CN115302382A - 一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，包括装置主体、输送台、输送平台和滑动台；装置主体上端安装有用于抛光摩托车发动机护盖的打磨装置；输送台设置在装置主体的一侧，输送台上端设置有输送组件；输送平台安装在输送组件上，输送平台沿着输送组件运动；滑动台安装在输送平台上；其技术要点为，本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置使用时无需长期停机清理安装和拆卸摩托车发动机护盖，使用时无需人力辅助调节打磨装置，人力成本比较低，而且全程机械自动加工，质量把控好，合格率高，还能直接限定住摩托车发动机护盖的位置，其拆装方便，能够方便更换摩托车发动机护盖，使用效果更好。

Description

一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置

技术领域

本发明属于加工设备领域，具体是一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置。

背景技术

摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。

摩托车发动机就是将进入气缸中的燃料混合气点燃使其燃烧所产生的热能变为机械能，并由曲轴将动力通过传动机构传给摩托车后轮而变为车辆行驶动力的机械。

摩托车发动机由很多的器件构成，其中大部分的器件都是金属构成，其中就有金属摩托车发动机护盖，摩托车发动机护盖在加工时需要多种设备进行配合，其中就有对摩托车发动机护盖的表面进行抛光的摩托车发动机护盖加工用的表面抛光装置；

现有的摩托车发动机护盖加工用的表面抛光装置在使用时通常将摩托车发动机护盖的位置固定住，调整打磨抛光组件的位置，使得打磨抛光组件与摩托车发动机护盖的各个位置接触，实现摩托车发动机护盖的打磨抛光；

或者将打磨装置的位置固定住，手动调整摩托车发动机护盖的位置，使得其与打磨装置接触，实现摩托车发动机护盖的打磨抛光。

但是，经研究发现上述的方案在使用时存在一定的弊端；

1、现有的摩托车发动机护盖加工用的表面抛光装置的打磨抛光组件的位置固定，打磨单个摩托车发动机护盖后需要停机更换，而且需要直接清理掉打磨产生的杂物，整个打磨抛光过程需要的时间比较长，效率不高；

2、现有的摩托车发动机护盖加工用的表面抛光装置使用时需要人力辅助操作，需要的人力成本比较高，其操作也比较麻烦，而且周边空气中产生的金属颗粒多，影响操作人员的健康，为此，不满足人们的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了输送台，输送台上设置有输送组件，使用时输送组件带动输送平台移动，使得其运动到打磨装置附近，配合推送组件将滑动台推到打磨装置下方，实现对摩托车发动机护盖表面的打磨抛光，打磨抛光后移位，无需长期停机清理安装和拆卸摩托车发动机护盖，使用比较方便。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，包括装置主体、输送台、输送平台和滑动台；

装置主体上端安装有用于抛光摩托车发动机护盖的打磨装置；输送台设置在装置主体的一侧，输送台上端设置有输送组件；输送平台安装在输送组件上，输送平台沿着输送组件运动；滑动台安装在输送平台上，滑动台上端安装有用于限定摩托车发动机护盖位置的限位组件：

其中，所述输送平台的一侧设置有用于将滑动台推送到打磨组件下方的推送组件。

使用时，输送平台沿着输送组件运动到打磨装置附近，推送组件推送滑动台，使得滑动台移动到打磨装置的正下方，打磨装置对滑动台上的摩托车发动机护盖进行打磨，打磨效果好。

本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了输送台，输送台上设置有输送组件，使用时输送组件带动输送平台移动，使得其运动到打磨装置附近，配合推送组件将滑动台推到打磨装置下方，实现对摩托车发动机护盖表面的打磨抛光，打磨抛光后移位，无需长期停机清理安装和拆卸摩托车发动机护盖，使用比较方便。

优选的，所述打磨装置包括调节组件和打磨台；

调节组件安装在装置主体的上端面；打磨台安装在调节组件上；其中，所述打磨台上设置有打磨组件。

调节组件能够带动打磨台移动，调整打磨组件的位置，能够更好的起到打磨效果。

优选的，所述调节组件和输送组件均包括滑轨和丝杠传动组件；

滑轨数量为若干组；丝杠传动组件设置在若干组滑轨之间；

其中，所述打磨台的下端面与装置主体上的滑轨滑动连接，所述打磨台的下端面中间位置与装置主体上丝杠传动组件中的传动座固定连接；

其中，所述输送平台的下端面与输送台上的滑轨滑动连接，所述输送平台的下端面中间位置与输送台上丝杠传动组件中的传动座固定连接，丝杠传动组件中的传动座即现有的与丝杠丝套连接的移动座。

两组丝杠传动组件分别能够带动打磨台沿着装置主体移动，带动输送平台沿着输送台移动，使用效果好。

优选的，所述滑动台的下端面设置有若干组引导件，所述输送平台的上端面开设有若干组引导槽，所述引导件与引导槽滑动连接。

引导件与引导槽滑动连接，能够起到引导和限位的效果，避免向侧面移位。

优选的，所述滑动台的上端面开设有废料收集槽，所述废料收集槽的内底面中间位置设置有支撑座，所述支撑座上安装有旋转组件，所述旋转组件上设置有用于限定摩托车发动机护盖位置的限位组件。

旋转组件转动，能够带动摩托车发动机护盖旋转，从而使得其能够全面的与打磨装置接触，打磨效果更好。

优选的，所述旋转组件包括旋转台和马达；

旋转台转动安装在支撑座的上端；马达嵌入式安装在支撑座上，马达输出轴与支撑座的下端面转动连接。

马达能够带动旋转台转动，从而改变其位置。

本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了旋转组件，摩托车发动机护盖安装在旋转组件上，使用时旋转组件带动摩托车发动机护盖运动，改变其位置，使得其与打磨盘接触，使用时无需人力辅助调节打磨装置，人力成本比较低，而且全程机械自动加工，质量把控好，合格率高。

优选的，所述限位组件包括支撑柱和限位环；

支撑柱安装在旋转台的上端面中间位置，支撑柱上端安装有橡胶台；限位环安装在旋转台上，限位环位于支撑柱的外侧；

其中，所述限位环上设置有若干组限位卡件。

限位环和支撑柱的轴心相同，支撑柱起到支撑摩托车发动机护盖的效果，限位环上的限位卡件与摩托车发动机护盖内侧壁接触，起到限定摩托车发动机护盖的效果。

优选的，所述限位卡件包括弹簧和限位柱；

弹簧安装在限位环外表面开设的安装孔内；限位柱一端位于安装孔内，限位柱与弹簧的一端固定连接。

摩托车发动机护盖安装后，弹簧处于压缩状态，施压压力给限位柱，使得限位柱卡紧摩托车发动机护盖。

优选的，所述推送组件包括立板和电动推杆，所述立板固定安装在输送台上，所述电动推杆的固定端安装在立板上，所述电动推杆的伸缩端与滑动台连接。

使用时电动推杆伸长或者缩短，从而推动滑动台移动，使得滑动台靠近或者远离打磨装置。

优选的，所述打磨组件包括电机、升降柱和打磨盘；

电机安装在打磨台的外部，电机的输出轴上设置有传动组件；升降柱固定端与传动组件连接，升降柱的固定端通过轴承安装在打磨台上；打磨盘的数量为若干组，打磨盘安装在升降柱的伸缩端，其中，若干组打磨盘直径不相等，若干组所述打磨盘的直径由上到下依次减小。

使用时升降柱带动打磨盘上下运动，调整好位置后，电机通过传动组件带动打磨盘转动，实现打磨效果。

本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了限位组件，使用时限位组件中的支撑柱支撑摩托车发动机护盖，配合限位环，限位环外表面的限位卡件与摩托车发动机护盖的内表面进行卡接，直接限定住摩托车发动机护盖的位置，其拆装方便，能够方便更换摩托车发动机护盖。

综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:

一是，本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了输送台，输送台上设置有输送组件，使用时输送组件带动输送平台移动，使得其运动到打磨装置附近，配合推送组件将滑动台推到打磨装置下方，实现对摩托车发动机护盖表面的打磨抛光，打磨抛光后移位，无需长期停机清理安装和拆卸摩托车发动机护盖，使用比较方便。

二是，本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了旋转组件，摩托车发动机护盖安装在旋转组件上，使用时旋转组件带动摩托车发动机护盖运动，改变其位置，使得其与打磨盘接触，使用时无需人力辅助调节打磨装置，人力成本比较低，而且全程机械自动加工，质量把控好，合格率高。

三是，本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了限位组件，使用时限位组件中的支撑柱支撑摩托车发动机护盖，配合限位环，限位环外表面的限位卡件与摩托车发动机护盖的内表面进行卡接，直接限定住摩托车发动机护盖的位置，其拆装方便，能够方便更换摩托车发动机护盖，而且本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置的结构比较简单，使用寿命长，使用效果好，实用性高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构图；

图3是本发明的局部侧视结构图；

图4是本发明中滑动台的局部结构图；

图5是本发明中滑动台的局部结构示意图；

图6是本发明中限位环的局部结构示意图；

图7是本发明中打磨盘的局部结构示意图。

附图标记：1、装置主体；2、输送台；3、输送平台；4、滑动台；5、打磨台；6、滑轨；7、丝杠传动组件；8、引导件；9、引导槽；10、支撑座；11、旋转台；12、马达；13、支撑柱；14、限位环；15、限位柱；16、立板；17、电动推杆；18、电机；19、升降柱；20、打磨盘。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，解决现有技术中摩托车发动机护盖加工用的表面抛光装置的打磨抛光组件的位置固定，打磨单个摩托车发动机护盖后需要停机更换，而且需要直接清理掉打磨产生的杂物，整个打磨抛光过程需要的时间比较长，效率不高的问题，本发明摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了输送台，输送台上设置有输送组件，使用时输送组件带动输送平台移动，使得其运动到打磨装置附近，配合推送组件将滑动台推到打磨装置下方，实现对摩托车发动机护盖表面的打磨抛光，打磨抛光后移位，无需长期停机清理安装和拆卸摩托车发动机护盖，使用比较方便。

实施例1：

一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，如图1-图7所示，包括装置主体1、输送台2、输送平台3和滑动台4；

装置主体1上端安装有用于抛光摩托车发动机护盖的打磨装置；输送台2设置在装置主体1的一侧，输送台2上端设置有输送组件；输送平台3安装在输送组件上，输送平台3沿着输送组件运动；滑动台4安装在输送平台3上，滑动台4上端安装有用于限定摩托车发动机护盖位置的限位组件：

其中，输送平台3的一侧设置有用于将滑动台4推送到打磨组件下方的推送组件。

图中输送台2为缩短的结构图，其两端分别为上料工位和下料工位，多组输送平台3同时运行，运行一个周期字需要停留一小段清理一个滑动台4和一次安装摩托车发动机护盖的时间，该时间刚好用于设备散热，使得其能够长期的运行，效率高。

还可以采用传送带进行替代。

使用时，输送平台3沿着输送组件运动到打磨装置附近，推送组件推送滑动台4，使得滑动台4移动到打磨装置的正下方，打磨装置对滑动台4上的摩托车发动机护盖进行打磨，打磨效果好。

本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了输送台2，输送台2上设置有输送组件，使用时输送组件带动输送平台3移动，使得其运动到打磨装置附近，配合推送组件将滑动台4推到打磨装置下方，实现对摩托车发动机护盖表面的打磨抛光，打磨抛光后移位，无需长期停机清理安装和拆卸摩托车发动机护盖，使用比较方便。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1-图6所示，本实施例为打磨装置以及相关装置的局部结构，

打磨装置包括调节组件和打磨台5；

调节组件安装在装置主体1的上端面；打磨台5安装在调节组件上；

其中，打磨台5上设置有打磨组件。

调节组件能够带动打磨台5移动，调整打磨组件的位置，能够更好的起到打磨效果。

打磨组件包括电机18、升降柱19和打磨盘20，打磨盘20可以更换为抛光砂轮，根据需求进行选择，打磨盘20上的研磨颗粒可以采用不同目数；

电机18安装在打磨台5的外部，电机18的输出轴上设置有传动组件；升降柱19固定端与传动组件连接，升降柱19的固定端通过轴承安装在打磨台5上；打磨盘20的数量为若干组，打磨盘20安装在升降柱19的伸缩端，其中，若干组打磨盘20直径不相等，若干组打磨盘20的直径由上到下依次减小。

使用时升降柱19带动打磨盘20上下运动，调整好位置后，电机18通过传动组件带动打磨盘20转动，实现打磨效果。

调节组件和输送组件均包括滑轨6和丝杠传动组件7；

滑轨6数量为若干组；丝杠传动组件7设置在若干组滑轨6之间；

其中，打磨台5的下端面与装置主体1上的滑轨6滑动连接，打磨台5的下端面中间位置与装置主体1上丝杠传动组件7中的传动座固定连接；

其中，输送平台3的下端面与输送台2上的滑轨6滑动连接，输送平台3的下端面中间位置与输送台2上丝杠传动组件7中的传动座固定连接。

两组丝杠传动组件7分别能够带动打磨台5沿着装置主体1移动，带动输送平台3沿着输送台2移动，使用效果好。

滑动台4的下端面设置有若干组引导件8，输送平台3的上端面开设有若干组引导槽9，引导件8与引导槽9滑动连接。

引导件8与引导槽9滑动连接，能够起到引导和限位的效果，避免向侧面移位。

滑动台4的上端面开设有废料收集槽，废料收集槽的内底面中间位置设置有支撑座10，支撑座10上安装有旋转组件，旋转组件上设置有用于限定摩托车发动机护盖位置的限位组件。

旋转组件转动，能够带动摩托车发动机护盖旋转，从而使得其能够全面的与打磨装置接触，打磨效果更好。

旋转组件包括旋转台11和马达12；

旋转台11转动安装在支撑座10的上端；马达12嵌入式安装在支撑座10上，马达12输出轴与支撑座10的下端面转动连接。

马达12能够带动旋转台11转动，从而改变其位置。

本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了旋转组件，摩托车发动机护盖安装在旋转组件上，使用时旋转组件带动摩托车发动机护盖运动，改变其位置，使得其与打磨盘20接触，使用时无需人力辅助调节打磨装置，人力成本比较低，而且全程机械自动加工，质量把控好，合格率高。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图1-图6所示，本实施例为其他装置的结构；

限位组件包括支撑柱13和限位环14；

支撑柱13安装在旋转台11的上端面中间位置，支撑柱13上端安装有橡胶台；限位环14安装在旋转台11上，限位环14位于支撑柱13的外侧；

其中，限位环14上设置有若干组限位卡件。

限位环14和支撑柱13的轴心相同，支撑柱13起到支撑摩托车发动机护盖的效果，限位环14上的限位卡件与摩托车发动机护盖内侧壁接触，起到限定摩托车发动机护盖的效果。

限位卡件包括弹簧和限位柱15；

弹簧安装在限位环14外表面开设的安装孔内；限位柱15一端位于安装孔内，限位柱15与弹簧的一端固定连接。

摩托车发动机护盖安装后，弹簧处于压缩状态，施压压力给限位柱15，使得限位柱15卡紧摩托车发动机护盖。

推送组件包括立板16和电动推杆17，立板16固定安装在输送台2上，电动推杆17的固定端安装在立板16，电动推杆17的伸缩端与滑动台4连接。

使用时电动推杆17伸长或者缩短，从而推动滑动台4移动，使得滑动台4靠近或者远离打磨装置。

本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置中记载了限位组件，使用时限位组件中的支撑柱13支撑摩托车发动机护盖，配合限位环14，限位环14外表面的限位卡件与摩托车发动机护盖的内表面进行卡接，直接限定住摩托车发动机护盖的位置，其拆装方便，能够方便更换摩托车发动机护盖。

需要说明的是，本发明一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，使用时输送平台3沿着输送组件运动到打磨装置附近，推送组件推送滑动台4，使得滑动台4移动到打磨装置的正下方，打磨装置对滑动台4上的摩托车发动机护盖进行打磨，打磨后推送组件带动滑动台4运动，使其复位，输送平台3沿着输送组件运动；

推送组件使用时电动推杆17伸长或者缩短，从而推动滑动台4移动，使得滑动台4靠近或者远离打磨装置；

打磨装置使用时升降柱19带动打磨盘20上下运动，调整好位置后，电机18通过传动组件带动打磨盘20转动，实现打磨效果；

摩托车发动机护盖安装时，按压摩托车发动机护盖，使得摩托车发动机护盖与限位卡件卡接，拆卸时向一侧移动摩托车发动机护盖，倾斜摩托车发动机护盖，即可直接取下摩托车发动机护盖。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于，包括：

装置主体（1），其上端安装有用于抛光摩托车发动机护盖的打磨装置；

输送台（2）；其设置在装置主体（1）的一侧，其上端设置有输送组件；

输送平台（3），其安装在输送组件上，并沿着输送组件运动；

滑动台（4），其安装在输送平台（3）上，其上端安装有用于限定摩托车发动机护盖位置的限位组件：

其中，所述输送平台（3）的一侧设置有用于将滑动台（4）推送到打磨组件下方的推送组件。

2.如权利要求1所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于：所述打磨装置包括：

调节组件，其安装在装置主体（1）的上端面；

打磨台（5），其安装在调节组件上；

其中，所述打磨台（5）上设置有打磨组件。

3.如权利要求2所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于：所述调节组件和输送组件均包括：

滑轨（6），其数量为若干组；

丝杠传动组件（7），其设置在若干组滑轨（6）之间；

其中，所述打磨台（5）的下端面与装置主体（1）上的滑轨（6）滑动连接，所述打磨台（5）的下端面中间位置与装置主体（1）上丝杠传动组件（7）中的传动座固定连接；

其中，所述输送平台（3）的下端面与输送台（2）上的滑轨（6）滑动连接，所述输送平台（3）的下端面中间位置与输送台（2）上丝杠传动组件（7）中的传动座固定连接。

4.如权利要求1所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于：所述滑动台（4）的下端面设置有若干组引导件（8），所述输送平台（3）的上端面开设有若干组引导槽（9），所述引导件（8）与引导槽（9）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于：所述滑动台（4）的上端面开设有废料收集槽，所述废料收集槽的内底面中间位置设置有支撑座（10），所述支撑座（10）上安装有旋转组件，所述旋转组件上设置有用于限定摩托车发动机护盖位置的限位组件。

6.如权利要求5所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于：所述旋转组件包括：

旋转台（11），其转动安装在支撑座（10）的上端；

马达（12），其嵌入式安装在支撑座（10）上，其输出轴与支撑座（10）的下端面转动连接。

7.如权利要求6所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于，所述限位组件包括：

支撑柱（13），其安装在旋转台（11）的上端面中间位置，其上端安装有橡胶台；

限位环（14），其安装在旋转台（11）上，并且位于支撑柱（13）的外侧；

其中，所述限位环（14）上设置有若干组限位卡件。

8.如权利要求1所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于：所述限位卡件包括：

弹簧，其安装在限位环（14）外表面开设的安装孔内；

限位柱（15），其一端位于安装孔内，并与弹簧的一端固定连接。

9.如权利要求8所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于，所述推送组件包括立板（16）和电动推杆（17），所述立板（16）固定安装在输送台（2）上，所述电动推杆（17）的固定端安装在立板（16）上，所述电动推杆（17）的伸缩端与滑动台（4）连接。

10.如权利要求2所述的一种摩托车发动机护盖加工用的表面自动抛光装置，其特征在于，所述打磨组件包括：

电机（18），其安装在打磨台（5）的外部，其输出轴上设置有传动组件；

升降柱（19），其固定端与传动组件连接，其固定端通过轴承安装在打磨台（5）上；

打磨盘（20），其数量为若干组，其安装在升降柱（19）的伸缩端，

其中，若干组打磨盘（20）直径不相等，若干组所述打磨盘（20）的直径由上到下依次减小。

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