CN115304919A - 法兰缝隙填充型防腐材料及其制备方法 - Google Patents

法兰缝隙填充型防腐材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了法兰缝隙填充型防腐材料，按重量份数各组分包括：锂基脂425～475份，润滑油35～70份，碳酸钙粉210～245份、灰钙粉65～87份、水泥20～45份、有机胶粉15～25份、聚丙烯酰胺25～43份、羧甲基纤维素钠20～35份、硅酸镁30～60份；本发明还公开了法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，本发明公的法兰缝隙填充型防腐材料无针孔、表面韧性好，附着力强、固化份高，更环保；解决了输气场站管线设备法兰缝隙防腐难题，其制作原材料易得、费用低廉、操作简单，现场保护效果良好，易于推广应用。

Description

法兰缝隙填充型防腐材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及天然气输气场站设备设施安全防护技术领域，具体涉及法兰缝隙填充型防腐材料。
本发明还涉及法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法
背景技术
天然气输气场站是输气管道工程中各类工艺场站的总称，其主要功能是接收天然气、对天然气进行分离过滤、管道增压、计量、分输配气、发送和接收清管器等，承担着保障输气管道安全平稳运行的重要任务。大量工艺管道、阀门和设备通过焊接或法兰连接在一起，形成输气工艺系统。通常天然气管道、设备外设防腐层与外环境介质隔离起到保护作用，但是在涂层缺失的法兰连接螺栓，因长时间解除雨水、空气使得在服役过程中常常发生腐蚀，造成螺栓断裂、法兰穿孔泄漏引发天然气泄漏、爆炸，会造成严重的人员伤亡和社会财产损失。因此，确保工艺设备各连接点密封完好十分重要，需要现场生产运行管理人员加强对工艺设备各密封点的检查维护，尤其是各法兰连接处的维护保养，但目前的工艺设备法兰连接处维护管理存在以下问题：
一是多数管道与设备连接法兰不是同类金属，不同种类的金属相互之间接触，通过能够导电的螺栓实现了连通，而且长时间处于同一环境中，就会在接触的地方出现电偶腐蚀，或称接触腐蚀、双金属腐蚀。
二是法兰与法兰之间、连接螺栓与法兰之间形成特别小的缝隙，使缝隙内的介质处于滞流状态，引起缝内金属的加速腐蚀。
三是法兰连接螺栓拉应力和气、水、固共存的多相流腐蚀介质和高压环境下发生应力腐蚀；
因法兰缝隙狭小，加之管道设备需要频繁检修紧固，做防腐涂层施工复杂且容易出现破损；受仪表检测控制及接地系统影响，区域阴保实施难度大、一次性投资成本高。因此，现如今缺少一种操作简单、材料易得、防护效果良好的法兰缝隙防腐材料防腐填充材料及其制备技术，实现对工艺管道设备连接法兰缝隙的防腐保护，以确保输气场站管道设备运行安全。
发明内容
本发明的目的是提供法兰缝隙填充型防腐材料，解决了上述背景中现有防护措施存在的问题，其制作原材料易得、费用低廉、操作简单，实现对工艺设备法兰的防腐保护，确保了设备安全运行。
本发明的另一个目的是提供法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，法兰缝隙填充型防腐材料，所述填充型防腐材料按重量份数计，包括以下组分：基础油425～475份，润滑油35～70份，碳酸钙粉210～245份、灰钙粉65～87份、水泥20～45份、有机胶粉15～25份、聚丙烯酰胺25～43份、羧甲基纤维素钠20～35份、硅酸镁30～60份。
本发明所采用的第二个技术方案是，法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，按重量份数称取锂基脂425～475份，润滑油35～70份，碳酸钙粉210～245份、灰钙粉65～87份、水泥20～45份、有机胶粉15～25份、聚丙烯酰胺25～43份、羧甲基纤维素钠20～35份、硅酸镁30～60份；
步骤2，将碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅酸镁进行粉碎；
步骤3，第一阶段合成：向反应釜中加入锂基脂，搅拌加热，依次加入材料碳酸钙粉、灰钙粉和水泥，持续搅拌；
步骤4，第二阶段合成：向步骤3中的反应釜中加入润滑油搅拌加热；
步骤5，经步骤4加热后向反应釜中加入有机胶粉和聚丙烯酰胺；
步骤6，最后向反应釜中加入羧甲基纤维素钠和硅酸镁随即停止加热，搅拌混合，降温冷却至室温，即得到法兰缝隙填充型防腐材料。
本发明第二个技术方案的特点还在于：
其中步骤2中碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺粉碎至细度不小于200目，羧甲基纤维素钠和硅酸镁粉碎之细度不小于400目；
其中步骤3中：向反应釜中加入锂基脂，升温至88～96℃，搅拌加热5 ～10min，搅拌速率为90～100r/min，依次加入碳酸钙粉、灰钙粉和水泥，保持温度88～95℃，提高搅拌速率至100～125r/min，进行一步混合0.2～ 0.5h；
其中步骤4中向反应釜中加入润滑油升温至95～100℃，搅拌混合加热 10～15min，搅拌速率100～125r/min；
其中步骤5中反应釜中加入有机胶粉和聚丙烯酰胺搅拌混合加热5～ 10min，搅拌速率100～125r/min；
其中步骤6中搅拌混合10～15min，搅拌速率90～100r/min。
本发明的有益效果是
填充型防腐材料填充在管道设备法兰缝隙及其附件(垫片及螺栓)的表面空隙处，隔绝了空气和水，避免了风吹日晒，避免输气场站管道、设备的法兰及其附件出现腐蚀，从而延长了管道设备的使用寿命，避免天然气因设备锈蚀穿孔泄漏、着火爆炸等重大安全事故的发生；
填充型防腐材料配料简单、易得，现场配置、填充操作方便，填充后又具有易清除、不留痕的特点，在设备维检修，拆卸法兰及其附件(垫片及螺栓)时，不影响法兰及其附件(垫片及螺栓)的使用；
填充型防腐材料造价低廉，现场防腐效果良好，本发明的实验结果显示，该技术能更好的保护集输管线的法兰及其附件(垫片及螺栓)，延长了法兰及其附件的使用寿命，达到了法兰及其附件防腐要求。
综上所述，本填充型防腐材料，其制作原材料易得、费用低廉、操作简单，能实现对工艺设备法兰的防腐保护，确保了设备安全运行。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了法兰缝隙填充型防腐材料，按重量份数各组分包括：锂基脂425～475份，润滑油35～70份，碳酸钙粉210～245份、灰钙粉65～87份、水泥20～45份、有机胶粉15～25份、聚丙烯酰胺25～43份、羧甲基纤维素钠 20～35份、硅酸镁30～60份。
本发明还提供了法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，按重量份数称取锂基脂425～475份，润滑油35～70份，碳酸钙粉210～245份、灰钙粉65～87份、水泥20～45份、有机胶粉15～25份、聚丙烯酰胺25～43份、羧甲基纤维素钠20～35份、硅酸镁30～60份；
步骤2，将碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅酸镁进行粉碎；碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺粉碎至细度不小于200目，羧甲基纤维素钠和硅酸镁粉碎之细度不小于 400目；
步骤3，第一阶段合成：向反应釜中加入锂基脂，升温至88～96℃，搅拌加热5～10min，搅拌速率为90～100r/min，依次加入碳酸钙粉、灰钙粉和水泥，保持温度88～95℃，提高搅拌速率至100～125r/min，进行一步混合 0.2～0.5h；
步骤4，第二阶段合成：向步骤3中的反应釜中加入润滑油升温至95～ 100℃，搅拌混合加热10～15min，搅拌速率100～125r/min；
步骤5，经步骤4加热后向反应釜中加入有机胶粉和聚丙烯酰胺搅拌混合加热5～10min，搅拌速率100～125r/min；
步骤6，最后向反应釜中加入羧甲基纤维素钠和硅酸镁随即停止加热，搅拌混合，搅拌混合10～15min，搅拌速率90～100r/min，降温冷却至室温，即得到法兰缝隙填充型防腐材料，密封保存在阴凉干燥处即可。
实施例1
步骤1，按重量份数称取锂基脂445，润滑油55份，碳酸钙粉240份、灰钙粉85份、水泥40份、有机胶粉20份、聚丙烯酰胺35份、羧甲基纤维素钠30份、硅酸镁50份；
步骤2，将碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅酸镁进行粉碎；碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺粉碎至细度不小于200目，羧甲基纤维素钠和硅酸镁粉碎之细度不小于 400目；
步骤3，第一阶段合成：向反应釜中加入锂基脂，升温至88℃，搅拌加热10min，搅拌速率为90r/min，依次加入碳酸钙粉、灰钙粉和水泥，保持温度88℃，提高搅拌速率至100r/min，进行一步混合0.5h；
步骤4，第二阶段合成：向步骤3中的反应釜中加入润滑油升温至100℃，搅拌混合加热10min，搅拌速率125r/min；
步骤5，经步骤4加热后向反应釜中加入有机胶粉和聚丙烯酰胺搅拌混合加热5min，搅拌速率125r/min；
步骤6，最后向反应釜中加入羧甲基纤维素钠和硅酸镁随即停止加热，搅拌混合，搅拌混合10min，搅拌速率100r/min，降温冷却至室温，即得到法兰缝隙填充型防腐材料，密封保存在阴凉干燥处即可。
实施例2
步骤1，按重量份数称取锂基脂435份，润滑油70份，碳酸钙粉235 份、灰钙粉78份、水泥39份、有机胶粉19份、聚丙烯酰胺37份、羧甲基纤维素钠33份、硅酸镁54份；
步骤2，将碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅酸镁进行粉碎；碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺粉碎至细度不小于200目，羧甲基纤维素钠和硅酸镁粉碎之细度不小于 400目；
步骤3，第一阶段合成：向反应釜中加入锂基脂，升温至90℃，搅拌加热6min，搅拌速率为90r/min，依次加入碳酸钙粉、灰钙粉和水泥，保持温度90℃，提高搅拌速率至100r/min，进行一步混合0.2h；
步骤4，第二阶段合成：向步骤3中的反应釜中加入润滑油升温至100℃，搅拌混合加热15min，搅拌速率125r/min；
步骤5，经步骤4加热后向反应釜中加入有机胶粉和聚丙烯酰胺搅拌混合加热5min，搅拌速率125r/min；
步骤6，最后向反应釜中加入羧甲基纤维素钠和硅酸镁随即停止加热，搅拌混合，搅拌混合10min，搅拌速率100r/min，降温冷却至室温，即得到法兰缝隙填充型防腐材料，密封保存在阴凉干燥处即可。
实施例3
步骤1，按重量份数称取锂基脂475份，润滑油35份，碳酸钙粉255 份、灰钙粉65份、水泥23份、有机胶粉16份、聚丙烯酰胺38份、羧甲基纤维素钠33份、硅酸镁60份；
步骤2，将碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅酸镁进行粉碎；碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺粉碎至细度不小于200目，羧甲基纤维素钠和硅酸镁粉碎之细度不小于 400目；
步骤3，第一阶段合成：向反应釜中加入锂基脂，升温至88～96℃，搅拌加热5min，搅拌速率为100r/min，依次加入碳酸钙粉、灰钙粉和水泥，保持温度95℃，提高搅拌速率至125r/min，进行一步混合0.5h；
步骤4，第二阶段合成：向步骤3中的反应釜中加入润滑油升温至100℃，搅拌混合加热15min，搅拌速率1125r/min；
步骤5，经步骤4加热后向反应釜中加入有机胶粉和聚丙烯酰胺搅拌混合加热10min，搅拌速率125r/min；
步骤6，最后向反应釜中加入羧甲基纤维素钠和硅酸镁随即停止加热，搅拌混合，搅拌混合15min，搅拌速率100r/min，降温冷却至室温，即得到法兰缝隙填充型防腐材料，密封保存在阴凉干燥处即可。
经现场实际使用发现，以上三种典型配比均可对输气场站管道、设备法兰缝隙起到很好的防腐保护效果，使用实施例1配比方案进行配置，填充性更强，适用于更为狭小缝隙使用；使用实施例2配比方案进行配置，自成型性更好，适用于室内无外加PVC防护法兰缝隙使用；使用实施例3配比方案进行配置，附着力更强，适用于大空间使用。总之，使用该发明对天然气输气场站管道、设备法兰缝隙进行填充防腐处理，较使用防腐涂层、涂抹黄油等方法，一是防腐蚀效果更好；二是操作简单且成本低廉；三是便于检修和维护。

Claims (7)

1.法兰缝隙填充型防腐材料，其特征在于，所述填充型防腐材料按重量份数计，包括以下组分：基础油425～475份，润滑油35～70份，碳酸钙粉210～245份、灰钙粉65～87份、水泥20～45份、有机胶粉15～25份、聚丙烯酰胺25～43份、羧甲基纤维素钠20～35份、硅酸镁30～60份。
2.法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1，按重量份数称取锂基脂基础油425～475份，润滑油35～70份，碳酸钙粉210～245份、灰钙粉65～87份、水泥20～45份、有机胶粉15～25份、聚丙烯酰胺25～43份、羧甲基纤维素钠20～35份、硅酸镁30～60份；
步骤2，将碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅酸镁进行粉碎；
步骤3，第一阶段合成：向反应釜中加入锂基脂，搅拌加热，依次加入材料碳酸钙粉、灰钙粉和水泥，持续搅拌；
步骤4，第二阶段合成：向步骤3中的反应釜中加入润滑油搅拌加热；
步骤5，经步骤4加热后向反应釜中加入有机胶粉和聚丙烯酰胺；
步骤6，最后向反应釜中加入羧甲基纤维素钠和硅酸镁随即停止加热，搅拌混合，降温冷却至室温，即得到法兰缝隙填充型防腐材料。
3.根据权利要求2所述的法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中碳酸钙粉、灰钙粉、水泥、有机胶粉、聚丙烯酰胺粉碎至细度不小于200目，羧甲基纤维素钠和硅酸镁粉碎之细度不小于400目。
4.根据权利要求2所述的法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中：向反应釜中加入锂基脂，升温至88～96℃，搅拌加热5～10min，搅拌速率为90～100r/min，依次加入碳酸钙粉、灰钙粉和水泥，保持温度88～95℃，提高搅拌速率至100～125r/min，进行一步混合0.2～0.5h。
5.根据权利要求2所述的法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中向反应釜中加入润滑油升温至95～100℃，搅拌混合加热10～15min，搅拌速率100～125r/min。
6.根据权利要求2所述的法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中反应釜中加入有机胶粉和聚丙烯酰胺搅拌混合加热5～10min，搅拌速率100～125r/min。
7.根据权利要求2所述的法兰缝隙填充型防腐材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6中搅拌混合10～15min，搅拌速率90～100r/min。
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