CN115308060A - 一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬度检验设备技术领域，且公开了一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，解决了不能通过多种途径对塑料件的强度进行检测，检测结果不具说服力，存在一定局限性的问题，其包括硬度检验操作台本体，所述硬度检验操作台本体的上方设有第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸的底端设有固定座，固定座的底部设有撞击球，第一液压伸缩缸的顶部固定连接有安装座，安装座的一侧设有第一固定支撑板，第一固定支撑板的底部与硬度检验操作台本体的顶部固定连接，硬度检验操作台本体的下方设有底座，底座和硬度检验操作台本体通过升降锁死组件连接；可以通过一个设备从多个方面检验电子器件塑料件的硬度，使得检测结果更具说服力。

Description

一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置

技术领域

本发明属于硬度检验设备技术领域，具体为一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置。

背景技术

在生产电子器件前需要对电子器件塑料件进行硬度检验，以保证电子器件的产品质量，传统的硬度检验装置一般直接将塑料件放在检验台上进行检验。

而现有的硬度检验装置一般通过冲击机构对塑料件进行冲击，检验方式较为单一，不能通过多种途径对塑料件的强度进行检测，检测结果不具说服力，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，有效的解决了上述背景技术中现有的硬度检验装置一般通过冲击机构对塑料件进行冲击，检验方式较为单一，不能通过多种途径对塑料件的强度进行检测，检测结果不具说服力，存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，包括硬度检验操作台本体，所述硬度检验操作台本体的上方设有第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸的底端设有固定座，固定座的底部设有撞击球，第一液压伸缩缸的顶部固定连接有安装座，安装座的一侧设有第一固定支撑板，第一固定支撑板的底部与硬度检验操作台本体的顶部固定连接，硬度检验操作台本体的下方设有底座，底座和硬度检验操作台本体通过升降锁死组件连接，硬度检验操作台本体上设有硬度检验方式切换组件；

硬度检验方式切换组件包括两个设置于硬度检验操作台本体顶部的第一侧挡板，第一侧挡板的底部和硬度检验操作台本体的顶部固定连接，硬度检验操作台本体的顶部设有两个支撑托板，支撑托板的底部和硬度检验操作台本体的顶部相接触，两个支撑托板之间设有双向丝杠，双向丝杠的两端分别贯穿两个支撑托板，且支撑托板和双向丝杠的连接方式为螺纹连接，两个支撑托板相远离的一侧均设有第一连接板，第一连接板的底部和硬度检验操作台本体的顶部固定连接，第一连接板和双向丝杠通过第一轴承连接，硬度检验操作台本体上设有与双向丝杠相配合的拆卸式驱动组件，硬度检验操作台本体的顶部固定连接有两个第二固定支撑板，第二固定支撑板的上方设有第一活动板，第一活动板的底部固定连接有按压板，第二固定支撑板的上方设有两个第一连接柱，第一连接柱贯穿第二固定支撑板和硬度检验操作台本体，硬度检验操作台本体的下方设有升降座，第一连接柱的底端与升降座的顶部固定连接，第一连接柱的顶端与第一活动板通过弹性单元连接，升降座的顶部和硬度检验操作台本体的底部通过两个第二液压伸缩缸连接，第二固定支撑板的一侧设有居中弹性夹持组件。

优选的，所述拆卸式驱动组件包括设置于硬度检验操作台本体下方的双轴电机，双轴电机的两个输出端均设有转轴，转轴远离双轴电机的一端固定连接有第一链轮，硬度检验操作台本体的上方设有两个第二链轮，双向丝杠贯穿第二链轮，且第二链轮和双向丝杠固定连接，第一链轮和第二链轮通过链条连接，且链条贯穿硬度检验操作台本体，通过双轴电机驱动转轴转动，进而使得第一链轮转动，通过第一链轮、第二链轮和链条的设计，可以使得链条驱动第二链轮转动，进而使得双向丝杠转动，通过双向丝杠驱动两个支撑托板相靠近移动，最终使得两个支撑托板组合在一起，可以对电子器件塑料件的中间位置进行支撑，电子器件塑料件放置于组合后的两个支撑托板的顶端，居中弹性夹持组件对电子器件塑料件的两端进行弹性夹持，进而通过驱动第一活动板和按压板下移，可以对电子器件塑料件的两端进行按压，使得电子器件塑料件弯曲，测试电子器件塑料件的抗弯曲情况。

优选的，所述双轴电机的顶部固定连接有电机座，硬度检验操作台本体的底部开设有滑槽，电机座的顶部固定连接有滑块，电机座的两侧均设有第二侧挡板，第二侧挡板的顶部和硬度检验操作台本体的底部固定连接，第二侧挡板的一侧开设有矩形孔，电机座的两侧均开设有限位槽，第二侧挡板远离电机座的一侧设有第二连接板，第二连接板靠近第二侧挡板的一侧固定连接有第一限位板，第二连接板和第二侧挡板通过第一拉伸弹簧连接。

优选的，所述滑块的顶端位于滑槽内，第一限位板贯穿矩形孔，且第一限位板的一端位于限位支撑板内，通过驱动两个第二连接板相远离运动，使得第一拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得第一限位板的一端脱离限位支撑板，解除对电机座位置的限定，进而驱动电机座和双轴电机上移，且滑块相对滑槽滑动，减少第一链轮和第二链轮之间的距离，驱动链条脱离第一链轮和第二链轮，进而再次驱动双轴电机和电机座下移，使得滑块脱离滑槽，电机座不再位于两个第二侧挡板之间，即可完成双轴电机的拆除，便于对双轴电机进行更换检修。

优选的，所述弹性单元包括设置于第一活动板上方的顶板，相邻两个第一连接柱的顶部与顶板的底部固定连接，第一连接柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与第一活动板和顶板固定连接，通过第二液压伸缩缸驱动升降座下移，进而使得第一连接柱驱动顶板下移，通过第一压缩弹簧驱动第一活动板和按压板下移，使得两个按压板分别按压电子器件塑料件的两端，随着第二液压伸缩缸持续下移，第一压缩弹簧处于压缩状态，第一压缩弹簧形变产生的弹力，即为第一活动板和按压板按压电子器件塑料件的压力，根据实际需求，可以控制电子器件塑料件被固定的力度。

优选的，所述居中弹性夹持组件包括两个支撑盘，支撑盘设置于两个第二固定支撑板之间，两个第二固定支撑板相远离的一侧均设有第三连接板，支撑盘和第三连接板通过第二连接柱连接，且第二连接柱贯穿第二固定支撑板，第二连接柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与支撑盘和第二固定支撑板固定连接，第三连接板的上方设有第二活动板，第三连接板的底部设有限位支撑板，限位支撑板的一侧与第二固定支撑板的一侧固定连接，第二活动板的底部固定连接有第一插板，第二活动板的底部和第三连接板的顶部通过第二拉伸弹簧连接，第一插板的底端贯穿第三连接板，第一插板的底部和限位支撑板的顶部相接触，驱动两个第三连接板相远离移动，使得支撑盘移动，第二压缩弹簧处于压缩状态，同时第一插板相对限位支撑板滑动，最终第一插板的底部不再与限位支撑板的顶部相接触，解除对第一插板位置的限定，此时第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而第二拉伸弹簧驱动第二活动板下移，使得第一插板下移，进而使得第一插板移动至限位支撑板远离第二固定支撑板的一侧，通过限位支撑板对第一插板进行支撑，避免第一插板和第三连接板朝向第二固定支撑板移动，使得第二压缩弹簧保持压缩状态，同理，使得另一个第一插板的一侧与限位支撑板的一侧相接触，进而把需要检测的电子器件塑料件放置于两个支撑托板的顶部，通过两个第一侧挡板限位电子器件塑料件的两侧，进而上移第二活动板，使得第一插板的一侧不再与限位支撑板的一侧相接触，解除对第一插板和第三连接板位置的限定，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而第二压缩弹簧驱动支撑盘移动，使得支撑盘朝向电子器件塑料件移动，最终位于电子器件塑料件两侧的第二压缩弹簧产生的弹力相等，可以使得电子器件塑料件居中放置于硬度检验操作台本体的上方。

优选的，所述第一固定支撑板的一侧开设有限位孔，安装座的一侧固定连接有第二限位板，第二限位板位于限位孔内，限位孔的底部开设有凹槽，第二限位板的顶部开设有插孔，插孔内设有第二插板，限位孔的顶部内壁开设有通孔，第二插板的底端位于凹槽内，且第二插板的底部和凹槽的底部内壁通过第三压缩弹簧连接。

优选的，所述凹槽的一侧内壁开设有活动孔，第二插板的一侧固定连接有推板，推板贯穿活动孔，第二插板的顶端位于通孔内，通过驱动推板下移，使得推板驱动第二插板下移，第三压缩弹簧处于压缩状态，且第二插板的顶端脱离插孔，解除对第二限位板位置的限定，进而驱动安装座移动，使得第二限位板脱离限位孔，即可完成安装座的拆除，需要安装第一液压伸缩缸时，同理，使得第二限位板插入限位孔内，插孔移动至第二插板的上方，进而松开推板，使得第三压缩弹簧驱动第二插板上移，使得第二插板的顶端插入插孔内，即可限位第二限位板的位置，避免第二限位板脱离限位孔，便于对第一液压伸缩缸进行更换检修。

优选的，所述升降锁死组件包括两个设置于硬度检验操作台本体下方的螺纹套，螺纹套的底部和底座的顶部固定连接，螺纹套内设有单向丝杠，单向丝杠的顶端延伸至螺纹套的上方，且单向丝杠的顶端与硬度检验操作台本体的底部通过第二轴承连接。

优选的，所述单向丝杠的外部套设有固定环，固定环和单向丝杠固定连接，固定环的顶部开设有若干定位孔，硬度检验操作台本体的上方设有两个活动盘，活动盘的底部固定连接有定位柱，定位柱贯穿硬度检验操作台本体，定位柱的底端位于其中一个对应的定位孔内，定位柱的外部套设有第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧的两端分别与活动盘和硬度检验操作台本体固定连接，通过驱动活动盘上移，使得定位柱的底端脱离对应的定位孔，解除对固定环和单向丝杠位置的限定，且第三拉伸弹簧处于压缩状态，进而驱动固定环和单向丝杠转动，改变单向丝杠位于螺纹套内的长度，即可调节硬度检验操作台本体的高度，调节完毕后，松开活动盘，进而第三拉伸弹簧驱动活动盘下移，使得定位柱的底端插入对应的定位孔内，即可使得固定环和单向丝杠相对应硬度检验操作台本体固定，避免单向丝杠相对螺纹套晃动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，驱动两个第三连接板相远离移动，使得支撑盘移动，第二压缩弹簧处于压缩状态，同时第一插板相对限位支撑板滑动，最终第一插板的底部不再与限位支撑板的顶部相接触，解除对第一插板位置的限定，此时第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而第二拉伸弹簧驱动第二活动板下移，使得第一插板下移，进而使得第一插板移动至限位支撑板远离第二固定支撑板的一侧，通过限位支撑板对第一插板进行支撑，避免第一插板和第三连接板朝向第二固定支撑板移动，使得第二压缩弹簧保持压缩状态，同理，使得另一个第一插板的一侧与限位支撑板的一侧相接触，进而把需要检测的电子器件塑料件放置于两个支撑托板的顶部，通过两个第一侧挡板限位电子器件塑料件的两侧，进而上移第二活动板，使得第一插板的一侧不再与限位支撑板的一侧相接触，解除对第一插板和第三连接板位置的限定，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而第二压缩弹簧驱动支撑盘移动，使得支撑盘朝向电子器件塑料件移动，最终位于电子器件塑料件两侧的第二压缩弹簧产生的弹力相等，可以使得电子器件塑料件居中放置于硬度检验操作台本体的上方；

（2）、通过第二液压伸缩缸驱动升降座下移，进而使得第一连接柱驱动顶板下移，通过第一压缩弹簧驱动第一活动板和按压板下移，使得两个按压板分别按压电子器件塑料件的两端，随着第二液压伸缩缸持续下移，第一压缩弹簧处于压缩状态，第一压缩弹簧形变产生的弹力，即为第一活动板和按压板按压电子器件塑料件的压力，根据实际需求，可以控制电子器件塑料件被固定的力度，减少电子器件塑料件在检验过程中晃动的可能，进而通过第一液压伸缩缸驱动固定座和撞击球下移，使得撞击球撞击电子器件塑料件，可以检验电子器件塑料件的抗冲击情况；

（3）、通过双轴电机驱动转轴转动，进而使得第一链轮转动，通过第一链轮、第二链轮和链条的设计，可以使得链条驱动第二链轮转动，进而使得双向丝杠转动，通过双向丝杠驱动两个支撑托板相靠近移动，最终使得两个支撑托板组合在一起，可以对电子器件塑料件的中间位置进行支撑，电子器件塑料件放置于组合后的两个支撑托板的顶端，居中弹性夹持组件对电子器件塑料件的两端进行弹性夹持，进而通过驱动第一活动板和按压板下移，可以对电子器件塑料件的两端进行按压，使得电子器件塑料件弯曲，测试电子器件塑料件的抗弯曲情况，进而可以通过一个设备从多个方面检验电子器件塑料件的硬度，使得检测结果更具说服力；

（4）、通过驱动两个第二连接板相远离运动，使得第一拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得第一限位板的一端脱离限位支撑板，解除对电机座位置的限定，进而驱动电机座和双轴电机上移，且滑块相对滑槽滑动，减少第一链轮和第二链轮之间的距离，驱动链条脱离第一链轮和第二链轮，进而再次驱动双轴电机和电机座下移，使得滑块脱离滑槽，电机座不再位于两个第二侧挡板之间，即可完成双轴电机的拆除，便于对双轴电机进行更换检修；

（5）、通过驱动推板下移，使得推板驱动第二插板下移，第三压缩弹簧处于压缩状态，且第二插板的顶端脱离插孔，解除对第二限位板位置的限定，进而驱动安装座移动，使得第二限位板脱离限位孔，即可完成安装座的拆除，需要安装第一液压伸缩缸时，同理，使得第二限位板插入限位孔内，插孔移动至第二插板的上方，进而松开推板，使得第三压缩弹簧驱动第二插板上移，使得第二插板的顶端插入插孔内，即可限位第二限位板的位置，避免第二限位板脱离限位孔，便于对第一液压伸缩缸进行更换检修；

（6）、通过驱动活动盘上移，使得定位柱的底端脱离对应的定位孔，解除对固定环和单向丝杠位置的限定，且第三拉伸弹簧处于压缩状态，进而驱动固定环和单向丝杠转动，改变单向丝杠位于螺纹套内的长度，即可调节硬度检验操作台本体的高度，调节完毕后，松开活动盘，进而第三拉伸弹簧驱动活动盘下移，使得定位柱的底端插入对应的定位孔内，即可使得固定环和单向丝杠相对应硬度检验操作台本体固定，避免单向丝杠相对螺纹套晃动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之一；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明弹性单元的结构示意图；

图6为本发明第一固定支撑板剖切的结构示意图；

图7为本发明硬度检验操作台本体剖切的结构示意图；

图8为本发明电机座的结构示意图；

图中：1、硬度检验操作台本体；2、第一液压伸缩缸；3、固定座；4、撞击球；5、安装座；6、第一固定支撑板；7、底座；8、第一侧挡板；9、支撑托板；10、双向丝杠；11、第一连接板；12、第一轴承；13、第一活动板；14、按压板；15、第一连接柱；16、第二固定支撑板；17、升降座；18、第二液压伸缩缸；19、双轴电机；20、转轴；21、第一链轮；22、第二链轮；23、链条；24、电机座；25、滑槽；26、滑块；27、第二侧挡板；28、矩形孔；29、限位槽；30、第一限位板；31、第二连接板；32、第一拉伸弹簧；33、顶板；34、第一压缩弹簧；35、支撑盘；36、第三连接板；37、第二连接柱；38、第二压缩弹簧；39、限位支撑板；40、第二活动板；41、第一插板；42、第二拉伸弹簧；43、限位孔；44、第二限位板；45、凹槽；46、插孔；47、第二插板；48、第三压缩弹簧；49、通孔；50、活动孔；51、推板；52、螺纹套；53、单向丝杠；54、第二轴承；55、固定环；56、定位孔；57、活动盘；58、定位柱；59、第三拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括硬度检验操作台本体1，硬度检验操作台本体1的上方设有第一液压伸缩缸2，第一液压伸缩缸2的底端设有固定座3，固定座3的底部设有撞击球4，第一液压伸缩缸2的顶部固定连接有安装座5，安装座5的一侧设有第一固定支撑板6，第一固定支撑板6的底部与硬度检验操作台本体1的顶部固定连接，硬度检验操作台本体1的下方设有底座7，底座7和硬度检验操作台本体1通过升降锁死组件连接，硬度检验操作台本体1上设有硬度检验方式切换组件；

硬度检验方式切换组件包括两个设置于硬度检验操作台本体1顶部的第一侧挡板8，第一侧挡板8的底部和硬度检验操作台本体1的顶部固定连接，硬度检验操作台本体1的顶部设有两个支撑托板9，支撑托板9的底部和硬度检验操作台本体1的顶部相接触，两个支撑托板9之间设有双向丝杠10，双向丝杠10的两端分别贯穿两个支撑托板9，且支撑托板9和双向丝杠10的连接方式为螺纹连接，两个支撑托板9相远离的一侧均设有第一连接板11，第一连接板11的底部和硬度检验操作台本体1的顶部固定连接，第一连接板11和双向丝杠10通过第一轴承12连接，硬度检验操作台本体1上设有与双向丝杠10相配合的拆卸式驱动组件，硬度检验操作台本体1的顶部固定连接有两个第二固定支撑板16，第二固定支撑板16的上方设有第一活动板13，第一活动板13的底部固定连接有按压板14，第二固定支撑板16的上方设有两个第一连接柱15，第一连接柱15贯穿第二固定支撑板16和硬度检验操作台本体1，硬度检验操作台本体1的下方设有升降座17，第一连接柱15的底端与升降座17的顶部固定连接，第一连接柱15的顶端与第一活动板13通过弹性单元连接，升降座17的顶部和硬度检验操作台本体1的底部通过两个第二液压伸缩缸18连接，第二固定支撑板16的一侧设有居中弹性夹持组件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图7和图8给出，拆卸式驱动组件包括设置于硬度检验操作台本体1下方的双轴电机19，双轴电机19的两个输出端均设有转轴20，转轴20远离双轴电机19的一端固定连接有第一链轮21，硬度检验操作台本体1的上方设有两个第二链轮22，双向丝杠10贯穿第二链轮22，且第二链轮22和双向丝杠10固定连接，第一链轮21和第二链轮22通过链条23连接，且链条23贯穿硬度检验操作台本体1，双轴电机19的顶部固定连接有电机座24，硬度检验操作台本体1的底部开设有滑槽25，电机座24的顶部固定连接有滑块26，电机座24的两侧均设有第二侧挡板27，第二侧挡板27的顶部和硬度检验操作台本体1的底部固定连接，第二侧挡板27的一侧开设有矩形孔28，电机座24的两侧均开设有限位槽29，第二侧挡板27远离电机座24的一侧设有第二连接板31，第二连接板31靠近第二侧挡板27的一侧固定连接有第一限位板30，第二连接板31和第二侧挡板27通过第一拉伸弹簧32连接，滑块26的顶端位于滑槽25内，第一限位板30贯穿矩形孔28，且第一限位板30的一端位于限位支撑板39内；

通过双轴电机19驱动转轴20转动，进而使得第一链轮21转动，通过第一链轮21、第二链轮22和链条23的设计，可以使得链条23驱动第二链轮22转动，进而使得双向丝杠10转动，通过双向丝杠10驱动两个支撑托板9相靠近移动，最终使得两个支撑托板9组合在一起，可以对电子器件塑料件的中间位置进行支撑，电子器件塑料件放置于组合后的两个支撑托板9的顶端，居中弹性夹持组件对电子器件塑料件的两端进行弹性夹持，进而通过驱动第一活动板13和按压板14下移，可以对电子器件塑料件的两端进行按压，使得电子器件塑料件弯曲，测试电子器件塑料件的抗弯曲情况，通过驱动两个第二连接板31相远离运动，使得第一拉伸弹簧32处于拉伸状态，进而使得第一限位板30的一端脱离限位支撑板39，解除对电机座24位置的限定，进而驱动电机座24和双轴电机19上移，且滑块26相对滑槽25滑动，减少第一链轮21和第二链轮22之间的距离，驱动链条23脱离第一链轮21和第二链轮22，进而再次驱动双轴电机19和电机座24下移，使得滑块26脱离滑槽25，电机座24不再位于两个第二侧挡板27之间，即可完成双轴电机19的拆除，便于对双轴电机19进行更换检修。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，弹性单元包括设置于第一活动板13上方的顶板33，相邻两个第一连接柱15的顶部与顶板33的底部固定连接，第一连接柱15的外部套设有第一压缩弹簧34，第一压缩弹簧34的两端分别与第一活动板13和顶板33固定连接，居中弹性夹持组件包括两个支撑盘35，支撑盘35设置于两个第二固定支撑板16之间，两个第二固定支撑板16相远离的一侧均设有第三连接板36，支撑盘35和第三连接板36通过第二连接柱37连接，且第二连接柱37贯穿第二固定支撑板16，第二连接柱37的外部套设有第二压缩弹簧38，第二压缩弹簧38的两端分别与支撑盘35和第二固定支撑板16固定连接，第三连接板36的上方设有第二活动板40，第三连接板36的底部设有限位支撑板39，限位支撑板39的一侧与第二固定支撑板16的一侧固定连接，第二活动板40的底部固定连接有第一插板41，第二活动板40的底部和第三连接板36的顶部通过第二拉伸弹簧42连接，第一插板41的底端贯穿第三连接板36，第一插板41的底部和限位支撑板39的顶部相接触；

通过第二液压伸缩缸18驱动升降座17下移，进而使得第一连接柱15驱动顶板33下移，通过第一压缩弹簧34驱动第一活动板13和按压板14下移，使得两个按压板14分别按压电子器件塑料件的两端，随着第二液压伸缩缸18持续下移，第一压缩弹簧34处于压缩状态，第一压缩弹簧34形变产生的弹力，即为第一活动板13和按压板14按压电子器件塑料件的压力，根据实际需求，可以控制电子器件塑料件被固定的力度，减少电子器件塑料件在检验过程中晃动的可能，进而通过第一液压伸缩缸2驱动固定座3和撞击球4下移，使得撞击球4撞击电子器件塑料件，可以检验电子器件塑料件的抗冲击情况，驱动两个第三连接板36相远离移动，使得支撑盘35移动，第二压缩弹簧38处于压缩状态，同时第一插板41相对限位支撑板39滑动，最终第一插板41的底部不再与限位支撑板39的顶部相接触，解除对第一插板41位置的限定，此时第二拉伸弹簧42处于拉伸状态，进而第二拉伸弹簧42驱动第二活动板40下移，使得第一插板41下移，进而使得第一插板41移动至限位支撑板39远离第二固定支撑板16的一侧，通过限位支撑板39对第一插板41进行支撑，避免第一插板41和第三连接板36朝向第二固定支撑板16移动，使得第二压缩弹簧38保持压缩状态，同理，使得另一个第一插板41的一侧与限位支撑板39的一侧相接触，进而把需要检测的电子器件塑料件放置于两个支撑托板9的顶部，通过两个第一侧挡板8限位电子器件塑料件的两侧，进而上移第二活动板40，使得第一插板41的一侧不再与限位支撑板39的一侧相接触，解除对第一插板41和第三连接板36位置的限定，第二拉伸弹簧42处于拉伸状态，进而第二压缩弹簧38驱动支撑盘35移动，使得支撑盘35朝向电子器件塑料件移动，最终位于电子器件塑料件两侧的第二压缩弹簧38产生的弹力相等，可以使得电子器件塑料件居中放置于硬度检验操作台本体1的上方。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图4和图6给出，第一固定支撑板6的一侧开设有限位孔43，安装座5的一侧固定连接有第二限位板44，第二限位板44位于限位孔43内，限位孔43的底部开设有凹槽45，第二限位板44的顶部开设有插孔46，插孔46内设有第二插板47，限位孔43的顶部内壁开设有通孔49，第二插板47的底端位于凹槽45内，且第二插板47的底部和凹槽45的底部内壁通过第三压缩弹簧48连接，凹槽45的一侧内壁开设有活动孔50，第二插板47的一侧固定连接有推板51，推板51贯穿活动孔50，第二插板47的顶端位于通孔49内；

通过驱动推板51下移，使得推板51驱动第二插板47下移，第三压缩弹簧48处于压缩状态，且第二插板47的顶端脱离插孔46，解除对第二限位板44位置的限定，进而驱动安装座5移动，使得第二限位板44脱离限位孔43，即可完成安装座5的拆除，需要安装第一液压伸缩缸2时，同理，使得第二限位板44插入限位孔43内，插孔46移动至第二插板47的上方，进而松开推板51，使得第三压缩弹簧48驱动第二插板47上移，使得第二插板47的顶端插入插孔46内，即可限位第二限位板44的位置，避免第二限位板44脱离限位孔43，便于对第一液压伸缩缸2进行更换检修。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，升降锁死组件包括两个设置于硬度检验操作台本体1下方的螺纹套52，螺纹套52的底部和底座7的顶部固定连接，螺纹套52内设有单向丝杠53，单向丝杠53的顶端延伸至螺纹套52的上方，且单向丝杠53的顶端与硬度检验操作台本体1的底部通过第二轴承54连接，单向丝杠53的外部套设有固定环55，固定环55和单向丝杠53固定连接，固定环55的顶部开设有若干定位孔56，硬度检验操作台本体1的上方设有两个活动盘57，活动盘57的底部固定连接有定位柱58，定位柱58贯穿硬度检验操作台本体1，定位柱58的底端位于其中一个对应的定位孔56内，定位柱58的外部套设有第三拉伸弹簧59，第三拉伸弹簧59的两端分别与活动盘57和硬度检验操作台本体1固定连接；

通过驱动活动盘57上移，使得定位柱58的底端脱离对应的定位孔56，解除对固定环55和单向丝杠53位置的限定，且第三拉伸弹簧59处于压缩状态，进而驱动固定环55和单向丝杠53转动，改变单向丝杠53位于螺纹套52内的长度，即可调节硬度检验操作台本体1的高度，调节完毕后，松开活动盘57，进而第三拉伸弹簧59驱动活动盘57下移，使得定位柱58的底端插入对应的定位孔56内，即可使得固定环55和单向丝杠53相对应硬度检验操作台本体1固定，避免单向丝杠53相对螺纹套52晃动。

工作原理：工作时，驱动两个第三连接板36相远离移动，使得支撑盘35移动，第二压缩弹簧38处于压缩状态，同时第一插板41相对限位支撑板39滑动，最终第一插板41的底部不再与限位支撑板39的顶部相接触，解除对第一插板41位置的限定，此时第二拉伸弹簧42处于拉伸状态，进而第二拉伸弹簧42驱动第二活动板40下移，使得第一插板41下移，进而使得第一插板41移动至限位支撑板39远离第二固定支撑板16的一侧，通过限位支撑板39对第一插板41进行支撑，避免第一插板41和第三连接板36朝向第二固定支撑板16移动，使得第二压缩弹簧38保持压缩状态，同理，使得另一个第一插板41的一侧与限位支撑板39的一侧相接触，进而把需要检测的电子器件塑料件放置于两个支撑托板9的顶部，通过两个第一侧挡板8限位电子器件塑料件的两侧，进而上移第二活动板40，使得第一插板41的一侧不再与限位支撑板39的一侧相接触，解除对第一插板41和第三连接板36位置的限定，第二拉伸弹簧42处于拉伸状态，进而第二压缩弹簧38驱动支撑盘35移动，使得支撑盘35朝向电子器件塑料件移动，最终位于电子器件塑料件两侧的第二压缩弹簧38产生的弹力相等，可以使得电子器件塑料件居中放置于硬度检验操作台本体1的上方，通过第二液压伸缩缸18驱动升降座17下移，进而使得第一连接柱15驱动顶板33下移，通过第一压缩弹簧34驱动第一活动板13和按压板14下移，使得两个按压板14分别按压电子器件塑料件的两端，随着第二液压伸缩缸18持续下移，第一压缩弹簧34处于压缩状态，第一压缩弹簧34形变产生的弹力，即为第一活动板13和按压板14按压电子器件塑料件的压力，根据实际需求，可以控制电子器件塑料件被固定的力度，减少电子器件塑料件在检验过程中晃动的可能，进而通过第一液压伸缩缸2驱动固定座3和撞击球4下移，使得撞击球4撞击电子器件塑料件，可以检验电子器件塑料件的抗冲击情况，通过双轴电机19驱动转轴20转动，进而使得第一链轮21转动，通过第一链轮21、第二链轮22和链条23的设计，可以使得链条23驱动第二链轮22转动，进而使得双向丝杠10转动，通过双向丝杠10驱动两个支撑托板9相靠近移动，最终使得两个支撑托板9组合在一起，可以对电子器件塑料件的中间位置进行支撑，电子器件塑料件放置于组合后的两个支撑托板9的顶端，居中弹性夹持组件对电子器件塑料件的两端进行弹性夹持，进而通过驱动第一活动板13和按压板14下移，可以对电子器件塑料件的两端进行按压，使得电子器件塑料件弯曲，测试电子器件塑料件的抗弯曲情况，进而可以通过一个设备从多个方面检验电子器件塑料件的硬度，使得检测结果更具说服力，通过驱动两个第二连接板31相远离运动，使得第一拉伸弹簧32处于拉伸状态，进而使得第一限位板30的一端脱离限位支撑板39，解除对电机座24位置的限定，进而驱动电机座24和双轴电机19上移，且滑块26相对滑槽25滑动，减少第一链轮21和第二链轮22之间的距离，驱动链条23脱离第一链轮21和第二链轮22，进而再次驱动双轴电机19和电机座24下移，使得滑块26脱离滑槽25，电机座24不再位于两个第二侧挡板27之间，即可完成双轴电机19的拆除，便于对双轴电机19进行更换检修，通过驱动推板51下移，使得推板51驱动第二插板47下移，第三压缩弹簧48处于压缩状态，且第二插板47的顶端脱离插孔46，解除对第二限位板44位置的限定，进而驱动安装座5移动，使得第二限位板44脱离限位孔43，即可完成安装座5的拆除，需要安装第一液压伸缩缸2时，同理，使得第二限位板44插入限位孔43内，插孔46移动至第二插板47的上方，进而松开推板51，使得第三压缩弹簧48驱动第二插板47上移，使得第二插板47的顶端插入插孔46内，即可限位第二限位板44的位置，避免第二限位板44脱离限位孔43，便于对第一液压伸缩缸2进行更换检修，通过驱动活动盘57上移，使得定位柱58的底端脱离对应的定位孔56，解除对固定环55和单向丝杠53位置的限定，且第三拉伸弹簧59处于压缩状态，进而驱动固定环55和单向丝杠53转动，改变单向丝杠53位于螺纹套52内的长度，即可调节硬度检验操作台本体1的高度，调节完毕后，松开活动盘57，进而第三拉伸弹簧59驱动活动盘57下移，使得定位柱58的底端插入对应的定位孔56内，即可使得固定环55和单向丝杠53相对应硬度检验操作台本体1固定，避免单向丝杠53相对螺纹套52晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，包括硬度检验操作台本体（1），其特征在于：所述硬度检验操作台本体（1）的上方设有第一液压伸缩缸（2），第一液压伸缩缸（2）的底端设有固定座（3），固定座（3）的底部设有撞击球（4），第一液压伸缩缸（2）的顶部固定连接有安装座（5），安装座（5）的一侧设有第一固定支撑板（6），第一固定支撑板（6）的底部与硬度检验操作台本体（1）的顶部固定连接，硬度检验操作台本体（1）的下方设有底座（7），底座（7）和硬度检验操作台本体（1）通过升降锁死组件连接，硬度检验操作台本体（1）上设有硬度检验方式切换组件；

硬度检验方式切换组件包括两个设置于硬度检验操作台本体（1）顶部的第一侧挡板（8），第一侧挡板（8）的底部和硬度检验操作台本体（1）的顶部固定连接，硬度检验操作台本体（1）的顶部设有两个支撑托板（9），支撑托板（9）的底部和硬度检验操作台本体（1）的顶部相接触，两个支撑托板（9）之间设有双向丝杠（10），双向丝杠（10）的两端分别贯穿两个支撑托板（9），且支撑托板（9）和双向丝杠（10）的连接方式为螺纹连接，两个支撑托板（9）相远离的一侧均设有第一连接板（11），第一连接板（11）的底部和硬度检验操作台本体（1）的顶部固定连接，第一连接板（11）和双向丝杠（10）通过第一轴承（12）连接，硬度检验操作台本体（1）上设有与双向丝杠（10）相配合的拆卸式驱动组件，硬度检验操作台本体（1）的顶部固定连接有两个第二固定支撑板（16），第二固定支撑板（16）的上方设有第一活动板（13），第一活动板（13）的底部固定连接有按压板（14），第二固定支撑板（16）的上方设有两个第一连接柱（15），第一连接柱（15）贯穿第二固定支撑板（16）和硬度检验操作台本体（1），硬度检验操作台本体（1）的下方设有升降座（17），第一连接柱（15）的底端与升降座（17）的顶部固定连接，第一连接柱（15）的顶端与第一活动板（13）通过弹性单元连接，升降座（17）的顶部和硬度检验操作台本体（1）的底部通过两个第二液压伸缩缸（18）连接，第二固定支撑板（16）的一侧设有居中弹性夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述拆卸式驱动组件包括设置于硬度检验操作台本体（1）下方的双轴电机（19），双轴电机（19）的两个输出端均设有转轴（20），转轴（20）远离双轴电机（19）的一端固定连接有第一链轮（21），硬度检验操作台本体（1）的上方设有两个第二链轮（22），双向丝杠（10）贯穿第二链轮（22），且第二链轮（22）和双向丝杠（10）固定连接，第一链轮（21）和第二链轮（22）通过链条（23）连接，且链条（23）贯穿硬度检验操作台本体（1）。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述双轴电机（19）的顶部固定连接有电机座（24），硬度检验操作台本体（1）的底部开设有滑槽（25），电机座（24）的顶部固定连接有滑块（26），电机座（24）的两侧均设有第二侧挡板（27），第二侧挡板（27）的顶部和硬度检验操作台本体（1）的底部固定连接，第二侧挡板（27）的一侧开设有矩形孔（28），电机座（24）的两侧均开设有限位槽（29），第二侧挡板（27）远离电机座（24）的一侧设有第二连接板（31），第二连接板（31）靠近第二侧挡板（27）的一侧固定连接有第一限位板（30），第二连接板（31）和第二侧挡板（27）通过第一拉伸弹簧（32）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述滑块（26）的顶端位于滑槽（25）内，第一限位板（30）贯穿矩形孔（28），且第一限位板（30）的一端位于限位支撑板（39）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述弹性单元包括设置于第一活动板（13）上方的顶板（33），相邻两个第一连接柱（15）的顶部与顶板（33）的底部固定连接，第一连接柱（15）的外部套设有第一压缩弹簧（34），第一压缩弹簧（34）的两端分别与第一活动板（13）和顶板（33）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述居中弹性夹持组件包括两个支撑盘（35），支撑盘（35）设置于两个第二固定支撑板（16）之间，两个第二固定支撑板（16）相远离的一侧均设有第三连接板（36），支撑盘（35）和第三连接板（36）通过第二连接柱（37）连接，且第二连接柱（37）贯穿第二固定支撑板（16），第二连接柱（37）的外部套设有第二压缩弹簧（38），第二压缩弹簧（38）的两端分别与支撑盘（35）和第二固定支撑板（16）固定连接，第三连接板（36）的上方设有第二活动板（40），第三连接板（36）的底部设有限位支撑板（39），限位支撑板（39）的一侧与第二固定支撑板（16）的一侧固定连接，第二活动板（40）的底部固定连接有第一插板（41），第二活动板（40）的底部和第三连接板（36）的顶部通过第二拉伸弹簧（42）连接，第一插板（41）的底端贯穿第三连接板（36），第一插板（41）的底部和限位支撑板（39）的顶部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述第一固定支撑板（6）的一侧开设有限位孔（43），安装座（5）的一侧固定连接有第二限位板（44），第二限位板（44）位于限位孔（43）内，限位孔（43）的底部开设有凹槽（45），第二限位板（44）的顶部开设有插孔（46），插孔（46）内设有第二插板（47），限位孔（43）的顶部内壁开设有通孔（49），第二插板（47）的底端位于凹槽（45）内，且第二插板（47）的底部和凹槽（45）的底部内壁通过第三压缩弹簧（48）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述凹槽（45）的一侧内壁开设有活动孔（50），第二插板（47）的一侧固定连接有推板（51），推板（51）贯穿活动孔（50），第二插板（47）的顶端位于通孔（49）内。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述升降锁死组件包括两个设置于硬度检验操作台本体（1）下方的螺纹套（52），螺纹套（52）的底部和底座（7）的顶部固定连接，螺纹套（52）内设有单向丝杠（53），单向丝杠（53）的顶端延伸至螺纹套（52）的上方，且单向丝杠（53）的顶端与硬度检验操作台本体（1）的底部通过第二轴承（54）连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置，其特征在于：所述单向丝杠（53）的外部套设有固定环（55），固定环（55）和单向丝杠（53）固定连接，固定环（55）的顶部开设有若干定位孔（56），硬度检验操作台本体（1）的上方设有两个活动盘（57），活动盘（57）的底部固定连接有定位柱（58），定位柱（58）贯穿硬度检验操作台本体（1），定位柱（58）的底端位于其中一个对应的定位孔（56）内，定位柱（58）的外部套设有第三拉伸弹簧（59），第三拉伸弹簧（59）的两端分别与活动盘（57）和硬度检验操作台本体（1）固定连接。

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