具有双层构造帽体的耳帽。在对未硫化的第一橡胶件和/或第二橡胶件进行硫化前，将连接件粘结在未硫化的第一橡胶件或第二橡胶件上，形成替换耳帽总成。

Description

耳帽及替换耳帽总成的制造方法

技术领域

本发明涉及生产工艺技术领域，特别涉及一种耳帽及替换耳帽总成的制造方法。

背景技术

橡胶件通常采用注塑成型工艺制作而成，由于脱模的限制，部分结构复杂的橡胶件无法一次成型，需要分别成型其中的某些部件后，再将这些部件进行粘结，形成组合式橡胶件。

例如在相关技术中，一种具有双层帽体的耳帽，双层帽体包括位于外层的第一帽部和整体位于第一帽部的内部的第二帽部，第一帽部和第二帽部之间形成一环形的中空腔室。由于在双层帽体之间存在中空腔室，因此无法一次成型，需要分别成型出具有第一帽部的第一橡胶件和具有第二帽部的第二橡胶件，再将第一橡胶件和第二橡胶件使用粘合剂进行粘结，并使第一帽部和第二帽部粘合后形成中空腔室，然而在粘合时粘合剂容易渗入中空腔室，影响产品使用，并且存在脱胶的风险，产品可靠性差。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种耳帽的制造方法，以提高耳帽的可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种替换耳帽总成的制造方法，以提高替换耳帽总成中的耳帽的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种耳帽的制造方法，该制造方法包括：提供已成型的第一橡胶件和第二橡胶件，其中：所述第一橡胶件为具有第一帽部的帽体，所述第二橡胶件为具有第二帽部的帽体，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件至少其中之一为未硫化状态且具有粘性；将所述第一橡胶件和所述第二橡胶件对接并粘结，使所述第二帽部整体位于所述第一帽部的内部，并在所述第一帽部和所述第二帽部之间形成一环形的中空腔室；对未硫化的所述第一橡胶件和/或所述第二橡胶件进行硫化，得到具有双层构造帽体的耳帽。

本申请一些实施例，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件的其中一个为已硫化状态且不具有粘性，另一个为未硫化状态且具有粘性；取一个已硫化状态且不具有粘性的橡胶件对接并粘结在另一个未硫化状态且具有粘性的橡胶件上；对未硫化的橡胶件进行硫化，得到所述具有双层构造帽体的耳帽。

本申请一些实施例，进一步包括：提供具有第一上模和第一下模的第一模具，使用所述第一模具成型出一个橡胶件，并保留在所述第一上模中，保留在所述第一上模中的橡胶件为已硫化状态且不具有粘性的橡胶件；提供具有第二上模和第二下模的第二模具，使用所述第二模具冷压成型出另一个橡胶件，并保留在所述第二下模中，保留在所述第二下模中的另一个橡胶件为未硫化状态且具有粘性的橡胶件；取所述第一上模对齐放置在所述第二下模上，使保留在所述第一上模中的已硫化状态的橡胶件对接并粘结在所述第二下模中的未硫化状态的另一个橡胶件上；对保留在所述第二下模中的橡胶件进行硫化，得到所述具有双层构造帽体的耳帽。

本申请一些实施例，使用所述第一模具成型出的一个橡胶件是热压成型，从而直接形成保留在所述第一上模中的已硫化状态且不具有粘性的橡胶件；或者是，使用所述第一模具成型出的另一个橡胶件是冷压成型，再对保留在所述第一上模中的橡胶件进行硫化。

本申请一些实施例，所述冷压成型的条件为温度23至27度，加压55至60秒，所述热压成型的条件为温度175至180度，加压75至85秒。

本申请一些实施例，所述第一橡胶件是所述已硫化状态且不具有粘性的橡胶件，所述第二橡胶件是所述未硫化状态且具有粘性的橡胶件；或者是，所述第一橡胶件是所述未硫化状态且具有粘性的橡胶件，所述第二橡胶件是所述已硫化状态且不具有粘性的橡胶件。

本申请一些实施例，所述第一上模和所述第二下模上具有用于对齐的定位结构；所述第一上模通过所述定位结构对齐放置在所述第二下模上。

本申请一些实施例，所述第一橡胶件还具有第一套部，所述第一帽部环设连接于所述第一套部，所述第二橡胶件还具有第二套部，所述第二帽部环设连接于所述第二套部，所述第一套部和所述第二套部对接并粘结，所述第二帽部整体位于所述第一帽部的内部，且所述第二帽部的外缘对接并粘结于所述第一帽部的内缘，从而在所述第一帽部和所述第二帽部之间形成一环形的中空腔室。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种替换耳帽总成的制造方法，所述替换耳帽总成包括连接件和耳帽，所述耳帽采用上述任一实施例所述的耳帽的制造方法，其中，在对未硫化的所述第一橡胶件和/或所述第二橡胶件进行硫化前，所述连接件粘结在未硫化的所述第一橡胶件或所述第二橡胶件上。

本申请一些实施例，所述连接件预先置于用于成型所述第二橡胶件的模具的型腔内，在模具成型的制造过程中使所述连接件粘结在所述第二橡胶件上。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的耳帽的制造方法中，利用已成型的第一橡胶件和第二橡胶件至少其中之一为未硫化状态且具有粘性，将第一橡胶件和第二橡胶件对接后由于材质自带粘性，两者能够粘结在一起，不需要额外再使用胶水进行粘结，避免了粘合剂容易渗入中空腔室的问题，且不存在脱胶的风险，保证了耳帽的使用效果。对未硫化的第一橡胶件和/或第二橡胶件进行硫化，基于两者已经粘结在一起，硫化后能够形成第一橡胶件和第二橡胶件为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽，利用了具有粘性的橡胶在硫化后能够与相连的橡胶件连接为一体的特性，使耳帽更加牢固可靠。

附图说明

图1是本发明耳帽的制造方法的流程图。

图2是使用第一模组成型出第一橡胶件的结构示意图。

图3是使用第二模组成型出第二橡胶件的结构示意图。

图4是图2中的第一上模放置在图3中的第二下模上的结构示意图。

图5是替换耳帽总成的分解结构示意图。

图6是5组合后的剖视图。

附图标记说明如下：1、第一模具；11、第一上模；12、第一下模；2、第二模具；21、第二上模；22、第二下模；3、耳帽；31、第一橡胶件；311、第一帽部；312、第一套部；32、第二橡胶件；321、第二帽部；322、第二套部；4、连接件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“前”“后”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本权利要求书中，用语“一个”、“一”、“该”、“”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

请参阅图1，本发明提供一种组合工艺，具体步骤如下：

S1、提供已成型的第一橡胶件31和第二橡胶件32，其中：第一橡胶件31为具有第一帽部311的帽体，第二橡胶件32为具有第二帽部321的帽体，第一橡胶件31和第二橡胶件32至少其中之一为未硫化状态且具有粘性。

S2、将第一橡胶件31和第二橡胶件32对接并粘结，使第二帽部321整体位于第一帽部311的内部，并在第一帽部311和第二帽部321之间形成一环形的中空腔室。

S3、对未硫化的第一橡胶件31和/或第二橡胶件32进行硫化，得到具有双层构造帽体的耳帽3。

其中，术语“至少其中之一”可以理解为第一橡胶件31和第二橡胶件32均为未硫化状态且具有粘性。或，第一橡胶件31为未硫化状态且具有粘性，第二橡胶件32为硫化状态且不具有粘性。或，第一橡胶件31为硫化状态且不具有粘性，第二橡胶件32为未硫化状态且具有粘性。也就是说，只要第一橡胶件31和第二橡胶件32至少其中之一为未硫化且具有粘性，均能够在第一橡胶件31和第二橡胶件32对接时使两者粘结在一起。

当第一橡胶件31和第二橡胶件32均为未硫化状态且具有粘性时，将第一橡胶件31和第二橡胶件32对接并粘结后，需对未硫化的第一橡胶件31和第二橡胶件32均进行硫化，从而得到第一橡胶件31和第二橡胶件32为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽3。

当第一橡胶件31为未硫化状态且具有粘性，第二橡胶件32为硫化状态且不具有粘性时，将第一橡胶件31和第二橡胶件32对接并粘结后，只需对未硫化的第一橡胶件31进行硫化即可得到得到第一橡胶件31和第二橡胶件32为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽3。

当第一橡胶件31为硫化状态且不具有粘性，第二橡胶件32为未硫化状态且具有粘性时，将第一橡胶件31和第二橡胶件32对接并粘结后，只需对未硫化的第二橡胶件32进行硫化即可得到第一橡胶件31和第二橡胶件32为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽3。

需要说明的是，第一橡胶件31和第二橡胶件32可以采用天然橡胶也可以采用合成橡胶，例如天然胶、硅橡胶和硅胶等。当需求第一橡胶件31和第二橡胶件32均为未硫化状态且具有粘性时，第一橡胶件31和第二橡胶件32均采用未硫化状态且具有粘性的橡胶材质成型而成。

当需求第一橡胶件31为未硫化状态且具有粘性，第二橡胶件32为硫化状态且不具有粘性时，第一橡胶件31采用未硫化状态且具有粘性的橡胶材质成型而成，而第二橡胶件32可以采用未硫化状态且不具有粘性的橡胶材质成型而成，也可以采用未硫化状态且具有粘性橡胶材质成型而成，因为在未硫化状态且具有粘性的橡胶材质硫化后也将不具有粘性。

当需求第一橡胶件31为硫化状态且不具有粘性，第二橡胶件32为未硫化状态且具有粘性时，第一橡胶件31可以采用未硫化状态且不具有粘性的橡胶材质成型而成，也可以采用未硫化状态且具有粘性橡胶材质成型而成，因为在未硫化状态且具有粘性橡胶材质硫化后也将不具有粘性。第二橡胶件32采用未硫化状态且具有粘性的橡胶材质成型而成。

利用已成型的第一橡胶件31和第二橡胶件32至少其中之一为未硫化状态且具有粘性，将第一橡胶件31和第二橡胶件32对接后由于材质自带粘性，两者能够粘结在一起，不需要额外再使用胶水进行粘结，避免了粘合剂容易渗入中空腔室30的问题，且不存在脱胶的风险，保证了耳帽3的使用效果。对未硫化的第一橡胶件31和/或第二橡胶件32进行硫化，基于两者已经粘结在一起，硫化后能够形成第一橡胶件31和第二橡胶件32为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽3，利用了具有粘性的橡胶在硫化后能够与相连的橡胶件连接为一体的特性，使耳帽3更加牢固可靠。

在一些实施例中，第一橡胶件31和第二橡胶件32的其中一个为已硫化状态且不具有粘性，另一个为未硫化状态且具有粘性。取一个已硫化状态且不具有粘性的橡胶件对接并粘结在另一个未硫化状态且具有粘性的橡胶件上。由于已硫化状态的橡胶件具有能够恢复自身形变的弹性，而未硫化状态的橡胶件不具有能够恢复自身形变的弹性，在受力时形状会发生改变。因此已硫化的橡胶件方便进行取放，并能够保持原有的形状。对未硫化的橡胶件进行硫化，得到具有双层构造帽体的耳帽3。

举例而言可以是第一橡胶件31为已硫化状态且不具有粘性，第二橡胶件32为未硫化状态且具有粘性。取第一橡胶件31对接并粘结在第二橡胶件32上，对未硫化的第二橡胶件32进行硫化，得到第一橡胶件31和第二橡胶件32为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽3。

再例如也可以是第一橡胶件31为未硫化状态且具有粘性，第二橡胶件32为已硫化状态且不具有粘性。取第二橡胶件32对接并粘结在第一橡胶件31上，对未硫化的第一橡胶件31进行硫化，得到第一橡胶件31和第二橡胶件32为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽3。

请参阅图2至图6，在一些实施例中，提供具有第一上模11和第一下模12的第一模具1，使用第一模具1成型出第一橡胶件31，并保留在第一上模11中，且保留在第一上模11中的第一橡胶件31为已硫化状态且不具有粘性的橡胶件。第一上模11中已硫化状态的第一橡胶件31具有弹性，能够稳定地被支撑在第一上模11的型腔内。其中，第一模具1成型出的第一橡胶件31是热压成型，从而直接形成保留在第一上模11中的已硫化状态且不具有粘性的第一橡胶件31，提高了生产效率，降低制造成本。热压成型的条件可以是温度175至180度，加压75至85秒，确保第一橡胶件31的硫化效果及成型后的稳定性。在其他一些实施例中，也可以使用第一模具1成型出的第一橡胶件31是冷压成型，再对保留在第一上模11中的第一橡胶件31进行硫化，从而形成保留在第一上模11中的已硫化状态且不具有粘性的第一橡胶件31，冷压成型的条件可以是温度23至27度，加压55至60秒，确保第一橡胶件31成型后的稳定性。第一上模11可以采用导热材质制成，以便于通过热传递使第一上模11升温，将第一上模11内的第一橡胶件31进行硫化处理。

提供具有第二上模21和第二下模22的第二模具2，使用第二模具2冷压成型出第二橡胶件32，并保留在第二下模22中，利用第二模具2对第二橡胶件32形成定型支撑，防止未硫化状态下的第二橡胶件32发生变形。冷压成型的条件同样可以是温度23至27度，加压55至60秒，确保第二橡胶件32成型后的稳定性。

取第一上模11对齐放置在第二下模22上，使保留在第一上模11中的已硫化状态的第一橡胶件31对接并粘结在第二下模22中的未硫化状态的第二橡胶件32上。基于第一橡胶件31具有弹性能够稳定地被支撑在第一上模11的型腔内，因此在移动第一上模11时，第一橡胶件31不会从第一上模11的型腔中掉落，依然能够保持住第一橡胶件31原有的形状。对保留在第二下模22中的第二橡胶件32进行硫化后，得到第一橡胶件31和第二橡胶件32为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽3。其中，对保留在第二下模22中的第二橡胶件32进行硫化的条件可以是加热至温度175至180度，且第一上模11和第二下模22保压时间为115至125秒，以确保第二橡胶件32的硫化效果，且保证第一橡胶件31和第二橡胶件32间能够稳定地连接为一体。第二下模22也可以采用导热材质制成，以便于通过热传递使第二下模22升温，将第二下模22内的第二橡胶件32硫化处理。

在其他一些实施例中，也可以使用第一模具1成型出第二橡胶件32，并保留在第一上模11中，且保留在第一上模11中的第二橡胶件32为已硫化状态且不具有粘性的橡胶件。使用第二模具2成型出第一橡胶件31，并保留在第二下模22中。取第一上模11对齐放置在第二下模22上，使保留在第一上模11中的已硫化状态的第二橡胶件32对接并粘结在第二下模22中的未硫化状态的第一橡胶件31上。对保留在第二下模22中的第一橡胶件31进行硫化后，得到第一橡胶件31和第二橡胶件32为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽3。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，第一上模11和第二下模22上具有用于对齐的定位结构。第一上模11通过定位结构对齐放置在第二下模22上。通过定位结构辅助第一上模11和第二下模22的合模，能够使第一上模11和第二下模22准确地对齐，保证第一橡胶件31和第二橡胶件32对接并粘结，且使第二帽部321整体位于第一帽部311的内部，并在第一帽部311和第二帽部321之间形成一环形的中空腔室30。

请参阅图6，第一橡胶件31还具有第一套部312，第一帽部311环设连接于第一套部312，第二橡胶件32还具有第二套部322，第二帽部321环设连接于第二套部322，第一套部312和第二套部322对接并粘结，第二帽部321整体位于第一帽部311的内部，且第二帽部321的外缘对接并粘结于第一帽部311的内缘，从而在第一帽部311和第二帽部321之间形成一环形的中空腔室30。

在一些实施例中，第一套部312穿设于第二套部322内进行对接并粘结。在其他一些实施例中，第一套部312也可以套设于第二套部322外进行对接并粘结。

在一些实施例中，第一套部312包括相连的第一段3121和第二段3122，且第一段3121的外径大于第二段3122的外径，第一帽部311环设连接于第一段3121，第二段3122穿设于第二套部322内时，第一段3121能够与第二套部322相抵接，以实现第一套部312与第二套部322对接时的定位，并增大第一套部312与第二套部322的粘结面积。

上述耳帽3的制造方法克服了由于脱模的限制，无法一次成型具有中空腔室30的双层构造帽体的耳帽3的问题。并且，通过该方法制造耳帽3，可以使相同材质的第一橡胶件31和第二橡胶件32形成为一体结构，不需要额外再使用粘合剂进行粘结，避免了粘合剂容易渗入中空腔室30的问题，且不存在脱胶的风险，保证了耳帽3的使用效果。同时，基于双层构造帽体的结构，在佩戴时的支撑性更佳，能够更紧密地贴合在耳朵上，具有更好的降噪性能，也能够防止耳机掉落。利用第一帽部311和第二帽部321之间形成的呈环形的中空腔室30，中空腔室30内的气体能够降低外界噪音的传播，进一步提高隔音降噪的效果。

应当说明的是：上述步骤并未对顺序进行限制，可根据实际情况选择步骤的执行顺序。例如，“使用第一模具1成型出具有第一帽部311的第一橡胶件31”以及“使用第二模具2冷压成型出具有第二帽部321的第二橡胶件32”此两步骤并无特定的先后顺序，二者也可同时进行。

请参阅图2至图6，本发明的另一方面还提供一种替换耳帽3总成的制作工艺，替换耳帽3总成包括连接件4和耳帽3。耳帽3采用上述的耳帽3的制作工艺，其中，在对未硫化的第一橡胶件31和/或第二橡胶件32进行硫化前，连接件4粘结在未硫化的第一橡胶件31或第二橡胶件32上，从而在对未硫化的第一橡胶件31和/或第二橡胶件32进行硫化后，连接件4能够一体连接在对应的橡胶件上。由于采用了上述的耳帽3的制作工艺，因此具有上述的耳帽3的制作工艺的全部优点和有益效果，此处不再赘述。

在一些实施例中，连接件4预先置于第二模具2的型腔内，在第二模具2成型的制造过程中，能够使第二橡胶件32在成型时就能够与连接件4紧密地粘结在一起。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种耳帽的制造方法，其特征在于，包括：

提供已成型的第一橡胶件和第二橡胶件，其中：所述第一橡胶件为具有第一帽部的帽体，所述第二橡胶件为具有第二帽部的帽体，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件至少其中之一为未硫化状态且具有粘性；

将所述第一橡胶件和所述第二橡胶件对接并粘结，使所述第二帽部整体位于所述第一帽部的内部，并在所述第一帽部和所述第二帽部之间形成一环形的中空腔室；

对未硫化的所述第一橡胶件和/或所述第二橡胶件进行硫化，得到具有双层构造帽体的耳帽。

2.如权利要求1所述的耳帽的制造方法，其特征在于，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件的其中一个为已硫化状态且不具有粘性，另一个为未硫化状态且具有粘性；

取一个已硫化状态且不具有粘性的橡胶件对接并粘结在另一个未硫化状态且具有粘性的橡胶件上；

对未硫化的橡胶件进行硫化，得到所述具有双层构造帽体的耳帽。

3.如权利要求2所述的耳帽的制造方法，其特征在于，进一步包括：

提供具有第一上模和第一下模的第一模具，使用所述第一模具成型出一个橡胶件，并保留在所述第一上模中，保留在所述第一上模中的橡胶件为已硫化状态且不具有粘性的橡胶件；

提供具有第二上模和第二下模的第二模具，使用所述第二模具冷压成型出另一个橡胶件，并保留在所述第二下模中，保留在所述第二下模中的另一个橡胶件为未硫化状态且具有粘性的橡胶件；

取所述第一上模对齐放置在所述第二下模上，使保留在所述第一上模中的已硫化状态的橡胶件对接并粘结在所述第二下模中的未硫化状态的另一个橡胶件上；

对保留在所述第二下模中的橡胶件进行硫化，得到所述具有双层构造帽体的耳帽。

4.如权利要求3所述的耳帽的制造方法，其特征在于，使用所述第一模具成型出的一个橡胶件是热压成型，从而直接形成保留在所述第一上模中的已硫化状态且不具有粘性的橡胶件；或者是，使用所述第一模具成型出的另一个橡胶件是冷压成型，再对保留在所述第一上模中的橡胶件进行硫化。

5.如权利要求4所述的耳帽的制造方法，其特征在于，所述冷压成型的条件为温度23至27度，加压55至60秒，所述热压成型的条件为温度175至180度，加压75至85秒。

6.如权利要求2或3所述的耳帽的制造方法，其特征在于，所述第一橡胶件是所述已硫化状态且不具有粘性的橡胶件，所述第二橡胶件是所述未硫化状态且具有粘性的橡胶件；或者是，所述第一橡胶件是所述未硫化状态且具有粘性的橡胶件，所述第二橡胶件是所述已硫化状态且不具有粘性的橡胶件。

7.如权利要求3所述的耳帽的制造方法，其特征在于，所述第一上模和所述第二下模上具有用于对齐的定位结构；

所述第一上模通过所述定位结构对齐放置在所述第二下模上。

8.如权利要求1所述的耳帽的制造方法，其特征在于，所述第一橡胶件还具有第一套部，所述第一帽部环设连接于所述第一套部，所述第二橡胶件还具有第二套部，所述第二帽部环设连接于所述第二套部，所述第一套部和所述第二套部对接并粘结，所述第二帽部整体位于所述第一帽部的内部，且所述第二帽部的外缘对接并粘结于所述第一帽部的内缘，从而在所述第一帽部和所述第二帽部之间形成一环形的中空腔室。

9.一种替换耳帽总成的制造方法，其特征在于，所述替换耳帽总成包括连接件和耳帽，所述耳帽采用如权利要求1-8任一所述的耳帽的制造方法，其中，在对未硫化的所述第一橡胶件和/或所述第二橡胶件进行硫化前，所述连接件粘结在未硫化的所述第一橡胶件或所述第二橡胶件上。

10.如权利要求9所述的替换耳帽总成的制造方法，其特征在于，所述连接件预先置于用于成型所述第二橡胶件的模具的型腔内，在模具成型的制造过程中使所述连接件粘结在所述第二橡胶件上。

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