CN115318489B - 一种铝合金型材加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金型材加工装置，属于铝合金型材加工领域，一种铝合金型材加工装置，包括底板与顶板，所述底板上端面中部左右两侧均固定连接有支架，两组所述支架之间夹持有铝合金管，所述底板与顶板之间设置有喷漆机构，通过在该装置中设置喷漆机构，在工作块向右移动时，在挤压力作用下油漆通过长管流入环形腔一内部，并通过若干组喷头均匀的喷出至铝合金管外表面，与此同时，气体在压力作用下会经过环形电热丝块并从若干组喷头流出并喷向刚喷完油漆的铝合金管外表面，在环形电热丝块的作用下，吹向铝合金管表面的气体被加热，对铝合金管表面潮湿的油漆进行吹拂烘干，缩短管道喷漆加工时间的同时并减少潮湿油漆沾染灰尘的现象。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材加工领域，更具体地说，涉及一种铝合金型材加工装置。
背景技术
铝材是由铝和其它合金元素制造而成。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。对于一些外观要求较高的铝合金产品，对铝合金表面进行喷漆上色是非常重要的一步加工工序。
针对铝合金管道而言，由于管道面呈弧形弯曲状态，给喷漆工作的进行带来了一定的难度，而且管道表面附着的一些灰尘若不去除就进行喷漆，会使喷漆过后的管道表面出现一些微小的杂质凸痕，影响了管道喷漆后的美观性，除此之外，喷漆完毕后的管道表面的漆水呈潮湿状态，潮湿状态的油漆也会容易粘附空气中的一些灰尘颗粒，粘着灰尘的潮湿油漆在风干后灰尘会固定在油漆内部，也会影响管道上漆的效果。
因此，提出了一种铝合金型材加工装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金型材加工装置，可以实现在给铝合金管道喷漆前先对管道表面进行灰尘清理，接着进行喷漆，喷漆完成后立即对管道表面进行烘干处理，加快管道表面油漆风干的速度，减少空气中灰尘与潮湿油漆混合的现象。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铝合金型材加工装置，包括底板与顶板，所述底板与顶板之间靠近四个拐角位置均固定连接有支杆，所述底板上端面中部左右两侧均固定连接有支架，两组所述支架之间夹持有铝合金管，所述底板与顶板之间设置有喷漆机构。
进一步的，右侧所述支架左侧面上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端与左侧支架右侧面上端均固定连接有卡环块，两组所述卡环块环形面内侧均环形等距开设有三组柱槽，所述柱槽内部均滑动连接有柱块，所述柱块靠近铝合金管的一端面均通过杆体固定连接有弹性金属片，所述柱块另一端与柱槽端部之间外沿处通过若干组弹簧固定连接，所述弹性金属片与铝合金管之间滑动连接，所述卡环块内部与柱槽对应位置均螺连接动有调节块，所述调节块延伸至柱槽内部并与柱块之间滑动连接，所述调节块上均设置有刻度。
进一步的，所述喷漆机构包括长槽、电机、丝杆一与矩形块，所述底板和顶板的相邻面中部左右方向均开设有长槽，上侧所述长槽内部左端固定连接有电机，所述电机右端输出轴固定连接有丝杆一，所述丝杆一向右延伸至顶板外部且与顶板之间通过轴承转动连接，所述丝杆一有两组，另一组所述丝杆一位于下侧长槽内部并与下侧长槽左右两端通过轴承转动连接，两组所述丝杆一右端通过皮带传动连接，两组所述丝杆一环形外表面上下对应位置均螺旋传动连接有矩形块。
进一步的，所述喷漆机构还包括齿条、齿轮一、柱杆一、锥形齿轮一、柱杆二与工作块，两组所述矩形块靠近铝合金管的一端面均通过轴承转动连接有齿轮一，两组所述长槽内部前后两端面与齿轮一对应位置均设置有齿条，上侧所述齿轮一下端面中部固定连接有柱杆一，所述铝合金管外部设置有工作块，所述工作块为外方内圆的环形结构，所述柱杆一向下延伸至工作块内部且其末端固定连接有锥形齿轮一，下侧所述齿轮一上端面中部固定连接有柱杆二，所述柱杆二向上延伸且其顶端与工作块下端通过轴承转动连接。
进一步的，所述工作块右端内部通过轴承转动连接有环形块，所述环形块左端为锥形设计，所述环形块左端与锥形齿轮一啮合，所述铝合金管位于工作块中部，所述环形块靠近铝合金管的环形端面固定连接有软刷毛。
进一步的，所述工作块内部靠近柱杆一左端位置开设有环形腔一，所述环形腔一内侧环形等距固定连通有若干组喷头，所述工作块内部靠近环形腔一左侧位置开设有环形腔二，所述环形腔二内侧环形等距固定连通有若干组喷头。
进一步的，所述环形腔二内部靠近若干组喷头位置固定连接有环形电热丝块，所述电机、电动伸缩杆以及环形电热丝块均与外部电源电性连接。
进一步的，所述工作块下端面固定连接有储料箱，所述储料箱为矩形，所述储料箱下端面前后两侧位于下侧长槽外部设置有滚轮，所述柱杆二贯通储料箱中部并与储料箱之间通过轴承转动连接，所述储料箱内部位于柱杆二右侧开设有油漆腔，所述油漆腔中部通过轴承转动连接有丝杆二，位于所述油漆腔内部的丝杆二环形外表面螺旋传动连接有挤压板，所述丝杆二顶端固定连接有齿轮二，所述柱杆二上端外表面与齿轮二对应位置固定连接有齿轮三，所述齿轮二与齿轮三之间通过链条转动连接。
进一步的，所述储料箱内部位于柱杆二左侧开设有气腔，所述气腔内部滑动连接有压板，所述压板上端面中部铰接有竖杆，所述压板与气腔上端之间固定连接有环形气囊，所述柱杆二外表面位于齿轮三下侧位置固定连接有锥形齿轮二，所述储料箱内部靠近锥形齿轮二位置通过轴承转动连接有短杆，所述短杆右端固定连接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮二与锥形齿轮三啮合，所述短杆左端固定连接有矩形板，所述矩形板左端面外沿处固定连接有横杆，所述横杆与竖杆之间呈铰接状态。
一种铝合金型材加工装置的方法，包括以下步骤：
S1：除尘：环形块边转动边向右移动，以对铝合金管进行更好的清理，清理后的铝合金管表面附着的杂质灰尘会掉落，为后面的喷漆工作做好准备；
S2：喷漆：油漆通过长管流入环形腔一内部，并通过若干组喷头均匀的喷出至刚被清理的铝合金管外表面；
S3：烘干：拥有一定高温的气体会吹向刚喷完漆水的铝合金管表面，对铝合金管表面潮湿的油漆进行吹拂烘干。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)固定调节好铝合金管后，此时打开电机的电源开关，在电机的作用下锥形齿轮一转动并带动与其啮合的环形块转动，在环形块转动时其内部固定连接的软刷毛会转动，从而实现了让环形块边转动边向右移动的功能，以对铝合金管进行更好的清理，清理后的铝合金管表面附着的杂质灰尘会掉落，为后面的喷漆工作做好准备。
(2)在工作块向右移动时，齿轮二会带动丝杆二转动，丝杆二转动挤压板会向下移动并挤压油漆腔内部油漆，在挤压力作用下油漆通过长管流入环形腔一内部，并通过若干组喷头均匀的喷出至铝合金管外表面，与此同时，环形气囊内部的气体以及气腔底部的气体会受到挤压并通过长管进入到环形腔二内部，进入到环形腔二内部的气体在压力作用下会经过环形电热丝块并从若干组喷头流出并喷向刚喷完油漆的铝合金管外表面，在环形电热丝块的作用下，吹向铝合金管表面的气体被加热，拥有一定高温的气体吹向铝合金管表面，对铝合金管表面潮湿的油漆进行吹拂烘干，缩短管道喷漆加工时间的同时并减少潮湿油漆沾染灰尘的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中的A-A处剖视图；
图3为本发明的图2中的B-B处剖视图；
图4为本发明的图2中的C处放大图；
图5为本发明的图2中的D处放大图；
图6为本发明的图2中的E处放大图。
图中标号说明：
1、底板；11、顶板；12、支杆；13、支架；14、铝合金管；21、电动伸缩杆；22、卡环块；221、柱槽；222、柱块；223、弹性金属片；224、调节块；30、长槽；31、电机；32、丝杆一；33、矩形块；331、齿条；34、齿轮一；35、柱杆一；351、锥形齿轮一；36、柱杆二；37、工作块；371、环形块；38、环形腔一；39、环形腔二；391、环形电热丝块；4、储料箱；40、滚轮；41、油漆腔；42、丝杆二；421、挤压板；43、齿轮二；44、齿轮三；45、锥形齿轮二；46、短杆；47、锥形齿轮三；48、矩形板；481、横杆；482、竖杆；49、气腔；491、压板；492、环形气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图6，一种铝合金型材加工装置，包括底板1与顶板11，所述底板1与顶板11之间靠近四个拐角位置均固定连接有支杆12，所述底板1上端面中部左右两侧均固定连接有支架13，两组所述支架13之间夹持有铝合金管14，所述底板1与顶板11之间设置有喷漆机构，右侧所述支架13左侧面上端固定连接有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21末端与左侧支架13右侧面上端均固定连接有卡环块22，两组所述卡环块22环形面内侧均环形等距开设有三组柱槽221，所述柱槽221内部均滑动连接有柱块222，所述柱块222靠近铝合金管14的一端面均通过杆体固定连接有弹性金属片223，所述柱块222另一端与柱槽221端部之间外沿处通过若干组弹簧固定连接，所述弹性金属片223与铝合金管14之间滑动连接，所述卡环块22内部与柱槽221对应位置均螺连接动有调节块224，所述调节块224延伸至柱槽221内部并与柱块222之间滑动连接，所述调节块224上均设置有刻度。
通过采用该方案，在给铝合金管14上漆前，先将铝合金管14左端插入到左侧卡环块22内部，然后让铝合金管14右端对准右侧卡环块22，接着控制电动伸缩杆21使其带动右侧卡环块22向左移动，直至铝合金管14右端插入右侧卡环块22内部，此时停止电动伸缩杆21工作，初始状态下六组柱块222均位于柱槽221内部，当将铝合金管14插入至两端的卡环块22内部后，根据铝合金管14的以及卡环块22的直径计算调节块224要调节的距离，接着拧动卡环块22上的调节块224，调节块224在此过程中会推动柱块222以及弹性金属片223向靠近铝合金管14的方向移动，根据计算结果调节好调节块224的位置后，铝合金管14两端在六组弹性金属片223的卡合支撑下会在卡环块22内部处于居中位置，有利于后期对铝合金管14喷漆工作更好的进行。
具体的，如图1、图2、图4所示，所述喷漆机构包括长槽30、电机31、丝杆一32与矩形块33，所述底板1和顶板11的相邻面中部左右方向均开设有长槽30，上侧所述长槽30内部左端固定连接有电机31，所述电机31右端输出轴固定连接有丝杆一32，所述丝杆一32向右延伸至顶板11外部且与顶板11之间通过轴承转动连接，所述丝杆一32有两组，另一组所述丝杆一32位于下侧长槽30内部并与下侧长槽30左右两端通过轴承转动连接，两组所述丝杆一32右端通过皮带传动连接，两组所述丝杆一32环形外表面上下对应位置均螺旋传动连接有矩形块33，所述喷漆机构还包括齿条331、齿轮一34、柱杆一35、锥形齿轮一351、柱杆二36与工作块37，两组所述矩形块33靠近铝合金管14的一端面均通过轴承转动连接有齿轮一34，两组所述长槽30内部前后两端面与齿轮一34对应位置均设置有齿条331，上侧所述齿轮一34下端面中部固定连接有柱杆一35，所述铝合金管14外部设置有工作块37，所述工作块37为外方内圆的环形结构，所述柱杆一35向下延伸至工作块37内部且其末端固定连接有锥形齿轮一351，下侧所述齿轮一34上端面中部固定连接有柱杆二36，所述柱杆二36向上延伸且其顶端与工作块37下端通过轴承转动连接，所述工作块37右端内部通过轴承转动连接有环形块371，所述环形块371左端为锥形设计，所述环形块371左端与锥形齿轮一351啮合，所述铝合金管14位于工作块37中部，所述环形块371靠近铝合金管14的环形端面固定连接有软刷毛。
通过采用该方案，固定调节好铝合金管14后，开始进行喷漆工作，初始状态下工作块37位于铝合金管14左端，此时打开电机31的电源开关，电机31输出轴正转带动上侧丝杆一32转动，上侧丝杆一32转动时通过皮带带动下侧丝杆一32转动，两组丝杆一32在长槽30内部转动后，两组矩形块33会同步向右移动，上侧矩形块33向右移动时会带动其底部的齿轮一34向右移动，由于上侧矩形块33与齿轮一34之间通过轴承转动连接，当齿轮一34向右移动时在前后两侧齿条331的作用下会发生自转，上侧齿轮一34转动时柱杆一35会做同步转动，柱杆一35转动时会带动锥形齿轮一351转动，锥形齿轮一351转动时会带动与其啮合的环形块371转动，在环形块371转动时其内部固定连接的软刷毛会转动，由于工作块37会跟随矩形块33同步向右移动，所以便实现了让环形块371边转动边向右移动的功能，从而对铝合金管14进行更好的清理，清理后的铝合金管14表面附着的杂质灰尘会掉落，为后面的喷漆工作做好准备，同理，柱杆二36在向右移动的过程中也会发生转动，柱杆二36的转动可为喷漆工作的进行产生一定的作用。
具体的，如图1、图2、图5与图6所示，所述工作块37内部靠近柱杆一35左端位置开设有环形腔一38，所述环形腔一38内侧环形等距固定连通有若干组喷头，所述工作块37内部靠近环形腔一38左侧位置开设有环形腔二39，所述环形腔二39内侧环形等距固定连通有若干组喷头，所述环形腔二39内部靠近若干组喷头位置固定连接有环形电热丝块391，所述电机31、电动伸缩杆21以及环形电热丝块391均与外部电源电性连接，所述工作块37下端面固定连接有储料箱4，所述储料箱4为矩形，所述储料箱4下端面前后两侧位于下侧长槽30外部设置有滚轮40，所述柱杆二36贯通储料箱4中部并与储料箱4之间通过轴承转动连接，所述储料箱4内部位于柱杆二36右侧开设有油漆腔41，所述油漆腔41中部通过轴承转动连接有丝杆二42，位于所述油漆腔41内部的丝杆二42环形外表面螺旋传动连接有挤压板421，所述丝杆二42顶端固定连接有齿轮二43，所述柱杆二36上端外表面与齿轮二43对应位置固定连接有齿轮三44，所述齿轮二43与齿轮三44之间通过链条转动连接，所述储料箱4内部位于柱杆二36左侧开设有气腔49，所述气腔49内部滑动连接有压板491，所述压板491上端面中部铰接有竖杆482，所述压板491与气腔49上端之间固定连接有环形气囊492，所述柱杆二36外表面位于齿轮三44下侧位置固定连接有锥形齿轮二45，所述储料箱4内部靠近锥形齿轮二45位置通过轴承转动连接有短杆46，所述短杆46右端固定连接有锥形齿轮三47，所述锥形齿轮二45与锥形齿轮三47啮合，所述短杆46左端固定连接有矩形板48，所述矩形板48左端面外沿处固定连接有横杆481，所述横杆481与竖杆482之间呈铰接状态，所述油漆腔41与环形腔一38之间通过长管连通，所述气腔49与环形腔二39之间通过长管连通。
通过采用该方案，打开电机31电源开关的同时打开环形电热丝块391的电源开关，在工作块37向右移动时，其下端面固定连接的储料箱4会同时向右移动，储料箱4底部设置的滚轮40减少了储料箱4与底板1之间的摩擦力，更有利于储料箱4的移动，在储料箱4向右移动时下侧矩形块33会在下侧丝杆一32的表面向右移动，下侧矩形块33向右移动时会带动其顶部的齿轮一34向右移动，由于下侧矩形块33与齿轮一34之间通过轴承转动连接，当下侧齿轮一34向右移动时在齿条331的作用下会发生自转，由于柱杆二36与下侧齿轮一34固定连接，所以在储料箱4向右移动时柱杆二36会跟随下侧齿轮一34的转动一起转动，初始状态下挤压板421位于油漆腔41内部上端位置，油漆腔41内部装满了油漆，在柱杆二36转动时，齿轮三44会通过链条带动齿轮二43转动，齿轮二43转动时会带动丝杆二42转动，丝杆二42转动挤压板421会向下移动并挤压油漆腔41内部油漆，在挤压力作用下油漆通过长管流入环形腔一38内部，并通过若干组喷头均匀的喷出至铝合金管14外表面，在柱杆二36转动时锥形齿轮二45会带动与其啮合的锥形齿轮三47转动，此时短杆46会带着矩形板48转动，矩形板48转动时，横杆481会带动竖杆482上下移动，竖杆482上下移动时会带动气腔49内部的压板491上下移动，压板491向上移动时会挤压环形气囊492内部的气体，压板491向下移动时会挤压气腔49底部的气体，在单向阀的作用下，环形气囊492内部的气体以及气腔49底部的气体受到挤压时均会通过长管进入到环形腔二39内部，进入到环形腔二39内部的气体在压力作用下会经过环形电热丝块391并从若干组喷头流出并喷向刚喷完油漆的铝合金管14外表面，在环形电热丝块391的作用下，吹向铝合金管14表面的气体被加热，拥有一定高温的气体吹向铝合金管14表面，对铝合金管14表面潮湿的油漆进行吹拂烘干，缩短管道喷漆加工时间的同时并减少潮湿油漆沾染灰尘的现象，在此需要强调的是，由于铝合金管14两端被夹持的长度较短，对喷漆产生的影响可忽略不计，当一根铝合金管14喷漆加工完成后，拧动两端的调节块224使其恢复原位，然后控制电动伸缩杆21带动卡环块22向右移动，接着将管道从装置中取下，然后控制电机31输出轴反转，此过程可对油漆腔41内部进行漆水补充，为下移轮油漆喷涂工作做准备。
一种铝合金型材加工装置的方法，包括以下步骤：
S1：除尘：环形块371边转动边向右移动，以对铝合金管14进行更好的清理，清理后的铝合金管14表面附着的杂质灰尘会掉落，为后面的喷漆工作做好准备；
S2：喷漆：油漆通过长管流入环形腔一38内部，并通过若干组喷头均匀的喷出至刚被清理的铝合金管14外表面；
S3：烘干：拥有一定高温的气体会吹向刚喷完漆水的铝合金管14表面，对铝合金管14表面潮湿的油漆进行吹拂烘干。
工作原理：在给铝合金管14上漆前，先将铝合金管14左端插入到左侧卡环块22内部，然后让铝合金管14右端对准右侧卡环块22，接着控制电动伸缩杆21使其带动右侧卡环块22向左移动，直至铝合金管14右端插入右侧卡环块22内部，此时停止电动伸缩杆21工作，初始状态下六组柱块222均位于柱槽221内部，当将铝合金管14插入至两端的卡环块22内部后，根据铝合金管14的以及卡环块22的直径计算调节块224要调节的距离，接着拧动卡环块22上的调节块224，调节块224在此过程中会推动柱块222以及弹性金属片223向靠近铝合金管14的方向移动，根据计算结果调节好调节块224的位置后，铝合金管14两端在六组弹性金属片223的卡合支撑下会在卡环块22内部处于居中位置，有利于后期对铝合金管14喷漆工作更好的进行，固定调节好铝合金管14后，开始进行喷漆工作，初始状态下工作块37位于铝合金管14左端，此时打开电机31的电源开关，电机31输出轴正转带动上侧丝杆一32转动，上侧丝杆一32转动时通过皮带带动下侧丝杆一32转动，两组丝杆一32在长槽30内部转动后，两组矩形块33会同步向右移动，上侧矩形块33向右移动时会带动其底部的齿轮一34向右移动，由于上侧矩形块33与齿轮一34之间通过轴承转动连接，当齿轮一34向右移动时在前后两侧齿条331的作用下会发生自转，上侧齿轮一34转动时柱杆一35会做同步转动，柱杆一35转动时会带动锥形齿轮一351转动，锥形齿轮一351转动时会带动与其啮合的环形块371转动，在环形块371转动时其内部固定连接的软刷毛会转动，由于工作块37会跟随矩形块33同步向右移动，所以便实现了让环形块371边转动边向右移动的功能，从而对铝合金管14进行更好的清理，清理后的铝合金管14表面附着的杂质灰尘会掉落，为后面的喷漆工作做好准备，同理，柱杆二36在向右移动的过程中也会发生转动，柱杆二36的转动可为喷漆工作的进行产生一定的作用，打开电机31电源开关的同时打开环形电热丝块391的电源开关，在工作块37向右移动时，其下端面固定连接的储料箱4会同时向右移动，储料箱4底部设置的滚轮40减少了储料箱4与底板1之间的摩擦力，更有利于储料箱4的移动，在储料箱4向右移动时下侧矩形块33会在下侧丝杆一32的表面向右移动，下侧矩形块33向右移动时会带动其顶部的齿轮一34向右移动，由于下侧矩形块33与齿轮一34之间通过轴承转动连接，当下侧齿轮一34向右移动时在齿条331的作用下会发生自转，由于柱杆二36与下侧齿轮一34固定连接，所以在储料箱4向右移动时柱杆二36会跟随下侧齿轮一34的转动一起转动，初始状态下挤压板421位于油漆腔41内部上端位置，油漆腔41内部装满了油漆，在柱杆二36转动时，齿轮三44会通过链条带动齿轮二43转动，齿轮二43转动时会带动丝杆二42转动，丝杆二42转动挤压板421会向下移动并挤压油漆腔41内部油漆，在挤压力作用下油漆通过长管流入环形腔一38内部，并通过若干组喷头均匀的喷出至铝合金管14外表面，在柱杆二36转动时锥形齿轮二45会带动与其啮合的锥形齿轮三47转动，此时短杆46会带着矩形板48转动，矩形板48转动时，横杆481会带动竖杆482上下移动，竖杆482上下移动时会带动气腔49内部的压板491上下移动，压板491向上移动时会挤压环形气囊492内部的气体，压板491向下移动时会挤压气腔49底部的气体，在单向阀的作用下，环形气囊492内部的气体以及气腔49底部的气体受到挤压时均会通过长管进入到环形腔二39内部，进入到环形腔二39内部的气体在压力作用下会经过环形电热丝块391并从若干组喷头流出并喷向刚喷完油漆的铝合金管14外表面，在环形电热丝块391的作用下，吹向铝合金管14表面的气体被加热，拥有一定高温的气体吹向铝合金管14表面，对铝合金管14表面潮湿的油漆进行吹拂烘干，缩短管道喷漆加工时间的同时并减少潮湿油漆沾染灰尘的现象，在此需要强调的是，由于铝合金管14两端被夹持的长度较短，对喷漆产生的影响可忽略不计，当一根铝合金管14喷漆加工完成后，拧动两端的调节块224使其恢复原位，然后控制电动伸缩杆21带动卡环块22向右移动，接着将管道从装置中取下，然后控制电机31输出轴反转，此过程可对油漆腔41内部进行漆水补充，为下移轮油漆喷涂工作做准备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝合金型材加工装置，包括底板（1）与顶板（11），其特征在于：所述底板（1）与顶板（11）之间靠近四个拐角位置均固定连接有支杆（12），所述底板（1）上端面中部左右两侧均固定连接有支架（13），两组所述支架（13）之间夹持有铝合金管（14），所述底板（1）与顶板（11）之间设置有喷漆机构；
所述喷漆机构包括长槽（30）、电机（31）、丝杆一（32）与矩形块（33），所述底板（1）和顶板（11）的相邻面中部左右方向均开设有长槽（30），上侧所述长槽（30）内部左端固定连接有电机（31），所述电机（31）右端输出轴固定连接有丝杆一（32），所述丝杆一（32）向右延伸至顶板（11）外部且与顶板（11）之间通过轴承转动连接，所述丝杆一（32）有两组，另一组所述丝杆一（32）位于下侧长槽（30）内部并与下侧长槽（30）左右两端通过轴承转动连接，两组所述丝杆一（32）右端通过皮带传动连接，两组所述丝杆一（32）环形外表面上下对应位置均螺旋传动连接有矩形块（33）；
所述喷漆机构还包括齿条（331）、齿轮一（34）、柱杆一（35）、锥形齿轮一（351）、柱杆二（36）与工作块（37），两组所述矩形块（33）靠近铝合金管（14）的一端面均通过轴承转动连接有齿轮一（34），两组所述长槽（30）内部前后两端面与齿轮一（34）对应位置均设置有齿条（331），上侧所述齿轮一（34）下端面中部固定连接有柱杆一（35），所述铝合金管（14）外部设置有工作块（37），所述工作块（37）为外方内圆的环形结构，所述柱杆一（35）向下延伸至工作块（37）内部且其末端固定连接有锥形齿轮一（351），下侧所述齿轮一（34）上端面中部固定连接有柱杆二（36），所述柱杆二（36）向上延伸且其顶端与工作块（37）下端通过轴承转动连接；
所述工作块（37）右端内部通过轴承转动连接有环形块（371），所述环形块（371）左端为锥形设计，所述环形块（371）左端与锥形齿轮一（351）啮合，所述铝合金管（14）位于工作块（37）中部，所述环形块（371）靠近铝合金管（14）的环形端面固定连接有软刷毛；
所述工作块（37）内部靠近柱杆一（35）左端位置开设有环形腔一（38），所述环形腔一（38）内侧环形等距固定连通有若干组喷头，所述工作块（37）内部靠近环形腔一（38）左侧位置开设有环形腔二（39），所述环形腔二（39）内侧环形等距固定连通有若干组喷头；
所述环形腔二（39）内部靠近若干组喷头位置固定连接有环形电热丝块（391）；
所述工作块（37）下端面固定连接有储料箱（4），所述储料箱（4）为矩形，所述储料箱（4）下端面前后两侧位于下侧长槽（30）外部设置有滚轮（40），所述柱杆二（36）贯通储料箱（4）中部并与储料箱（4）之间通过轴承转动连接，所述储料箱（4）内部位于柱杆二（36）右侧开设有油漆腔（41），所述油漆腔（41）中部通过轴承转动连接有丝杆二（42），位于所述油漆腔（41）内部的丝杆二（42）环形外表面螺旋传动连接有挤压板（421），所述丝杆二（42）顶端固定连接有齿轮二（43），所述柱杆二（36）上端外表面与齿轮二（43）对应位置固定连接有齿轮三（44），所述齿轮二（43）与齿轮三（44）之间通过链条转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工装置，其特征在于：右侧所述支架（13）左侧面上端固定连接有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）末端与左侧支架（13）右侧面上端均固定连接有卡环块（22），两组所述卡环块（22）环形面内侧均环形等距开设有三组柱槽（221），所述柱槽（221）内部均滑动连接有柱块（222），所述柱块（222）靠近铝合金管（14）的一端面均通过杆体固定连接有弹性金属片（223），所述柱块（222）另一端与柱槽（221）端部之间外沿处通过若干组弹簧固定连接，所述弹性金属片（223）与铝合金管（14）之间滑动连接，所述卡环块（22）内部与柱槽（221）对应位置均螺连接动有调节块（224），所述调节块（224）延伸至柱槽（221）内部并与柱块（222）之间滑动连接，所述调节块（224）上均设置有刻度。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工装置，其特征在于：所述电机（31）、电动伸缩杆（21）以及环形电热丝块（391）均与外部电源电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工装置，其特征在于：所述储料箱（4）内部位于柱杆二（36）左侧开设有气腔（49），所述气腔（49）内部滑动连接有压板（491），所述压板（491）上端面中部铰接有竖杆（482），所述压板（491）与气腔（49）上端之间固定连接有环形气囊（492），所述柱杆二（36）外表面位于齿轮三（44）下侧位置固定连接有锥形齿轮二（45），所述储料箱（4）内部靠近锥形齿轮二（45）位置通过轴承转动连接有短杆（46），所述短杆（46）右端固定连接有锥形齿轮三（47），所述锥形齿轮二（45）与锥形齿轮三（47）啮合，所述短杆（46）左端固定连接有矩形板（48），所述矩形板（48）左端面外沿处固定连接有横杆（481），所述横杆（481）与竖杆（482）之间呈铰接状态。
5.适用于上述权利要求1-4任意一项所述的一种铝合金型材加工装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：除尘：环形块（371）边转动边向右移动，以对铝合金管（14）进行更好的清理，清理后的铝合金管（14）表面附着的杂质灰尘会掉落，为后面的喷漆工作做好准备；
S2：喷漆：油漆通过长管流入环形腔一（38）内部，并通过若干组喷头均匀的喷出至刚被清理的铝合金管（14）外表面；
S3：烘干：拥有一定高温的气体会吹向刚喷完漆水的铝合金管（14）表面，对铝合金管（14）表面潮湿的油漆进行吹拂烘干。
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