CN115303195A - 用于在玻璃表面固定元器件的支架及挡风玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在玻璃表面固定元器件的支架及挡风玻璃，所述元器件上设有用于固定的第一固定部和第二固定部，所述支架包括：底板，所述底板的一面用于与所述玻璃表面连接；限位结构，所述限位结构包括卡槽，卡槽可使所述第一固定部在旋转一定角度后被卡入卡槽内；止动件，所述止动件的一端向背离玻璃的一侧延伸并用于抵靠在所述元器件表面；卡接件，所述卡接件与第二固定部卡接后施加于第二固定部的至少一个分力的方向与止动件施加于元器件上的至少一个分力的方向相反。本发明中元器件安装于支架上所需要安装空间小；元器件可通过在卡槽内转动以进行固定安装，不仅使安装步骤更加便捷简易，且元器件的安装过程中不易出现歪斜，提高安装效率。

Description

用于在玻璃表面固定元器件的支架及挡风玻璃

技术领域

本发明涉及固定支架技术领域。

背景技术

近年来，随着智能设备的普及，各种各样的电气元器件被安装在车辆上以提高用户的驾乘体验，而在玻璃上也存在固定元器件的需求，如在挡风玻璃、侧窗玻璃、天窗玻璃上固定光学传感元器件或其他传感元器件，由于玻璃表面是光滑表面，各类元器件一般无法直接固定在玻璃上，因此需要可以通过粘接或其他方式固定在玻璃表面上的支架来辅助这类元器件固定在玻璃上。

例如专利号为“CN111867888A”的公开文件就公开了一种“用于将相机附接至机动车辆挡风玻璃的支架”，其可以使相机容易地安装在支架上和容易地从支架上移除。然而，该公开文件中的相机安装时，需要将相机放入支架上对应处斜坡位，在两边同时发力将相机向下推入斜坡结构，以使得相机固定于支架上。换言之，相机在安装在该支架上后，需要沿着斜坡的方向进行移动，这就导致该装配方案要求支架具有较大的安装空间。

对于用于在玻璃表面固定元器件的支架来说，支架的上部一般靠近车顶，这就导致在将元器件安装至支架上时，可用于元器件进行安装的空间较小，若采用如上述公开文件中的支架结构进行安装，就会存在安装不便捷的问题。此外，若采用如上述公开文件中的固定支架，由于斜坡结构小而紧凑，就要用较大的向下压力才能卡到位，若安装过程中受力不均的情况下，易出现歪斜的情况，即一侧装到位，而另一侧还未完全卡入斜坡结构。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种安装便捷省力且无需太大安装空间的用于在玻璃表面固定元器件的支架及挡风玻璃。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：用于在玻璃表面固定元器件的支架，所述元器件上设有用于固定的第一固定部和第二固定部，所述支架包括：

底板，所述底板的一面用于与所述玻璃表面连接；

限位结构，所述限位结构设置于底板上背离玻璃的一面，所述限位结构包括卡槽，所述卡槽可使所述第一固定部在旋转一定角度后被卡入卡槽内；

止动件，所述止动件的一端与底板连接，另一端向背离玻璃的一侧延伸并用于抵靠在所述元器件表面；

卡接件，所述卡接件设置于底板上背离玻璃的一面，所述卡接件与所述第二固定部卡接，所述卡接件与第二固定部卡接后施加于第二固定部的至少一个分力的方向与止动件施加于元器件上的至少一个分力的方向相反。

进一步的，所述限位结构还包括限位座和悬臂，所述悬臂的一端与底板固定连接，另一端位于卡槽上方，所述卡槽形成于限位座和悬臂之间。

进一步的，所述卡槽包括用于使第一固定部以固定的角度进入悬臂和限位座之间的预锁槽，所述卡槽还包括用于使第一固定部转动一定角度的固定槽，所述预锁槽和固定槽相互连通，所述悬臂位于卡槽上方的一端为向卡槽方向凸起的支撑端，所述限位座包括预锁斜面和弧面，所述预锁槽位于支撑端和预锁斜面之间，所述固定槽位于支撑端和弧面之间。

进一步的，所述第一固定部在卡槽内的转动角度范围为ε，20°≤ε≤80°。

进一步的，所述止动件为具有弹性的片体。

进一步的，所述止动件与底板连接处设有加强筋。

进一步的，所述卡接件包括支撑部和卡接部，所述支撑部与底板连接，所述卡接部设置于支撑部远离底板的一端，当所述元器件未与支架连接时，所述支撑部与底板之间的夹角为α，70°≤α≤100°。

进一步的，所述卡接件还包括卡接件根部，所述支撑部通过卡接件根部与底板固定连接，所述卡接件根部与底板之间的夹角为γ，130°≤γ≤180°。

进一步的，所述卡接部包括接触面，所述接触面与第二固定部接触并向第二固定部施加压力，所述接触面与底板之间的夹角为β，0°≤β≤50°。

进一步的，所述卡接部还包括依次连接的第一斜面和第二斜面，所述卡接件与第二固定部卡接的过程中，所述第一斜面先于第二斜面与卡接部接触，所述第一斜面相对于第二斜面具有倾角δ，0°≤δ≤40°。

本发明中用于在玻璃表面固定元器件的支架的有益效果在于：元器件安装于支架上所需要安装空间小；元器件可通过在卡槽内转动以进行固定安装，不仅使安装步骤更加便捷简易，且元器件的安装过程中不易出现歪斜，提高安装效率。

本发明采用的另一种技术方案为：挡风玻璃，包括如上所的用于在玻璃表面固定元器件的支架。

本发明中挡风玻璃的有益效果在于：能够使元器件在挡风玻璃上的安装更加便捷。

附图说明

图1所示为本发明中支架与元器件装配后的结构示意图；

图2所示为本发明中支架与元器件装配分离的结构示意图；

图3所示为本发明中支架的侧视图；

图4所示为本发明中限位结构的结构示意图；

图5所示为本发明中卡接件的第一个结构示意图；

图6所示为本发明中卡接件的第二个结构示意图；

图7所示为本发明中卡接件的第三个结构示意图；

标号说明：

1、支架；2、元器件；21、第一固定部；22、第二固定部；3、底板；4、限位结构；41、卡槽；411、预锁槽；412、固定槽；42、限位座；421、预锁斜面；422、弧面；43、悬臂；431、支撑端；5、止动件；51、加强筋；6、卡接件；61、支撑部；62、卡接部；621、接触面；622、第一斜面；623、第二斜面；63、卡接件根部。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本发明的一种用于在玻璃表面固定元器件2的支架1，所述元器件2上设有用于固定的第一固定部21和第二固定部22，所述支架1包括：

底板3，所述底板3的一面用于与所述玻璃表面连接；

限位结构4，所述限位结构4设置于底板3上背离玻璃的一面，所述限位结构4包括卡槽41，所述卡槽41可使所述第一固定部21在旋转一定角度后被卡入卡槽41内；

止动件5，所述止动件5的一端与底板3连接，另一端向背离玻璃的一侧延伸并用于抵靠在所述元器件2表面；

卡接件6，所述卡接件6设置于底板3上背离玻璃的一面，所述卡接件6与所述第二固定部22卡接，所述卡接件6与第二固定部22卡接后施加于第二固定部22的至少一个分力的方向与止动件5施加于元器件2上的至少一个分力的方向相反。

其中，所述元器件2具体可以为传感元器件2或其他需要安装在玻璃表面的元器件2，如相机、激光雷达、ADAS传感器、录像设备等，此外所述元器件2也可以为后视镜、etc传感器等。而元器件2上的第一固定部21具体为向外凸出的块状结构，第二固定部22具体为向外凸出的块状结构或向内凹陷的槽状结构。第一固定部21至少存在两个且分别布置于元器件2上相对的两侧，在某些优选的实施例中，第一固定部21存在两个且对称布置于元器件2两侧。第二固定部22至少存在两个且分别布置于元器件2上相对的两侧，在某些优选的实施例中，第二固定部22存在两个且对称布置于元器件2两侧。

其中，底板3与所述玻璃表面连接的一面优选为通过胶粘的方式与玻璃的内表面固定连接，在某些更优选的实施例中，底板3与玻璃的内表面通过聚氨酯胶进行粘接。

其中，限位结构4和卡接件6的数量和位置与元器件2上的第一固定部21和第二固定部22相对应，在某些优选的实施例中，限位结构4为两个且在支架1上呈对称布置，卡接件6为两个且在支架1上呈对称布置，限位结构4和卡接结构共同对元器件2的四周形成固定。

其中，将元器件2安装于支架1上的过程为，先将元器件2上的第一固定部21伸入限位结构4的凹槽内，随后转动一定角度，使第二固定部22靠近卡接件6，直至第一固定部21在凹槽内转动到位且无法继续转动时，卡接件6和第二固定部22之间也同时实现卡接，与此同时，止动件5背离玻璃的一侧也会抵靠在元器件2表面，由于卡接件6与第二固定部22卡接后施加于第二固定部22的至少一个分力的方向与止动件5施加于元器件2上的至少一个分力的方向相反，因此卡接件6和止动件5会对元器件2形成夹持，进而达到对元器件2形成全面的固定的目的。

请参照图3和图4所示，在某些实施例中，所述限位结构4还包括限位座42和悬臂43，所述悬臂43的一端与底板3固定连接，另一端位于卡槽41上方，所述卡槽41形成于限位座42和悬臂43之间。其中，限位座42可以是底板3的一部分，也可以是在底板3上凸起的座体结构，而悬臂43的一端固定，另一端位于卡槽41上方且为支撑端431。第一固定部21在卡槽41内转动时，悬臂43的支撑端431作为第一固定部21的转动支点使其不会脱离卡槽41，而当第一固定部21转动到位后，悬臂43则起到了对第一固定部21限位的作用。

请参照图4所示，在某些实施例中，所述卡槽41包括用于使第一固定部21以固定的角度进入悬臂43和限位座42之间的预锁槽411，所述卡槽41还包括用于使第一固定部21转动一定角度的固定槽412，所述预锁槽411和固定槽412相互连通，所述悬臂43位于卡槽41上方的一端为向卡槽41方向凸起的支撑端431，所述限位座42包括预锁斜面421和弧面422，所述预锁槽411位于支撑端431和预锁斜面421之间，所述固定槽412位于支撑端431和弧面422之间。其中，预锁槽411和固定槽412可以相互独立，也可以部分重合，预锁槽411可以使第一固定部21以固定的角度进入悬臂43和限位座42之间，第一固定部21在预锁槽411内移动时无法转动，这样能够防止第一固定部21在安装过程中出现偏转而导致安装出现歪斜的情况。

请参照图4所示，在某些实施例中，所述第一固定部21在卡槽41内的转动角度范围为ε，20°≤ε≤80°。在某些优选的实施例中，第一固定部21在卡槽41内的转动角度范围为30°≤ε≤60°，进一步，第一固定部21在卡槽41内的转动角度具体可以为30°、40°、50°、60°等。

请参照图2和图3所示，在某些实施例中，所述止动件5为具有弹性的片体。在某些优选的实施例中，止动件5具体包括支撑台面和与支撑台面一体设置的止动件5根部，支撑台面可相对于止动件5根部进行弹性摆动，从而使支撑台面在与元器件2表面接触时，支撑台面发生弹性形变后能够对元器件2进行挤压，以起到对元器件2支撑固定的作用。此外，在某些其他的实施例中，止动件5并不限定为片体，也可以为块状或其他异形结构，止动件5需要保证在元器件2安装到位后，至少存在一个部位与元器件2相贴合，并为元器件2提供与其安装时的转动方向相反的力矩，同时配合卡接件6对元器件2的限位使其保持力矩平衡，进而提高其受振动时的稳定性。

请参照图3所示，在某些实施例中，所述止动件5与底板3连接处设有加强筋51。其中，加强筋51同时连接于止动件5根部和底板3之间，其作用在于能够保持支撑台面的造型并分担元器件2对止动件5施加的压力，以提高元器件2固定后的稳定性以及避免止动件5受压发生损坏。

请参照图5至图7所示，在某些实施例中，所述卡接件6包括支撑部61和卡接部62，所述支撑部61与底板3连接，所述卡接部62设置于支撑部61远离底板3的一端，如图6所示，当所述元器件2未与支架1连接时，所述支撑部61与底板3之间的夹角为α，70°≤α≤100°。在某些优选的实施例中，支撑部61与底板3之间的夹角为80°≤α≤90°，进一步，支撑部61与底板3之间的夹角具体可以为80°、83°、85°、87°、90°等。其中，支撑部61和卡接件6呈L形布置，在卡接件6与第二固定部22卡接的过程中，元器件2会先挤压卡接件6使支撑部61摆动，当卡接件6与第二固定部22卡接到位后，支撑部61会回复至原位，从而使卡接件6与第二固定部22形成稳定的连接，其中，如图7所示，支撑部61的摆动角度为θ，5°≤θ≤30°，进一步，支撑部61的摆动角度为10°≤θ≤20°。

请参照图5至图7所示，在某些实施例中，所述卡接件6还包括卡接件根部63，所述支撑部61通过卡接件根部63与底板3固定连接，如图6所示，所述卡接件根部63与底板3之间的夹角为γ，130°≤γ≤180°。在某些优选的实施例中，卡接件根部63与底板3之间的夹角为γ，140°≤γ≤150°，进一步，卡接件根部63与底板3之间的夹角具体可以为140°、142°、145°、148°、150°等，其中，卡接件根部63能够使支撑部61在摆动时，能够具有至少两个的摆动轴线，其中一个摆动轴线为卡接件根部63与底板3的连接处，另一个摆动轴线为支撑部61和卡接件根部63的连接处，两个摆动轴线可以相互平行，也可以是相互之间呈小于90°的锐角关系，两个摆动轴线不仅能够改变支撑部61的摆动方向，还能够使支撑部61具有更好的韧性，以避免支撑部61在受挤压而摆动的过程中出现损坏。

请参照图5至图7所示，在某些实施例中，所述卡接部62包括接触面621，所述接触面621与第二固定部22接触并向第二固定部22施加压力，如图5所示，所述接触面621与底板3之间的夹角为β，0°≤β≤50°。在某些优选的实施例中，接触面621与底板3之间的夹角为20°≤β≤40°，进一步，接触面621与底板3之间的夹角具体可以为20°、25°、30°、35°、40°等。其中，由于元器件2是在转动的过程中实现第二固定部22与卡接件6之间的卡接，因此接触面621与底板3之间形成一定的夹角能够使第二固定部22与卡接件6更加顺利地接合。

请参照图6和图7所示，在某些实施例中，所述卡接部62还包括依次连接的第一斜面622和第二斜面623，所述卡接件6与第二固定部22卡接的过程中，所述第一斜面622先于第二斜面623与卡接部62接触，如图7所示，所述第一斜面622相对于第二斜面623具有倾角δ，0°≤δ≤40°。在某些优选的实施例中，第一斜面622相对于第二斜面623的倾角为20°≤δ≤30°，进一步，第一斜面622相对于第二斜面623的倾角具体可以为20°、22°、25°、28°、30°等。其中，在卡接部62与第二固定部22接触的过程中，第一斜面622的倾斜幅度较大，因此第二固定部22在对第一斜面622施加作用力时，第一斜面622会受到向外的水平分力，从而使卡接件6整体被向外挤压，以保证第二固定部22能够正常地前进直至于卡接部62形成卡接，而第二斜面623相比于第一斜面622则更接近于垂直状态。

本申请的另一种实施例为一种挡风玻璃，包括如上所述的用于在玻璃表面固定元器件2的支架1。其中，挡风玻璃可以为前挡风玻璃或后挡风玻璃，在本实施例中优选为前挡风玻璃，所述支架1固定在挡风玻璃的内表面，内表面为挡风玻璃被安装在车身上之后靠近车内侧的一面，所述元器件2具体为相机，相机通过支架1安装于挡风玻璃的顶部。

相机上具有对称的两个第一固定部21和对称的两个第二固定部22，第一固定部21和第二固定部22均为外凸的片状结构，其中，相机在安装时，需要先将支架1通过粘接的方式固定在挡风玻璃上，随后相机上的两个第一固定部21同时以相对于支架1平面一定角度地插入至支架1上的预锁槽411内，当第一固定部21移动至固定槽412内后，将相机整体转动一定角度，此时第一固定部21以支撑端431为支点，沿着弧面422进行转动，直至第二固定部22与卡接件6的卡接部62形成卡接。与此同时，止动件5的支撑台面与相机表面贴合以提高相机固定后的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.用于在玻璃表面固定元器件的支架，所述元器件上设有用于固定的第一固定部和第二固定部，其特征在于，所述支架包括：

底板，所述底板的一面用于与所述玻璃表面连接；

限位结构，所述限位结构设置于底板上背离玻璃的一面，所述限位结构包括卡槽，所述卡槽可使所述第一固定部在旋转一定角度后被卡入卡槽内；

止动件，所述止动件的一端与底板连接，另一端向背离玻璃的一侧延伸并用于抵靠在所述元器件表面；

卡接件，所述卡接件设置于底板上背离玻璃的一面，所述卡接件与所述第二固定部卡接，所述卡接件与第二固定部卡接后施加于第二固定部的至少一个分力的方向与止动件施加于元器件上的至少一个分力的方向相反。

2.根据权利要求1所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述限位结构还包括限位座和悬臂，所述悬臂的一端与底板固定连接，另一端位于卡槽上方，所述卡槽形成于限位座和悬臂之间。

3.根据权利要求2所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述卡槽包括用于使第一固定部以固定的角度进入悬臂和限位座之间的预锁槽，所述卡槽还包括用于使第一固定部转动一定角度的固定槽，所述预锁槽和固定槽相互连通，所述悬臂位于卡槽上方的一端为向卡槽方向凸起的支撑端，所述限位座包括预锁斜面和弧面，所述预锁槽位于支撑端和预锁斜面之间，所述固定槽位于支撑端和弧面之间。

4.根据权利要求1所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述第一固定部在卡槽内的转动角度范围为ε，20°≤ε≤80°。

5.根据权利要求1所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述止动件为具有弹性的片体。

6.根据权利要求1所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述止动件与底板连接处设有加强筋。

7.根据权利要求1所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述卡接件包括支撑部和卡接部，所述支撑部与底板连接，所述卡接部设置于支撑部远离底板的一端，当所述元器件未与支架连接时，所述支撑部与底板之间的夹角为α，70°≤α≤100°。

8.根据权利要求7所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述卡接件还包括卡接件根部，所述支撑部通过卡接件根部与底板固定连接，所述卡接件根部与底板之间的夹角为γ，130°≤γ≤180°。

9.根据权利要求7所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述卡接部包括接触面，所述接触面与第二固定部接触并向第二固定部施加压力，所述接触面与底板之间的夹角为β，0°≤β≤50°。

10.根据权利要求9所述用于在玻璃表面固定元器件的支架，其特征在于，所述卡接部还包括依次连接的第一斜面和第二斜面，所述卡接件与第二固定部卡接的过程中，所述第一斜面先于第二斜面与卡接部接触，所述第一斜面相对于第二斜面具有倾角δ，0°≤δ≤40°。

11.挡风玻璃，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的用于在玻璃表面固定元器件的支架。

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