CN115319584A - 一种金属门窗洞口加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属门窗洞口加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的伸缩端均贯穿箱体的顶部并固定连接有升降板，所述升降板上贯穿设置有与其转动连接的中空管，所述升降板上设置有与中空管相连接的驱动机构，所述中空管位于升降板下的一端固定安装有中空罩，所述中空罩的内顶部设置有打磨块，所述中空罩内设置有第二隔块，所述中空罩的内壁上设置有与其内部连通的降温孔和吸尘孔。本发明不仅能够对洞口进行打磨处理，避免毛刺残留，中空罩能够避免灰尘飞散，打磨过程中还能够自动进行吸尘，使用方便，同时能够在打磨过程中，自动喷洒水雾对打磨块进行降温，使用寿命更长，同时能够提高降尘效果。

Description

一种金属门窗洞口加工装置

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种金属门窗洞口加工装置。

背景技术

现有的铝合金门窗以及其它金属门窗在加工的时候，需要对其进行打孔，预留孔可进行安装锁件等，现有的预留孔在施工现场的时候容易残留毛刺，需要在安装的时候进行打磨。

在打磨过程中，会产生较多的灰尘，易被人体吸入，危害人体的健康，使用十分不便，同时打磨过程中，会产生较多的热量，打磨块温度较高，降低了打磨块的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属门窗洞口加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属门窗洞口加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的伸缩端均贯穿箱体的顶部并固定连接有升降板，所述升降板上贯穿设置有与其转动连接的中空管，所述升降板上设置有与中空管相连接的驱动机构，所述中空管位于升降板下的一端固定安装有中空罩，所述中空罩的内顶部设置有打磨块，所述中空罩内设置有第二隔块，所述中空罩的内壁上设置有与其内部连通的降温孔和吸尘孔，所述中空罩位于降温孔和吸尘孔之间，所述中空管内固定安装有位于升降板下方的第一隔块，所述第一隔块上方设置有除尘机构，所述第一隔块的下方设置有与除尘机构相连接的降温机构。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在升降板顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有第二齿轮，所述中空管的外侧壁上固定安装有与第二齿轮啮合连接的第一齿轮。

优选地，所述除尘机构包括固定安装在箱体内顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有位于中空管内的移动块，所述移动块的侧壁上设有呈波浪状的限位滑槽，所述中空管的内壁上固定安装有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内。

优选地，所述移动块的底部固定安装有与中空管内壁滑动连接的除尘滑塞，所述中空管上设置有与其内部连通的进尘管和出尘管，所述进尘管和出尘管位于除尘滑塞和第一隔块之间，所述进尘管和出尘管内均设有单向阀，所述进尘管远离中空管的一端与中空罩相连通，所述进尘管位于第二隔块远离降温孔的一侧，所述中空管的外侧壁上固定安装有位于进尘管和升降板之间的固定板，所述固定板的底部设置有集尘盒，所述出尘管远离中空管的一端与集尘盒相连通。

优选地，所述降温机构包括位于中空管内且与其内壁滑动连接的降温滑塞，所述降温滑塞与除尘滑塞磁性连接，所述中空管的内部设置有位于降温滑塞下方的拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在降温滑塞和中空罩上。

优选地，所述中空管上设置有与其内部连通的与其内部连通的进水管和出水管，所述进水管和出水管位于降温滑塞和第一隔块之间，所述进水管和出水管内均设有单向阀，所述中空罩的顶部设置有储水盒，所述进水管远离中空管的一端与储水盒相连通，所述出水管远离中空管的一端与中空罩相连通，所述出水管位于第二隔块远离吸尘孔的一侧。

优选地，所述中空管的外侧壁上设置有与中空管内部连通的通孔，所述通孔位于降温滑塞的下方。

本发明的有益效果：

通过设置气缸、升降板、伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、伺服电机、中空罩、打磨块、吸尘孔、中空管、固定板、进尘管、集尘盒、出尘管、移动块、限位滑槽、除尘滑塞和限位滑块，能够对洞口进行打磨处理，避免毛刺残留，中空罩能够避免灰尘飞散，打磨过程中还能够自动进行吸尘，使用方便。

通过设置第一隔块、降温滑塞、拉簧、第二隔块、通孔储水盒、降温孔、进水管和出水管，能够在打磨过程中，自动喷洒水雾对打磨块进行降温，使用寿命更长，同时能够提高降尘效果。

本发明不仅能够对洞口进行打磨处理，避免毛刺残留，中空罩能够避免灰尘飞散，打磨过程中还能够自动进行吸尘，使用方便，同时能够在打磨过程中，自动喷洒水雾对打磨块进行降温，使用寿命更长，同时能够提高降尘效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属门窗洞口加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明中空管内部的平面结构示意图；

图4为本发明图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明图3中C处的放大结构示意图；

图6为本发明中空管和限位滑块的平面结构示意图。

图中：1箱体、2升降板、3气缸、4伸缩杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7转轴、8伺服电机、9储水盒、10中空罩、11打磨块、12降温孔、13吸尘孔、14中空管、15固定板、16进尘管、17进水管、18出水管、19集尘盒、20出尘管、21移动块、22限位滑槽、23除尘滑塞、24第一隔块、25降温滑塞、26拉簧、27第二隔块、28通孔、29限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种金属门窗洞口加工装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有两个对称设置的气缸3，两个气缸3的伸缩端均贯穿箱体1的顶部并固定连接有升降板2，升降板2上贯穿设置有与其转动连接的中空管14，升降板2上设置有与中空管14相连接的驱动机构，驱动机构包括固定安装在升降板2顶部的伺服电机8，伺服电机8的输出轴朝上并固定连接有转轴7，转轴7的顶部固定安装有第二齿轮6，中空管14的外侧壁上固定安装有与第二齿轮6啮合连接的第一齿轮5；

中空管14位于升降板2下的一端固定安装有中空罩10，中空罩10的内顶部设置有打磨块11，中空罩10内设置有第二隔块27，中空罩10的内壁上设置有与其内部连通的降温孔12和吸尘孔13，中空罩10位于降温孔12和吸尘孔13之间，中空管14内固定安装有位于升降板2下方的第一隔块24，第一隔块24上方设置有除尘机构；

除尘机构包括固定安装在箱体1内顶部的伸缩杆4，伸缩杆4的伸缩端固定连接有位于中空管14内的移动块21，移动块21的侧壁上设有呈波浪状的限位滑槽22，中空管14的内壁上固定安装有限位滑块29，限位滑块29位于限位滑槽22内，移动块21的底部固定安装有与中空管14内壁滑动连接的除尘滑塞23，中空管14上设置有与其内部连通的进尘管16和出尘管20，进尘管16和出尘管20位于除尘滑塞23和第一隔块24之间，进尘管16和出尘管20内均设有单向阀，使灰尘在中空管14内单向进出，进尘管16远离中空管14的一端与中空罩10相连通，进尘管16位于第二隔块27远离降温孔12的一侧，中空管14的外侧壁上固定安装有位于进尘管16和升降板2之间的固定板15，固定板15的底部设置有集尘盒19，出尘管20远离中空管14的一端与集尘盒19相连通；

第一隔块24的下方设置有与除尘机构相连接的降温机构，降温机构包括位于中空管14内且与其内壁滑动连接的降温滑塞25，降温滑塞25与除尘滑塞23磁性连接，中空管14的内部设置有位于降温滑塞25下方的拉簧26，拉簧26的两端分别固定连接在降温滑塞25和中空罩10上，中空管14的外侧壁上设置有与中空管14内部连通的通孔28，通孔28位于降温滑塞25的下方，中空管14上设置有与其内部连通的与其内部连通的进水管17和出水管18，进水管17和出水管18位于降温滑塞25和第一隔块24之间，进水管17和出水管18内均设有单向阀，使水在中空管14内单向进出，中空罩10的顶部设置有储水盒9，进水管17远离中空管14的一端与储水盒9相连通，出水管18远离中空管14的一端与中空罩10相连通，出水管18位于第二隔块27远离吸尘孔13的一侧。

本发明使用时，将门窗放置的打磨块11的下方，启动气缸3，使升降板2向下运动至打磨块11进入预留孔内，伸缩杆4伸长，启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴带动转轴7和第二齿轮6旋转，通过第一齿轮5和第二齿轮6的啮合连接使中空管14旋转，中空管14旋转带动中空罩10和打磨块11旋转，以此能够对预留孔的内壁进行打磨，避免毛刺残留，中空罩10能够避免打磨过程中产生的灰尘飞散，中空管14旋转带动限位滑块29绕中空管14的轴线旋转，通过限位滑块29与限位滑槽22的相互配合，使伸缩杆4往复伸长和回缩，移动块21往复进行上下运动，移动块21带动除尘滑塞23往复上下运动，除尘滑塞23向下运动时，除尘滑塞23和降温滑塞25之间的磁性吸引力逐渐变大，当除尘滑塞23位于距离第一隔块24最近位置时，磁性吸引力大于拉簧26的拉力，拉簧26被拉长，降温滑塞25位于距离第一隔块24最近位置，除尘滑塞23由距离第一隔块24最近位置向上运动至距离第一隔块24最远位置过程中，打磨过程中产生的灰尘通过吸尘孔13和进尘管16被抽吸至除尘滑塞23和第一隔块24之间，磁性吸引力变小并小于拉簧26被拉长产生的弹力，储水盒9内的水通过进水管17被抽吸至降温滑塞25和第一隔块24之间，当除尘滑塞23由距离第一隔块24最远位置向下运动至距离第一隔块24最近位置过程中，被抽吸至中空管14内的灰尘通过出尘管20被挤压至集尘盒19内，被抽吸至中空管14内的水通过出水管18和降温孔12被挤压喷洒出去对打磨块11进行降温，同时进一步降尘，以此往复实现除尘和打磨块11的降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属门窗洞口加工装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有两个对称设置的气缸（3），两个所述气缸（3）的伸缩端均贯穿箱体（1）的顶部并固定连接有升降板（2），所述升降板（2）上贯穿设置有与其转动连接的中空管（14），所述升降板（2）上设置有与中空管（14）相连接的驱动机构，所述中空管（14）位于升降板（2）下的一端固定安装有中空罩（10），所述中空罩（10）的内顶部设置有打磨块（11），所述中空罩（10）内设置有第二隔块（27），所述中空罩（10）的内壁上设置有与其内部连通的降温孔（12）和吸尘孔（13），所述中空罩（10）位于降温孔（12）和吸尘孔（13）之间，所述中空管（14）内固定安装有位于升降板（2）下方的第一隔块（24），所述第一隔块（24）上方设置有除尘机构，所述第一隔块（24）的下方设置有与除尘机构相连接的降温机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在升降板（2）顶部的伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴朝上并固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的顶部固定安装有第二齿轮（6），所述中空管（14）的外侧壁上固定安装有与第二齿轮（6）啮合连接的第一齿轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于，所述除尘机构包括固定安装在箱体（1）内顶部的伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的伸缩端固定连接有位于中空管（14）内的移动块（21），所述移动块（21）的侧壁上设有呈波浪状的限位滑槽（22），所述中空管（14）的内壁上固定安装有限位滑块（29），所述限位滑块（29）位于限位滑槽（22）内。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于，所述移动块（21）的底部固定安装有与中空管（14）内壁滑动连接的除尘滑塞（23），所述中空管（14）上设置有与其内部连通的进尘管（16）和出尘管（20），所述进尘管（16）和出尘管（20）位于除尘滑塞（23）和第一隔块（24）之间，所述进尘管（16）和出尘管（20）内均设有单向阀，所述进尘管（16）远离中空管（14）的一端与中空罩（10）相连通，所述进尘管（16）位于第二隔块（27）远离降温孔（12）的一侧，所述中空管（14）的外侧壁上固定安装有位于进尘管（16）和升降板（2）之间的固定板（15），所述固定板（15）的底部设置有集尘盒（19），所述出尘管（20）远离中空管（14）的一端与集尘盒（19）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于，所述降温机构包括位于中空管（14）内且与其内壁滑动连接的降温滑塞（25），所述降温滑塞（25）与除尘滑塞（23）磁性连接，所述中空管（14）的内部设置有位于降温滑塞（25）下方的拉簧（26），所述拉簧（26）的两端分别固定连接在降温滑塞（25）和中空罩（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于，所述中空管（14）上设置有与其内部连通的与其内部连通的进水管（17）和出水管（18），所述进水管（17）和出水管（18）位于降温滑塞（25）和第一隔块（24）之间，所述进水管（17）和出水管（18）内均设有单向阀，所述中空罩（10）的顶部设置有储水盒（9），所述进水管（17）远离中空管（14）的一端与储水盒（9）相连通，所述出水管（18）远离中空管（14）的一端与中空罩（10）相连通，所述出水管（18）位于第二隔块（27）远离吸尘孔（13）的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于，所述中空管（14）的外侧壁上设置有与中空管（14）内部连通的通孔（28），所述通孔（28）位于降温滑塞（25）的下方。

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