CN219402665U - 齿圈的齿槽面毛刺研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，设计齿圈定位胎具、涂膏机构、支撑柱、研磨膏装载体、毛刺研磨机构以及研磨驱动电机，其中毛刺研磨机构包括与工件齿轮相匹配的研磨齿轮，工件齿圈定位在齿圈定位胎具上，使研磨齿轮与工件齿圈咬合，由研磨驱动电机带动二者转动，同时涂膏机构从研磨膏装载体中取研磨膏，涂抹在咬合位置，从而达到研磨去毛刺的目的。本新型相比于传统齿圈齿槽面打磨去毛刺来说，齿槽跟齿轮的匹配性更好，研磨的更精细。

Description

齿圈的齿槽面毛刺研磨设备

技术领域

本实用新型涉及齿槽去毛刺加工技术领域，具体涉及一种齿圈的齿槽面毛刺研磨设备。

背景技术

齿轮或齿圈都是采用切削加工而成，故加工的齿槽上有毛刺，需要进行去毛刺处理。现有的去毛刺手段无论是人工还是设备都是采用打磨轮对齿槽进行打磨，然而无论是齿轮还是齿圈最终都要与齿轮、齿圈或者齿轮带等带有齿槽适配性工件配合工作，若采用研磨膏提前与其适配性工件进行研磨适配，那么不仅提高齿槽面精细度，也大大提高其适配性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，采用研磨齿槽面方式，来实现齿槽去毛刺目的，同时提高与齿轮的匹配度。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，包括架体、工作台、用于定位安装工件齿圈的齿圈定位胎具、用于向工件涂抹研磨膏的涂膏机构、支撑柱、研磨膏装载体、用于配合研磨膏对工件齿圈研磨的毛刺研磨机构以及研磨驱动电机，所述的齿圈定位胎具通过轴承组件安装在工作台上且底部安装有转轴，齿圈定位胎具底部转轴与研磨驱动电机连接，研磨驱动电机固定在工作台底部，所述的涂膏机构安装在支撑柱上且位于齿圈定位胎具上方，支撑柱固定在架体上，所述的研磨膏装载体位于工作台上；

所述的毛刺研磨机构包括研磨齿轮和齿轮座，所述的齿轮座安装在工作台上，所述的研磨齿轮安装在齿轮座上，且保证研磨齿轮与所述齿圈定位胎具的工件齿圈咬合。

进一步地，涂膏机构包括横梁、毛刷行走机构、下压气缸及毛刷，所述的毛刷行走机构安装在横梁上，横梁安装在支撑柱上，所述的下压气缸安装在毛刷行走机构上，所述的毛刷安装在下压气缸上且位于齿圈定位胎具上方，所述的研磨膏装载体位于毛刷行走机构的行径路线上，保证毛刷既可以对工件齿圈涂抹研磨膏，又能向研磨膏载体中取研磨膏。

进一步地，工作台为开口槽体，便于清理滴落的研磨膏及研磨杂质。

进一步地，毛刷行走机构包括横向滑动组件及推杆气缸，所述的横向滑动组件和推杆气缸安装在横梁上，所述的下压气缸安装在横向滑动组件上，所述的推杆气缸连接下压气缸。

进一步地，为合理的结构设计，节省设备空间，研磨膏装载体安装在齿圈定位胎具上且位于齿圈定位胎具的中心。

本实用新型有益效果：本新型通过设计齿圈定位胎具实现对工件的齿圈定位，并且设计与工件齿圈相匹配的齿轮，配合研磨膏对工件齿轮进行研磨。在工件齿圈的上方设计可以行走的涂膏毛刷，同时在工作台上设计研磨膏装载体，实现自动取膏以及涂抹研磨膏。本新型相比于传统齿圈齿槽面打磨去毛刺来说，齿面跟齿轮的匹配性更好，研磨的更精细。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为毛刺研磨机构结构示意图；

图4为齿圈定位胎具示意图；

图5为齿圈定位胎具主视图；

图6工件齿圈示意图。

如图所示：1、架体；2、工作台；3、齿圈定位胎具；4、支撑柱；5、研磨膏装载体；6、研磨驱动电机；7、横梁；8、下压气缸；9、毛刷；10、横向滑动组件；11、推杆气缸；12、研磨齿轮；13、齿轮座；14、工件齿圈；301、定位柱；302、转轴；303、链轮。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图进一步说明，图1-5为本例的示意图，如图所示一种齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，用于加工如图6所示的工件齿圈，其包括架体1、工作台2、齿圈定位胎具3、涂膏机构、支撑柱4、研磨膏装载体5、毛刺研磨机构以及研磨驱动电机6。工作台2为开口槽体且安装在架体1上。本例工作台上设计两种不同型号的工件齿圈，故需要设计两套齿圈定位胎具3、涂膏机构、支撑柱4、研磨膏装载体5及毛刺研磨机构，对应各自加工齿圈。

齿圈定位胎具3设计为能够支撑工件齿圈14的固定圆盘，固定圆盘上设有便于工件齿圈14定位的定位柱301，齿圈定位胎具3底部设计转轴302，且与研磨驱动电机6连接，研磨驱动电机6固定在工作台2底部。本例可以加工两种型号不同的工件齿圈，故在齿圈定位胎具3上安装链轮303，由研磨驱动电机6驱动两组齿圈定位胎具3，两组齿圈定位胎具3的链轮303用链条连接。本例的研磨膏装载体5与齿圈定位胎具3为一体化设计，位于齿圈定位胎具3的中心位置。

涂膏机构包括横梁7、毛刷行走机构、下压气缸8及毛刷9，毛刷行走机构包括横向滑动组件10及推杆气缸11，横向滑动组件10和推杆气缸11安装在横梁7上，下压气缸8安装在横向滑动组件10上，推杆气缸11连接下压气缸8。横梁7安装在支撑柱4上，下压气缸8安装在毛刷行走机构上，毛刷9安装在下压气缸8上且位于齿圈定位胎具3上方，推杆气缸11的行程保证毛刷9的最小行程为安装在齿圈定位胎具3上的工件齿圈14的齿槽处上方位置，最大行程保证毛刷9为研磨膏装载体5上方位置。

毛刺研磨机构包括研磨齿轮12和齿轮座13，研磨齿轮12采用与工件齿圈14相配的齿轮，齿轮座13安装在工作台2上，研磨齿轮12安装在齿轮座13上，且保证研磨齿轮12与所述齿圈定位胎具3的工件齿圈14咬合。

工作原理：当工件齿圈14在齿圈定位胎具3定位完成后，与研磨齿轮12咬合，研磨驱动电机6工作带动齿圈定位胎具3转动，工件齿圈14随之转动作为主动轮，研磨齿轮12变为从动轮，同时毛刷行走机构带动毛刷9移动到研磨膏装载体5上方，下压气缸8带动毛刷9下移浸入装有研磨膏的研磨膏装载体5，下压气缸8回收，毛刷行走机构带动毛刷9移动到工件齿圈14与研磨齿轮12的咬合位置，下压气缸8带动毛刷9下移，给工件齿圈14与研磨齿轮12的咬合部位涂研磨膏，在工件齿圈14与研磨齿轮12不断咬合旋转下达到研磨去毛刺目的。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，包括架体(1)和工作台(2)，其特征在于，还包括齿圈定位胎具(3)、涂膏机构、支撑柱(4)、研磨膏装载体(5)、毛刺研磨机构以及研磨驱动电机(6)，所述的齿圈定位胎具(3)通过轴承组件安装在工作台(2)上且底部安装有转轴(302)，齿圈定位胎具(3)底部转轴(302)与研磨驱动电机(6)连接，研磨驱动电机(6)固定在工作台(2)底部，所述的涂膏机构安装在支撑柱(4)上且位于齿圈定位胎具(3)上方，支撑柱(4)固定在架体(1)上，所述的研磨膏装载体(5)位于工作台(2)上；

所述的毛刺研磨机构包括研磨齿轮(12)和齿轮座(13)，所述的齿轮座(13)安装在工作台(2)上，所述的研磨齿轮(12)安装在齿轮座(13)上，且保证研磨齿轮(12)与所述齿圈定位胎具(3)的工件齿圈咬合。

2.根据权利要求1所述的齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，其特征在于，所述的涂膏机构包括横梁(7)、毛刷行走机构、下压气缸(8)及毛刷(9)，所述的毛刷行走机构安装在横梁(7)上，横梁(7)安装在支撑柱(4)上，所述的下压气缸(8)安装在毛刷行走机构上，所述的毛刷(9)安装在下压气缸(8)上且位于齿圈定位胎具(3)上方，所述的研磨膏装载体(5)位于毛刷行走机构的行径路线上。

3.根据权利要求1所述的齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，其特征在于，所述的工作台(2)为开口槽体。

4.根据权利要求2所述的齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，其特征在于，所述的毛刷行走机构包括横向滑动组件(10)及推杆气缸(11)，所述的横向滑动组件(10)和推杆气缸(11)安装在横梁(7)上，所述的下压气缸(8)安装在横向滑动组件(10)上，所述的推杆气缸(11)连接下压气缸(8)。

5.根据权利要求2所述的齿圈的齿槽面毛刺研磨设备，其特征在于，所述的研磨膏装载体(5)安装在齿圈定位胎具(3)上且位于齿圈定位胎具(3)的中心。