CN115319253B - 一种铜铝电阻焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铝电阻焊机，属于焊接设备技术领域，包括支撑座顶部一侧固定安装有侧板，所述侧板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧设置有散热冷排，所述散热冷排之间穿设连接有嵌合液压座，所述嵌合液压座底端输出轴固定安装连接有电极钳座。本发明中，将较大的管体移入电极钳座，嵌合液压座工作伸长能够带动顶部的电极钳座与底侧电极钳座相接触，电极钳座工作加热对两侧对接的铜管和铝管进行加热，后侧次级压合杆在持续的压合顶动作用下施加顶锻压力，完成工件对接，通过压合机构的次级压合杆和初级压合杆实现对落料后原料的快速上料焊接并且施压需要的对接压力，从而能够提高原料件的上料压合效率，满足加工处理需要。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种铜铝电阻焊机。
背景技术
在机械加工领域，一般多需要对铜铝散热管进行对焊接处理，由于管材管壁较薄，一般多通过电阻焊机进行焊接处理，电阻焊机是当电流经夹钳电极和工件，形成焊接变压器的次级回路时，电流会在工件内产生电热阻，电热阻加热工件焊接处至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力，完成工件对接的设备。
中国专利文献公开号CN107283038B公开了一种电阻焊接设备，包括用于使一对钳爪(4、5)相互移动的装置，该一对钳爪支撑可以被电流穿过的相应电极(4a、5a)，以从电极(4a、5a)相互间隔开的非激活配置转换成电极(4a、5a)相互靠近并被电流穿过的激活配置，从而用于夹持和焊接各种类型的元件，反之亦然。该移动装置包括与钳爪(4)相关联的机构(6)的驱动单元。该设备包括力传感器(7)，该力传感器与机构(6)的元件相关联，用于检测在夹持配置中由元件产生的约束作用，该约束作用与电极(4a、5a)的夹持力直接相关联，但在实际使用时，由于对焊管之间需要套设处理，定位调节比较不便，并且由于内外套管的传热效率不同，相同电阻钳爪的加热效率相同的情况下，容易影响到焊接贴合紧密性，不能很好的满足焊接处理需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决由于对焊管之间需要套设处理，定位调节比较不便，并且由于内外套管的传热效率不同，相同电阻钳爪的加热效率相同的情况下，容易影响到焊接贴合紧密性的问题，而提出的一种铜铝电阻焊机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜铝电阻焊机，包括支撑座顶部一侧固定安装有侧板，所述侧板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧设置有散热冷排，所述散热冷排之间穿设连接有嵌合液压座，所述嵌合液压座底端输出轴固定安装连接有电极钳座，所述电极钳座顶部与散热冷排底侧相贴合，所述侧板一侧固定安装有抵接机构，所述抵接机构位于底侧电极钳座一侧，所述支撑板一侧固定安装有用于抵接原料的压合机构，所述支撑座顶部固定安装有用于定位焊接原料的支撑机构，所述支撑机构位于两侧电极钳座之间，所述散热冷排顶部连通有散热机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板一侧四角处均固定安装有导向杆，且横向相邻的两个导向杆之间滑动连接有两个导向座，且两侧导向座相邻的一侧与对应位置散热冷排固定连接，且一侧导向座后侧固定安装有拉伸块，所述拉伸块后侧传动连接有电动丝杆，所述电动丝杆固定安装在侧板一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧板顶部固定安装有顶板，所述散热机构固定安装在顶板顶侧，所述顶板顶部两侧均固定连接有料箱，所述料箱底侧连通有引导槽，所述引导槽延伸至底侧支撑机构顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压合机构包括压合液压缸，所述压合液压缸固定安装在支撑板一侧，所述压合液压缸活塞移动部一端固定连接有次级压合杆，所述次级压合杆一端固定连接有初级压合杆，所述次级压合杆外侧壁固定连接用于抵接原料的抵接块，所述初级压合杆外侧壁固定连接有压合块，所述初级压合杆和次级压合杆与支撑机构轴心位置相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑机构包括多个固设于支撑座顶部的支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有支撑底板，所述支撑底板顶部两侧均通过固定块和销轴转动连接有第一抵接辊和第二抵接辊，且第一抵接辊和第二抵接辊均位于两个料箱底侧引导槽对应位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热机构包括多个轴向拼接的散热壳，且多个散热壳之间通过缓冲垫相拼接，所述散热壳顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部嵌设有连通套，所述连通套顶部与散热壳底侧设置的连通阀相连通，所述散热壳内腔固定连接有散热座，所述散热座顶部固定连接有多个散热片，所述散热壳后侧通过管路与传输机构相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传输机构包括传输机构包括冷气压缩机，所述冷气压缩机底侧通过安装板固定连接在侧板后侧，所述冷气压缩机一侧冷气出口连通有传输管，所述传输管与一侧散热壳相连通，所述冷气压缩机一侧冷气进口通过回流管与底侧散热壳相连通，用于形成冷气循环进行散热。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抵接机构包括传导杆，所述传导杆滑动连接在侧板一侧开设的通孔内，所述传导杆末端固定连接有抵接球，所述抵接球位于侧板内侧并与压合机构一侧相贴合，所述传导杆远离抵接球的一端固定连接有初级三角板，所述初级三角板一侧贴合有传动杆，所述传动杆滑动连接在侧板一侧固设的传动块内腔，所述传动杆另一端固定连接有次级三角板，所述次级三角板底侧贴合有挤压辊，所述挤压辊一侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接在侧板一侧开设的滑槽内，所述滑套内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆两端分别与滑槽内腔两侧对应位置固定连接，所述滑套一侧固定连接有抵接杆，所述抵接杆位于底部的电极钳座一侧，用于对原料落位后的末端抵接支撑。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧板一侧底部固定安装有排料槽，所述排料槽与底侧支撑座呈倾斜夹角设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，对原料铜铝管进行焊接时，待焊接的铜管和铝管能够通过料箱下料置入支撑机构顶部后，压合液压缸工作活塞部伸长能够带动前端初级压合杆向前移动，当初级压合杆置入前端较小的管体后，压合块能够推动管体向前充分置入外部较大的管体内，后侧次级压环外部抵接块能够与较大直径的管体接触，将较大的管体移入电极钳座，嵌合液压座工作伸长能够带动顶部的电极钳座与底侧电极钳座相接触，电极钳座工作加热对两侧对接的铜管和铝管进行加热，后侧次级压合杆在持续的压合顶动作用下施加顶锻压力，完成工件对接，通过压合机构的次级压合杆和初级压合杆实现对落料后原料的快速上料焊接并且施压需要的对接压力，从而能够提高原料件的上料压合效率，满足加工处理需要。
2、本发明中，通过设计的支撑机构，通过在料箱底侧设置排料槽，料槽内的定量出料组件能够在原件料管顺序下料至第一抵接辊和第二抵接辊顶部，相对设置的第一抵接辊和第二抵接辊能够利用自身对料辊支撑转动降低落料摩擦力，同时，能够实现落料后原件料管的轴心定位，通过对第一抵接辊和第二抵接辊不同直径的适应性调整，满足不同内径管路相互之间套设的处理需要。
3、本发明中，通过设计的散热壳，通过排布设置的多个散热壳，通过对两侧散热壳的数量调节，能够快速对底侧散热冷排的换热效能进行调节，有利于控制两侧的电极钳座调节相对加热能力，并且冷气压缩机将介质制冷后能够输送至一侧散热壳内，散热壳内介质流通通过与散热片接触换热后，与底侧散热冷排进行换热后，实现对底侧贴合的电极钳座进行控制换热，满足对焊接原料管两侧不同导热效率的适应性调节，并且散热壳能够可拆卸的连通阀和连通套实现模块化的装配，能够提高对不同性能铜铝材质的焊接温度的调控处理，提高加工稳定性。
4、本发明中，通过设计的抵接机构，当压合液压缸工作伸长带动抵接块移动时能够挤压一侧抵接球，通过传导杆滑动带动后侧初级三角板挤压传动杆，传动杆被挤压后受力移动带动另一侧次级三角板与抵接辊接触，抵接辊受力向下带动滑块和一侧抵接杆向下移动与电极钳座一侧相对应，后侧压合液压缸工作伸长能够带动原料件进入电极钳座内，抵接杆能够与电极钳座轴心位置进行抵接支撑，保证焊接定位稳定性，在下次入料之前，位于前端的原料管能够通过与焊接后的原料结合管的接触将管体送入后侧排料槽内，实现焊接后的自动落料，通过调节传导杆和抵接球与一侧抵接块的接触位置，控制焊接完成原料落料后抵接杆的抵接支撑，提高焊接稳定性和定位能力，满足落料处理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的爆炸拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的横向半剖结构示意图；
图4为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的横向结构示意图；
图5为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的侧视结构示意图；
图6为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的散热机构爆炸拆分结构示意图；
图7为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的后视结构示意图；
图8为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的A部分放大的结构示意图；
图9为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的抵接机构结构示意图；
图10为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的支撑机构立体结构示意图；
图11为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的另一角度结构示意图；
图12为本发明提出的一种铜铝电阻焊机的B部分放大的结构示意图。
图例说明：
1、支撑座；2、侧板；3、支撑板；4、顶板；5、散热机构；501、散热壳；502、散热片；503、散热座；504、固定板；505、连通套；506、缓冲垫；6、支撑机构；601、支撑底板；602、支撑柱；603、第一抵接辊；604、第二抵接辊；7、压合机构；701、压合液压缸；702、抵接块；703、次级压合杆；704、初级压合杆；705、压合块；8、抵接机构；801、传导杆；802、抵接球；803、初级三角板；804、传动杆；805、次级三角板；806、挤压辊；807、滑杆；808、滑套；809、抵接杆；9、传输机构；901、冷气压缩机；902、安装板；903、回流管；904、传输管；10、料箱；11、排料槽；12、导向杆；13、导向座；14、电极钳座；15、散热冷排；16、嵌合液压座；17、引导槽；18、电动丝杆；19、拉伸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种铜铝电阻焊机，包括支撑座1顶部一侧固定安装有侧板2，所述侧板2一侧固定连接有支撑板3，所述支撑板3一侧设置有散热冷排15，所述散热冷排15之间穿设连接有嵌合液压座16，所述嵌合液压座16底端输出轴固定安装连接有电极钳座14，所述电极钳座14顶部与散热冷排15底侧相贴合，所述侧板2一侧固定安装有抵接机构8，所述抵接机构8位于底侧电极钳座14一侧，所述支撑板3一侧固定安装有用于抵接原料的压合机构7，所述支撑座1顶部固定安装有用于定位焊接原料的支撑机构6，所述支撑机构6位于两侧电极钳座14之间，所述散热冷排15顶部连通有散热机构5，所述支撑板3一侧四角处均固定安装有导向杆12，且横向相邻的两个导向杆12之间滑动连接有两个导向座13，且两侧导向座13相邻的一侧与对应位置散热冷排15固定连接，且一侧导向座13后侧固定安装有拉伸块19，所述拉伸块19后侧传动连接有电动丝杆18，所述电动丝杆18固定安装在侧板2一侧，所述侧板2顶部固定安装有顶板4，所述散热机构5固定安装在顶板4顶侧，所述顶板4顶部两侧均固定连接有料箱10，所述料箱10底侧连通有引导槽17，所述引导槽17延伸至底侧支撑机构6顶部，所述压合机构7包括压合液压缸701，所述压合液压缸701固定安装在支撑板3一侧，所述压合液压缸701活塞移动部一端固定连接有次级压合杆703，所述次级压合杆703一端固定连接有初级压合杆704，所述次级压合杆703外侧壁固定连接用于抵接原料的抵接块702，所述初级压合杆704外侧壁固定连接有压合块705，所述初级压合杆704和次级压合杆703与支撑机构6轴心位置相对应。
实施方式具体为：当需要对原料铜铝管进行焊接时，待焊接的铜管和铝管能够通过料箱10下料置入支撑机构6顶部后，压合液压缸701工作活塞部伸长能够带动前端初级压合杆704向前移动，当初级压合杆704置入前端较小的管体后，初级压合杆704外部压合块705能够推动管体向前充分置入外部较大的管体内，并且在后侧次级压环继续移动后外部抵接块702能够与较大直径的管体接触，并且将较大的管体移入对应位置的电极钳座14后，嵌合液压座16工作伸长能够带动顶部的电极钳座14与底侧电极钳座14相接触，此时，电极钳座14工作加热对两侧对接的铜管和铝管进行加热，并且在后侧次级压合杆703在持续的压合顶动作用下，次级压合杆703能够施加顶锻压力，完成工件对接，从而能够通过压合机构7的次级压合杆703和初级压合杆704实现对落料后原料的快速上料焊接并且施压需要的对接压力，从而能够提高原料件的上料压合效率，满足加工处理需要。
请参阅图10-11，所述支撑机构6包括多个固设于支撑座1顶部的支撑柱602，所述支撑柱602顶部固定连接有支撑底板601，所述支撑底板601顶部两侧均通过固定块和销轴转动连接有第一抵接辊603和第二抵接辊604，且第一抵接辊603和第二抵接辊604均位于两个料箱10底侧引导槽17对应位置，其中，位于压合行程后侧的第二抵接辊604直径小于行程前侧的第一抵接辊603，用于实现对直径较粗原件的支撑，有利于前端第一抵接辊603表面直径较细的原料的入料套设，避免产生阻碍，提高适应需要。
实施方式具体为：通过设计的支撑机构6，通过在料箱10底侧设置排料槽11，料槽内的定量出料组件能够在原件料管顺序下料至第一抵接辊603和第二抵接辊604顶部，相对设置的第一抵接辊603和第二抵接辊604能够利用自身对料辊支撑转动降低落料摩擦力，实现落料后原件料管的轴心定位。
请参阅图6-8和11-12，所述散热机构5包括多个轴向拼接的散热壳501，且多个散热壳501之间通过缓冲垫506相拼接，所述散热壳501顶部固定连接有固定板504，所述固定板504顶部嵌设有连通套505，所述连通套505顶部与散热壳501底侧设置的连通阀相连通，所述散热壳501内腔固定连接有散热座503，所述散热座503顶部固定连接有多个散热片502，所述散热壳501后侧通过管路与传输机构9相连通，所述传输机构9包括传输机构9包括冷气压缩机901，所述冷气压缩机901底侧通过安装板902固定连接在侧板2后侧，所述冷气压缩机901一侧冷气出口连通有传输管904，所述传输管904与一侧散热壳501相连通，所述冷气压缩机901一侧冷气进口通过回流管903与底侧散热壳501相连通，用于形成冷气循环进行散热。
实施方式具体为：通过设计的散热壳501，能够通过排布设置的多个散热壳501，通过对两侧散热壳501的数量调节，能够快速对底侧散热冷排15的换热效能进行调节，有利于控制两侧的电极钳座14调节相对加热能力，并且冷气压缩机901将介质制冷后能够输送至一侧散热壳501内，散热壳501内介质流通通过与散热片502接触换热后，与底侧散热冷排15进行换热后，实现对底侧贴合的电极钳座14进行控制换热，满足对焊接原料管两侧不同导热效率的适应性调节，并且散热壳501能够可拆卸的连通阀和连通套505实现模块化的装配，对不同性能铜铝材质的焊接温度的调控处理，并且能够通过回流管903实现对介质的回流再处理，提高对介质的回流处理能力。
请参阅图2和9，所述抵接机构8包括传导杆801，所述传导杆801滑动连接在侧板2一侧开设的通孔内，所述传导杆801末端固定连接有抵接球802，所述抵接球802位于侧板2内侧并与压合机构7一侧相贴合，所述传导杆801远离抵接球802的一端固定连接有初级三角板803，所述初级三角板803一侧贴合有传动杆804，所述传动杆804滑动连接在侧板2一侧固设的传动块内腔，所述传动杆804另一端固定连接有次级三角板805，所述次级三角板805底侧贴合有挤压辊806，所述挤压辊806一侧固定连接有滑套808，所述滑套808滑动连接在侧板2一侧开设的滑槽内，所述滑套808内腔滑动连接有滑杆807，所述滑杆807两端分别与滑槽内腔两侧对应位置固定连接，所述滑套808一侧固定连接有抵接杆809，所述抵接杆809位于底部的电极钳座14一侧，用于对原料落位后的末端抵接支撑，所述侧板2一侧底部固定安装有排料槽11，所述排料槽11与底侧支撑座1呈倾斜夹角设置。
实施方式具体为：当压合液压缸701工作伸长带动抵接块702移动时能够挤压一侧抵接球802，抵接球802被挤压后能够通过传导杆801滑动带动后侧初级三角板803挤压传动杆804，传动杆804被挤压后受力移动带动另一侧次级三角板805与抵接辊接触，抵接辊受力向下带动滑块和一侧抵接杆809向下移动与电极钳座14一侧相对应，此时后侧压合液压缸701工作伸长能够带动原料件进入电极钳座14内，抵接杆809能够与电极钳座14轴心位置进行抵接支撑，保证焊接定位稳定性，并且在后续压合液压缸701复位时，抵接杆809能够受力向上展开，下次入料之前，位于前端的原料管能够通过与焊接后的原料结合管的接触将管体送入后侧排料槽11内，从而能够实现焊接后的自动落料，通过调节传导杆801和抵接球802与一侧抵接块702的接触位置，控制焊接完成原料落料后抵接杆809的抵接支撑，提高焊接稳定性和定位能力，满足落料处理效果。
工作原理：使用时，当需要对原料铜铝管进行焊接时，待焊接的铜管和铝管能够通过料箱10下料置入支撑机构6顶部后，压合液压缸701工作活塞部伸长能够带动前端初级压合杆704向前移动，当初级压合杆704置入前端较小的管体后，初级压合杆704外部压合块705能够推动管体向前充分置入外部较大的管体内，并且在后侧次级压环继续移动后外部抵接块702能够与较大直径的管体接触，并且将较大的管体移入对应位置的电极钳座14后，嵌合液压座16工作伸长能够带动顶部的电极钳座14与底侧电极钳座14相接触，此时，电极钳座14工作加热对两侧对接的铜管和铝管进行加热，并且在后侧次级压合杆703在持续的压合顶动作用下，次级压合杆703能够施加顶锻压力，完成工件对接，通过压合机构7的次级压合杆703和初级压合杆704实现对落料后原料的快速上料焊接；
对两侧散热壳501的数量调节对底侧散热冷排15的换热效能进行调节，控制两侧的电极钳座14调节相对加热能力，并且冷气压缩机901将介质制冷后能够输送至一侧散热壳501内，散热壳501内介质流通通过与散热片502接触换热后，与底侧散热冷排15进行换热后，实现对底侧贴合的电极钳座14进行控制换热；
当压合液压缸701工作伸长带动抵接块702移动时能够挤压一侧抵接球802，抵接球802被挤压后能够通过传导杆801滑动带动后侧初级三角板803挤压传动杆804，传动杆804被挤压后受力移动带动另一侧次级三角板805与抵接辊接触，抵接辊受力向下带动滑块和一侧抵接杆809向下移动与电极钳座14一侧相对应，此时后侧压合液压缸701工作伸长能够带动原料件进入电极钳座14内，抵接杆809能够与电极钳座14轴心位置进行抵接支撑，保证焊接定位稳定性，并且在后续压合液压缸701复位时，抵接杆809能够受力向上展开，下次入料之前，位于前端的原料管能够通过与焊接后的原料结合管的接触将管体送入后侧排料槽11内，焊接完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜铝电阻焊机，包括支撑座(1)顶部一侧固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)一侧固定连接有支撑板(3)，其特征在于，所述支撑板(3)一侧设置有散热冷排(15)，所述散热冷排(15)之间穿设连接有嵌合液压座(16)，所述嵌合液压座(16)底端输出轴固定安装连接有电极钳座(14)，所述电极钳座(14)顶部与散热冷排(15)底侧相贴合，所述侧板(2)一侧固定安装有抵接机构(8)，所述抵接机构(8)位于底侧电极钳座(14)一侧，所述支撑板(3)一侧固定安装有用于抵接原料的压合机构(7)，所述支撑座(1)顶部固定安装有用于定位焊接原料的支撑机构(6)，所述支撑机构(6)位于两侧电极钳座(14)之间，所述散热冷排(15)顶部连通有散热机构(5)；
所述侧板(2)顶部固定安装有顶板(4)，所述散热机构(5)固定安装在顶板(4)顶侧，所述顶板(4)顶部两侧均固定连接有料箱(10)，所述料箱(10)底侧连通有引导槽(17)，所述引导槽(17)延伸至底侧支撑机构(6)顶部；
所述压合机构(7)包括压合液压缸(701)，所述压合液压缸(701)固定安装在支撑板(3)一侧，所述压合液压缸(701)活塞移动部一端固定连接有次级压合杆(703)，所述次级压合杆(703)一端固定连接有初级压合杆(704)，所述次级压合杆(703)外侧壁固定连接用于抵接原料的抵接块(702)，所述初级压合杆(704)外侧壁固定连接有压合块(705)，所述初级压合杆(704)和次级压合杆(703)与支撑机构(6)轴心位置相对应；
所述抵接机构(8)包括传导杆(801)，所述传导杆(801)滑动连接在侧板(2)一侧开设的通孔内，所述传导杆(801)末端固定连接有抵接球(802)，所述抵接球(802)位于侧板(2)内侧并与压合机构(7)一侧相贴合，所述传导杆(801)远离抵接球(802)的一端固定连接有初级三角板(803)，所述初级三角板(803)一侧贴合有传动杆(804)，所述传动杆(804)滑动连接在侧板(2)一侧固设的传动块内腔，所述传动杆(804)另一端固定连接有次级三角板(805)，所述次级三角板(805)底侧贴合有挤压辊(806)，所述挤压辊(806)一侧固定连接有滑套(808)，所述滑套(808)滑动连接在侧板(2)一侧开设的滑槽内，所述滑套(808)内腔滑动连接有滑杆(807)，所述滑杆(807)两端分别与滑槽内腔两侧对应位置固定连接，所述滑套(808)一侧固定连接有抵接杆(809)，所述抵接杆(809)位于底部的电极钳座(14)一侧，用于对原料落位后的末端抵接支撑；
所述侧板(2)一侧底部固定安装有排料槽(11)，所述排料槽(11)与底侧支撑座(1)呈倾斜夹角设置。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝电阻焊机，其特征在于，所述支撑板(3)一侧四角处均固定安装有导向杆(12)，且横向相邻的两个导向杆(12)之间滑动连接有两个导向座(13)，且两侧导向座(13)相邻的一侧与对应位置散热冷排(15)固定连接，且一侧导向座(13)后侧固定安装有拉伸块(19)，所述拉伸块(19)后侧传动连接有电动丝杆(18)，所述电动丝杆(18)固定安装在侧板(2)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝电阻焊机，其特征在于，所述支撑机构(6)包括多个固设于支撑座(1)顶部的支撑柱(602)，所述支撑柱(602)顶部固定连接有支撑底板(601)，所述支撑底板(601)顶部两侧均通过固定块和销轴转动连接有第一抵接辊(603)和第二抵接辊(604)，且第一抵接辊(603)和第二抵接辊(604)均位于两个料箱(10)底侧引导槽(17)对应位置。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝电阻焊机，其特征在于，所述散热机构(5)包括多个轴向拼接的散热壳(501)，且多个散热壳(501)之间通过缓冲垫(506)相拼接，所述散热壳(501)顶部固定连接有固定板(504)，所述固定板(504)顶部嵌设有连通套(505)，所述连通套(505)顶部与散热壳(501)底侧设置的连通阀相连通，所述散热壳(501)内腔固定连接有散热座(503)，所述散热座(503)顶部固定连接有多个散热片(502)，所述散热壳(501)后侧通过管路与传输机构(9)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种铜铝电阻焊机，其特征在于，所述传输机构(9)包括冷气压缩机(901)，所述冷气压缩机(901)底侧通过安装板(902)固定连接在侧板(2)后侧，所述冷气压缩机(901)一侧冷气出口连通有传输管(904)，所述传输管(904)与一侧散热壳(501)相连通，所述冷气压缩机(901)一侧冷气进口通过回流管(903)与底侧散热壳(501)相连通，用于形成冷气循环进行散热。
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