CN115318053A - 一种原子抽气罩装置抽气方法和原子抽气罩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于原子抽气罩技术领域，具体包括使用原子抽气罩装置的抽气方法，启动原子吸收光谱仪前包括密闭性检测步骤；抽气罩高度调节步骤；管道预热步骤，加热气体防止液化；启动原子吸收光谱仪后包括喷淋法吸收废气步骤；水汽沉降和尾气排放排放；关闭原子吸收光谱仪后包括预处理废水容器步骤，避免废水中的有害气体进入管道内，以彻底排出管道内的残留气体；以及废水处理步骤。与现有直接排放到大气的方式相比，该方案可以做到环保无污染。还包括一种原子抽气罩装置，该原子抽气罩装置具备实施上述抽气方法的结构功能，工作人员可以按照上述控制方法来对原子吸收光谱仪产生的废气进行抽离和处理，以消除原子吸收光谱仪废气对环境及人体的危害。
Description
技术领域
本发明涉及抽气罩技术领域，具体涉及一种原子抽气罩装置抽气方法和原子抽气罩装置。
背景技术
原子光谱吸收仪可以测定多种元素，其中的原子化器包括火焰原子化器和石墨炉原子化器，无论使用哪种原子化器进行测试，测试过程都会产生有害废气，且这部分废气具有一定的温度。对于原子光谱吸收仪操作实验室，必须要在原子抽气罩抽离原子光谱吸收仪上方设置原子抽气罩，并全程抽离产生的废气。
首先，产生的废气还有对人体和环境有害的成分（例如蒸发的样品液），现有的原子抽气罩以及抽气方法是直接排放到大气中，不利于人体健康和环保；
其次，产生的废气具有温度，其混合着空气中的水分进入原子抽气罩，这个过程中混合气体中的水分被加热，但是当混合气体遇见温度较低的抽气管道后，其会在管道内液化形成液滴，这不仅会腐蚀管道，而且会长期吸附在管道中，导致有害物质无法被排除，针对这一问题，中国使用新型专利（公开号CN211505187U）提出了一种防冷凝滴液的原子吸收光谱仪，其主要措施是在抽气罩内壁设置螺旋流道，然后承接产生的液体，这种做法会使有害液体暴露于实验室内，不利于人体健康。
另外，现有的原子抽气罩装置的工作过程类似于普通的抽气系统，其不具备自检侧功能，也不具备避免上述气体液化的功能等，为了能够妥善处理原子光谱吸收仪产生的有害气体，避免其对环境和人体造成伤害，需要对有关原子光谱吸收仪的原子抽气罩技术作进一步探索。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原子抽气罩装置抽气方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用原子抽气罩装置的抽气方法，包括如下步骤：
保持实验室为密室状态，启动原子吸收光谱仪前按如下步骤顺序进行：
步骤a.开机；打开开关，启动原子抽气罩装置；
步骤b.密闭性检测；使用雾化系统检测原子抽气罩装置的密闭性，具体地，启动雾化系统，并使雾化系统在抽气罩下方喷雾；观察喷雾流向，如果喷雾全部进入抽气罩，则继续步骤c，如果喷雾在抽气罩底部外流或溢流，或在抽气管道中泄漏外流，则关闭开关，并检查抽气罩装置；
步骤c.调节高度；关闭雾化系统，控制抽气罩装置并调节抽气罩底部距离原子吸收光谱仪的高度，调节后使抽气罩底部距离原子吸收光谱仪顶部10-50cm；
步骤d.管道预热；启动设置在抽气管道中的加热装置，该加热装置的发热部件设置在抽气罩内或抽气罩上方的不锈钢管内，该加热过程的加热温度在30-50摄氏度之间，预热时间10-20s，达到预设温度后转为保温，以随时准备抽离原子吸收光谱仪产生的废气；
启动原子吸收光谱仪，之后按以下步骤顺序进行：
步骤e.加热气体；原子吸收光谱仪产生的废气进入抽气罩，在其进入管道后从加热装置外周经过，完成气体的加热；
步骤f.喷淋法吸收废气；增加抽气管道后半段的直径，开启喷淋系统，并在抽气管道内形成一段碱性水喷淋段，使抽入管道内的废气经过碱性水喷淋段，具体为使被抽离的废气体从下而上经过碱性水喷淋段；雾化喷淋系统产生的水雾在溶解废气后落至连接管道设置的废水容器中；
步骤g.水汽沉降；使经过雾化喷淋系统的混合废气经过冷凝装置；
步骤h.尾气排放；使经过冷凝装置的混合废气经过碱性干燥装置，最后通过碱性干燥装置排入大气；
关闭原子吸收光谱仪，之后按以下步骤顺序进行；
步骤i.预处理废水容器；保持原子抽气罩装置处于正常抽气状态，并使加热装置保持保温工作状态，然后将废水容器与管道的连接处封闭，确保废水容器中的水汽不会挥发至管道中；
步骤j.废水处理；步骤i之后，停留3-10s，由操作人员将废水容器取下，保持废水容器处于密封状态并带出实验室，离开实验室前关闭开关；然后将废水容器内部液体做集中处理，并清洗和烘干废水容器。
在上述技术方案中，开机后通过雾化系统释放水雾，由于水雾肉眼可见，因此可以通过观察水雾的流向来判断整个抽气罩装置是否密闭，而当加热装置启动后，残留在抽气管道内的水分会被蒸发被抽离，因此不会对抽气装置带来负面影响；设置的加热装置能够对管道内环境进行加热，使管道内的环境保持较高温度，同时，当原子吸收光谱仪产生的废气混合着空气进入抽气罩后，这部分混合气体也会被再次加热，这可以避免混合气体在管道的竖直段发生液化并产生挂臂液体，这可以有效避免废气腐蚀抽气罩装置，以及避免产生的挂臂液体滴落到原子吸收光谱仪上。随着气体在管道内流动，当其经过碱性水喷淋段时，废气中的有害物质首先与碱性水发生反应，同时碱性水也会溶解一部分气体，从而起到净化废气的作用；另外，该方法中，将经过碱性水喷淋段的混合气流经过冷凝装置，使其中的水蒸气液化下沉，从而得到相对干燥且只含少量有害气体的尾气，最后将尾气经过碱性干燥装置后得到清洁的气体并入大气；另外，本方法中，将碱性水喷淋段产生的废液收集到废水容器中，待测试结束后由工作人员随手带走并做集中处理，与现有直接排放到大气的方式相比，该方案可以做到环保无污染，且保护实验人员不受有害气体的侵害。
优选地，步骤a中，开关包括开关I和开关II，其中开关I设置在实验室进门处，开关II设置在原子吸收光谱仪操作台处，两个开关对抽气罩装置实现单开双控，且在工人人员打开门时打开开关I。对于原子吸收光谱仪，其内部设置气味检测装置，用于检测乙炔（燃料气体）是否漏气，当检测到漏气时，原子吸收光谱仪不会启动，然而，实际使用中，气味检测装置知道检测到有异味存在就判断为设备异常，通过在进门处设置开关I可以使抽气罩装置在实验人员进入实验室就开始抽离室内存在的气味（包括人身携带进入的异味），这可以有效缩减测试时间；另外，由于测试人员在原子吸收光谱仪处，通过设置在原子吸收光谱仪操作台处开关II实验人员可以随时对 抽气罩的异常表现做出干预动作。
优选地，步骤e中，设置螺旋导流结构，使废气螺旋经过加热装置，其中的螺旋导流结构设置在加热装置外围的管道内壁上，或者设置在加热装置的外周。导流装置首先可以起到分流作用，对进入抽气罩的气体进行分流，另外可以起到增加流道路径的作用，使分流气体在螺旋流道中流通的过程中实现充分混合，另外，且这个过程可以使气体得到充分加热。
优选地，步骤f中，使废气进入喷淋系统前经过一个U型管道，该U型管的内径大于上游管道的内径，且废水容器安装在U型管道的最下部；该废水容器能够拆卸，包括瓶体和盖体，其中盖体通过螺纹连接安装在U型管道下部；盖体和瓶体可相对转动连接，且在瓶体与盖体之间具有正对的通孔，瓶体能够通过自转使瓶体和盖体上的通孔正对或完全错开。当废气进入U型管道后，气体压强减小，可以降低气体流通速度，以便废气与碱性水充分接触，从而提高净化效率，同时可以降低混合气流向上经过冷凝装置的速度，从而使其中的水汽充分降温液化并沉降至废水容器中，最终实现降低废气外排量的目的。
本发明的另一个目的在于提供一种原子抽气罩装置，基于该原子抽气罩装置，工作人员可以按照上述控制方法来对原子吸收光谱仪产生的废气进行抽离和处理，以消除原子吸收光谱仪废气对环境及人体的危害。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原子抽气罩装置，包括抽气罩本体，抽气罩本体通过顶部的连接口连接不锈钢管，该不锈钢管连接设置有风机的上部管道，该原子抽气罩装置还具有开关以及控制器，其中控制器控制所有电力结构。在抽气罩本体的下边缘下方设置环状雾化喷管组件，且雾化喷管组件的喷雾方向指向环形中心；所述不锈钢管与上部管道活动连接，并设置由控制器控制的升降机构以控制不锈钢管上下移动；在不锈钢管的中部安装加热装置，且在加热装置与不锈钢管之间预留气流通道；风机下游的上部管道连接U型沉降管，并通过沉降管连接二级喷淋装置，该二级喷淋装置连接冷凝装置，且冷凝装置通过连接管连接干燥过滤装置；所述沉降管的孔径大于上部管道的孔径，且在U型结构的底部设置可拆卸的储液瓶，该储液瓶与沉降管的内部连通。
在上述技术方案中，设置在抽气罩本体的下边缘的环状雾化喷管组件能够向着环形中心释放可见的喷雾，使用者通过观察喷雾走向来判断整个抽气罩是否漏气及故障，这是一种最直观的观测方式；设置的加热装置能够对不锈钢管内的气体进行加热，随着管道内气体的流动，最终实现对整个管道进行预热的目的，从而使管道内的环境保持较高温度，而当原子吸收光谱仪产生的废气混合着空气进入抽气罩后，这部分混合气体也会被再次加热，这可以避免混合气体在管道内因遇冷而发生液化并产生挂臂液体；设置的二级喷淋装置喷射的为碱性水，用于溶解废气并与其中的部分有害物质反应，起到初步净化废气的目的，而设置的内径偏大的U型沉降管则用于收集沉降的废液以及降低气流速度，使废气与碱性水充分接触；另外，经过碱性水的气体中会携带一部分水汽，在其经过冷凝装置后水汽液化沉降，从而使其以比较干燥的状态继续经过干燥过滤装置。
优选地，不锈钢管的上部插入上部管道中，且在两者之间预留活动间隙，并在该活动间隙中设置管状软接套；所述软接套的上边缘密封连接不锈钢管的上管口，下边缘密封连接上部管道的下管口，且活动间隙的厚度大于软接套的厚度；在不锈钢管上管口处固定设置环状过渡连接罩，该过渡连接罩的下边缘延伸至不锈钢管的内部，上边缘向外扩展至接触上部管道的内壁；所述升降机构包括具有活塞孔的活动气管，和下部纵向活动插入活塞孔中的固定通气管，且在固定通气管的下部设置密封圈，其中活动气管的下端连接加热装置的顶部；升降机构还包括连接固定通气管的压缩气缸，该压缩气缸具有活塞，另外设置控制活塞移动的电动伸缩杆。 采用软接套连接不锈钢管和上部管道，既可以满足不锈钢管的上下伸缩移动，且具有良好的密闭性，还具有降低系统整体重量的优点；且在上下伸缩的过程中，软接套的形变产生的阻力很小，有利于通畅地调整抽气罩本体的高度；设置在不锈钢管上管口处的过渡连接罩作为限位件，其可以确保不锈钢管的上端与上部管道保持同轴；而采用由固定通气管、压缩气缸和活动气管等组成的升降机构，这种升降机构结构简单，便于操作，有利于降低整个抽气罩装置的重量，满足原子抽气罩装置的设计要求。
优选地，所述加热装置包括具有中空溶液腔柱状外罩体，其顶部设置顶盖，该顶盖上安装向下延伸至溶液腔中电热液内部的电加热棒，且设置温度传感器；另外，在外罩体的外周设置自下而上延伸的螺旋叶片，且螺旋叶片与不锈钢管内壁的距离1-2cm，外罩体与不锈钢管内壁的距离3-5cm。该方案采用的加热装置具有水浴加热的特征，其可以使整个加热装置具有稳定的工作温度，从而对经过的气流均衡加热。设置的螺旋叶片将加热装置与不锈钢管之间的空间分成至少两个螺旋的气流通道， 其首先具有分流作用，对进入抽气罩本体的气体进行分流，由于螺旋通道的路径更长，因此分流后的气体在螺旋流道中流通的过程中能够进行充分混合，且这个过程可以使气体得到充分加热。另外，螺旋流道内的气体流速快，这使得不锈钢管与抽气罩本体之间产生较大的压强差，从而提高抽气罩本体的抽气能力。
优选地，所述冷凝装置包括外部的管套和管套内设置的冷凝管，且该冷凝管呈从下至上逐渐变大的螺旋状，其下端管口为进水管，并连接进水管，上端管口为出水口，并连接出水管；另外，冷凝管的下部局部向下弯曲延伸至低于进水管的高度，并形成汇流部。螺旋状冷凝管首先可以在管套的径向铺满整个管道，实现全覆盖，另外在管套的轴向，其还可以使有效的冷凝段具有一定的长度，提高混合气体与冷凝管的接触时间，实际上可以实现对混合气体的逐级降温，混合气体中的水汽遇冷液化后，一部分直接沉降，另一部分则顺着螺旋状冷凝管向下流动，最终在汇流部汇聚并低落，这可以避免液化气体汇聚在进水管出并腐蚀进水管。
优选地，所述储液瓶包括瓶体和盖体，其中盖体的顶部设置具有外螺纹的安装头，在安装头的顶面偏离中心的位置设置至少一个向下贯穿盖体的外孔，且盖体的下部边缘延伸至盖合瓶体的瓶身上部；所述瓶体的顶部设置从下向上伸入安装头内的对接头，该对接头的顶面设置与外孔数量及位置均相同的内孔；所述瓶体能够与盖体发生相对转动，且通过转动能使内孔正对外孔或完全偏离外孔。储液瓶的作用有二，一是用于收集喷淋装置产生的废液，二是用于转移废液；该方案提供的储液瓶包括瓶体和盖体，基于其特殊结构，在储液瓶还处于在沉降管上安装的状态时，就可以通过转动瓶体来密封瓶体内部的废液，避免废液中的有害气体扩散至抽气管道内，另外，转移储液瓶至集中处理处的过程中，也可以保证瓶体处于密封状态，从而避免害气体外溢至空气中甚至被操作人员吸入。
优选地，所述干燥过滤装置包括平置的桶状干燥罐，该干燥罐侧面设置连通内部的罐口，连接管活动连接该罐口；在干燥罐的罐体上设置气孔，内部设置干燥层，气体进入干燥罐后穿过干燥层，并最终从气孔扩散到大气中；该干燥过滤装置还包括设置在干燥罐外围上方的遮罩，且该遮罩覆盖整个干燥罐；所述遮罩的两端分别设置旋转支架，旋转支架下部设置转动环，并在干燥罐的两端中部设置用于安装转动环的预留结构。尾气进入干燥过滤装置后由内向外穿过干燥层，被除去其中的水汽后从气孔释放到大气中。本方案中干燥层采用可重复利用的干燥剂，由于气体进入干燥罐后会大量向上流动，因此干燥层的上方会吸收相对多的水分，通过转动干燥罐可以使将干燥性能好的部分朝上，而将吸收水分较多的部分转至一侧以便风干，然后将遮罩转动至正上方以起到防雨水、防尘的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的的原子抽气罩装置的主体结构结构示意图；
图2为图1所示抽气罩装置中抽气罩部分的结构示意图；
图3为图2所示结构中雾化管的局部结构示意图；
图4为图1所示原子抽气罩装置在去掉抽气罩后的局部结构示意图；
图5为图4所示结构中不锈钢管与上部管道连接处的剖切结构示意图；
图6为图5所示结构中加热装置在不锈钢管中的结构示意图；
图7为图6所示结构中加热装置的局部剖切结构示意图；
图8为图1所示原子抽气罩装置中二次雾化装置的剖切结构示意图；
图9为图1所示原子抽气罩装置中冷凝装置的剖切结构示意图；
图10为1所示原子抽气罩装置中储液瓶的结构示意图；
图11为图10所示储液瓶中盖体的结构示意图；
图12为图10所示储液瓶中瓶体的结构示意图；
图13为图12所示瓶体的剖切结构示意图；
图14为图1所示原子抽气罩装置中干燥装置的结构示意图；
图15为图14所示干燥装置的剖切结构示意图。
图中，抽气罩本体1、不锈钢管2、上部管道3、离心风机4、雾化器5、雾化喷管组件6、固定通气管7、电动伸缩杆8、压缩气缸9、干燥过滤装置10、一级喷淋装置11、沉降管12、二级喷淋装置13、冷凝装置14、连接管15、储液瓶16、外接管17、连接口18、加热装置缆线19、加热装置20、螺旋叶片21、活动气管22、安装头组件23、软接套24、过渡连接罩25、固定头26、顶盖27、温度传感器28、电线插孔29、螺栓孔30、外罩体31、电加热棒32、电热液33、冷凝管34、出水管35、进水管36、汇流部37、喷淋管38、布水支管39、总连接管40、瓶体41、盖体42、安装头43、凹槽44、外孔45、防滑凸条46、指示条47、正位标志48、错位标志49、密封垫50、定位凸环51、定位凹环52、定位环53、定位凹槽54、对接头55、内孔56、中心鼓面57、干燥罐58、罐口59、遮罩60、安装架61、外干燥层62、中干燥层63、内干燥层64、连管501、导流喷口601、承接环槽602。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
一种使用原子抽气罩装置的抽气方法，包括如下步骤：
首先，对于原子吸收光谱仪，其内部设置气味检测装置，用于检测乙炔（燃料气体）是否漏气，当检测到漏气时，原子吸收光谱仪不会启动，然而，实际使用中，气味检测装置知道检测到有异味（包括操作人员可能带到实验室的味道）存在就判断为设备异常。因此该方法中设置了开关I和开关II，其中开关I设置在通进门处，在实验人员刚进入实验室就启动原子抽气罩装置，开始抽离室内存在的异味，这可以有效缩减测试时间；开关II设置在原子吸收光谱仪操作台处，操作人员可以及时对抽气罩装置的的异常表现做出干预动作。
具体地，保持实验室为密室状态，启动原子吸收光谱仪前按如下步骤顺序进行：
步骤a.进入实验室时打开设置在门口处的开机I，控制装置通电后启动原子抽气罩装置；
步骤b.密闭性检测；控制装置启动雾化系统，使用雾化系统检测原子抽气罩装置的密闭性，具体地，雾化系统在抽气罩下方喷雾时间为s；观察喷雾流向，如果喷雾全部进入抽气罩，则继续步骤c，如果喷雾在抽气罩底部外流或溢流，或在抽气管道中泄漏外流，则关闭设置在原子吸收光谱仪操作台处的开关II，并检查抽气罩装置，等排除故障后继续步骤c；
步骤c.调节高度；控制装置自动关闭雾化系统，并控制抽气罩装置以调节抽气罩底部距离原子吸收光谱仪的高度，调节后使抽气罩底部距离原子吸收光谱仪顶部20cm；
步骤d.管道预热；完成高度调节后，控制装置启动设置在抽气管道中的加热装置，该加热装置的发热部件设置在抽气罩内或抽气罩上方的不锈钢管内，该加热过程的加热温度在40摄氏度，预热时间20s，达到预设温度后转为保温，以随时准备抽离原子吸收光谱仪产生的废气；
启动原子吸收光谱仪，之后按以下步骤顺序进行：
步骤e.加热气体；原子吸收光谱仪产生的废气进入抽气罩，在其进入管道后从加热装置外周经过，完成气体的加热；具体地，设置双螺旋导流结构，使废气螺旋经过加热装置，其中的双螺旋导流结构设置在加热装置的外周。导流装置首先可以起到分流作用，对进入抽气罩的气体进行分流，另外可以起到增加流道路径的作用，使分流气体在螺旋流道中流通的过程中实现充分混合，另外，且这个过程可以使气体得到充分加热。
步骤f.喷淋法吸收废气；在抽气管道后半段设置一个内径增大的U型管道，且废水容器安装在U型管道的最下部。开启喷淋系统，并在抽气管道内形成一段碱性水喷淋段，抽气管道内的废气经过U型管道后以较低的流速经过碱性水喷淋段，具体为使被抽离的废气体从下而上经过碱性水喷淋段；雾化喷淋系统产生的水雾在溶解废气后落至连接管道设置的废水容器中；将废水容器构造为可拆结构，且将其构造成由瓶体和盖体两部分组成的结构，其中盖体通过螺纹连接安装在U型管道下部；构造其中的盖体和瓶体可相对转动连接，且在瓶体与盖体之间具有正对的通孔，瓶体能够通过自转使瓶体和盖体上的通孔正对或完全错开。
步骤g.水汽沉降；使经过雾化喷淋系统的混合废气经过冷凝装置；
步骤h.尾气排放；使经过冷凝装置的混合废气经过碱性干燥装置，最后通过碱性干燥装置排入大气；
关闭原子吸收光谱仪，之后按以下步骤顺序进行；
步骤i.预处理废水容器；保持原子抽气罩装置处于正常抽气状态，并使加热装置保持保温工作状态，然后转动废水容器的瓶体并使其密封，确保废水容器中的水汽不会挥发至管道中；
步骤j.废水处理；步骤i之后经过5s，由操作人员将废水容器取下，保持废水容器处于密封状态并带出实验室，离开实验室前关闭开关；然后将废水容器内部液体做集中处理，并清洗和烘干废水容器，之后可以将废水容器单独存放，也可以当即安装在过U型管道出，或者在进行步骤a时安装。
在该实施例中，开机后通过雾化系统释放水雾，由于水雾肉眼可见，因此可以通过观察水雾的流向来判断整个抽气罩装置是否密闭，而当加热装置启动后，残留在抽气管道内的水分会被蒸发被抽离，因此不会对抽气系统带来负面影响；设置的加热装置能够对管道内环境进行加热，使管道内的环境保持较高温度，同时，当原子吸收光谱仪产生的废气混合着空气进入抽气罩后，这部分混合气体也会被再次加热，这可以避免混合气体在管道的竖直段发生液化并产生挂臂液体，这可以有效避免废气腐蚀抽气罩装置，以及避免产生的挂臂液体滴落到原子吸收光谱仪上。随着气体在管道内流动，当其经过碱性水喷淋段时，废气中的有害物质首先与碱性水发生反应，同时碱性水也会溶解一部分气体，从而起到净化废气的作用；另外，该方法中，将经过碱性水喷淋段的混合气流经过冷凝装置，使其中的水蒸气液化下沉，从而得到相对干燥且只含少量有害气体的尾气，最后将尾气经过碱性干燥装置后得到清洁的气体并入大气；另外，本方法中，将碱性水喷淋段产生的废液收集到废水容器中，待测试结束后由工作人员随手带走并做集中处理，与现有直接排放到大气的方式相比，该方案可以做到环保无污染，且保护实验人员不受有害气体的侵害。
为具体实现上述抽气方法的进行，本实施例提供了如图1-图15所示的原子抽气罩装置，图中展示了支持进行上述抽气方法的主要技术方案内容。
如图1所示，该原子抽气罩装置包括抽气罩本体1，抽气罩本体1通过顶部的连接口18连接不锈钢管2，该不锈钢管2连接设置有离心风机4的L型上部管道3，该原子抽气罩装置还具有开关（包含开关I和开关II，未示出）以及控制器（未示出），其中控制器控制所有电力结构。如图1-3所示，在抽气罩本体1的下部设置雾化器，具体包括均匀分布在抽气罩本体1边缘的三个雾化器5，以及抽气罩本体1的下边缘下方的环状雾化喷管组件6，该雾化喷管组件6包括环状喷管，该喷管通过连管501连接雾化器5，且在喷管下方设置环状承接环槽602；环状喷管的内圈具有一系列指向环心且略微向下倾斜的导流喷口601，并从导流喷口601喷出纳米细雾；为避免导流喷口601向下低落液体，设置承接环槽602的边缘在水平方向超过导流喷口601。
且在不锈钢管2的中部安装加热装置20，且在加热装置20与不锈钢管2之间预留气流通道；离心风机4下游的上部管道3连接U型沉降管12，其中U型沉降管12左侧连接一级喷淋装置11，右侧连接二级喷淋装置13，且该二级喷淋装置13连接冷凝装置14，且冷凝装置14通过连接管15连接干燥过滤装置10；上述沉降管12的孔径大于上部管道3的孔径，用于降低气流流速，且在U型结构的底部设置可拆卸的储液瓶16，该储液瓶16与沉降管12的内部连通。
具体地，不锈钢管2与上部管道3活动连接，并设置由控制器控制的升降机构以控制不锈钢管2上下移动；具体地，如图4和图5所示，不锈钢管2的上部插入上部管道3中，且在两者之间预留活动间隙，并在该活动间隙中设置管状且内外表面光滑的软接套24；所述软接套24的上边缘密封连接不锈钢管2的上管口，下边缘密封连接上部管道3的下管口，且活动间隙的厚度大于软接套24的厚度，当不锈钢管2向下移动时，软接套24的下部产生形变并退出上部管道3；在不锈钢管2上管口处固定设置环状过渡连接罩25，该过渡连接罩25的下边缘延伸至不锈钢管2的内部，上边缘向外扩展至接触上部管道3的内壁；另外，在上部管道3的下部活动套装外接管17，该外接管17的下部固定连接不锈钢管2，在不锈钢管2升降过程中，软接套24使得不锈钢管2和上部管道3之间保持良好的密闭性，且在上下伸缩的过程中，软接套24的形变部分又位于上部管道3外部，产生的阻力很小，因此有利于通畅地调整抽气罩本体1的高度；设置在不锈钢管2上管口处的过渡连接罩25作为限位件，其可以确保不锈钢管2的上端与上部管道3保持同轴。
如图5-7所示，上述加热装置20包括下部圆滑的外罩体31，外罩体31内部中孔并填充电热液33；外罩体31其顶部设置顶盖27，该顶盖27上安装向下延伸至溶液腔中电热液33内部的电加热棒32，且设置温度传感器28；另外，在外罩体31的外周设置两个自下而上延伸的螺旋叶片21，且螺旋叶片21与不锈钢管2内壁的距离为2cm，外罩体31与不锈钢管2内壁的距离为5cm。且如图6所示，在每个螺旋叶片21的上端沿着螺旋走向设置一个固定头26，两个固定头26上均设置螺栓孔，螺栓穿过外罩体31后进入螺栓孔，从而实现对加热装置的固定；另外，如图7所示，在其中一个固定头26上还设置电线插孔29，该电线插孔29作为温度传感器28和电加热棒32的外接插口，同时在外罩体31上、以及不锈钢管2上设置与之对应的避让孔。该实施例中，采用的加热装置20具有水浴加热的特征，其可以使整个加热装置具有稳定的工作温度，从而对经过的气流均衡加热。设置的双螺旋叶片21将加热装置20与不锈钢管2之间的空间分成两个螺旋的气流通道，其首先具有分流作用，对进入抽气罩本体1的气体进行分流，由于螺旋通道的路径更长，因此分流后的气体在螺旋流道中流通的过程中能够进行充分混合，且这个过程可以使气体得到充分加热。另外，螺旋流道内的气体流速快，这使得不锈钢管2与抽气罩本体1之间产生较大的压强差，从而提高抽气罩本体1的抽气能力。
另外如图2和3所示，升降机构包括具有活塞孔的活动气管22，和下部纵向活动插入活塞孔中的固定通气管7，且在固定通气管7的下部设置密封圈，其中活动气管22的下端连接加热装置20的顶盖27，固定通气管7的上端向上穿过上部管道3的弯管处管壁（此处保持密闭状态）；升降机构还包括连接固定通气管7的压缩气缸9，该压缩气缸9具有活塞， 另外设置控制活塞移动的电动伸缩杆8。上述的活动气管22和固定通气管7均为不锈钢材质，控制器控制电动伸缩杆8推动压缩气缸9的活塞时，活动气管22内压强变大，导致活动气管22向下移动，实现降低抽气罩本体1的目的，当电动伸缩杆8拉动压缩气缸9的活塞时，活动气管22内压强变小，导致活动气管22向上移动，实现升高抽气罩本体1的目的。
如图8所示，二级喷淋装置13包括外部的管状体，管状体的上管口和下管口设置连接螺纹。在管状体内壁从上至下嵌入设置四个环状喷淋管38，每个喷淋管38均配设一个布水支管39，并通过布水支管39连通总连接管40，该总连接管40连接由控制器控制的供液装置（未示出）。本实施例中，二级喷淋装置13所喷的液体为碱性液体，由于喷淋管38嵌入在管状体内壁，喷淋后，液体会顺着管状体内壁留下，不会残留在喷淋管38上。
如图9所示，本实施例所用冷凝装置14包括外部的管套和管套内设置的冷凝管34，且该冷凝管34呈从下至上逐渐变大的螺旋状，其下端管口为进水管，并连接进水管36，上端管口为出水口，并连接出水管35，且进水管36和出水管35连接由控制器控制的水循环系统（未示出）；另外，冷凝管34的下部局部向下弯曲延伸至低于进水管36的高度，并形成汇流部37。螺旋状冷凝管34首先可以在管套的径向铺满整个管道，实现全覆盖，另外在管套的轴向，其还可以使有效的冷凝段具有一定的长度，提高混合气体与冷凝管的接触时间，实际上可以实现对混合气体的逐级降温，混合气体中的水汽遇冷液化后，一部分直接沉降，另一部分则顺着螺旋状冷凝管34向下流动，最终在汇流部37汇聚并低落，这可以避免液化气体汇聚在进水管出并腐蚀进水管。
如图10-13所示，本实施例所用储液瓶16具有自密封特征，其具体包括瓶体41和盖体42，其中盖体42的顶部设置具有外螺纹的安装头43，该安装头的顶部沉降为一个集水槽，在安装头43的顶面围绕中心位置均匀分布三个向下贯穿盖体42的外孔45，且盖体42的下部边缘延伸至盖合瓶体41的瓶身上部；另外，在盖体42的下部外圆周等间距设置一系列防滑凸条46，其中的三个防滑凸条46分别用途标识三个外孔45的位置，且这三个防滑凸条46被构造成表面具有粗横纹的正位标志48；还有三个防滑凸条46被构造成表面具有细横纹的错位标志49，并用于标识相邻的两个外孔45中间的位置。且如图10所示，安装头43的背面为一个容置孔，容置孔内设置同样具有三个孔的密封垫50，且在容置孔的内壁设置环形定位凸环51，在盖体42下部的内侧壁设置环形定位凹环52。如图12所示，瓶体41的顶部设置从下向上伸入安装头43内的对接头55，该对接头55的顶面设置三个与外孔45正对的内孔56；且在对接头55的外周设置与定位凸环51配合的定位凹槽54，在瓶体41的肩部设置与定位凹环52配合的定位环53，另外在瓶身上设置三个标识内孔56的位置的指示条47。基于上述结构，瓶体1能够与盖体42发生相对转动转动瓶体41，当指示条47正对正位标志48时，内孔56和外孔45连通，此时液体可以进出瓶体41，当,指示条47正对错位标志49时，内孔56与外孔45完全偏离，此时瓶体41处于密闭状态。另外，为便于将瓶体41内的液体全部倒出，将对接头55位于瓶体内腔的一面（内孔56的内孔处对应的面）设置成向着瓶体内部凸起的中心鼓面57，且内孔56位于中心鼓面57的边缘位置。
以上结构的储液瓶具有两个重要的作用，一是用于收集喷淋装置产生的废液，二是用于转移废液；在储液瓶16还处于在沉降管12上安装的状态时，就可以通过转动瓶体41来密封瓶体内部的废液，避免废液中的有害气体扩散至抽气管道内，以便于关闭原子吸收光谱仪后，能够彻底排出管道内的有害气体。另外，转移储液瓶16至集中处理处的过程中，也可以保证瓶体41处于密封状态，从而避免害气体外溢至空气中甚至被操作人员吸入。
最后，本实施例所用的干燥过滤装置10设置在室外，其包括平置的桶状干燥罐58，该干燥罐58侧面设置连通内部的罐口59，连接管15活动连接该罐口59（即，干燥罐58能够相对于连接管15发生原位转动）；如图14和15所示，在干燥罐58的罐体上设置气孔，内部设置三层管状干燥层（其中的干燥剂选择可重复利用的蓝硅胶干燥剂），从内向外依次为外干燥层62、中干燥层63和内干燥层64。气体进入干燥罐58后穿过逐层干燥层，并最终从气孔扩散到大气中；另外，由于干燥过滤装置10设置在室外，该干燥过滤装置10还包括设置在干燥罐58外围上方的弧形遮罩60，且该遮罩60覆盖整个干燥罐58；如图14所示，遮罩60的两端分别设置具有转动环的安装架61，并在干燥罐58的两端中部设置用于安装转动环的预留结构，且满足安装架61可围绕干燥罐58的轴线转动，并在摩擦力的作用下自动定位。由于气体进入干燥罐58后会大量向上流动，因此干燥层的上方会吸收相对多的水分，通过转动干燥罐58可以使将干燥性能好的部分朝上，然后将遮罩60转动至正上方以起到防雨水防尘的目的。
以上内容介绍了可以妥善处理原子光谱吸收仪器产生的废气的抽气方法，同时还介绍了能够实现这一抽气方法的原子抽气罩装置。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种使用原子抽气罩装置的抽气方法，其特征在于：包括如下步骤：
保持实验室为密室状态，启动原子吸收光谱仪前按如下步骤顺序进行：
步骤a.开机；打开开关，启动原子抽气罩装置；
步骤b.密闭性检测；使用雾化系统检测原子抽气罩装置的密闭性，具体地，启动雾化系统，并使雾化系统在抽气罩下方喷雾；观察喷雾流向，如果喷雾全部进入抽气罩，则继续步骤c，如果喷雾在抽气罩底部外流或溢流，或在抽气管道中泄漏外流，则关闭开关，并检查抽气罩装置；
步骤c.调节高度；关闭雾化系统，控制抽气罩装置并调节抽气罩底部距离原子吸收光谱仪的高度，调节后使抽气罩底部距离原子吸收光谱仪顶部10-50cm；
步骤d.管道预热；启动设置在抽气管道中的加热装置，该加热装置的发热部件设置在抽气罩内或抽气罩上方的不锈钢管内，该加热过程的加热温度在30-50摄氏度之间，预热时间10-20s，达到预设温度后转为保温，以随时准备抽离原子吸收光谱仪产生的废气；
启动原子吸收光谱仪，之后按以下步骤顺序进行：
步骤e.加热气体；原子吸收光谱仪产生的废气进入抽气罩，在其进入管道后从加热装置外周经过，完成气体的加热；
步骤f.喷淋法吸收废气；增加抽气管道后半段的直径，开启喷淋系统，并在抽气管道内形成一段碱性水喷淋段，使抽入管道内的废气经过碱性水喷淋，具体为使被抽离的废气体从下而上经过碱性水喷淋段；雾化喷淋系统产生的水雾在溶解废气后落至连接管道设置的废水容器中；
步骤g.水汽沉降；使经过雾化喷淋系统的混合废气经过冷凝装置；
步骤h.尾气排放；使经过冷凝装置的混合废气经过碱性干燥装置，最后通过碱性干燥装置排入大气；
关闭原子吸收光谱仪，之后按以下步骤顺序进行；
步骤i.预处理废水容器；保持原子抽气罩装置处于正常抽气状态，并使加热装置保持保温工作状态，然后将废水容器与管道的连接处封闭，确保废水容器中的水汽不会挥发至管道中；
步骤j.废水处理；步骤i后经过3-10s，由操作人员将废水容器取下，保持废水容器处于密封状态并带出实验室，离开实验室前关闭开关；然后将废水容器内部液体做集中处理，并清洗和烘干废水容器。
2.如权利要求1所述的一种使用原子抽气罩装置的抽气方法，其特征在于：步骤a中，开关包括开关I和开关II，其中开关I设置在实验室进门处，开关II设置在原子吸收光谱仪操作台处，两个开关对抽气罩装置实现单开双控；且在工人人员打开门时打开开关I。
3.如权利要求1所述的一种使用原子抽气罩装置的抽气方法，其特征在于：步骤e中，设置螺旋导流结构，使废气螺旋经过加热装置，其中的螺旋导流结构设置在加热装置外围的管道内壁上，或者设置在加热装置的外周。
4.如权利要求1所述的一种使用原子抽气罩装置的抽气方法，其特征在于：步骤f中，使废气进入喷淋系统前经过一个U型管道，该U型管的内径大于上游管道的内径，且废水容器安装在U型管道的最下部；该废水容器能够拆卸，包括瓶体和盖体，其中盖体通过螺纹连接安装在U型管道下部；盖体和瓶体可相对转动连接，且在瓶体与盖体之间具有正对的通孔，瓶体能够通过自转使瓶体和盖体上的通孔正对或完全错开。
5.一种用于权利要求1-4任一项所述的抽气方法的原子抽气罩装置，包括抽气罩本体，抽气罩本体通过顶部的连接口连接不锈钢管，该不锈钢管连接设置有风机的上部管道，该原子抽气罩装置还具有开关以及控制器，其特征在于：在抽气罩本体的下边缘下方设置环状雾化喷管组件，且雾化喷管组件的喷雾方向指向环形中心；所述不锈钢管与上部管道活动连接，并设置由控制器控制的升降机构以控制不锈钢管上下移动；在不锈钢管的中部安装加热装置，且在加热装置与不锈钢管之间预留气流通道；风机下游的上部管道连接U型沉降管，并通过沉降管连接二级喷淋装置，该二级喷淋装置连接冷凝装置，且冷凝装置通过连接管连接干燥过滤装置；所述沉降管的孔径大于上部管道的孔径，且在U型结构的底部设置可拆卸的储液瓶，该储液瓶与沉降管的内部连通。
6.如权利要求5所述的原子抽气罩装置，其特征在于：不锈钢管的上部插入上部管道中，且在两者之间预留活动间隙，并在该活动间隙中设置管状软接套；所述软接套的上边缘密封连接不锈钢管的上管口，下边缘密封连接上部管道的下管口，且活动间隙的厚度大于软接套的厚度；在不锈钢管上管口处固定设置环状过渡连接罩，该过渡连接罩的下边缘延伸至不锈钢管的内部，上边缘向外扩展至接触上部管道的内壁；所述升降机构包括具有活塞孔的活动气管，和下部纵向活动插入活塞孔中的固定通气管，且在固定通气管的下部设置密封圈，其中活动气管的下端连接加热装置的顶部；升降机构还包括连接固定通气管的压缩气缸，该压缩气缸具有活塞，另外设置控制活塞移动的电动伸缩杆。
7.如权利要求6所述的原子抽气罩装置，其特征在于：所述加热装置包括具有中空溶液腔柱状外罩体，其顶部设置顶盖，该顶盖上安装向下延伸至溶液腔中电热液内部的电加热棒，且设置温度传感器；另外，在外罩体的外周设置自下而上延伸的螺旋叶片，且螺旋叶片与不锈钢管内壁的距离1-2cm，外罩体与不锈钢管内壁的距离3-5cm。
8.如权利要求6所述的原子抽气罩装置，其特征在于：所述冷凝装置包括外部的管套和管套内设置的冷凝管，且该冷凝管呈从下至上逐渐变大的螺旋状，其下端管口为进水管，并连接进水管，上端管口为出水口，并连接出水管；另外，冷凝管的下部局部向下弯曲延伸至低于进水管的高度，并形成汇流部。
9.如权利要求1至7中任一项所述的一种原子抽气罩装置，其特征在于：所述储液瓶包括瓶体和盖体，其中盖体的顶部设置具有外螺纹的安装头，在安装头的顶面偏离中心的位置设置至少一个向下贯穿盖体的外孔，且盖体的下部边缘延伸至盖合瓶体的瓶身上部；所述瓶体的顶部设置从下向上伸入安装头内的对接头，该对接头的顶面设置与外孔数量及位置均相同的内孔；所述瓶体能够与盖体发生相对转动，且通过转动能使内孔正对外孔或完全偏离外孔。
10.如权利要求1至7中任一项所述的一种原子抽气罩装置，其特征在于：所述干燥过滤装置包括平置的桶状干燥罐，该干燥罐侧面设置连通内部的罐口，连接管活动连接该罐口；在干燥罐的罐体上设置气孔，内部设置干燥层，气体进入干燥罐后穿过干燥层，并最终从气孔扩散到大气中；该干燥过滤装置还包括设置在干燥罐外围上方的遮罩，且该遮罩覆盖整个干燥罐；所述遮罩的两端分别设置旋转支架，旋转支架下部设置转动环，并在干燥罐的两端中部设置用于安装转动环的预留结构。
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