CN115308646A - 一种虚焊检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种虚焊检测装置，涉及服务器领域，该虚焊检测装置包括：与主板上的待检电路连接的储能模块；主板上电后，通过流经待检电路的电流为储能模块充电；与储能模块连接的提示模块，用于当储能模块的电压在预设时间段内未上升到目标电压，生成与待检电路存在虚焊对应的第一提示信息，还用于当储能模块的电压在预设时间段内上升到目标电压，生成与待检电路不存在虚焊对应的第二提示信息。本申请能够检测出待检电路中的是否存在虚焊，并进行提示，以便及时对存在虚焊的待检电路进行处理，避免在实际使用时，待检电路无法发挥优势。

Description

一种虚焊检测装置

技术领域

本申请涉及服务器领域，特别涉及一种虚焊检测装置。

背景技术

随着服务器的CPU(Central Processing Unit，中央处理器)功耗的上升，为满足供电稳定性，当前电源厂商有提出TLVR(Multiphase Trans-inductor VoltageRegulator，多相跨电感调压器)电感方案，在满足电源动态响应性能的同时，减少对后端电容容量的需求，节省了空间，降低了成本。

TLVR电感为耦合电感，其一次侧与普通电感连接方式相同，连接每相电源的phase端与Vout输出端，所有电感二次侧通过串联将所有相耦合到一起。TLVR电感的一次侧的pin1与pin2分别接DC电源的phase端与Vout端作为DCDC转换线路的输出电感使用，TLVR电感的二次侧的pin3与pin4分别与其他相TLVR电感耦合在一起，并通过一个2pin的旁路电感与GND互联，使所有TLVR电感的二次侧通过GND首尾互联形成环路。

由于TLVR电感的pin3与pin4需要与其他TLVR电感互联，因此需要检测pin3与pin4是否存在虚焊的情况，如果存在虚焊，电感耦合路径等于开路，在该情况下就与普通电感效果一样，无法发挥TLVR电感的优势。但是目前还没有一种对TLVR电感进行虚焊检测的方案。

因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域技术人员目前需要解决的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种虚焊检测装置，能够检测出待检电路中的是否存在虚焊，并进行提示，以便及时对存在虚焊的待检电路进行处理，避免在实际使用时，待检电路无法发挥优势。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种虚焊检测装置，包括：

与主板上的待检电路连接的储能模块；所述主板上电后，通过流经所述待检电路的电流为所述储能模块充电；

与所述储能模块连接的提示模块，用于当所述储能模块的电压在预设时间段内未上升到目标电压，生成与所述待检电路存在虚焊对应的第一提示信息，还用于当所述储能模块的电压在所述预设时间段内上升到所述目标电压，生成与所述待检电路不存在虚焊对应的第二提示信息。

可选的，所述提示模块包括多个发光二极管，各个所述发光二极管的导通电压不同；

该虚焊检测装置，还包括：

选择模块，用于控制目标发光二极管与所述储能模块连通；所述目标发光二极管为所有所述发光二极管中与当前待检电路对应的发光二极管。

可选的，所述选择模块包括设于每个所述发光二极管和所述储能模块之间的跳帽。

可选的，所述选择模块包括设于每个所述发光二极管和所述储能模块之间的开关管；

该虚焊检测装置还包括：

控制模块，用于确定当前待检电路对应的目标发光二极管，并控制设于所述目标发光二极管和所述储能模块之间的所述开关管导通，并控制其他所述发光二极管与所述储能模块之间的所述开关管断开。

可选的，该虚焊检测装置还包括：

一端与所述提示装置连接，另一端接地的释能模块，用于释放所述储能模块上的能量。

可选的，所述释能模块包括多个释能电阻，各个所述电阻的第一端与各个所述发光二极管的阴极一一对应连接，各个所述电阻的第二端接地。

可选的，该虚焊检测装置还包括：

设于所述储能模块和待检电路之间的保护模块，用于防止所述储能模块反向漏电。

可选的，所述虚焊检测装置还包括：

计数模块，用于当所述储能模块的电压在所述预设时间段内上升到所述目标电压时加1，以便根据所述计数模块的计数值确定主板的良率。

可选的，该虚焊检测装置还包括：

电压指示模块，用于指示所述储能模块的当前电压。

可选的，所述待检电路为TLVR电路，TLVR电路包括多个第一电感和旁路电感，各个所述第一电感的一次侧分别连接各相的电源端和输出端，各个所述第一电感的二次侧串联，所述旁路电感的一端与最后一相的所述第一电感的二次侧及所述储能模块的第一端连接，所述旁路电感的第二端与所述储能模块连接后接地；

当所述TLVR电路上电后，通过所述旁路电感上的感应电流为所述储能模块充电。

本申请提供了一种虚焊检测装置，包括：与主板上的待检电路连接的储能模块；所述主板上电后，通过流经所述待检电路的电流为所述储能模块充电；与所述储能模块连接的提示模块，用于当所述储能模块的电压在预设时间段内未上升到目标电压，生成与所述待检电路存在虚焊对应的第一提示信息，还用于当所述储能模块的电压在所述预设时间段内上升到所述目标电压，生成与所述待检电路不存在虚焊对应的第二提示信息。

可见，在实际应用中，采用本申请的方案，将虚焊检测装置与主板上的待检电路连接，当主板上电后，如果主板上的待检电路不存在虚焊，流经待检电路的电流可以为储能模块充电，使储能模块的电压会在预设时间段内上升到目标电压，此时提示模块可以生成待检电路不存在虚焊的提示信息，如果待检电路中存在虚焊，那么待检电路上将没有能为储能模块充电的电流，储能模块的电压无法在预设时间段内上升到目标电压，此时提示模块生成待检电路存在虚焊的提示信息，以便及时对待检电路进行处理，避免待检电路在实际使用时无法发挥优势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的一种虚焊检测装置的结构示意图；

图2为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图；

图3为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图；

图4为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图

图5为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图

图6为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图

图7为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图

图8为本申请所提供的应用于TLVR电感的虚焊检测装置的示意图；

图9为本申请所提供的一种多相电源PWM控制信号时序图。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种虚焊检测装置，能够检测出待检电路中的是否存在虚焊，并进行提示，以便及时对存在虚焊的待检电路进行处理，避免在实际使用时，待检电路无法发挥优势。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1，图1为本申请所提供的一种虚焊检测装置，该虚焊检测装置包括：

与主板上的待检电路连接的储能模块1；主板上电后，通过流经待检电路的电流为储能模块1充电；

与储能模块1连接的提示模块2，用于当储能模块1的电压在预设时间段内未上升到目标电压，生成与待检电路存在虚焊对应的第一提示信息，还用于当储能模块1的电压在预设时间段内上升到目标电压，生成与待检电路不存在虚焊对应的第二提示信息。

可以理解的是，待检电路中的元件是焊接在主板上的，可能存在虚焊的情况，对此，本申请提供了一种虚焊检测装置，将虚焊检测装置与待检电路连接。

虚焊检测装置中包括储能模块1和提示模块2，如果待检电路中不存在虚焊，当主板上电后，流经待检电路的电流将会为与待检电路连接的储能模块1充电，随着充电时间的增加，储能模块1的电压会增大，当储能模块1的电压升高到满足提示模块2生成第二提示信息的电压等级后，提示模块2生成与待检电路不存在虚焊对应的第二提示信息。

相应的，如果待检电路中存在虚焊，当主板上电后将没有电流流经待检电路，从而无法为与待检电路连接的储能模块1充电，储能模块1的电压将不会上升，或者存在少量电流流经待检电路，但是流经待检电路的少量电流无法使储能模块1的电压预设时间段内上升到目标电压，提示模块2检测到储能模块1的电压未达到目标电压则生成第一提示信息，如果储能模块1的电压在预设时间段内未达到目标电压，则说明待检电路中存在虚焊。

其中，提示模块2可以包括但不限于指示灯、蜂鸣器等，储能模块1包括但不限于电容、储能电池等，根据实际工程需要选择即可，本申请在此不作具体的限定。

可见，本实施例中将虚焊检测装置与主板上的待检电路连接，当主板上电后，如果主板上的待检电路不存在虚焊，流经待检电路的电流可以为储能模块1充电，使储能模块1的电压会在预设时间段内上升到目标电压，此时提示模块2可以生成待检电路不存在虚焊的提示信息，如果待检电路中存在虚焊，那么待检电路上将没有能为储能模块1充电的电流，储能模块1的电压无法在预设时间段内上升到目标电压，此时提示模块2生成待检电路存在虚焊的提示信息，以便及时对待检电路进行处理，避免待检电路在实际使用时无法发挥优势。

作为一种可选的实施例，参照图2和图3所示，提示模块2包括多个发光二极管D1，各个发光二极管D1的导通电压不同；

该虚焊检测装置，还包括：

选择模块，用于控制目标发光二极管与储能模块1连通；目标发光二极管为所有发光二极管D1中与当前待检电路对应的发光二极管D1。

具体的，考虑到不同的待检电路为储能模块1提供的充电电流的大小不固定，以待检电路为TLVR电感为例进行说明，应用于不同的相数的TLVR电源方案中，不同相数使得储能模块1上稳定的电平等级存在一定的差异，若采用同一导通电压的发光二极管D1，则会导致该虚焊检测装置无法灵活适配不同相数的TLVR电源方案，对TLVR电感的虚焊检测出现错误的检测结果。基于此，本实施例中提示模块2包括多个导通电压不同的发光二极管D1，多个发光二极管D1并联，从而使虚焊检测装置适配不同的待检电路。

具体的，可以根据待检电路的信息确定其在储能模块1上稳定的电平等级，从而确定需求的发光二极管D1的导通电压，进而从所有发光二极管D1中确定一个与需求的发光二极管D1的导通电压相匹配的发光二极管D1作为目标发光二极管，通过选择模块使目标发光二极管接入虚焊检测电路，并使除目标发光二极管外的其他发光二极管D1不接入虚焊检测电路。

具体的，如果待检电路中不存在虚焊，当主板上电后，流经待检电路的电流将会为与待检电路连接的储能模块1充电，随着充电时间的增加，储能模块1的电压会增大，当储能模块1的电压升高到满足目标发光二极管的导通电压所对应的电压等级后，发光二极管D1发光，即发光二极管D1生成用以指示待检电路不存在虚焊的第二提示信息。相应的，如果待检电路中存在虚焊，当主板上电后将没有电流流经待检电路，从而无法为与待检电路连接的储能模块1充电，储能模块1的电压将不会上升，或者存在少量电流流经待检电路，但是流经待检电路的少量电流无法使储能模块1的电压预设时间段内上升到满足目标发光二极管的导通电压所对应的电压等级，可以理解的是，在储能模块1的电压未达到发光二极管D1的导通电压时，发光二极管D1不发光，持续预设时间段发光二极管D1均不发光，相当于生成用于指示待检电路中存在虚焊的第一提示信息。

其中，图2和图3中仅示出了3条包括发光二极管的支路，提示模块2中发光二极管D1的数量根据实际工程需要设定即可，本实施例在此不作具体的限定。

作为一种可选的实施例，请参照图2，图2为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图，选择模块包括设于每个发光二极管D1和储能模块1之间的跳帽K。

具体的，如图2所示，提示模块2包括多个发光二极管D1，且各个发光二极管D1并联，本实施例在每条设有发光二极管D1的支路上设置了一个跳帽K，用户可以根据当前待检电路的相关信息操作对应的跳帽K使对应的发光二极管D1接入电路。

作为一种可选的实施例，请参照图3，图3为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图，选择模块包括设于每个发光二极管D1和储能模块1之间的开关管Q；

该虚焊检测装置还包括：

控制模块3，用于确定当前待检电路对应的目标发光二极管，并控制设于目标发光二极管和储能模块1之间的开关管Q导通，并控制其他发光二极管D1与储能模块1之间的开关管Q断开。

具体的，参照图3所示，提示模块2包括多个发光二极管D1，且各个发光二极管D1并联，本实施例在每条设有发光二极管D1的支路上设置了一个开关管Q，相应的本实施例所提供的虚焊检测装置还设有一个控制模块3，控制模块3与各个开关管Q的控制端连接，控制模块3与待检电路连接，用于检测待检电路的相关信息，并根据待检电路的相关信息确定其在储能模块1上稳定的电平等级，从而确定需求的发光二极管D1的导通电压，进而从所有发光二极管D1中确定一个与需求的发光二极管D1的导通电压相匹配的发光二极管D1作为目标发光二极管，控制模块3向目标发光二极管所在支路上的开关管Q输出第一驱动信号使该开关管Q导通，从而使目标发光二极管接入虚焊检测电路，并向其他支路上的开关管Q输出第二驱动信号，以控制其他支路上的开关管Q断开，从而使其他支路上的发光二极管D1切出该虚焊检测电路。采用本实施例的方案，无需人工参与，能够避免误操作，提高虚焊检测的精准性。

其中，控制模块3具体可以为上位机，上位机通过PMBUS与待检电路通讯，获取待检电路的相关信息。当然，控制模块3还可以通过具有上述功能的其他控制装置实现，如具有上述功能的SoC(System on Chip，系统级芯片)。

作为一种可选的实施例，请参照图4，图4为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图，该虚焊检测装置在上述实施例的基础上还包括：

一端与提示装置连接，另一端接地的释能模块，用于释放储能模块1上的能量。

具体的，本实施中考虑到对当前待检电路的虚焊检测完成后，储能模块1中可能还有能量未释放掉，为避免对下一次虚焊检测产生干扰，需要在每次测试完成后，将储能模块1中的能量释放掉，基于此，本申请还设置了一端与提示装置连接、另一端接地、用于释放储能模块1上的能量的释能模块，释能模块可以选择释能电阻R实现，将本申请所提供的虚焊检测装置从目标发光二极管上取下后，由于储能模块1不再充能，储能模块1上的能量会通过提示装置及释能电阻R的通道释放掉，此时提示装置恢复到初始状态用于下一次虚焊检测。

作为一种可选的实施例，释能模块包括多个释能电阻R，各个释能电阻R的第一端与各个发光二极管D1的阴极一一对应连接，各个释能电阻R的第二端接地。

具体的，释能模块可以包括一个或多个释能电阻R，包括一个释能电阻R时，该释能电阻R的第一端分别与提示装置中的各个发光二极管D1的阴极连接，另一端接地，包括多个释能电阻R时，每个释能电阻R与一个发光二极管D1一一对应连接，以便在当前虚焊检测完成后，释放储能模块1上的能量。

作为一种可选的实施例，请参照图5所示，图5为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图，该虚焊检测装置还包括：

设于储能模块1和待检电路之间的保护模块，用于防止储能模块1反向漏电。

具体的，保护模块为肖特基二极管D2，肖特基二极管D2设于储能模块1和待检电路之间，通过肖特基二极管D2的单向导通特性，使得目标发光二极管上电后若不存在开路状况则待检电路上的部分电流通过肖特基二极管D2给储能模块1充电，同时储能模块1不会反向漏电致使储能模块1的电压无法累积，避免提示模块2侧无法生成正确的提示信息，从而提高测试的可靠性和准确性。

作为一种可选的实施例，请参照图6所示，图6为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图，该虚焊检测装置还包括：

计数模块4，用于当储能模块1的电压在预设时间段内上升到目标电压时加1，以便根据计数模块4的计数值确定主板的良率。

具体的，考虑到本申请所提供的虚焊检测装置可以完成对多目标发光二极管上的待检电路的批量检测，本实施例所提供的虚焊检测装置还包括计数模块4，每当对一个目标发光二极管上的待检电路检测完成，且该待检电路不存在虚焊，则计数模块4的数值加1，批量检测结束后计数模块4累加的数量便是合格目标发光二极管的数量，在与总测试数量进行对比，得到该批次目标发光二极管的良率，同时该计数模块4可手动清零以便于下一次测试，其中，计数模块4具体可以为计数器。

作为一种优选的实施例，该计数模块4可以与控制模块3通信，将自身的计数值发送给控制模块3，由控制模块3对该批次目标发光二极管的良率进行计算，提高虚焊检测的自动化程度，从而提高批量检测的效率。

作为一种可选的实施例，请参照图7所示，图7为本申请所提供的另一种虚焊检测装置的结构示意图，该虚焊检测装置还包括：

电压指示模块5，用于指示储能模块1的当前电压。

具体的，电压指示模块5可以直观的看到储能模块1的当前电压，通过电压指示模块5判定在下一次虚焊检测之前储能模块1是否已放电完成，从而提高每一次虚焊检测的精准性，其中，电压指示模块5具体可以为电压表。

作为一种可选的实施例，当选择模块包括控制模块3时，电压指示模块5可以与控制模块3进行通信，控制模块3监测到电压指示模块5的电压为0时，再根据待检电路的相关信息控制对应的目标发光二极管接入虚焊检测电路，从而提高虚焊检测的可靠性。

目前，电源厂商提出TLVR电感方案，该方案可以在满足电源动态响应性能的同时减少对后端电容容量的需求，既节省了空间又降低了成本。由于TLVR电感的pin3与pin4需要与其他电感互联，如果pin3与pin4存在虚焊，电感耦合路径经等于开路，在该情况下就与普通电感效果一样，无法发挥TLVR电感的优势。因此，本申请中的待检电路可以为TLVR电路，TLVR电路包括多个第一电感和旁路电感，各个第一电感的一次侧分别连接各相的电源端和输出端，各个第一电感的二次侧串联，旁路电感的一端与最后一相的第一电感的二次侧及储能模块1的第一端连接，旁路电感的第二端与储能模块1连接后接地；

当TLVR电路上电后，通过旁路电感上的感应电流为储能模块1充电。

具体的，参照图8所示，图8为本申请所提供的虚焊检测装置应用于TLVR电感的虚焊检测的示意图，待检电路为TLVR电感电路，图8中仅示出了两个TLVR电感互联的结构，TLVR电感L1的pin3接地，pin4和TLVR电感L2的pin3连接，TLVR电感L2的pin4连接旁路电感的第一端，旁路电感的第二端接地，以此构成TLVR电感的二次侧环路。虚焊检测装置中的储能模块1的第一端通过肖特基二极管D2与旁路电感LC的第一端连接，储能模块1的第二端与旁路电感LC的第二端连接后接地。

可以理解的是，如果TLVR电感的二次侧环路上不存在虚焊的pin脚，那么在TLVR电感所在主板上电后，旁路电感LC有感应电流，储能模块1与旁路电感LC并联，可通过旁路电感LC的感应电流为自身充电，随着充电时间的增加，储能模块1的电压会提升，当与储能模块1的输出端连接的提示模块2检测到储能模块1的电压在预设时间段内上升到目标电压时，可判定TLVR电感的二次侧环路上不存在虚焊的pin脚，此时生成指示TLVR电路不存在虚焊的第二提示信息。如果TLVR电感的二次侧环路上存在虚焊的pin脚，那么在TLVR电感所在主板上电后，旁路电感LC没有或有很小的感应电流，该感应电流不足以为储能模块1充电，储能模块1的输出电压不会有太大的变化，与储能模块1的输出端连接的提示模块2检测到储能模块1的电压在预设时间段内未上升到目标电压时，可判定TLVR电感的二次侧环路上存在虚焊的pin脚，此时生成指示TLVR电感的二次侧存在虚焊的pin脚的第一提示信息。

其中，以储能模块1为电容C，提示模块2为发光二极管D1为例进行说明，在目标发光二极管上电后，若不存在开路状况，则旁路电感LC上会有感应电流，部分电流可以给电容C充电，随着电容C电压上升到一定等级，施加在发光二极管D1两端的电压以及流经发光二极管D1的电流增大到超过发光二极管D1门限值后发光二极管D1发光，可将发光二极管D1发光看作是生成第二提示信息，相应的，若存在开路状况，施加在发光二极管D1两端的电压以及流经发光二极管D1的电流不会超过发光二极管D1门限值，发光二极管D1不发光，可将发光二极管D1不发光看作是生成第二提示信息。

具体的，在本实施例中，肖特基二极管D2设于电容C和旁路电感LC的第一端之间，肖特基二极管D2的阳极连接旁路电感，阴极连接电容C，通过二极管的单向导通特性，使得目标发光二极管上电后若不存在开路状况则旁路电感LC上的部分感应电流通过肖特基二极管D2给电容C充电，同时电容C不会反向漏电致使电容C的电压无法累积，导致发光二极管D1侧无法生成正确的提示信息，从而提高测试的可靠性和准确性。

具体的，在本实施例中，释能电阻R设于提示装置和旁路电感LC的第二端之间，在每次测试完成后，通过释能电阻R将电容C中的能量释放掉，将本申请所提供的虚焊检测装置从设有TLVR电感的目标发光二极管上取下后，由于电容C不再充能，电容C上的能量会通过发光二极管D1及释能电阻R通道释放掉，此时发光二极管D1熄灭用于对下一目标发光二极管上的TLVR进行虚焊检测。在具体应用环境中：由于CPU的供电输出电压等级为1.8V，在采用8相并联工作时每一相交错开通，互有重叠部分，该部分与相数有关，当相数n>(Vin/Vout)时，为达到附加电感上的伏秒平衡，必然需要多项同时开通的情况出现。

如仿真图9所示，为采用8相供电时每一相PWM驱动信号，当PWM信号为高时代表当前电源开通，可以看出：同一时刻最多会有两相开通，由于在CPU供电场景下每相输出电压为1.8V因此感应到TLVR电路中的旁路电感LC两端的电压最大为3.6V，选用的发光二极管D1开启电压为3.2V，选用串联电阻R为1kΩ，电容C选用10uf，当电容C两端电压充电高于3.2V时发光二极管D1变亮，当将检测治具从主板取下后，电容C上的能量会通过发光二极管D1及释能电阻R泄放掉，放电时间为RC即10ms，时间较短满足下一次快速检验的要求。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种虚焊检测装置，其特征在于，包括：

与主板上的待检电路连接的储能模块；所述主板上电后，通过流经所述待检电路的电流为所述储能模块充电；

与所述储能模块连接的提示模块，用于当所述储能模块的电压在预设时间段内未上升到目标电压，生成与所述待检电路存在虚焊对应的第一提示信息，还用于当所述储能模块的电压在所述预设时间段内上升到所述目标电压，生成与所述待检电路不存在虚焊对应的第二提示信息。

2.根据权利要求1所述的虚焊检测装置，其特征在于，所述提示模块包括多个发光二极管，各个所述发光二极管的导通电压不同；

该虚焊检测装置，还包括：

选择模块，用于控制目标发光二极管与所述储能模块连通；所述目标发光二极管为所有所述发光二极管中与当前待检电路对应的发光二极管。

3.根据权利要求2所述的虚焊检测装置，其特征在于，所述选择模块包括设于每个所述发光二极管和所述储能模块之间的跳帽。

4.根据权利要求2所述的虚焊检测装置，其特征在于，所述选择模块包括设于每个所述发光二极管和所述储能模块之间的开关管；

该虚焊检测装置还包括：

控制模块，用于确定当前待检电路对应的目标发光二极管，并控制设于所述目标发光二极管和所述储能模块之间的所述开关管导通，并控制其他所述发光二极管与所述储能模块之间的所述开关管断开。

5.根据权利要求2所述的虚焊检测装置，其特征在于，该虚焊检测装置还包括：

一端与所述提示装置连接，另一端接地的释能模块，用于释放所述储能模块上的能量。

6.根据权利要求5所述的虚焊检测装置，其特征在于，所述释能模块包括多个释能电阻，各个所述电阻的第一端与各个所述发光二极管的阴极一一对应连接，各个所述电阻的第二端接地。

7.根据权利要求1所述的虚焊检测装置，其特征在于，该虚焊检测装置还包括：

设于所述储能模块和待检电路之间的保护模块，用于防止所述储能模块反向漏电。

8.根据权利要求1所述的虚焊检测装置，其特征在于，所述虚焊检测装置还包括：

计数模块，用于当所述储能模块的电压在所述预设时间段内上升到所述目标电压时加1，以便根据所述计数模块的计数值确定主板的良率。

9.根据权利要求1所述的虚焊检测装置，其特征在于，该虚焊检测装置还包括：

电压指示模块，用于指示所述储能模块的当前电压。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的虚焊检测装置，其特征在于，所述待检电路为TLVR电路，TLVR电路包括多个第一电感和旁路电感，各个所述第一电感的一次侧分别连接各相的电源端和输出端，各个所述第一电感的二次侧串联，所述旁路电感的一端与最后一相的所述第一电感的二次侧及所述储能模块的第一端连接，所述旁路电感的第二端与所述储能模块连接后接地；

当所述TLVR电路上电后，通过所述旁路电感上的感应电流为所述储能模块充电。

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