CN115305320A - 一种针对模具钢的预处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预处理技术领域，具体为一种针对模具钢的预处理设备，包括：圆箱，所述圆箱的左侧顶部铰链连接有箱盖；防护罩，所述防护罩与圆箱的底侧壁固定连接，所述防护罩的底侧内壁上固定连接有电机所述圆箱的内部设有可以对模具钢均匀加热的加热机构，所述加热机构包括传动管，本发明通过在对模具钢进行热处理时，通过将加热块转动的同时进行上下摆动，从而使得加热的更加均匀，避免对同一区域持续加热，在对模具钢进行热处理时，通过将模具钢进行转动，从而可以进一步提高模具钢受热的均匀性，在对模具钢进行热处理时，通过模具钢的表面进行清理，避免表面的杂质堆积，进而可以进一步提高模具钢的加热效率。

Description

一种针对模具钢的预处理设备
技术领域
本发明涉及预处理技术领域，具体为一种针对模具钢的预处理设备。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
现有的圆柱形模具钢通常需要提前进行预热处理，以便于后续的加工，但是仍然存在以下不足之处：圆柱形模具钢在预热处理时，容易产生受热不均匀的情况，导致对圆柱形模具钢热处理的效果较差，同时现有的圆柱形模具钢在进行热处理时，圆柱形模具钢本身处于静止状态，导致热处理效率极差，浪费大量时间，进而提高了对模具钢热处理的成本。
为此，提出一种针对模具钢的预处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对模具钢的预处理设备，通过可以对模具钢快速且均匀的进行热处理，进而可以提高热处理的效果同时降低了热处理的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种针对模具钢的预处理设备，包括：
圆箱，所述圆箱的左侧顶部铰链连接有箱盖；
防护罩，所述防护罩与圆箱的底侧壁固定连接，所述防护罩的底侧内壁上固定连接有电机；
所述圆箱的内部设有可以对模具钢均匀加热的加热机构。
优选的，所述加热机构包括传动管，所述传动管位于圆箱的内部中心处，所述圆箱的底壁中心处转动连接有圆辊，所述圆辊的底壁与电机的输出轴固定连接，所述圆辊的顶端与传动管固定连接，所述传动管的内壁上转动安装有多个加热块，所述圆箱的底侧内壁转动安装有圆环，所述圆环的顶侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均固定连接有托块，两个所述托块的顶侧均放置有模具钢本体。
优选的，所述圆辊的外侧固定套设有第一齿轮，两个所述固定杆的外侧均固定套设有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
优选的，两个所述第二齿轮的齿数是第一齿轮齿轮的五倍。
优选的，所述圆箱的内壁上固定连接有齿环，所述齿环与两个第二齿轮啮合连接。
优选的，所述箱盖的底侧壁上固定连接有两个导向管，两个导向管的顶侧内壁上均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的底端均固定连接有压块。
优选的，所述传动管的底侧内壁固定连接有第一通电弹簧，所述第一通电弹簧的顶端固定连接有移动杆，多个所述加热块均与移动杆的外侧转动连接，两个所述托块的外侧均固定连接有多个冲击块，所述圆箱的内壁上对称固定安装有压电陶瓷，所述第一通电弹簧与压电陶瓷线性连接。
优选的，所述圆箱的箱壁内部对称转动安装有往复丝杆，两个所述往复丝杆的外侧螺旋传动有同一个环刷，所述电机的输出轴固定套设有第一链轮，所述第一链轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的内侧啮合连接有两个第二链轮，两个所述第二链轮的内壁分别与两个往复丝杆的外侧固定连接。
优选的，所述圆箱的箱壁顶部开设有凹槽，所述凹槽的底侧内壁和箱盖的底侧壁上均安装有接头。
优选的，所述箱盖的外侧开设有凹孔，所述凹孔的内壁上固定连接有矩形块，所述矩形块的中心处滑动连接有倒T型杆，所述矩形块的左侧和倒T型杆的右侧固定连接有同一个第二导电弹簧，所述倒T型杆右端固定连接有横销，所述圆箱的右侧壁上固定连接有插块，所述插块的左侧开设有销孔，所述第二导电弹簧与接头线性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在对模具钢进行热处理时，通过将加热块转动的同时进行上下摆动，从而使得加热的更加均匀，避免对同一区域持续加热。
2、在对模具钢进行热处理时，通过将模具钢进行转动，从而可以进一步提高模具钢受热的均匀性。
3、在对模具钢进行热处理时，通过模具钢的表面进行清理，避免表面的杂质堆积，进而可以进一步提高模具钢的加热效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的环刷结构示意图；
图4为本发明的第一齿轮、第二齿轮和齿环结构示意图；
图5为本发明的图2中A部分放大结构示意图。
图中：1、圆箱；2、箱盖；3、防护罩；4、电机；5、传动管；6、圆辊；7、加热块；8、圆环；9、固定杆；10、托块；11、模具钢本体；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、齿环；15、导向管；16、第一弹簧；17、导向杆；18、压块；19、第一通电弹簧；20、移动杆；21、冲击块；22、压电陶瓷；23、往复丝杆；24、环刷；25、第一链轮；26、链条；27、第二链轮；28、接头；29、凹孔；30、矩形块；31、倒T型杆；32、第二导电弹簧；33、横销；34、插块；35、销孔；36、加热机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种针对模具钢的预处理设备，技术方案如下：
一种针对模具钢的预处理设备，包括：
圆箱1，圆箱1的左侧顶部铰链连接有箱盖2；
防护罩3，防护罩3与圆箱1的底侧壁固定连接，防护罩3的底侧内壁上固定连接有电机4；
圆箱1的内部设有可以对模具钢均匀加热的加热机构36。
打开电机4，电机4驱动圆箱1内的加热机构36工作，加热机构36在工作时可以用于对模具钢均匀加热，进而提高加热质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，加热机构36包括传动管5，传动管5位于圆箱1的内部中心处，圆箱1的底壁中心处转动连接有圆辊6，圆辊6的底壁与电机4的输出轴固定连接，圆辊6的顶端与传动管5固定连接，传动管5的内壁上转动安装有多个加热块7，圆箱1的底侧内壁转动安装有圆环8，圆环8的顶侧壁固定连接有两个固定杆9，两个固定杆9的顶端均固定连接有托块10，两个托块10的顶侧均放置有模具钢本体11。
将模具钢本体11放入圆箱1内的托块10上，电机4的输出轴带动圆辊6转动，圆辊6带动传动管5转动，传动管5带动加热块7以传动管5做圆周转动，从而可以通过加热块7对模具钢本体11进行加热。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，圆辊6的外侧固定套设有第一齿轮12，两个固定杆9的外侧均固定套设有第二齿轮13，两个第二齿轮13均与第一齿轮12啮合连接。
圆辊6转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动固定杆9转动，固定杆9带动托块10转动，托块10带动模具钢本体11转动，模具钢本体11转动的时候受到加热块7加热，从而可以加热的较均匀。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，两个第二齿轮13的齿数是第一齿轮12齿轮的五倍。
由于第二齿轮13的齿数多余第一齿轮12的齿数，所以第二齿轮13的转速小于第一齿轮12的转速，从而避免因转速过块，影响对模具钢本体11的加热。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，圆箱1的内壁上固定连接有齿环14，齿环14与两个第二齿轮13啮合连接。
当第一齿轮12带动第二齿轮13转动时，第二齿轮13受到齿环14的影响，会使得第二齿轮13在自转的同时以第一齿轮12做圆周转动。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，箱盖2的底侧壁上固定连接有两个导向管15，两个导向管15的顶侧内壁上均固定连接有第一弹簧16，两个第一弹簧16的底端均固定连接有导向杆17，两个导向杆17的底端均固定连接有压块18。
当模具钢本体11防止圆箱1内，关闭箱盖2，箱盖2带动压块18翻转向下，当压块18接触到模具钢本体11，从而可以对模具钢本体11从上方进行挤压固定，避免模具钢本体11在加工时发生偏移。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，传动管5的底侧内壁固定连接有第一通电弹簧19，第一通电弹簧19的顶端固定连接有移动杆20，多个加热块7均与移动杆20的外侧转动连接，两个托块10的外侧均固定连接有多个冲击块21，圆箱1的内壁上对称固定安装有压电陶瓷22，第一通电弹簧19与压电陶瓷22线性连接。
托块10转动时带动冲击块21转动，冲击块21转动时间断性撞击压电陶瓷22，进而间断性的产生电流，电流传导至第一通电弹簧19上，第一通电弹簧19不断的进行收缩，进而使得移动杆20不断的进行上下运动，移动杆20带动加热块7上下摆动，从而可以更加均匀的对圆柱形模具钢进行加热。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，圆箱1的箱壁内部对称转动安装有往复丝杆23，两个往复丝杆23的外侧螺旋传动有同一个环刷24，电机4的输出轴固定套设有第一链轮25，第一链轮25的外侧啮合连接有链条26，链条26的内侧啮合连接有两个第二链轮27，两个第二链轮27的内壁分别与两个往复丝杆23的外侧固定连接。
电机4的输出轴带动第一链轮25转动，第一链轮25带动链条26转动，链条26带动第二链轮27转动，第二链轮27带动往复丝杆23转动，往复丝杆23带动环刷24上下移动，环刷24上下移动的同时配合托块10带动模具钢本体11的转动，可以有效对模具钢本体11的表面进行清理，进而有效防止模具钢本体11因灰尘或颗粒物附着，影响加热块7对模具钢本体11的加热，提高了加热效率，且模具钢本体11为圆柱形。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图5，圆箱1的箱壁顶部开设有凹槽，凹槽的底侧内壁和箱盖2的底侧壁上均安装有接头28。
当箱盖2被关上时，圆箱1上的接头28和箱盖2上的接头28相接触，进而可以自动接通电流，无需工作人员进一步进行操作。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，箱盖2的外侧开设有凹孔29，凹孔29的内壁上固定连接有矩形块30，矩形块30的中心处滑动连接有倒T型杆31，矩形块30的左侧和倒T型杆31的右侧固定连接有同一个第二导电弹簧32，倒T型杆31右端固定连接有横销33，圆箱1的右侧壁上固定连接有插块34，插块34的左侧开设有销孔35，第二导电弹簧32与接头28线性连接。
接头28接触通电，电流传导至第二导电弹簧32上，第二导电弹簧32通电收缩，倒T型杆31向右移动，倒T型杆31带动横销33向右移动，横销33向右移动插入销孔35内，进而防止箱盖2在加工时被打开，影响正常加工进度，相反当加工完成后，关闭总电源，电机4停止的同时第二导电弹簧32也失去电流的支撑，停止收缩，进而便于箱盖2的打开。
工作原理：打开电机4，电机4驱动圆箱1内的加热机构36工作，加热机构36在工作时可以用于对模具钢均匀加热，进而提高加热质量，将模具钢本体11放入圆箱1内的托块10上，电机4的输出轴带动圆辊6转动，圆辊6带动传动管5转动，传动管5带动加热块7以传动管5做圆周转动，从而可以通过加热块7对模具钢本体11进行加热，圆辊6转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动固定杆9转动，固定杆9带动托块10转动，托块10带动模具钢本体11转动，模具钢本体11转动的时候受到加热块7加热，从而可以加热的较均匀，由于第二齿轮13的齿数多余第一齿轮12的齿数，所以第二齿轮13的转速小于第一齿轮12的转速，从而避免因转速过块，影响对模具钢本体11的加热，当第一齿轮12带动第二齿轮13转动时，第二齿轮13受到齿环14的影响，会使得第二齿轮13在自转的同时以第一齿轮12做圆周转动，当模具钢本体11防止圆箱1内，关闭箱盖2，箱盖2带动压块18翻转向下，当压块18接触到模具钢本体11，从而可以对模具钢本体11从上方进行挤压固定，避免模具钢本体11在加工时发生偏移，托块10转动时带动冲击块21转动，冲击块21转动时间断性撞击压电陶瓷22，进而间断性的产生电流，电流传导至第一通电弹簧19上，第一通电弹簧19不断的进行收缩，进而使得移动杆20不断的进行上下运动，移动杆20带动加热块7摆动，从而可以有效提高加热的区域，电机4的输出轴带动第一链轮25转动，第一链轮25带动链条26转动，链条26带动第二链轮27转动，第二链轮27带动往复丝杆23转动，往复丝杆23带动环刷24上下移动，环刷24上下移动的同时配合托块10带动模具钢本体11的转动，可以有效对模具钢本体11的表面进行清理，进而有效防止模具钢本体11因灰尘或颗粒物附着，影响加热块7对模具钢本体11的加热，提高了加热效率，当箱盖2被关上时，圆箱1上的接头28和箱盖2上的接头28相接触，进而可以自动接通电流，无需工作人员进一步进行操作，接头28接触通电，电流传导至第二导电弹簧32上，第二导电弹簧32通电收缩，倒T型杆31向右移动，倒T型杆31带动横销33向右移动，横销33向右移动插入销孔35内，进而防止箱盖2在加工时被打开，影响正常加工进度，相反当加工完成后，关闭总电源，电机4停止的同时第二导电弹簧32也失去电流的支撑，停止收缩，进而便于箱盖2的打开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种针对模具钢的预处理设备，包括：
圆箱(1)，所述圆箱(1)的左侧顶部铰链连接有箱盖(2)；
防护罩(3)，所述防护罩(3)与圆箱(1)的底侧壁固定连接，所述防护罩(3)的底侧内壁上固定连接有电机(4)；
其特征在于：所述圆箱(1)的内部设有可以对模具钢均匀加热的加热机构(36)。
2.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述加热机构(36)包括传动管(5)，所述传动管(5)位于圆箱(1)的内部中心处，所述圆箱(1)的底壁中心处转动连接有圆辊(6)，所述圆辊(6)的底壁与电机(4)的输出轴固定连接，所述圆辊(6)的顶端与传动管(5)固定连接，所述传动管(5)的内壁上转动安装有多个加热块(7)，所述圆箱(1)的底侧内壁转动安装有圆环(8)，所述圆环(8)的顶侧壁固定连接有两个固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的顶端均固定连接有托块(10)，两个所述托块(10)的顶侧均放置有模具钢本体(11)。
3.根据权利要求2所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述圆辊(6)的外侧固定套设有第一齿轮(12)，两个所述固定杆(9)的外侧均固定套设有第二齿轮(13)，两个第二齿轮(13)均与第一齿轮(12)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：两个所述第二齿轮(13)的齿数是第一齿轮(12)齿轮的五倍。
5.根据权利要求4所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述圆箱(1)的内壁上固定连接有齿环(14)，所述齿环(14)与两个第二齿轮(13)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述箱盖(2)的底侧壁上固定连接有两个导向管(15)，两个导向管(15)的顶侧内壁上均固定连接有第一弹簧(16)，两个所述第一弹簧(16)的底端均固定连接有导向杆(17)，两个所述导向杆(17)的底端均固定连接有压块(18)。
7.根据权利要求2所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述传动管(5)的底侧内壁固定连接有第一通电弹簧(19)，所述第一通电弹簧(19)的顶端固定连接有移动杆(20)，多个所述加热块(7)均与移动杆(20)的外侧转动连接，两个所述托块(10)的外侧均固定连接有多个冲击块(21)，所述圆箱(1)的内壁上对称固定安装有压电陶瓷(22)，所述第一通电弹簧(19)与压电陶瓷(22)线性连接。
8.根据权利要求5所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述圆箱(1)的箱壁内部对称转动安装有往复丝杆(23)，两个所述往复丝杆(23)的外侧螺旋传动有同一个环刷(24)，所述电机(4)的输出轴固定套设有第一链轮(25)，所述第一链轮(25)的外侧啮合连接有链条(26)，所述链条(26)的内侧啮合连接有两个第二链轮(27)，两个所述第二链轮(27)的内壁分别与两个往复丝杆(23)的外侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述圆箱(1)的箱壁顶部开设有凹槽，所述凹槽的底侧内壁和箱盖(2)的底侧壁上均安装有接头(28)。
10.根据权利要求9所述的一种针对模具钢的预处理设备，其特征在于：所述箱盖(2)的外侧开设有凹孔(29)，所述凹孔(29)的内壁上固定连接有矩形块(30)，所述矩形块(30)的中心处滑动连接有倒T型杆(31)，所述矩形块(30)的左侧和倒T型杆(31)的右侧固定连接有同一个第二导电弹簧(32)，所述倒T型杆(31)右端固定连接有横销(33)，所述圆箱(1)的右侧壁上固定连接有插块(34)，所述插块(34)的左侧开设有销孔(35)，所述第二导电弹簧(32)与接头(28)线性连接。
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