CN115307521A - 一种高速风机叶片产品用卧式检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了检测装置技术领域的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，包括底座；叶片定位单元；多个浮动承托单元，用于对叶片的非检测面进行浮动支撑；多个轮廓度卡板，用于对叶片的待检测面轮廓进行检测；翻转单元，用于安装多个所述轮廓度卡板，且能够通过翻转动作使得轮廓度卡板的弧形下表面与叶片的待检测面贴合，进而通过往轮廓度卡板弧形下表面与叶片待检测面的间隙内塞入轮廓度塞尺，以检测叶片的轮廓度。将叶片根部通过叶片定位单元进行定位，再通过浮动承托单元对叶片进行支撑，这样完成叶片的定位和夹紧，便于在进行检测时，叶片不会产生松动，再通过翻转单元的翻转，使得轮廓度卡板的弧形下表面与叶片待检测面贴合。

Description

一种高速风机叶片产品用卧式检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种高速风机叶片产品用卧式检测装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。高速风机则是转速高、风量大的风机，随着时代的不断发展，高速风机在各领域都得到广泛应用，高速风机中的叶片在加工过程中，需要对叶片的型值轮廓进行检测，轮廓度是用于描述曲面尺寸准确度的，主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况，目前的叶片产品型值测量一般使用工业摄影成像方式进行测量，测量过程耗时较长且处理数据较为缓慢，因此如何实现快速轮廓检测是本领域技术人员亟待解决的问题。

为解决上述问题，因此我们提出一种高速风机叶片产品用卧式检测装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，为了解决上述背景技术中提到的技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，包括：

底座；

叶片定位单元，设于所述底座上且用于对叶片的机加工孔进行定位，并能够对叶片进行压紧装夹；

多个浮动承托单元，用于对叶片的非检测面进行浮动支撑；

多个轮廓度卡板，用于对叶片的待检测面轮廓进行检测；

翻转单元，用于安装多个所述轮廓度卡板，且能够通过翻转动作使得轮廓度卡板的弧形下表面与叶片的待检测面贴合，进而通过往轮廓度卡板弧形下表面与叶片待检测面的间隙内塞入轮廓度塞尺，以检测叶片的轮廓度。

如上所述的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置中，所述叶片定位单元包括：

立柱，竖直固接在底座上；

基准垫板，固接于所述立柱上端；

定位销组件，设于所述基准垫板顶面，且其包括圆柱定位销及菱形定位销，所述圆柱定位销、菱形定位销分别与叶片根部的两个机加工孔插合，以对叶片进行定位；

压板，设于基准垫板上方，且其正投影区域能够覆盖定位销组件；

驱动组件，用于驱动所述压板下移，以对叶片根部进行压紧。

如上所述的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置中，所述浮动承托单元包括：

支撑柱，竖直固接于底座上；

弧形托板，对应铰接在所述支撑柱的上端，其内凹面与叶片的非检测面外形适配且其内凹面朝上设置；

滑动环，套装在支撑柱上且能上下自由滑动；

铰链杆，两端分别铰接在所述滑动环、弧形托板；

弹性缓冲结构，用于对所述滑动环的上、下滑动进行缓冲。

如上所述的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置中，所述翻转单元包括：

固定板，固接在底座一侧，且其上端部转动连接有翻转座，所述固定板上开设有供所述翻转座转动能自由通过的避空槽；

多个安装板，垂直固接在所述固定板上，且其分别与多个弧形托板相对应，所述安装板上开设有供轮廓度卡板卡合的卡槽；

锁止组件，用于对卡合在所述卡槽内的轮廓度卡板进行限位。

如上所述的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置中，所述翻转座通过定位组件限制其转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将叶片根部通过叶片定位单元进行定位，再通过浮动承托单元对叶片进行支撑，这样完成叶片的定位和夹紧，便于在进行检测时，叶片不会产生松动，再通过翻转单元的翻转，使得轮廓度卡板的弧形下表面与叶片待检测面贴合，再使用外部的轮廓度塞尺塞入轮廓度卡板弧形下表面与叶片待检测面之间的间隙内，以检测轮廓度，相对现有技术，检测工艺较为简单，且成本也较低，另外通过设置浮动承托单元，能够对叶片进行浮动支撑，这样使得弧形托板与叶片的非检测面贴合较好，且由于弧形托板铰接在支撑柱上，进而使得弧形托板对叶片同样具有纵向支撑作用，这样避免叶片在装夹定位时，叶片根部产生应力集中现象，通过将定位销组件设置成圆柱定位销、菱形定位销，这样使得叶片根部上的机加工孔与定位销组件装配时较为轻松，避免由于机加工孔加工精度较低而导致无法进行定位，从而影响了叶片根部的定位装夹。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中一种高速风机叶片产品用卧式检测装置的组装结构示意图；

图2为图1中结构的仰视角度示意图；

图3为图1中结构的侧视角度示意图；

图4为图1中结构的正视示意图。

图中：1-底座，2-活动铰座，3-气缸，4-活动块，5-翻转杆，6-基准垫板，7-定位销组件，8-旋转臂，9-压板，10-螺纹杆，11-螺母，12-翻转座，13-顶紧气缸，14-安装板，15-定位销，16-轮廓度卡板，17-卡槽，18-弧形托板，19-铰链杆，20-止动环，21-弹簧，22-滑动环，23-支撑柱，24-立柱，25-锁止块，26-锁止槽，27-固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供一种技术方案：一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，包括底座1、叶片定位单元、多个浮动承托单元、多个轮廓度卡板16、翻转单元，叶片定位单元设于底座1上且用于对叶片的机加工孔进行定位，并能够对叶片进行压紧装夹，多个浮动承托单元用于对叶片的非检测面进行浮动支撑，多个轮廓度卡板16用于对叶片的待检测面轮廓进行检测，翻转单元用于安装多个轮廓度卡板16，且能够通过翻转动作使得轮廓度卡板16的弧形下表面与叶片的待检测面贴合，进而通过往轮廓度卡板16弧形下表面与叶片待检测面的间隙内塞入轮廓度塞尺，以检测叶片的轮廓度，将叶片放入浮动承托单元上，并使叶片根部放入叶片定位单元上，由叶片定位单元对叶片根部的机加工孔进行定位，同时能够对叶片根部进行夹紧，同时浮动承托单元能够对叶片的非检测面进行浮动支撑，再通过翻转单元的动作，使得轮廓度卡板翻转，并使轮廓度卡板的弧形下表面与叶片的待检测面相贴合，再外部的轮廓度塞尺塞入轮廓度卡板弧形下表面与叶片待检测面之间的间隙内，以检测轮廓度，观察能够塞入间隙内的塞尺的规格，进而判定叶片的轮廓度。

具体来说叶片定位单元包括立柱24、基准垫板6、定位销组件7、压板9、驱动组件，立柱24竖直固接在底座1上，基准垫板6固接于立柱24上端，定位销组件7设于基准垫板6顶面，且其包括圆柱定位销及菱形定位销，圆柱定位销、菱形定位销分别与叶片根部的两个机加工孔插合，以对叶片进行定位，压板9设于基准垫板6上方，且其正投影区域能够覆盖定位销组件7，驱动组件用于驱动压板9下移，以对叶片根部进行压紧，具体来说，驱动组件包括活动铰座2、气缸3、活动块4、旋转臂8，活动铰座2铰接在立柱24下端部，气缸3安装在活动铰座2上，活动块4连接于气缸3的气缸杆末端，旋转臂8铰接在基准垫板6上，压板9连接在旋转臂8上，旋转臂8下端部设有翻转杆5，翻转杆5与活动块4铰接，将叶片根部放入基准垫板上后，再将定位销组件与叶片根部的两个机加工孔配合安装，再通过气缸3的气缸杆伸长，使得旋转臂朝下翻转，使得压板朝下移动并能够使压板压紧叶片的根部，以对叶片根部进行定位夹紧，另外还可以在旋转臂上螺纹穿设一个螺纹杆10，螺纹杆10下端与压板固接，且其上端穿出旋转臂并螺纹套装多个螺母11，螺母端面与旋转臂的表面相抵，另外通过旋转压板，进而可调节压板与基准垫板的相对高度，且通过螺母能够对螺纹杆进行锁紧，避免产生松动。

具体来说浮动承托单元包括支撑柱23、弧形托板18、滑动环22、铰链杆19、弹性缓冲结构，支撑柱23竖直固接于底座1上，弧形托板18对应铰接在支撑柱23的上端，其内凹面与叶片的非检测面外形适配且其内凹面朝上设置，滑动环22套装在支撑柱23上且能上下自由滑动，铰链杆19两端分别铰接在滑动环22、弧形托板18，弹性缓冲结构用于对滑动环22的上、下滑动进行缓冲，具体来说，弹性缓冲结构包括两个分别套装在支撑柱23上的止动环20，两个止动环20分设于滑动环22上下两侧，且与滑动环22之间设有弹簧21，弹簧21的弹力方向两端分别弹性抵顶滑动环22、止动环20，叶片放置在弧形托板18上后，可能叶片与弧形托板18的内弧面之间具有一定的间隙，导致弧形托板对叶片支撑力不均匀，此时通过弧形托板自行翻转，使得弧形托板内弧面能够尽量与叶片的非检测面相贴合，进而保证弧形托板对叶片的支撑，而弧形托板在沿与支撑柱的铰接出翻转时，势必带动铰链杆摆动，铰链杆摆动时，将对滑动环产生作用力，使得滑动环在支撑柱上产生了纵向移动，并使其中一个弹簧21处于压缩状态，这样当检测完毕后，叶片从弧形托板上拿取下来后，通过弹簧的形变恢复进而驱动弧形托板快速摆正。

具体来说翻转单元包括固定板27、多个安装板14、锁止组件，固定板27固接在底座1一侧且其上端部转动连接有翻转座12，具体来说，固定板27可以固接在底座1宽度方向一侧，固定板27上开设有供翻转座12转动能自由通过的避空槽，多个安装板14垂直固接在固定板27上，且其分别与多个弧形托板18相对应，安装板14上开设有供轮廓度卡板16卡合的卡槽17，锁止组件用于对卡合在卡槽17内的轮廓度卡板16进行限位，锁止组件包括穿设于安装板上的定位销15，轮廓度卡板16上开设有供定位销15穿入安装板14内一端插合的销孔，另外翻转座12通过定位组件限制其转动，具体来说，定位组件包括竖直安装在翻转座上的顶紧气缸13，顶紧气缸13的气缸杆滑动穿透翻转座且穿出翻转座的一端设有锁止块25，避空槽的顶壁开设有供锁止块25卡合的锁止槽26，当安装板翻转至水平状态后，顶紧气缸的气缸杆伸长，以驱动锁止块25卡入锁止槽内，进而能够限制翻转座进行转动，使得在使用轮廓度卡板与叶片的检测面贴合过程中，轮廓度卡板的位置不会产生变动，这样便于将轮廓度塞尺塞入轮廓度卡板与叶片检测面的间隙中，提高检测精度。

另外本实施例中的轮廓度卡板可以根据叶片的具体轮廓进行设计和更换，使得能够本检测装置可以适应不同型号的叶片进行检测。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

叶片定位单元，设于所述底座(1)上且用于对叶片的机加工孔进行定位，并能够对叶片进行压紧装夹；

多个浮动承托单元，用于对叶片的非检测面进行浮动支撑；

多个轮廓度卡板(16)，用于对叶片的待检测面轮廓进行检测；

翻转单元，用于安装多个所述轮廓度卡板(16)，且能够通过翻转动作使得轮廓度卡板(16)的弧形下表面与叶片的待检测面贴合，进而通过往轮廓度卡板(16)弧形下表面与叶片待检测面的间隙内塞入轮廓度塞尺，以检测叶片的轮廓度。

2.如权利要求1所述的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，其特征在于，所述叶片定位单元包括：

立柱(24)，竖直固接在底座(1)上；

基准垫板(6)，固接于所述立柱(24)上端；

定位销组件(7)，设于所述基准垫板(6)顶面，且其包括圆柱定位销及菱形定位销，所述圆柱定位销、菱形定位销分别与叶片根部的两个机加工孔插合，以对叶片进行定位；

压板(9)，设于基准垫板(6)上方，且其正投影区域能够覆盖定位销组件(7)；

驱动组件，用于驱动所述压板(9)下移，以对叶片根部进行压紧。

3.如权利要求1所述的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，其特征在于，所述浮动承托单元包括：

支撑柱(23)，竖直固接于底座(1)上；

弧形托板(18)，对应铰接在所述支撑柱(23)的上端，其内凹面与叶片的非检测面外形适配且其内凹面朝上设置；

滑动环(22)，套装在支撑柱(23)上且能上下自由滑动；

铰链杆(19)，两端分别铰接在所述滑动环(22)、弧形托板(18)；

弹性缓冲结构，用于对所述滑动环(22)的上、下滑动进行缓冲。

4.如权利要求1所述的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，其特征在于，所述翻转单元包括：

固定板(27)，固接在底座(1)一侧，且其上端部转动连接有翻转座(12)，所述固定板(27)上开设有供所述翻转座(12)转动能自由通过的避空槽；

多个安装板(14)，垂直固接在所述固定板(27)上，且其分别与多个弧形托板(18)相对应，所述安装板(14)上开设有供轮廓度卡板(16)卡合的卡槽(17)；

锁止组件，用于对卡合在所述卡槽(17)内的轮廓度卡板(16)进行限位。

5.如权利要求4所述的一种高速风机叶片产品用卧式检测装置，其特征在于，所述翻转座(12)通过定位组件限制其转动。

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