CN114591041A - 一种复合管件用填充混凝土配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合管件用填充物，具体涉及一种复合管件用填充混凝土配方；其特征在于：包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水；所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水的配比质量份为：适配金属粉45‑62份、铅粉10‑28份、碳酸钙粉5‑13份、水泥20‑36份、有机粘结剂5‑13份、防锈剂3‑6.5份、增稠剂0.03‑0.07份、抗滑移剂0.05‑0.15份、水20‑33份；能长久稳定保持复合管件的密封性能与使用寿命，保障输水管道的畅通，降低安全隐患，降低管道维修费用，提高输水效率，起到降低环境污染，节约能源的有益效果。

Description

一种复合管件用填充混凝土配方
技术领域
本发明涉及一种复合管件用填充物，具体涉及一种复合管件用填充混凝土配方。
背景技术
复合管件用填充混凝土，是用于填充复合管件的内管与外管之间空隙的一种专用填充物，其作用是使复合管件的内管与外管没有空隙的扎实连接为一体，起到使复合管件有一定的抗压与防漏的作用。
现有技术的复合管件用填充混凝土，是由水泥混凝土加胶制成，由于水泥混凝土与复合管件的内管、外管的热胀冷缩特性不同的缘故，特别是复合管件产品经过冬天与夏天的气候变化后，复合管件的内管、外管与水泥混凝土之间会产生间隙，从而严重的影响着复合管件的抗压性能与防漏性能。
为此研究复合管件的填充混凝土，是解决复合管件间隙问题的有效途径。
发明内容
本发明提供一种复合管件用填充混凝土配方，能够解决背景技术中提及的问题。
本发明解决其技术问题的技术方案是：采用材料的热胀冷缩特性与复合管的热胀冷缩特性相同或相近似的粉末材料与水泥、胶粘剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水等，进行适量的配比混合，即得一种复合管件用填充混凝土，用于填充在复合管件的内管与外管之间的空隙里，实现解决复合管件因为气候温差造成的内管、外管与填充物之间会产生间隙的问题，达到使填充物与复合管件的内管、外管不会受气候变化的热胀冷缩影响，从而使复合管件连接牢固稳定，起到长久抗压防漏的效果。
所述本发明，一种复合管件用填充混凝土配方，包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水。
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水的配比质量份为：适配金属粉45-62份、铅粉10-28份、碳酸钙粉5-13份、水泥20-36份、有机粘结剂5-13份、防锈剂3-6.5份、增稠剂0.03-0.07份、抗滑移剂0.05-0.15份、水20-33份。
所述适配金属粉是根据复合管件的材料属性，采用与复合管件材料属性相同的金属粉体。
所述适配金属粉的颗粒细度为50-120目。
所述铅粉的颗粒细度为20-800目。
所述碳酸钙粉的颗粒细度为100-200目。
所述水泥选择标号有425、525、625、725水泥。
所述有机粘结剂为醋酸乙烯-乙烯共聚物类型的可再分散乳胶粉。
所述防锈剂为水溶性防锈剂。
所述增稠剂为阴离子型聚丙烯酰胺。
所述聚丙烯酰胺，为分子量在1200-1500万的阳离子型、中性型、阴离子型聚丙烯酰胺组合化合物。
所述抗滑移剂为羟丙基淀粉醚。
所述羟丙基淀粉醚的粘度范围在200-1000mPas。
一种复合管件用填充混凝土的制作与使用；
所述一种复合管件用填充混凝土由填充物、胶粘剂、助剂、水混合组成；
所述填充物、胶粘剂、助剂、水的混合质量比例为（80-120）：（5-13）：（3.08-6.72）：（20-33）；
所述填充物包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥；
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥的质量比例为（45-62）：（10-28）：（5-13）：（20-36）；
所述适配金属粉是根据复合管件的材料属性，采用与复合管件材料属性相同的金属粉体。
所述适配金属粉的颗粒细度为50-120目；
所述胶粘剂为有机粘结剂；
所述助剂包括防锈剂、增稠剂、抗滑移剂；
所述防锈剂、增稠剂、抗滑移剂的混合质量比例为（3-6.5）：（0.03-0.07）：（0.05-0.15）；
制作步骤一：将助剂与水混搅拌均匀备用；所述搅拌采用液体搅拌机；所述搅拌环境温度在5-28度，搅拌时间1-5分钟；所述助剂与水的质量比例为（3.08-6.72）：（20-33）；
制作步骤二：在步骤一的基础上，加入有机粘结剂继续搅拌均匀备用；所述搅拌时间2-8分钟；所述有机粘结剂与助剂、水的质量比例为（5-13）：（3.08-6.72）：（20-33）；
制作步骤三：将所述填充物的适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥，按比例（45-62）：（10-28）：（5-13）：（20-36）搅拌均匀备用；所述搅拌采用粉体搅拌机；所述搅拌环境温度在5-28度，搅拌时间5-15分钟；
制作步骤四：在步骤三的制作基础上，将搅拌均匀备用的填充物与步骤一、步骤二制作备用的助剂、水、有机粘结剂混合液进行混合，进一步搅拌7-25分钟后即得一种复合管件用填充混凝土；所述搅拌环境温度在5-28度。
采用清洗好的复合管件组件，将制作步骤一至四制备的复合管件用填充混凝土采用注压筒注压在复合管件的内、外管壁之间，将填充好本发明配方混凝土的复合管件静放在通风阴凉处晾干20-50小时，清理表面，包装。
本发明的作用在于：所述配方的主要成分，采用与复合管件的金属材料属性相同的适配金属粉，从而使一种复合管件用填充混凝土的热胀冷缩属性与复合管件的热胀冷缩属性相同，加之与铅粉、碳酸钙粉、水泥混合凝固能固定成复合管件需要的任意结构形状；所述防锈剂、增稠剂、抗滑移剂的加入混合能使一种复合管件用填充混凝土与复合管的内外管壁连接紧密牢固，不会产生移位与滑动。
本发明的有益效果是：能长久稳定保持复合管件的密封性能与使用寿命，保障输水管道的畅通，降低安全隐患，降低管道维修费用，降低输水成本，提高输水效率，起到降低环境污染，节约能源的有益效果。
具体实施方式
实施例一。
所述本发明，一种复合管件用填充混凝土配方，包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水。
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水的配比质量份为：适配金属粉45-62份、铅粉10-28份、碳酸钙粉5-13份、水泥20-36份、有机粘结剂5-13份、防锈剂3-6.5份、增稠剂0.03-0.07份、抗滑移剂0.05-0.15份、水20-33份。
所述适配金属粉是根据复合管件的材料属性，采用与复合管件材料属性相同的金属粉体。
所述适配金属粉的颗粒细度为50-120目。
所述铅粉的颗粒细度为20-800目。
所述碳酸钙粉的颗粒细度为100-200目。
所述水泥选择标号有425、525、625、725水泥。
所述有机粘结剂为醋酸乙烯-乙烯共聚物类型的可再分散乳胶粉。
所述防锈剂为水溶性防锈剂。
所述增稠剂为阴离子型聚丙烯酰胺。
所述聚丙烯酰胺，为分子量在1200-1500万的阳离子型、中性型、阴离子型聚丙烯酰胺组合化合物。
所述抗滑移剂为羟丙基淀粉醚。
所述羟丙基淀粉醚的粘度范围在200-1000mPas。
一种复合管件用填充混凝土的制作与使用；
所述一种复合管件用填充混凝土由填充物、胶粘剂、助剂、水混合组成；
所述填充物、胶粘剂、助剂、水的混合质量比例为（80-120）：（5-13）：（3.08-6.72）：（20-33）；
所述填充物包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥；
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥的质量比例为（45-62）：（10-28）：（5-13）：（20-36）；
所述适配金属粉是根据复合管件的材料属性，采用与复合管件材料属性相同的金属粉体。
所述适配金属粉的颗粒细度为50-120目；
所述胶粘剂为有机粘结剂；
所述助剂包括防锈剂、增稠剂、抗滑移剂；
所述防锈剂、增稠剂、抗滑移剂的混合质量比例为（3-6.5）：（0.03-0.07）：（0.05-0.15）；
制作步骤一：将助剂与水混搅拌均匀备用；所述搅拌采用液体搅拌机；所述搅拌环境温度在5-28度，搅拌时间1-5分钟；所述助剂与水的质量比例为（3.08-6.72）：（20-33）；
制作步骤二：在步骤一的基础上，加入有机粘结剂继续搅拌均匀备用；所述搅拌时间2-8分钟；所述有机粘结剂与助剂、水的质量比例为（5-13）：（3.08-6.72）：（20-33）；
制作步骤三：将所述填充物的适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥，按比例（45-62）：（10-28）：（5-13）：（20-36）搅拌均匀备用；所述搅拌采用粉体搅拌机；所述搅拌环境温度在5-28度，搅拌时间5-15分钟；
制作步骤四：在步骤三的制作基础上，将搅拌均匀备用的填充物与步骤一、步骤二制作备用的助剂、水、有机粘结剂混合液进行混合，进一步搅拌7-25分钟后即得一种复合管件用填充混凝土；所述搅拌环境温度在5-28度。
采用清洗好的复合管件组件，将制作步骤一至四制备的复合管件用填充混凝土采用注压筒注压在复合管件的内、外管壁之间，将填充好本发明配方混凝土的复合管件静放在通风阴凉处晾干20-50小时，清理表面，包装。
实施例二。
所述本发明，一种复合管件用填充混凝土配方，包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水。
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水的配比质量份为：适配金属粉55-62份、铅粉15-22份、碳酸钙粉7-12份、水泥25-32份、有机粘结剂7-12份、防锈剂4.5-6.5份、增稠剂0.05-0.07份、抗滑移剂0.10-0.15份、水25-32份。
所述适配金属粉是根据复合管件的材料属性，采用与复合管件材料属性相同的金属粉体。
所述适配金属粉的颗粒细度为70-100目。
所述铅粉的颗粒细度为30-50目。
所述碳酸钙粉的颗粒细度为100-200目。
所述水泥选择标号为625水泥。
所述有机粘结剂为醋酸乙烯-乙烯共聚物类型的可再分散乳胶粉。
所述防锈剂为水溶性防锈剂。
所述增稠剂为阴离子型聚丙烯酰胺。
所述聚丙烯酰胺，为分子量在1200-1500万的阳离子型、中性型、阴离子型聚丙烯酰胺组合化合物。
所述抗滑移剂为羟丙基淀粉醚。
所述羟丙基淀粉醚的粘度范围在200-1000mPas。
实施例三。
所述本发明，一种复合管件用填充混凝土配方，包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水。
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水的配比质量份为：适配金属粉45-55份、铅粉18-25份、碳酸钙粉8-13份、水泥27-36份、有机粘结剂8-13份、防锈剂4-5份、增稠剂0.04-0.05份、抗滑移剂0.06-0.12份、水25-33份。
所述适配金属粉是根据复合管件的材料属性，采用与复合管件材料属性相同的金属粉体。
所述适配金属粉的颗粒细度为80-100目。
所述铅粉的颗粒细度为40-60目。
所述碳酸钙粉的颗粒细度为100-200目。
所述水泥选择标号为625水泥。
所述有机粘结剂为醋酸乙烯-乙烯共聚物类型的可再分散乳胶粉。
所述防锈剂为水溶性防锈剂。
所述增稠剂为阴离子型聚丙烯酰胺。
所述聚丙烯酰胺，为分子量在1200-1500万的阳离子型、中性型、阴离子型聚丙烯酰胺组合化合物。
所述抗滑移剂为羟丙基淀粉醚。
所述羟丙基淀粉醚的粘度范围在200-1000mPas。
实施例四。
所述本发明，一种复合管件用填充混凝土配方，包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水。
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水的配比质量份为：适配金属粉55-58份、铅粉12-15份、碳酸钙粉5-7份、水泥25-27份、有机粘结剂5-7份、防锈剂3-4份、增稠剂0.05-0.07份、抗滑移剂0.07-0.10份、水25-28份。
所述适配金属粉的金属材料属性为钢铁。
所述适配金属粉由钢铁切削废料粉碎而成。
所述适配金属粉的颗粒细度为80-120目。
所述铅粉的颗粒细度为60-80目。
所述碳酸钙粉的颗粒细度为100-200目。
所述水泥选择标号为725水泥。
所述有机粘结剂为醋酸乙烯-乙烯共聚物类型的可再分散乳胶粉。
所述防锈剂为水溶性防锈剂。
所述增稠剂为阴离子型聚丙烯酰胺。
所述聚丙烯酰胺，为分子量在1200-1500万的阳离子型、中性型、阴离子型聚丙烯酰胺组合化合物。
所述抗滑移剂为羟丙基淀粉醚。
所述羟丙基淀粉醚的粘度范围在200-1000mPas。
实施例五。
所述本发明，一种复合管件用填充混凝土配方，包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水。
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水的配比质量份为：适配金属粉55份、铅粉15份、碳酸钙粉7份、水泥27份、有机粘结剂7份、防锈剂5份、增稠剂0.05份、抗滑移剂0.07份、水25份。
所述适配金属粉的金属材料属性为铸钢。
所述适配金属粉由铸钢废渣粉碎而成。
所述适配金属粉的颗粒细度为80-120目。
所述铅粉的颗粒细度为60-80目。
所述碳酸钙粉的颗粒细度为100-200目。
所述水泥选择标号为725水泥。
所述有机粘结剂为醋酸乙烯-乙烯共聚物类型的可再分散乳胶粉。
所述防锈剂为水溶性防锈剂。
所述增稠剂为阴离子型聚丙烯酰胺。
所述聚丙烯酰胺，为分子量在1200-1500万的阳离子型、中性型、阴离子型聚丙烯酰胺组合化合物。
所述抗滑移剂为羟丙基淀粉醚。
所述羟丙基淀粉醚的粘度范围在200-1000mPas。

Claims (7)

1.一种复合管件用填充混凝土配方，其特征在于，包括适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水；所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥、有机粘结剂、防锈剂、增稠剂、抗滑移剂、水的配比质量份为：适配金属粉45-62份、铅粉10-28份、碳酸钙粉5-13份、水泥20-36份、有机粘结剂5-13份、防锈剂3-6.5份、增稠剂0.03-0.07份、抗滑移剂0.05-0.15份、水20-33份。
2.根据权利要求1所述的一种复合管件用填充混凝土配方，其特征在于，所述适配金属粉是根据复合管件的材料属性，采用与复合管件材料属性相同的金属粉体。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合管件用填充混凝土配方，其特征在于，所述适配金属粉的颗粒细度为50-120目。
4.根据权利要求1所述的一种复合管件用填充混凝土配方，其特征在于，所述铅粉的颗粒细度为20-800目。
5.根据权利要求1所述的一种复合管件用填充混凝土配方，其特征在于，所述碳酸钙粉的颗粒细度为100-200目。
6.一种权利要求1的制作方法，其特征在于，所述填充物、胶粘剂、助剂、水的混合质量比例为（80-120）：（5-13）：（3.08-6.72）：（20-33）；
所述适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥的质量比例为（45-62）：（10-28）：（5-13）：（20-36）；
所述防锈剂、增稠剂、抗滑移剂的混合质量比例为（3-6.5）：（0.03-0.07）：（0.05-0.15）；
制作步骤一：将助剂与水混搅拌均匀备用；所述搅拌采用液体搅拌机；所述搅拌环境温度在5-28度，搅拌时间1-5分钟；所述助剂与水的质量比例为（3.08-6.72）：（20-33）；
制作步骤二：在步骤一的基础上，加入有机粘结剂继续搅拌均匀备用；所述搅拌时间2-8分钟；所述有机粘结剂与助剂、水的质量比例为（5-13）：（3.08-6.72）：（20-33）；
制作步骤三：将所述填充物的适配金属粉、铅粉、碳酸钙粉、水泥，按比例（45-62）：（10-28）：（5-13）：（20-36）搅拌均匀备用；所述搅拌采用粉体搅拌机；所述搅拌环境温度在5-28度，搅拌时间5-15分钟；
制作步骤四：在步骤三的制作基础上，将搅拌均匀备用的填充物与步骤一、步骤二制作备用的助剂、水、有机粘结剂混合液进行混合，进一步搅拌7-25分钟后即得一种复合管件用填充混凝土；所述搅拌环境温度在5-28度。
7.一种权利要求1或6的使用方法，其特征在于，采用清洗好的复合管件组件，将制作步骤一至四制备的复合管件用填充混凝土采用注压筒注压在复合管件的内、外管壁之间，将填充好本发明配方混凝土的复合管件静放在通风阴凉处晾干20-50小时，清理表面，包装。
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