CN106955815A - 一种计算机主机箱专用喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种计算机主机箱喷漆设备，尤其涉及一种计算机主机箱专用喷漆设备。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小、操作简单、工作效率高的计算机主机箱专用喷漆设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种计算机主机箱专用喷漆设备，包括有箱体、活动放置板、第一滑轮、合页、箱门、定位装置、推移装置、油漆箱、第一压缩缸、第一出液管、第一单向阀等；箱体内底部的前后两侧均横向开有滑槽，箱体内底部水平设有活动放置板，活动放置板前后两侧都设有多个第一滑轮。本发明对主机箱进行全面和均匀的喷漆，喷漆效果极好，达到了省时省力、劳动强度小、操作简单、工作效率高的效果。

Description

一种计算机主机箱专用喷漆设备
技术领域
本发明涉及一种计算机主机箱喷漆设备，尤其涉及一种计算机主机箱专用喷漆设备。
背景技术
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。
目前人工对主机箱进行喷漆，费时费力、劳动强度大、操作复杂、工作效率低，因此亟需研发一种省时省力、劳动强度小、操作简单、工作效率高的计算机主机箱专用喷漆设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前人工对主机箱进行喷漆，费时费力、劳动强度大、操作复杂、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小、操作简单、工作效率高的计算机主机箱专用喷漆设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种计算机主机箱专用喷漆设备，包括有箱体、活动放置板、第一滑轮、合页、箱门、定位装置、推移装置、油漆箱、第一压缩缸、第一出液管、第一单向阀、第一活塞、竖杆、第二出液管、第二单向阀、第一喷头和第一固定套，箱体内底部的前后两侧均横向开有滑槽，箱体内底部水平设有活动放置板，活动放置板前后两侧都设有多个第一滑轮，第一滑轮沿活动放置板的轴向方向均匀分布，第一滑轮与滑槽滑动配合，箱体右侧面顶部前后对称通过螺钉连接有合页，箱体右侧面为敞口，箱体上设有箱门，箱门与箱体右侧配合，箱门通过合页与箱体活动连接，箱体左侧下部设有定位装置，箱体内顶部设有推移装置，箱体内后侧的右侧面通过螺栓连接的方式安装有油漆箱和第一压缩缸，油漆箱位于第一压缩缸的上方，油漆箱底部右侧与第一压缩缸顶部右侧之间连接有第一出液管，油漆箱与第一压缩缸之间通过第一出液管内连通，第一出液管内设有第一单向阀，第一压缩缸内竖直设有第一活塞，第一活塞与第一压缩缸滑动配合，推移装置的推移部件与第一活塞连接，箱体内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖杆，竖杆的底端通过螺栓连接的方式连接有第一固定套，第一固定套内设有第二出液管，第二出液管的一端与第一压缩缸的底部右侧连接，第二出液管的另一端连接有第一喷头，第二出液管与第一压缩缸内连通，第二出液管内设有第二单向阀。
优选地，定位装置包括有T型螺杆、第一轴承和推板，箱体左侧面下部开有螺纹孔，螺纹孔内水平设有T型螺杆，T型螺杆与螺纹孔通过螺纹配合，箱体内左侧竖直设有推板，推板左侧面中部安装有第一轴承，T型螺杆的右端位于第一轴承内，T型螺杆与第一轴承通过过盈方式配合。
优选地，推移装置包括有电动轮、从动轮、皮带、固定杆和第一推杆，箱体内顶部转动式的安装有电动轮和从动轮，电动轮位于从动轮的左侧，电动轮和从动轮之间绕有皮带，皮带底部竖直连接有固定杆，固定杆底部右端水平连接有第一推杆，第一推杆右端穿过第一压缩缸的左侧面中部与第一活塞的左侧面连接。
优选地，还包括有推动装置，推动装置包括有安装板、第一电机、连接杆、导套、转轴、齿条、齿轮、连杆和第二固定套，箱体内左侧面水平设有安装板，安装板通过螺栓连接的方式与箱体内左侧面连接，安装板底部设有第一电机和连接杆，第一电机通过螺栓连接的方式安装在安装板底部左侧，连接杆呈竖直设置，连接杆底端通过螺栓连接的方式连接有导套，导套内滑动式地设有齿条，齿条呈水平设置，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴的下部通过键连接的方式连接有齿轮，齿轮位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合，齿条的右端面水平连接有连杆，连杆右端通过螺栓连接的方式连接有第二固定套，第二出液管位于第二固定套内，第二固定套位于第一固定套的下方。
优选地，还包括有第二压缩缸、第二活塞、第三出液管、第三单向阀、第四出液管、第四单向阀和第二喷头，箱体外左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二压缩缸，第二压缩缸内设有第二活塞，第二活塞与第二压缩缸滑动配合，第二压缩缸底部左侧连接有第三出液管，第三出液管的末端穿过箱体左侧面上部与油漆箱左侧面底部连接，第三出液管位于竖杆后侧，油漆箱与第二压缩缸之间通过第三出液管内连通，第三出液管内设有第三单向阀，第二压缩缸底部左侧连接有第四出液管，第四出液管位于第三出液管的左侧，第四出液管的末端穿过箱体中部伸出到箱体内左侧，第四出液管的末端连接有第二喷头，第四出液管与第二压缩缸内连通，第四出液管内设有第四单向阀，推移装置还包括有固定块和第二推杆，皮带顶部竖直连接有固定块，固定块左侧面水平连接有第二推杆，第二推杆穿过箱体左侧面顶部设有第二压缩缸右侧面中部与第二活塞右侧面中部连接。
优选地，还包括有绕线轮、横杆、第二滑轮、拉线和弹簧，转轴的底端连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，箱体内左侧面水平连接有横杆，横杆位于安装板下方和第四出液管的上方，横杆左端通过螺栓连接的方式与箱体内左侧面中部连接，横杆右端转动式地安装有第二滑轮，绕线轮上绕有拉线，拉线的末端与第四出液管的上部连接，第四出液管的下部与箱体内左侧面之间连接有弹簧。
优选地，还包括有橡胶板，推板的右侧面连接有橡胶板，橡胶板左侧面通过螺栓连接的方式与推板右侧面连接。
优选地，还包括有加强筋，第一压缩缸底部左右两侧与箱体内后侧面之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜式设置，加强筋的一端通过螺栓连接的方式与第一压缩缸底部连接，加强筋的另一端与箱体通过螺栓连接的方式连接。
优选地，活动放置板的形状为长方体，活动放置板的长至少为50cm，活动放置板的宽至少为20cm，活动放置板的厚度至少为0.2cm。
工作原理：使用本发明对主机箱进行喷漆时，工作人员将主机箱放置在活动放置板上，向左推动活动放置板，第一滑轮在滑槽内滑动起导向作用，当活动放置板完全位于箱体内时，即主机箱位于箱体内，通过定位装置对主机箱的位置进行定位，使主机箱位于第一喷头的正下方。盖上箱门，通过推移装置，使油漆箱内的油漆抽入第一压缩缸内，再从第二出液管和第一喷头喷出到主机箱上，对主机箱进行喷漆工作。
因为定位装置包括有T型螺杆、第一轴承和推板，箱体左侧面下部开有螺纹孔，螺纹孔内水平设有T型螺杆，T型螺杆与螺纹孔通过螺纹配合，箱体内左侧竖直设有推板，推板左侧面中部安装有第一轴承，T型螺杆的右端位于第一轴承内，T型螺杆与第一轴承通过过盈方式配合，所以需要对主机箱进行定位时，工作人员顺时针拧动T型螺杆，从而带动推板向右移动，推板推动主机箱向右移动，能够更加方便的使得主机箱更好地位于第一喷头的正下方。
因为推移装置包括有电动轮、从动轮、皮带、固定杆和第一推杆，箱体内顶部转动式的安装有电动轮和从动轮，电动轮位于从动轮的左侧，电动轮和从动轮之间绕有皮带，皮带底部竖直连接有固定杆，固定杆底部右端水平连接有第一推杆，第一推杆右端穿过第一压缩缸的左侧面中部与第一活塞的左侧面连接，所以当要使油漆箱内的油漆抽入第一压缩缸内时，工作人员启动电动轮正反交替转动，从而通过皮带带动固定杆左右移动，第一推杆随之左右移动，带动第一活塞在第一压缩缸内左右移动，第一活塞在左右移动的过程中，由于压力作用，第一单向阀和第二单向阀被启动，油漆箱内的油漆通过第一出液管抽入第一压缩缸内，抽入第一压缩缸内的油漆再通过第二出液管从第一喷头喷出到主机箱上，对主机箱进行干燥工作。
因为还包括有推动装置，推动装置包括有安装板、第一电机、连接杆、导套、转轴、齿条、齿轮、连杆和第二固定套，箱体内左侧面水平设有安装板，安装板通过螺栓连接的方式与箱体内左侧面连接，安装板底部设有第一电机和连接杆，第一电机通过螺栓连接的方式安装在安装板底部左侧，连接杆呈竖直设置，连接杆底端通过螺栓连接的方式连接有导套，导套内滑动式地设有齿条，齿条呈水平设置，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴的下部通过键连接的方式连接有齿轮，齿轮位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合，齿条的右端面水平连接有连杆，连杆右端通过螺栓连接的方式连接有第二固定套，第二出液管位于第二固定套内，第二固定套位于第一固定套的下方，对主机箱喷漆的过程中，同时启动第一电机正反交替转动，带动转轴正反交替转动，进而带动齿轮正反交替转动，从而带动齿条左右移动，齿条通过连杆带动第二出液管左右移动，第一喷头随之左右移动将油漆全面均匀的喷至主机箱上，提高了喷漆效果。
因为还包括有第二压缩缸、第二活塞、第三出液管、第三单向阀、第四出液管、第四单向阀和第二喷头，箱体外左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二压缩缸，第二压缩缸内设有第二活塞，第二活塞与第二压缩缸滑动配合，第二压缩缸底部左侧连接有第三出液管，第三出液管的末端穿过箱体左侧面上部与油漆箱左侧面底部连接，第三出液管位于竖杆后侧，油漆箱与第二压缩缸之间通过第三出液管内连通，第三出液管内设有第三单向阀，第二压缩缸底部左侧连接有第四出液管，第四出液管位于第三出液管的左侧，第四出液管的末端穿过箱体中部伸出到箱体内左侧，第四出液管的末端连接有第二喷头，第四出液管与第二压缩缸内连通，第四出液管内设有第四单向阀，推移装置还包括有固定块和第二推杆，皮带顶部竖直连接有固定块，固定块左侧面水平连接有第二推杆，第二推杆穿过箱体左侧面顶部设有第二压缩缸右侧面中部与第二活塞右侧面中部连接，皮带带动固定杆左右移动的过程中，同时带动固定块左右移动，进而通过第二推杆带动第二活塞在第二压缩缸内左右移动，由于压力作用，第三单向阀和第四单向阀被启动，油漆箱内的油漆同时通过第三出液管抽入第二压缩缸内，再从第四出液管从第二喷出到主机箱的侧面，对主机箱侧面进行喷漆，即提高了本发明的工作效率。
因为还包括有绕线轮、横杆、第二滑轮、拉线和弹簧，转轴的底端连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，箱体内左侧面水平连接有横杆，横杆位于安装板下方和第四出液管的上方，横杆左端通过螺栓连接的方式与箱体内左侧面中部连接，横杆右端转动式地安装有第二滑轮，绕线轮上绕有拉线，拉线的末端与第四出液管的上部连接，第四出液管的下部与箱体内左侧面之间连接有弹簧，转轴正反交替的过程中同时带动绕线轮正反交替转动，绕线轮正反交替转动收放拉线，与在弹簧的配合作用下，使得第四出液管上下移动，进而带动第二喷头上下移动，第二喷头上下移动将油漆全面均匀的喷至主机箱上，进一步的提高了本发明的工作效率，使得喷漆效果更好。
因为还包括有橡胶板，推板的右侧面连接有橡胶板，橡胶板左侧面通过螺栓连接的方式与推板右侧面连接，推板推动主机箱向右移动时，橡胶板与主机箱接触，橡胶板的质地较软，不易磨损主机箱表面。
因为还包括有加强筋，第一压缩缸底部左右两侧与箱体内后侧面之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜式设置，加强筋的一端通过螺栓连接的方式与第一压缩缸底部连接，加强筋的另一端与箱体通过螺栓连接的方式连接，加强筋使得第一压缩缸的位置更加稳固，提高安全性，增加了本发明的使用寿命。
(3)有益效果
本发明对主机箱进行全面和均匀的喷漆，喷漆效果极好，达到了省时省力、劳动强度小、操作简单、工作效率高的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明主视图的第一种剖视示意图。
图3为本发明定位装置的第一种主视结构示意图。
图4为本发明推移装置的主视结构示意图。
图5为本发明推动装置的主视结构示意图。
图6为本发明主视图的第二种剖视示意图。
图7为本发明主视图的第三种剖视示意图。
图8为本发明定位装置的第二种主视结构示意图。
图9为本发明的第二种立体结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-滑槽，3-活动放置板，4-第一滑轮，5-合页，6-箱门，7-定位装置，8-推移装置，9-油漆箱，10-第一压缩缸，11-第一出液管，12-第一单向阀，13-第一活塞，14-竖杆，15-第二出液管，16-第二单向阀，17-第一喷头，18-第一固定套，71-螺纹孔，72-T型螺杆，73-第一轴承，74-推板，141-电动轮，142-从动轮，143-皮带，144-固定杆，145-第一推杆，19-推动装置，191-安装板，192-第一电机，193-连接杆，194-导套，195-转轴，196-齿条，197-齿轮，198-连杆，199-第二固定套，20-第二压缩缸，21-第二活塞，22-第三出液管，23-第三单向阀，24-第四出液管，25-第四单向阀，26-第二喷头，146-固定块，147-第二推杆，7-绕线轮，28-横杆，29-第二滑轮，30-拉线，31-弹簧，75-橡胶板，32-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种计算机主机箱专用喷漆设备，如图1-9所示，包括有箱体1、活动放置板3、第一滑轮4、合页5、箱门6、定位装置7、推移装置8、油漆箱9、第一压缩缸10、第一出液管11、第一单向阀12、第一活塞13、竖杆14、第二出液管15、第二单向阀16、第一喷头17和第一固定套18，箱体1内底部的前后两侧均横向开有滑槽2，箱体1内底部水平设有活动放置板3，活动放置板3前后两侧都设有多个第一滑轮4，第一滑轮4沿活动放置板3的轴向方向均匀分布，第一滑轮4与滑槽2滑动配合，箱体1右侧面顶部前后对称通过螺钉连接有合页5，箱体1右侧面为敞口，箱体1上设有箱门6，箱门6与箱体1右侧配合，箱门6通过合页5与箱体1活动连接，箱体1左侧下部设有定位装置7，箱体1内顶部设有推移装置8，箱体1内后侧的右侧面通过螺栓连接的方式安装有油漆箱9和第一压缩缸10，油漆箱9位于第一压缩缸10的上方，油漆箱9底部右侧与第一压缩缸10顶部右侧之间连接有第一出液管11，油漆箱9与第一压缩缸10之间通过第一出液管11内连通，第一出液管11内设有第一单向阀12，第一压缩缸10内竖直设有第一活塞13，第一活塞13与第一压缩缸10滑动配合，推移装置8的推移部件与第一活塞13连接，箱体1内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖杆14，竖杆14的底端通过螺栓连接的方式连接有第一固定套18，第一固定套18内设有第二出液管15，第二出液管15的一端与第一压缩缸10的底部右侧连接，第二出液管15的另一端连接有第一喷头17，第二出液管15与第一压缩缸10内连通，第二出液管15内设有第二单向阀16。
实施例2
一种计算机主机箱专用喷漆设备，如图1-9所示，包括有箱体1、活动放置板3、第一滑轮4、合页5、箱门6、定位装置7、推移装置8、油漆箱9、第一压缩缸10、第一出液管11、第一单向阀12、第一活塞13、竖杆14、第二出液管15、第二单向阀16、第一喷头17和第一固定套18，箱体1内底部的前后两侧均横向开有滑槽2，箱体1内底部水平设有活动放置板3，活动放置板3前后两侧都设有多个第一滑轮4，第一滑轮4沿活动放置板3的轴向方向均匀分布，第一滑轮4与滑槽2滑动配合，箱体1右侧面顶部前后对称通过螺钉连接有合页5，箱体1右侧面为敞口，箱体1上设有箱门6，箱门6与箱体1右侧配合，箱门6通过合页5与箱体1活动连接，箱体1左侧下部设有定位装置7，箱体1内顶部设有推移装置8，箱体1内后侧的右侧面通过螺栓连接的方式安装有油漆箱9和第一压缩缸10，油漆箱9位于第一压缩缸10的上方，油漆箱9底部右侧与第一压缩缸10顶部右侧之间连接有第一出液管11，油漆箱9与第一压缩缸10之间通过第一出液管11内连通，第一出液管11内设有第一单向阀12，第一压缩缸10内竖直设有第一活塞13，第一活塞13与第一压缩缸10滑动配合，推移装置8的推移部件与第一活塞13连接，箱体1内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖杆14，竖杆14的底端通过螺栓连接的方式连接有第一固定套18，第一固定套18内设有第二出液管15，第二出液管15的一端与第一压缩缸10的底部右侧连接，第二出液管15的另一端连接有第一喷头17，第二出液管15与第一压缩缸10内连通，第二出液管15内设有第二单向阀16。
定位装置7包括有T型螺杆72、第一轴承73和推板74，箱体1左侧面下部开有螺纹孔71，螺纹孔71内水平设有T型螺杆72，T型螺杆72与螺纹孔71通过螺纹配合，箱体1内左侧竖直设有推板74，推板74左侧面中部安装有第一轴承73，T型螺杆72的右端位于第一轴承73内，T型螺杆72与第一轴承73通过过盈方式配合。
实施例3
一种计算机主机箱专用喷漆设备，如图1-9所示，包括有箱体1、活动放置板3、第一滑轮4、合页5、箱门6、定位装置7、推移装置8、油漆箱9、第一压缩缸10、第一出液管11、第一单向阀12、第一活塞13、竖杆14、第二出液管15、第二单向阀16、第一喷头17和第一固定套18，箱体1内底部的前后两侧均横向开有滑槽2，箱体1内底部水平设有活动放置板3，活动放置板3前后两侧都设有多个第一滑轮4，第一滑轮4沿活动放置板3的轴向方向均匀分布，第一滑轮4与滑槽2滑动配合，箱体1右侧面顶部前后对称通过螺钉连接有合页5，箱体1右侧面为敞口，箱体1上设有箱门6，箱门6与箱体1右侧配合，箱门6通过合页5与箱体1活动连接，箱体1左侧下部设有定位装置7，箱体1内顶部设有推移装置8，箱体1内后侧的右侧面通过螺栓连接的方式安装有油漆箱9和第一压缩缸10，油漆箱9位于第一压缩缸10的上方，油漆箱9底部右侧与第一压缩缸10顶部右侧之间连接有第一出液管11，油漆箱9与第一压缩缸10之间通过第一出液管11内连通，第一出液管11内设有第一单向阀12，第一压缩缸10内竖直设有第一活塞13，第一活塞13与第一压缩缸10滑动配合，推移装置8的推移部件与第一活塞13连接，箱体1内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖杆14，竖杆14的底端通过螺栓连接的方式连接有第一固定套18，第一固定套18内设有第二出液管15，第二出液管15的一端与第一压缩缸10的底部右侧连接，第二出液管15的另一端连接有第一喷头17，第二出液管15与第一压缩缸10内连通，第二出液管15内设有第二单向阀16。
定位装置7包括有T型螺杆72、第一轴承73和推板74，箱体1左侧面下部开有螺纹孔71，螺纹孔71内水平设有T型螺杆72，T型螺杆72与螺纹孔71通过螺纹配合，箱体1内左侧竖直设有推板74，推板74左侧面中部安装有第一轴承73，T型螺杆72的右端位于第一轴承73内，T型螺杆72与第一轴承73通过过盈方式配合。
推移装置8包括有电动轮141、从动轮142、皮带143、固定杆144和第一推杆145，箱体1内顶部转动式的安装有电动轮141和从动轮142，电动轮141位于从动轮142的左侧，电动轮141和从动轮142之间绕有皮带143，皮带143底部竖直连接有固定杆144，固定杆144底部右端水平连接有第一推杆145，第一推杆145右端穿过第一压缩缸10的左侧面中部与第一活塞13的左侧面连接。
实施例4
一种计算机主机箱专用喷漆设备，如图1-9所示，包括有箱体1、活动放置板3、第一滑轮4、合页5、箱门6、定位装置7、推移装置8、油漆箱9、第一压缩缸10、第一出液管11、第一单向阀12、第一活塞13、竖杆14、第二出液管15、第二单向阀16、第一喷头17和第一固定套18，箱体1内底部的前后两侧均横向开有滑槽2，箱体1内底部水平设有活动放置板3，活动放置板3前后两侧都设有多个第一滑轮4，第一滑轮4沿活动放置板3的轴向方向均匀分布，第一滑轮4与滑槽2滑动配合，箱体1右侧面顶部前后对称通过螺钉连接有合页5，箱体1右侧面为敞口，箱体1上设有箱门6，箱门6与箱体1右侧配合，箱门6通过合页5与箱体1活动连接，箱体1左侧下部设有定位装置7，箱体1内顶部设有推移装置8，箱体1内后侧的右侧面通过螺栓连接的方式安装有油漆箱9和第一压缩缸10，油漆箱9位于第一压缩缸10的上方，油漆箱9底部右侧与第一压缩缸10顶部右侧之间连接有第一出液管11，油漆箱9与第一压缩缸10之间通过第一出液管11内连通，第一出液管11内设有第一单向阀12，第一压缩缸10内竖直设有第一活塞13，第一活塞13与第一压缩缸10滑动配合，推移装置8的推移部件与第一活塞13连接，箱体1内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖杆14，竖杆14的底端通过螺栓连接的方式连接有第一固定套18，第一固定套18内设有第二出液管15，第二出液管15的一端与第一压缩缸10的底部右侧连接，第二出液管15的另一端连接有第一喷头17，第二出液管15与第一压缩缸10内连通，第二出液管15内设有第二单向阀16。
定位装置7包括有T型螺杆72、第一轴承73和推板74，箱体1左侧面下部开有螺纹孔71，螺纹孔71内水平设有T型螺杆72，T型螺杆72与螺纹孔71通过螺纹配合，箱体1内左侧竖直设有推板74，推板74左侧面中部安装有第一轴承73，T型螺杆72的右端位于第一轴承73内，T型螺杆72与第一轴承73通过过盈方式配合。
推移装置8包括有电动轮141、从动轮142、皮带143、固定杆144和第一推杆145，箱体1内顶部转动式的安装有电动轮141和从动轮142，电动轮141位于从动轮142的左侧，电动轮141和从动轮142之间绕有皮带143，皮带143底部竖直连接有固定杆144，固定杆144底部右端水平连接有第一推杆145，第一推杆145右端穿过第一压缩缸10的左侧面中部与第一活塞13的左侧面连接。
还包括有推动装置19，推动装置19包括有安装板191、第一电机192、连接杆193、导套194、转轴195、齿条196、齿轮197、连杆198和第二固定套199，箱体1内左侧面水平设有安装板191，安装板191通过螺栓连接的方式与箱体1内左侧面连接，安装板191底部设有第一电机192和连接杆193，第一电机192通过螺栓连接的方式安装在安装板191底部左侧，连接杆193呈竖直设置，连接杆193底端通过螺栓连接的方式连接有导套194，导套194内滑动式地设有齿条196，齿条196呈水平设置，第一电机192的输出轴上通过联轴器连接有转轴195，转轴195的下部通过键连接的方式连接有齿轮197，齿轮197位于齿条196前侧，齿轮197与齿条196啮合，齿条196的右端面水平连接有连杆198，连杆198右端通过螺栓连接的方式连接有第二固定套199，第二出液管15位于第二固定套199内，第二固定套199位于第一固定套18的下方。
还包括有第二压缩缸20、第二活塞21、第三出液管22、第三单向阀23、第四出液管24、第四单向阀25和第二喷头26，箱体1外左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二压缩缸20，第二压缩缸20内设有第二活塞21，第二活塞21与第二压缩缸20滑动配合，第二压缩缸20底部左侧连接有第三出液管22，第三出液管22的末端穿过箱体1左侧面上部与油漆箱9左侧面底部连接，第三出液管22位于竖杆14后侧，油漆箱9与第二压缩缸20之间通过第三出液管22内连通，第三出液管22内设有第三单向阀23，第二压缩缸20底部左侧连接有第四出液管24，第四出液管24位于第三出液管22的左侧，第四出液管24的末端穿过箱体1中部伸出到箱体1内左侧，第四出液管24的末端连接有第二喷头26，第四出液管24与第二压缩缸20内连通，第四出液管24内设有第四单向阀25，推移装置8还包括有固定块146和第二推杆147，皮带143顶部竖直连接有固定块146，固定块146左侧面水平连接有第二推杆147，第二推杆147穿过箱体1左侧面顶部设有第二压缩缸20右侧面中部与第二活塞21右侧面中部连接。
还包括有绕线轮7、横杆28、第二滑轮29、拉线30和弹簧31，转轴195的底端连接有绕线轮7，绕线轮7上绕有拉线30，箱体1内左侧面水平连接有横杆28，横杆28位于安装板191下方和第四出液管24的上方，横杆28左端通过螺栓连接的方式与箱体1内左侧面中部连接，横杆28右端转动式地安装有第二滑轮29，绕线轮7上绕有拉线30，拉线30的末端与第四出液管24的上部连接，第四出液管24的下部与箱体1内左侧面之间连接有弹簧31。
还包括有橡胶板75，推板74的右侧面连接有橡胶板75，橡胶板75左侧面通过螺栓连接的方式与推板74右侧面连接。
还包括有加强筋32，第一压缩缸10底部左右两侧与箱体1内后侧面之间连接有加强筋32，加强筋32呈倾斜式设置，加强筋32的一端通过螺栓连接的方式与第一压缩缸10底部连接，加强筋32的另一端与箱体1通过螺栓连接的方式连接。
活动放置板3的形状为长方体，活动放置板3的长至少为50cm，活动放置板3的宽至少为20cm，活动放置板3的厚度至少为0.2cm。
工作原理：使用本发明对主机箱进行喷漆时，工作人员将主机箱放置在活动放置板3上，向左推动活动放置板3，第一滑轮4在滑槽2内滑动起导向作用，当活动放置板3完全位于箱体1内时，即主机箱位于箱体1内，通过定位装置7对主机箱的位置进行定位，使主机箱位于第一喷头17的正下方。盖上箱门6，通过推移装置8，使油漆箱9内的油漆抽入第一压缩缸10内，再从第二出液管15和第一喷头17喷出到主机箱上，对主机箱进行喷漆工作。
因为定位装置7包括有T型螺杆72、第一轴承73和推板74，箱体1左侧面下部开有螺纹孔71，螺纹孔71内水平设有T型螺杆72，T型螺杆72与螺纹孔71通过螺纹配合，箱体1内左侧竖直设有推板74，推板74左侧面中部安装有第一轴承73，T型螺杆72的右端位于第一轴承73内，T型螺杆72与第一轴承73通过过盈方式配合，所以需要对主机箱进行定位时，工作人员顺时针拧动T型螺杆72，从而带动推板74向右移动，推板74推动主机箱向右移动，能够更加方便的使得主机箱更好地位于第一喷头17的正下方。
因为推移装置8包括有电动轮141、从动轮142、皮带143、固定杆144和第一推杆145，箱体1内顶部转动式的安装有电动轮141和从动轮142，电动轮141位于从动轮142的左侧，电动轮141和从动轮142之间绕有皮带143，皮带143底部竖直连接有固定杆144，固定杆144底部右端水平连接有第一推杆145，第一推杆145右端穿过第一压缩缸10的左侧面中部与第一活塞13的左侧面连接，所以当要使油漆箱9内的油漆抽入第一压缩缸10内时，工作人员启动电动轮141正反交替转动，从而通过皮带143带动固定杆144左右移动，第一推杆145随之左右移动，带动第一活塞13在第一压缩缸10内左右移动，第一活塞13在左右移动的过程中，由于压力作用，第一单向阀12和第二单向阀16被启动，油漆箱9内的油漆通过第一出液管11抽入第一压缩缸10内，抽入第一压缩缸10内的油漆再通过第二出液管15从第一喷头17喷出到主机箱上，对主机箱进行干燥工作。
因为还包括有推动装置19，推动装置19包括有安装板191、第一电机192、连接杆193、导套194、转轴195、齿条196、齿轮197、连杆198和第二固定套199，箱体1内左侧面水平设有安装板191，安装板191通过螺栓连接的方式与箱体1内左侧面连接，安装板191底部设有第一电机192和连接杆193，第一电机192通过螺栓连接的方式安装在安装板191底部左侧，连接杆193呈竖直设置，连接杆193底端通过螺栓连接的方式连接有导套194，导套194内滑动式地设有齿条196，齿条196呈水平设置，第一电机192的输出轴上通过联轴器连接有转轴195，转轴195的下部通过键连接的方式连接有齿轮197，齿轮197位于齿条196前侧，齿轮197与齿条196啮合，齿条196的右端面水平连接有连杆198，连杆198右端通过螺栓连接的方式连接有第二固定套199，第二出液管15位于第二固定套199内，第二固定套199位于第一固定套18的下方，对主机箱喷漆的过程中，同时启动第一电机192正反交替转动，带动转轴195正反交替转动，进而带动齿轮197正反交替转动，从而带动齿条196左右移动，齿条196通过连杆198带动第二出液管15左右移动，第一喷头17随之左右移动将油漆全面均匀的喷至主机箱上，提高了喷漆效果。
因为还包括有第二压缩缸20、第二活塞21、第三出液管22、第三单向阀23、第四出液管24、第四单向阀25和第二喷头26，箱体1外左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二压缩缸20，第二压缩缸20内设有第二活塞21，第二活塞21与第二压缩缸20滑动配合，第二压缩缸20底部左侧连接有第三出液管22，第三出液管22的末端穿过箱体1左侧面上部与油漆箱9左侧面底部连接，第三出液管22位于竖杆14后侧，油漆箱9与第二压缩缸20之间通过第三出液管22内连通，第三出液管22内设有第三单向阀23，第二压缩缸20底部左侧连接有第四出液管24，第四出液管24位于第三出液管22的左侧，第四出液管24的末端穿过箱体1中部伸出到箱体1内左侧，第四出液管24的末端连接有第二喷头26，第四出液管24与第二压缩缸20内连通，第四出液管24内设有第四单向阀25，推移装置8还包括有固定块146和第二推杆147，皮带143顶部竖直连接有固定块146，固定块146左侧面水平连接有第二推杆147，第二推杆147穿过箱体1左侧面顶部设有第二压缩缸20右侧面中部与第二活塞21右侧面中部连接，皮带143带动固定杆144左右移动的过程中，同时带动固定块146左右移动，进而通过第二推杆147带动第二活塞21在第二压缩缸20内左右移动，由于压力作用，第三单向阀23和第四单向阀25被启动，油漆箱9内的油漆同时通过第三出液管22抽入第二压缩缸20内，再从第四出液管24从第二喷出到主机箱的侧面，对主机箱侧面进行喷漆，即提高了本发明的工作效率。
因为还包括有绕线轮7、横杆28、第二滑轮29、拉线30和弹簧31，转轴195的底端连接有绕线轮7，绕线轮7上绕有拉线30，箱体1内左侧面水平连接有横杆28，横杆28位于安装板191下方和第四出液管24的上方，横杆28左端通过螺栓连接的方式与箱体1内左侧面中部连接，横杆28右端转动式地安装有第二滑轮29，绕线轮7上绕有拉线30，拉线30的末端与第四出液管24的上部连接，第四出液管24的下部与箱体1内左侧面之间连接有弹簧31，转轴195正反交替的过程中同时带动绕线轮7正反交替转动，绕线轮7正反交替转动收放拉线30，与在弹簧31的配合作用下，使得第四出液管24上下移动，进而带动第二喷头26上下移动，第二喷头26上下移动将油漆全面均匀的喷至主机箱上，进一步的提高了本发明的工作效率，使得喷漆效果更好。
因为还包括有橡胶板75，推板74的右侧面连接有橡胶板75，橡胶板75左侧面通过螺栓连接的方式与推板74右侧面连接，推板74推动主机箱向右移动时，橡胶板75与主机箱接触，橡胶板75的质地较软，不易磨损主机箱表面。
因为还包括有加强筋32，第一压缩缸10底部左右两侧与箱体1内后侧面之间连接有加强筋32，加强筋32呈倾斜式设置，加强筋32的一端通过螺栓连接的方式与第一压缩缸10底部连接，加强筋32的另一端与箱体1通过螺栓连接的方式连接，加强筋32使得第一压缩缸10的位置更加稳固，提高安全性，增加了本发明的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，包括有箱体(1)、活动放置板(3)、第一滑轮(4)、合页(5)、箱门(6)、定位装置(7)、推移装置(8)、油漆箱(9)、第一压缩缸(10)、第一出液管(11)、第一单向阀(12)、第一活塞(13)、竖杆(14)、第二出液管(15)、第二单向阀(16)、第一喷头(17)和第一固定套(18)，箱体(1)内底部的前后两侧均横向开有滑槽(2)，箱体(1)内底部水平设有活动放置板(3)，活动放置板(3)前后两侧都设有多个第一滑轮(4)，第一滑轮(4)沿活动放置板(3)的轴向方向均匀分布，第一滑轮(4)与滑槽(2)滑动配合，箱体(1)右侧面顶部前后对称通过螺钉连接有合页(5)，箱体(1)右侧面为敞口，箱体(1)上设有箱门(6)，箱门(6)与箱体(1)右侧配合，箱门(6)通过合页(5)与箱体(1)活动连接，箱体(1)左侧下部设有定位装置(7)，箱体(1)内顶部设有推移装置(8)，箱体(1)内后侧的右侧面通过螺栓连接的方式安装有油漆箱(9)和第一压缩缸(10)，油漆箱(9)位于第一压缩缸(10)的上方，油漆箱(9)底部右侧与第一压缩缸(10)顶部右侧之间连接有第一出液管(11)，油漆箱(9)与第一压缩缸(10)之间通过第一出液管(11)内连通，第一出液管(11)内设有第一单向阀(12)，第一压缩缸(10)内竖直设有第一活塞(13)，第一活塞(13)与第一压缩缸(10)滑动配合，推移装置(8)的推移部件与第一活塞(13)连接，箱体(1)内顶部中间通过螺栓连接的方式连接有竖杆(14)，竖杆(14)的底端通过螺栓连接的方式连接有第一固定套(18)，第一固定套(18)内设有第二出液管(15)，第二出液管(15)的一端与第一压缩缸(10)的底部右侧连接，第二出液管(15)的另一端连接有第一喷头(17)，第二出液管(15)与第一压缩缸(10)内连通，第二出液管(15)内设有第二单向阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，定位装置(7)包括有T型螺杆(72)、第一轴承(73)和推板(74)，箱体(1)左侧面下部开有螺纹孔(71)，螺纹孔(71)内水平设有T型螺杆(72)，T型螺杆(72)与螺纹孔(71)通过螺纹配合，箱体(1)内左侧竖直设有推板(74)，推板(74)左侧面中部安装有第一轴承(73)，T型螺杆(72)的右端位于第一轴承(73)内，T型螺杆(72)与第一轴承(73)通过过盈方式配合。
3.根据权利要求2所述的一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，推移装置(8)包括有电动轮(141)、从动轮(142)、皮带(143)、固定杆(144)和第一推杆(145)，箱体(1)内顶部转动式的安装有电动轮(141)和从动轮(142)，电动轮(141)位于从动轮(142)的左侧，电动轮(141)和从动轮(142)之间绕有皮带(143)，皮带(143)底部竖直连接有固定杆(144)，固定杆(144)底部右端水平连接有第一推杆(145)，第一推杆(145)右端穿过第一压缩缸(10)的左侧面中部与第一活塞(13)的左侧面连接。
4.根据权利要求3所述的一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，还包括有推动装置(19)，推动装置(19)包括有安装板(191)、第一电机(192)、连接杆(193)、导套(194)、转轴(195)、齿条(196)、齿轮(197)、连杆(198)和第二固定套(199)，箱体(1)内左侧面水平设有安装板(191)，安装板(191)通过螺栓连接的方式与箱体(1)内左侧面连接，安装板(191)底部设有第一电机(192)和连接杆(193)，第一电机(192)通过螺栓连接的方式安装在安装板(191)底部左侧，连接杆(193)呈竖直设置，连接杆(193)底端通过螺栓连接的方式连接有导套(194)，导套(194)内滑动式地设有齿条(196)，齿条(196)呈水平设置，第一电机(192)的输出轴上通过联轴器连接有转轴(195)，转轴(195)的下部通过键连接的方式连接有齿轮(197)，齿轮(197)位于齿条(196)前侧，齿轮(197)与齿条(196)啮合，齿条(196)的右端面水平连接有连杆(198)，连杆(198)右端通过螺栓连接的方式连接有第二固定套(199)，第二出液管(15)位于第二固定套(199)内，第二固定套(199)位于第一固定套(18)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，还包括有第二压缩缸(20)、第二活塞(21)、第三出液管(22)、第三单向阀(23)、第四出液管(24)、第四单向阀(25)和第二喷头(26)，箱体(1)外左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第二压缩缸(20)，第二压缩缸(20)内设有第二活塞(21)，第二活塞(21)与第二压缩缸(20)滑动配合，第二压缩缸(20)底部左侧连接有第三出液管(22)，第三出液管(22)的末端穿过箱体(1)左侧面上部与油漆箱(9)左侧面底部连接，第三出液管(22)位于竖杆(14)后侧，油漆箱(9)与第二压缩缸(20)之间通过第三出液管(22)内连通，第三出液管(22)内设有第三单向阀(23)，第二压缩缸(20)底部左侧连接有第四出液管(24)，第四出液管(24)位于第三出液管(22)的左侧，第四出液管(24)的末端穿过箱体(1)中部伸出到箱体(1)内左侧，第四出液管(24)的末端连接有第二喷头(26)，第四出液管(24)与第二压缩缸(20)内连通，第四出液管(24)内设有第四单向阀(25)，推移装置(8)还包括有固定块(146)和第二推杆(147)，皮带(143)顶部竖直连接有固定块(146)，固定块(146)左侧面水平连接有第二推杆(147)，第二推杆(147)穿过箱体(1)左侧面顶部设有第二压缩缸(20)右侧面中部与第二活塞(21)右侧面中部连接。
6.根据权利要求5所述的一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，还包括有绕线轮(7)、横杆(28)、第二滑轮(29)、拉线(30)和弹簧(31)，转轴(195)的底端连接有绕线轮(7)，绕线轮(7)上绕有拉线(30)，箱体(1)内左侧面水平连接有横杆(28)，横杆(28)位于安装板(191)下方和第四出液管(24)的上方，横杆(28)左端通过螺栓连接的方式与箱体(1)内左侧面中部连接，横杆(28)右端转动式地安装有第二滑轮(29)，绕线轮(7)上绕有拉线(30)，拉线(30)的末端与第四出液管(24)的上部连接，第四出液管(24)的下部与箱体(1)内左侧面之间连接有弹簧(31)。
7.根据权利要求6所述的一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，还包括有橡胶板(75)，推板(74)的右侧面连接有橡胶板(75)，橡胶板(75)左侧面通过螺栓连接的方式与推板(74)右侧面连接。
8.根据权利要求7所述的一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，还包括有加强筋(32)，第一压缩缸(10)底部左右两侧与箱体(1)内后侧面之间连接有加强筋(32)，加强筋(32)呈倾斜式设置，加强筋(32)的一端通过螺栓连接的方式与第一压缩缸(10)底部连接，加强筋(32)的另一端与箱体(1)通过螺栓连接的方式连接。
9.根据权利要求8所述的一种计算机主机箱专用喷漆设备，其特征在于，活动放置板(3)的形状为长方体，活动放置板(3)的长至少为50cm，活动放置板(3)的宽至少为20cm，活动放置板(3)的厚度至少为0.2cm。
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