CN115304328A - 一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆，以重量份计，包括以下组分：水泥20‑30份，砂40‑50份，有机硅烷改性粉煤灰20‑25份，聚乙烯吡咯烷酮0.8‑1份，可再分散乳胶粉1‑1.2份，聚丙烯纤维0.2‑0.5份，羟丙基甲基纤维素0.3‑0.5份，缓凝剂0.1‑0.3份，水16‑22份。本发明还公开了该粘结砂浆的制备方法，本发明制得的粘结砂浆不仅力学性能优异，与基底粘结牢固，用于蒸压加气混凝土砌块粘结时可有效改善墙体抹灰层空鼓或开裂现象的发生。

Description

一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆及其制备方法。
背景技术
墙体材料作为我国建筑材料工业的重要组成部分,其用量约占所有建筑材料的一半,价值几乎占所有建筑材料总成本的30％,其产值几乎达到建筑材料总产值的1/3,能耗约占建筑材料工业总能耗的一半。因此,墙体材料的性能和价格对建筑物的性能和质量以及对我国整个建筑材料工业有着举足轻重的影响。
近年来,随着社会生产力和科学技术的不断发展,住宅建设为我国的国民经济注入了新的活力,住宅产业化的发展为我国墙体材料工业提供了广阔的发展空间,同时建筑节能工作的进一步推进对墙体材料改革也提出了更高的要求。发展轻质、高强、多功能的新型墙体材料,逐步淘汰毁坏耕地、污染环境的传统墙体材料,是当前建筑材料发展的总趋势,也是节约能源、减少环境污染、保持生态平衡,保障经济和社会可持续发展的需要。蒸压加气混凝土砌块由于具有体积密度小、质量轻、环保、保温隔热、隔音性好等优点，在众多墙体材料中脱颖而出。蒸压加气混凝土是由水泥或部分用水淬矿渣、生石灰代替和含硅材料如砂、粉煤灰、尾矿粉等经过磨细并与发气剂如铝粉及其它材料按比例配合,再经料浆浇注,发气成型,静停硬化、坯体切割与蒸汽养护蒸压或蒸养等工序制成的一种轻质多孔的建筑材料。蒸压加气混凝土砌块在施工时需要粘结砂浆来进行砌筑。
目前常用的粘结砂浆主要是由水泥、石英砂以及外加剂加水拌合而成，为了改善粘结砂浆的性能，还在粘结砂浆中加入适量的聚合物来改善粘结砂浆的粘结强度以及流动性。但是上述技术中存在的主要问题是聚合物与水泥基体的界面性较差、而且聚合物会发生自交联，从而大大降低了粘结砂浆的抗压强度。而且目前蒸压加气混凝土砌块的自身的抗压强度为5MPa左右，干燥收缩值为0.5mm/m-0.8mm/m，常用的粘结砂浆的强度与蒸压加气混凝土自身的强度不匹配，等到砂浆硬化干缩后，砌块与砂浆之间会产生应力，从而造成墙体抹灰层空鼓或产生裂缝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆及其制备方法，该粘结砂浆中采用有机硅烷对粉煤灰进行改性，制得的有机硅烷改性粉煤灰可直接参与水化反应，使得聚乙烯吡咯烷酮、粉煤灰、有机硅烷以及水泥水化产物形成牢固的化学网络，从而使得粘结砂浆中各组分分散性好，而且还抑制了聚合物的自交联，制得的粘结砂浆不仅力学性能优异，且与蒸压加气混凝土的强度以及干燥收缩值匹配性好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥20-30份，砂40-50份，有机硅烷改性粉煤灰20-25份，聚乙烯吡咯烷酮0.8-1份，可再分散乳胶粉1-1.2份，聚丙烯纤维0.2-0.5份，羟丙基甲基纤维素0.3-0.5份，缓凝剂0.1-0.3份，水16-22份。
作为上述技术方案的优选，所述水泥为普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5、42.5R中的一种；所述砂是粒径为0.2-0.3mm、0.1-0.2mm以及0.05-0.1mm的机制砂混合而成，三者质量比为2:1:1。
作为上述技术方案的优选，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为100000mPa·s，细度为80-100目；所述聚丙烯纤维的长度为5-6mm，直径为20-30μm；所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量为3000-6000。
作为上述技术方案的优选，所述缓凝剂为羧乙基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。
作为上述技术方案的优选，所述有机硅烷改性粉煤灰中的有机硅烷为3-氨基丙基三乙氧基硅烷，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
为了更好的解决上述技术问题，本发明还提供了以下技术方案：
一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰和碱液混合加热回流反应，反应结束后过滤，得到的沉淀采用去离子水洗涤后烘干，制得活化粉煤灰，将活化粉煤灰和3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合研磨处理，制得有机硅烷改性粉煤灰；
(2)将聚乙烯吡咯烷酮和水混合搅拌至固体溶解后，然后加入水泥搅拌混合处理，之后加入砂、有机硅烷改性粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、缓凝剂，继续搅拌混合，制得粘结砂浆。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述粉煤灰和碱液的用量比为1g：(5-6)ml。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述加热回流反应的温度为90℃，时间为7-9h。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述活化粉煤灰、3-氨基丙基三乙氧基硅烷1：(0.1-0.2)；所述研磨处理的时间为20-30min。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆包括水泥、砂、有机硅烷改性粉煤灰、聚乙烯吡咯烷酮、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、缓凝剂和水，聚乙烯吡咯烷酮以及可再分散乳胶粉的加入有效改善了粘结砂浆的柔性，进而改善了砂浆的粘结强度；聚丙烯纤维的加入可有效提高砂浆抗塑性收缩的能力，进而降低裂缝尖端的应力集中，防止微裂缝的进一步发展，从而改善了粘结砂浆的抗裂性。有机硅烷改性粉煤灰的加入进一步改善了砂浆硬化后的性能。
本发明在粘结砂浆中添加了有机硅烷改性粉煤灰和聚乙烯吡咯烷酮，粉煤灰经碱液活化后，表面变粗糙，而且比表面积增大，便于后续有机硅烷的改性，本发明制得的有机硅烷改性粉煤灰表面的有机硅烷中的活性基团可以与水泥水化产物形成共价键，而且有机硅烷还可以与聚乙烯吡咯烷酮进行反应，从而使得有机硅烷改性粉煤灰与聚乙烯吡咯烷酮紧密结合，而且可在浆体中实现均匀分散，不仅抑制了聚合物的自交联，且改善了无机-有机界面的结合强度，从而改善了粘结砂浆的强度，与基底粘结牢固。本发明制得的粘结砂浆的强度和干燥收缩值且与蒸压加气混凝土的强度以及干燥收缩值匹配性好，可有效改善蒸压加气混凝土砌块墙体空鼓或开裂的现象。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下述实施例中，采用的水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；采用的砂是由粒径为0.2-0.3mm、0.1-0.2mm以及0.05-0.1mm的机制砂混合而成，三者质量比为2:1:1；采用的聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量为50000；采用的粉煤灰为I级粉煤灰；采用的羧甲基纤维素钠的1000mPa·s。
实施例1
(1)将100g粉煤灰和500ml浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液混合在90℃下加热回流反应8h，反应结束后过滤，得到的沉淀采用去离子水洗涤后烘干，制得活化粉煤灰，将活化粉煤灰和3-氨基丙基三乙氧基硅烷以质量比为1：0.15的比例混合研磨处理30min，制得有机硅烷改性粉煤灰；
(2)以重量份计，将0.85份聚乙烯吡咯烷酮和17份水混合搅拌至固体溶解后，然后加入20份水泥搅拌混合处理20min，之后加入41份砂、22份有机硅烷改性粉煤灰、1份可再分散乳胶粉、0.2份聚丙烯纤维、0.3份羟丙基甲基纤维素、0.2份羧甲基纤维素钠，继续搅拌混合30min，制得粘结砂浆。
实施例2
(1)将100g粉煤灰和500ml浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液混合在90℃下加热回流反应8h，反应结束后过滤，得到的沉淀采用去离子水洗涤后烘干，制得活化粉煤灰，将活化粉煤灰和3-氨基丙基三乙氧基硅烷以质量比为1：0.2的比例混合研磨处理25min，制得有机硅烷改性粉煤灰；
(2)以重量份计，将0.9份聚乙烯吡咯烷酮和20份水混合搅拌至固体溶解后，然后加入30份水泥搅拌混合处理20min，之后加入40份砂、21份有机硅烷改性粉煤灰、1份可再分散乳胶粉、0.3份聚丙烯纤维、0.3份羟丙基甲基纤维素、0.1份羧甲基纤维素钠，继续搅拌混合40min，制得粘结砂浆。
实施例3
(1)将100g粉煤灰和500ml浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液混合在90℃下加热回流反应8h，反应结束后过滤，得到的沉淀采用去离子水洗涤后烘干，制得活化粉煤灰，将活化粉煤灰和3-氨基丙基三乙氧基硅烷以质量比为1：0.1的比例混合研磨处理25min，制得有机硅烷改性粉煤灰；
(2)以重量份计，将0.8份聚乙烯吡咯烷酮和20份水混合搅拌至固体溶解后，然后加入22份水泥搅拌混合处理20min，之后加入45份砂、22份有机硅烷改性粉煤灰、1份可再分散乳胶粉、0.25份聚丙烯纤维、0.35份羟丙基甲基纤维素、0.1份羧甲基纤维素钠，继续搅拌混合35min，制得粘结砂浆。
实施例4
(1)将100g粉煤灰和500ml浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液混合在90℃下加热回流反应8h，反应结束后过滤，得到的沉淀采用去离子水洗涤后烘干，制得活化粉煤灰，将活化粉煤灰和3-氨基丙基三乙氧基硅烷以质量比为1：0.15的比例混合研磨处理20min，制得有机硅烷改性粉煤灰；
(2)以重量份计，将0.85份聚乙烯吡咯烷酮和20份水混合搅拌至固体溶解后，然后加入23份水泥搅拌混合处理20min，之后加入45份砂、22份有机硅烷改性粉煤灰、1.2份可再分散乳胶粉、0.35份聚丙烯纤维、0.3份羟丙基甲基纤维素、0.2份羧甲基纤维素钠，继续搅拌混合40min，制得粘结砂浆。
实施例5
(1)将100g粉煤灰和500ml浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液混合在90℃下加热回流反应8h，反应结束后过滤，得到的沉淀采用去离子水洗涤后烘干，制得活化粉煤灰，将活化粉煤灰和3-氨基丙基三乙氧基硅烷以质量比为1：0.1的比例混合研磨处理20min，制得有机硅烷改性粉煤灰；
(2)以重量份计，将0.8份聚乙烯吡咯烷酮和162份水混合搅拌至固体溶解后，然后加入20份水泥搅拌混合处理20min，之后加入40份砂、20份有机硅烷改性粉煤灰、1份可再分散乳胶粉、0.2份聚丙烯纤维、0.3份羟丙基甲基纤维素、0.1份羧甲基纤维素钠，继续搅拌混合30min，制得粘结砂浆。
对比例
以重量份计，将0.8份聚乙烯吡咯烷酮和162份水混合搅拌至固体溶解后，然后加入20份水泥搅拌混合处理20min，之后加入40份砂、20份粉煤灰、1份可再分散乳胶粉、0.2份聚丙烯纤维、0.3份羟丙基甲基纤维素、0.1份羧甲基纤维素钠，继续搅拌混合30min，制得粘结砂浆。
下面对上述实施例和对比例制得的粘结砂浆的性能进行测试，测试方法以及测试结果如下所示。
1、粘结砂浆的抗压强度
按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T 70-2009)进行，试模采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，试模内先刷上一层机油，砂浆拌制好后装满试模，用捣棒由里向外按螺旋方向均匀的插捣25次，待砂浆表面出现麻斑时，将砂浆沿试模抹平，，砂浆试块在20±5℃的环境下养护3天后拆模，每组试验3个试块，测量养护28天后的抗压强度,以每组3个试块测量值的算术平均值的1.3倍作为该组试块的试验结果。
2、粘结砂浆的收缩性能
砂浆收缩值测试方法参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)进行，只是砂浆收缩试块的尺寸为222mmm×70.7mm×70.7mm，即采用砂浆立方体抗压强度使用的试模，把中间的两块隔板除去。按照每组砂浆的试验配比进行拌制砂浆，将拌好的砂浆装入刷好机油的试模中，振捣密实后放在20±3℃的预养室中，隔4小时后将砂浆表面抹平，砂浆带模放在标准养护条件(温度为20±3℃,相对湿度为90％)下养护，7天后拆模、编号并标明测试方向，将砂浆试块在温度为20±3℃，相对湿度为90％的测试室中放置4小时,开始测量砂浆试块的初始长度，然后隔一定时间测量砂浆试块的长度，以此来计算不同养护条件下砂浆试块的收缩。
具体测量方法：在砂浆试块的两侧面画线确定侧面的中心点，然后贴上大小为3mm×3mm的玻璃片,使侧面的中心点尽可能与玻璃片的中心点重合，采用外径千分尺测量，量程为225mm～250mm，标准杆长度为225mm，测量时使千分尺的触头与砂浆试块的侧面中心点接触并保持平滑，然后用外径千分尺来测量砂浆试块两侧玻璃片中心点之间的距离在试验期内的变化值，其精度为0.01mm。
上述测试结果如表1所示。
表1
28d抗压强度，MPa 60d砂浆收缩值mm/m
实施例1 6.3 0.65
实施例2 6.2 0.66
实施例3 6.3 0.66
实施例4 6.3 0.63
实施例5 6.2 0.65
对比例 4.9 0.92
从上述测试结果可以看出，本发明制得的粘结砂浆的抗压强度为6.2-6.3MPa，60d砂浆收缩值为0.63-0.65mm/m，接近于蒸压加气混凝土砌块的抗压强度和收缩值，本发明提供的砂浆在一定程度上可有效减少蒸压加气混凝土砌块墙体的开裂。
此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
水泥20-30份，砂40-50份，有机硅烷改性粉煤灰20-25份，聚乙烯吡咯烷酮0.8-1份，可再分散乳胶粉1-1.2份，聚丙烯纤维0.2-0.5份，羟丙基甲基纤维素0.3-0.5份，缓凝剂0.1-0.3份，水16-22份。
2.根据权利要求1所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5、42.5R中的一种；所述砂是粒径为0.2-0.3mm、0.1-0.2mm以及0.05-0.1mm的机制砂混合而成，三者质量比为2:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为100000mPa·s，细度为80-100目；所述聚丙烯纤维的长度为5-6mm，直径为20-30μm；所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量为3000-6000。
4.根据权利要求1所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为羧乙基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆，其特征在于，所述有机硅烷改性粉煤灰中的有机硅烷为3-氨基丙基三乙氧基硅烷，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰和碱液混合加热回流反应，反应结束后过滤，得到的沉淀采用去离子水洗涤后烘干，制得活化粉煤灰，将活化粉煤灰和3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合研磨处理，制得有机硅烷改性粉煤灰；
(2)将聚乙烯吡咯烷酮和水混合搅拌至固体溶解后，然后加入水泥搅拌混合处理，之后加入砂、有机硅烷改性粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、缓凝剂，继续搅拌混合，制得粘结砂浆。
7.根据权利要求6所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L。
8.根据权利要求6所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述粉煤灰和碱液的用量比为1g：(5-6)ml。
9.根据权利要求6所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加热回流反应的温度为90℃，时间为7-9h。
10.根据权利要求6所述的一种可用于蒸压加气混凝土砌块的粘结砂浆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述活化粉煤灰、3-氨基丙基三乙氧基硅烷1：(0.1-0.2)；所述研磨处理的时间为20-30min。
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