CN115305679B - 轧光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轧光机，包括机台，所述机台的顶侧固定安装有轧光机旁板，两个轧光机旁板之间设有压力辊组件，所述压力辊组件包括固定压力辊组件和活动压力辊组件，固定压力辊组件和活动压力辊组件上均设有辊清洁组件。本发明的有益效果是：本发明中，在对织物进行轧光作业时，将其穿过压力辊组件上，通过固定压力输送组件，分别带动两个主动转辊转动，两个主动转辊设置在外侧，便于从接触织物就进行动力输送，活动压力辊组件和固定压力辊组件呈八字型结构设置，织物的进口端较广，便于织物很方便的放入，不断的被压紧轧光作业，避免较为蓬松或者较厚的织物，瞬间被两个压辊轧光，电机带动不了，出现电机过载烧毁的问题。

Description

轧光机

技术领域

本发明涉及一种轧光机，具体为操作压力可控式轧光机，属于轧光机技术领域。

背景技术

压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光，适用于纯棉、化纤、麻、毛纺及其混纺织物轧光整理；也可用于丙纶、锦纶、涤纶、聚乙烯、聚丙烯等材料及纸品的轧光加工。

压光机在对织物进行压光过程中，需要控制好压力辊之间的挤压力，对于不同的布料，需要的压力程度将会不同，传统的压力往往都是更具工作人员的经验进行调整，不能够精确压力大小，且在输送织物过程中，有的织物或者松弛，或者输送的位置有错位，传统的压光采用上下两个压辊进行压光，不能够精准的被两个压辊进行压光作业，同时压辊在长时间工作后，会粘有残留物，不及时清理，压出的布料上，将会有残留物的印记，影响布料的美观，因此，为解决上述问题，我们提出了操作压力可控式轧光机。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供轧光机，需要根据不同的织物材质，需要调节压力辊组件上的挤压力，通过压力调节组件，进行压力调节，通过压力检测器，能够了解和知道压力的大小，并通过PC控制单元上的显示区域进行显示，气缸按钮松开后，伸缩活动气缸将会停止运行，从而能够对轧光的压力进行手动控制，做到压力可控，通过辊清洁组件，插固板的底侧设有四个转辊清洁件，两组转辊清洁件分别设置的固定压力辊组件的下方和活动压力辊组件的上方位置，能够从下方和上方，对主动转辊、被动转辊和活动转动辊进行残留物清扫，避免因粘连物，影响后面织物轧光后，有印记的问题，影响织物轧光的美观。

轧光机，包括机台，所述机台的顶侧固定安装有轧光机旁板，两个轧光机旁板之间设有压力辊组件，所述压力辊组件包括固定压力辊组件和活动压力辊组件，固定压力辊组件和活动压力辊组件上均设有辊清洁组件；所述固定压力辊组件包括固定安装在两个轧光机旁板一侧的固定嵌块，两个固定嵌块之间安装有一组被动转辊和主动转辊，并通过固定压力辊输送组件进行连接；所述活动压力辊组件包括活动安装在两个轧光机旁板之间的活动配合斜块，两个活动配合斜块之间转动安装有多个活动转动辊，两个活动配合斜块的顶侧设有压力调节组件。

所述固定压力辊输送组件包括转动安装在两个固定嵌块之间的第一主转轴件、第二主转轴件一组被动转轴件，第一主转轴件和第二主转轴件位于一组被动转轴件的两侧位置，第一主转轴件和第二主转轴件的一端均延伸至一个轧光机旁板的一侧位置。

所述机台的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴和第一主转轴件的一端均固定套接有第一转动活动轮，两个第一转动活动轮上活动套接有同一个第一转动皮拉带，第一主转轴件和第二主转轴件的一端均固定套接有第二转动活动轮，两个第二转动活动轮上活动套接有同一个第二转动皮拉带。

一组固定嵌块和一组活动配合斜块相互远离的一侧分别固定安装有固定U架和活动U架，活动U架和固定U架的一侧均设有倾斜式安装槽口，一组固定嵌块和一组活动配合斜块呈八字型设置。

所述压力调节组件包括固定安装在两个轧光机旁板顶侧上的连横板，连横板的底侧固定安装有伸缩活动气缸，伸缩活动气缸的输出轴安装有压力检测器，压力检测器的底侧固定安装有凸受压板，凸受压板的底侧固定安装有顶部连板，顶部连板固定安装在两个活动U架的顶侧上；所述连横板的一侧固定安装有PC控制单元，PC控制单元的一侧设有气缸按钮和电机按钮。

所述的两个轧光机旁板相互靠近的一侧均开设有限位用槽，顶部连板的两侧均固定安装有限位用块，两个限位用块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位用槽内。

所述辊清洁组件包括固定安装在两个倾斜式安装槽口之间的安装固定块，两个安装固定块相互靠近的一侧均开设有插固槽，两个插固槽内活动安装有同一个插固板，两个插固板相互靠近的一侧均固定安装有多个转辊清洁件，一组多个转辊清洁件分别与固定压力辊组件和活动压力辊组件相适配。

所述插固槽的两侧内壁上均开设有多组螺孔，插固板的顶侧开设有多组横板孔，安装固定块的一侧设有多组螺栓，多组螺栓分别活动贯穿多组螺孔和横板孔。

所述被动转辊和主动转辊均设有两个，多个活动转动辊设有四个，两个被动转辊和主动转辊分别与四个活动转动辊上下对应设置，两个被动转辊和两个主动转辊呈倾斜位置设置，四个活动转动辊呈倾斜位置设置。

所述机台的顶侧固定安装有多组安装支件，多组安装支件之间均转动安装有辅传送辊。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，在对织物进行轧光作业时，将其穿过压力辊组件上，按压电机按钮，通过固定压力输送组件，分别带动两个主动转辊转动，两个主动转辊设置在外侧，便于从接触织物就进行动力输送，活动压力辊组件和固定压力辊组件呈八字型结构设置，织物的进口端较广，便于织物很方便的放入，不断的被压紧轧光作业，避免较为蓬松或者较厚的织物，瞬间被两个压辊轧光，电机带动不了，出现电机过载烧毁的问题。

2、本发明中，需要根据不同的织物材质，需要调节压力辊组件上的挤压力，通过压力调节组件，进行压力调节，通过压力检测器，能够了解和知道压力的大小，并通过PC控制单元上的显示区域进行显示，气缸按钮松开后，伸缩活动气缸将会停止运行，从而能够对轧光的压力进行手动控制，做到压力可控。

3、本发明中，通过辊清洁组件，插固板的底侧设有四个转辊清洁件，两组转辊清洁件分别设置的固定压力辊组件的下方和活动压力辊组件的上方位置，能够从下方和上方，对主动转辊、被动转辊和活动转动辊进行残留物清扫，避免因粘连物，影响后面织物轧光后，有印记的问题，影响织物轧光的美观。

附图说明

图1为本发明提出的操作压力可控式轧光机左视立体的结构示意图；

图2为本发明提出的操作压力可控式轧光机右视立体的结构示意图；

图3为本发明提出的操作压力可控式轧光机剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的操作压力可控式轧光机压力辊组件的结构示意图；

图5为本发明提出的操作压力可控式轧光机固定压力辊输送组件的结构示意图；

图6为本发明提出的操作压力可控式轧光机压力调节组件的结构示意图；

图7为本发明提出的操作压力可控式轧光机辊清洁组件的结构示意图。

图中 1.机台、2.轧光机旁板、3.固定嵌块、4.被动转轴件、5.第一主转轴件、6.第二主转轴件、7.被动转辊、8.主动转辊、9.电机、10.第一转动活动轮、11.第一转动皮拉带、12.第二转动活动轮、13.第二转动皮拉带、14.活动配合斜块、15.活动转动辊、16.活动U架、17.固定U架、18.倾斜式安装槽口、19.顶部连板、20.凸受压板、21.压力检测器、22.伸缩活动气缸、23.连横板、24.限位用槽、25.限位用块、26.PC控制单元、27.气缸按钮、28.电机按钮、29.安装固定块、30.插固槽、31.插固板、32.横板孔、33.螺孔、34.螺栓、35.转辊清洁件、36.安装支件、37.辅传送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，操作压力可控式轧光机，包括机台1，机台1的顶侧固定安装有轧光机旁板2，两个轧光机旁板2之间设有压力辊组件，压力辊组件包括固定压力辊组件和活动压力辊组件，固定压力辊组件和活动压力辊组件上均设有辊清洁组件。

固定压力辊组件包括固定安装在两个轧光机旁板2一侧的固定嵌块3，两个固定嵌块3之间安装有一组被动转辊7和主动转辊8，并通过固定压力辊输送组件进行连接，机台1的顶侧固定安装有多组安装支件36，多组安装支件36之间均转动安装有辅传送辊37，在对织物进行轧光作业时，将需要轧光的织物，放置在一侧的多个辅传送辊37上，然后将其穿过压力辊组件上。

活动压力辊组件包括活动安装在两个轧光机旁板2之间的活动配合斜块14，两个活动配合斜块14之间转动安装有多个活动转动辊15，两个活动配合斜块14的顶侧设有压力调节组件。

在实际应用中，固定压力辊输送组件包括转动安装在两个固定嵌块3之间的第一主转轴件5、第二主转轴件6一组被动转轴件4，第一主转轴件5和第二主转轴件6位于一组被动转轴件4的两侧位置，第一主转轴件5和第二主转轴件6的一端均延伸至一个轧光机旁板2的一侧位置。

在实际应用中，机台1的顶侧固定安装有电机9，电机9的输出轴和第一主转轴件5的一端均固定套接有第一转动活动轮10，两个第一转动活动轮10上活动套接有同一个第一转动皮拉带11，第一主转轴件5和第二主转轴件6的一端均固定套接有第二转动活动轮12，两个第二转动活动轮12上活动套接有同一个第二转动皮拉带13，通过固定压力辊输送组件的作用下，带动两个主动转辊8进行转动，按压电机按钮28，固定压力输送组件上的电机9开始运行，能够在两个第一转动活动轮10和第一转动皮拉带11的作用下，带动第一主转轴件5进行转动，并同时在两个第二转动活动轮12和第二转动皮拉带13的作用下，带动第二主转轴件6进行转动，第一主转轴件5和第二主转轴件6转动后，分别带动两个主动转辊8转动，两个主动转辊8设置在外侧，便于从接触织物就进行动力输送。

在实际应用中，一组固定嵌块3和一组活动配合斜块14相互远离的一侧分别固定安装有固定U架17和活动U架16，活动U架16和固定U架17的一侧均设有倾斜式安装槽口18，一组固定嵌块3和一组活动配合斜块14呈八字型设置，被动转辊7和主动转辊8均设有两个，多个活动转动辊15设有四个，两个被动转辊7和主动转辊8分别与四个活动转动辊15上下对应设置，两个被动转辊7和两个主动转辊8呈倾斜位置设置，四个活动转动辊15呈倾斜位置设置，活动压力辊组件和固定压力辊组件呈八字型结构设置，织物的进口端较广，便于织物很方便的放入，不断的被压紧轧光作业，避免较为蓬松或者较厚的织物，瞬间被两个压辊轧光，电机带动不了，出现电机过载烧毁的问题。

在实际应用中，压力调节组件包括固定安装在两个轧光机旁板2顶侧上的连横板23，连横板23的底侧固定安装有伸缩活动气缸22，伸缩活动气缸22的输出轴安装有压力检测器21，压力检测器21的底侧固定安装有凸受压板20，凸受压板20的底侧固定安装有顶部连板19，顶部连板19固定安装在两个活动U架16的顶侧上，连横板23的一侧固定安装有PC控制单元26，PC控制单元26的一侧设有气缸按钮27和电机按钮28，两个轧光机旁板2相互靠近的一侧均开设有限位用槽24，顶部连板19的两侧均固定安装有限位用块25，两个限位用块25相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位用槽24内，通过压力调节组件，进行压力调节，工作人员通过PC控制单元26上的气缸按钮27，能够对伸缩活动气缸22的运行进行控制，伸缩活动气缸22运行后，将会带动压力检测器21、凸受压板20和顶部连板19移动，通过不断的移动，与织物进行接触挤压，通过压力检测器21，能够了解和知道压力的大小，并通过PC控制单元26上的显示区域进行显示，气缸按钮27松开后，伸缩活动气缸22将会停止运行，从而能够对轧光的压力进行手动控制，做到压力可控，设置的凸受压板20，便于在挤压过程中，能够让顶部连板19的受力更加均匀，设置的限位用块25和限位用槽24，能够对顶部连板19的移动进行一个限位。

在实际应用中，辊清洁组件包括固定安装在两个倾斜式安装槽口18之间的安装固定块29，两个安装固定块29相互靠近的一侧均开设有插固槽30，两个插固槽30内活动安装有同一个插固板31，两个插固板31相互靠近的一侧均固定安装有多个转辊清洁件35，一组多个转辊清洁件35分别与固定压力辊组件和活动压力辊组件相适配，插固槽30的两侧内壁上均开设有多组螺孔33，插固板31的顶侧开设有多组横板孔32，安装固定块29的一侧设有多组螺栓34，多组螺栓34分别活动贯穿多组螺孔33和横板孔32，通过辊清洁组件，在活动U架16和固定U架17上安装有一组安装固定块29，一组安装固定块29之间安装有同一个插固板31，插固板31的底侧设有四个转辊清洁件35，两组转辊清洁件35分别设置的固定压力辊组件的下方和活动压力辊组件的上方位置，能够从下方和上方，对主动转辊8、被动转辊7和活动转动辊15进行残留物清扫，避免因粘连物，影响后面织物轧光后，有印记的问题，影响织物轧光的美观，设置的螺栓34，拆除后，能够将插固板31和转辊清洁件35取下，进行清理或者更换。

本发明在使用时，在对织物进行轧光作业时，将需要轧光的织物，放置在一侧的多个辅传送辊37上，然后将其穿过压力辊组件上，压力辊组件包括固定压力辊组件和活动压力辊组件，固定压力辊组件上的两个被动转辊7和主动转辊8，随着固定嵌块3的倾斜方向设置，活动压力辊组件上的四个活动转动辊15随着活动配合斜块14的倾斜方向设置，四个活动转动辊15分别与下方的两个被动转辊7和两个主动转辊8对应设置，然后通过固定压力辊输送组件的作用下，带动两个主动转辊8进行转动，按压电机按钮28，固定压力输送组件上的电机9开始运行，能够在两个第一转动活动轮10和第一转动皮拉带11的作用下，带动第一主转轴件5进行转动，并同时在两个第二转动活动轮12和第二转动皮拉带13的作用下，带动第二主转轴件6进行转动，第一主转轴件5和第二主转轴件6转动后，分别带动两个主动转辊8转动，两个主动转辊8设置在外侧，便于从接触织物就进行动力输送，活动压力辊组件和固定压力辊组件呈八字型结构设置，织物的进口端较广，便于织物很方便的放入，不断的被压紧轧光作业，避免较为蓬松或者较厚的织物，瞬间被两个压辊轧光，电机带动不了，出现电机过载烧毁的问题。

在对织物进行轧光过程中，需要根据不同的织物材质，需要调节压力辊组件上的挤压力，调节时，通过压力调节组件，进行压力调节，工作人员通过PC控制单元26上的气缸按钮27，能够对伸缩活动气缸22的运行进行控制，伸缩活动气缸22运行后，将会带动压力检测器21、凸受压板20和顶部连板19移动，通过不断的移动，与织物进行接触挤压，通过压力检测器21，能够了解和知道压力的大小，并通过PC控制单元26上的显示区域进行显示，气缸按钮27松开后，伸缩活动气缸22将会停止运行，从而能够对轧光的压力进行手动控制，做到压力可控，设置的凸受压板20，便于在挤压过程中，能够让顶部连板19的受力更加均匀，设置的限位用块25和限位用槽24，能够对顶部连板19的移动进行一个限位，使用方便。

通过辊清洁组件，在活动U架16和固定U架17上安装有一组安装固定块29，一组安装固定块29之间安装有同一个插固板31，插固板31的底侧设有四个转辊清洁件35，两组转辊清洁件35分别设置的固定压力辊组件的下方和活动压力辊组件的上方位置，能够从下方和上方，对主动转辊8、被动转辊7和活动转动辊15进行残留物清扫，避免因粘连物，影响后面织物轧光后，有印记的问题，影响织物轧光的美观，设置的螺栓34，拆除后，能够将插固板31和转辊清洁件35取下，进行清理或者更换，使用方便。

上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

同时，在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.轧光机，包括机台（1），所述机台（1）的顶侧固定安装有轧光机旁板（2），其特征在于：两个轧光机旁板（2）之间设有压力辊组件，所述压力辊组件包括固定压力辊组件和活动压力辊组件，固定压力辊组件和活动压力辊组件上均设有辊清洁组件；

所述固定压力辊组件包括固定安装在两个轧光机旁板（2）一侧的固定嵌块（3），两个固定嵌块（3）之间安装有一组被动转辊（7）和主动转辊（8），并通过固定压力辊输送组件进行连接，所述活动压力辊组件包括活动安装在两个轧光机旁板（2）之间的活动配合斜块（14），两个活动配合斜块（14）之间转动安装有多个活动转动辊（15），两个活动配合斜块（14）的顶侧设有压力调节组件；所述固定压力辊输送组件包括转动安装在两个固定嵌块（3）之间的第一主转轴件（5）、第二主转轴件（6）一组被动转轴件（4），第一主转轴件（5）和第二主转轴件（6）位于一组被动转轴件（4）的两侧位置，第一主转轴件（5）和第二主转轴件（6）的一端均延伸至一个轧光机旁板（2）的一侧位置；所述机台（1）的顶侧固定安装有电机（9），电机（9）的输出轴和第一主转轴件（5）的一端均固定套接有第一转动活动轮（10），两个第一转动活动轮（10）上活动套接有同一个第一转动皮拉带（11），第一主转轴件（5）和第二主转轴件（6）的一端均固定套接有第二转动活动轮（12），两个第二转动活动轮（12）上活动套接有同一个第二转动皮拉带（13）；所述被动转辊（7）和主动转辊（8）均设有两个，多个活动转动辊（15）设有四个，两个被动转辊（7）和主动转辊（8）分别与四个活动转动辊（15）上下对应设置，两个被动转辊（7）和两个主动转辊（8）呈倾斜位置设置，四个活动转动辊（15）呈倾斜位置设置；一组固定嵌块（3）和一组活动配合斜块（14）相互远离的一侧分别固定安装有固定U架（17）和活动U架（16），活动U架（16）和固定U架（17）的一侧均设有倾斜式安装槽口（18），一组固定嵌块（3）和一组活动配合斜块（14）呈八字型设置；所述压力调节组件包括固定安装在两个轧光机旁板（2）顶侧上的连横板（23），连横板（23）的底侧固定安装有伸缩活动气缸（22），伸缩活动气缸（22）的输出轴安装有压力检测器（21），压力检测器（21）的底侧固定安装有凸受压板（20），凸受压板（20）的底侧固定安装有顶部连板（19），顶部连板（19）固定安装在两个活动U架（16）的顶侧上；所述连横板（23）的一侧固定安装有PC控制单元（26），PC控制单元（26）的一侧设有气缸按钮（27）和电机按钮（28）。

2.根据权利要求1所述的轧光机，其特征在于：两个轧光机旁板（2）相互靠近的一侧均开设有限位用槽（24），顶部连板（19）的两侧均固定安装有限位用块（25），两个限位用块（25）相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位用槽（24）内。

3.根据权利要求2所述的轧光机，其特征在于：所述辊清洁组件包括固定安装在两个倾斜式安装槽口（18）之间的安装固定块（29），两个安装固定块（29）相互靠近的一侧均开设有插固槽（30），两个插固槽（30）内活动安装有同一个插固板（31），两个插固板（31）相互靠近的一侧均固定安装有多个转辊清洁件（35），一组多个转辊清洁件（35）分别与固定压力辊组件和活动压力辊组件相适配。

4.根据权利要求3所述的轧光机，其特征在于：所述插固槽（30）的两侧内壁上均开设有多组螺孔（33），插固板（31）的顶侧开设有多组横板孔（32），安装固定块（29）的一侧设有多组螺栓（34），多组螺栓（34）分别活动贯穿多组螺孔（33）和横板孔（32）。

5.根据权利要求1所述的轧光机，其特征在于：所述机台（1）的顶侧固定安装有多组安装支件（36），多组安装支件（36）之间均转动安装有辅传送辊（37）。

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