CN115302369A - 一种光纤毛细管的高效打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤毛细管的高效打磨装置，包括底座，底座的顶部两侧固定安装有支撑架；第一移动组件和第二移动组件设置在底座的顶部两侧及滑槽内，第一伸缩杆和第二伸缩杆在伸缩过程中传动承托体，此时的承托体受到一定的推力其底部的滑轮会进行滑动，第一移动组件和第二移动组件在移动过程中同时向中间打磨区域移动，使得能够同时将两侧毛细管中的光纤送向打磨区域，由于打磨盘的两个相对的打磨面平行，故两个毛细管的打磨面打磨完成后也相互平行，即使打磨盘将其中一个毛细管的打磨面打磨成斜面，另一个毛细管的打磨面也为斜面，且两个斜面的倾斜角度相同，故两个毛细管m也能够进行对接。
Description
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体是一种光纤毛细管的高效打磨装置。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为传导工具，其传输原理是光的反射。光纤非常细小，且韧性很好。
在光纤的应用中，常常会需要将光纤与另一光纤进行拼接，在拼接时，需将两条光纤分别从两侧毛细管的一端塞入并从另一端塞出，接着再把毛细管内部进行灌入环氧树脂材料固化，此时，便可将固定好的两条光纤端头进行拼接前打磨，但现有的光纤打磨装置在打磨过程中容易将光纤端头打磨成斜面，则光纤与另一光纤进行拼接时会因其中一光纤端头打磨面为斜面不匹配，从而导致拼接失败。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤毛细管的高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤毛细管的高效打磨装置，包括底座，底座的顶部两侧固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有固定架；第一移动组件和第二移动组件设置在底座的顶部两侧及滑槽内，第一移动组件与第二移动组件电连接，第一移动组件与第二移动组件相互配合运行，用于将毛细管m进行移动打磨，其中，第一移动组件还包括电动机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、承托体和滑轮，电动机固定安装在支撑架的另一侧，电动机的一侧活动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一侧活动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一侧固定连接有承托体，承托体的底部活动连接有滑轮；第一位置传感器和第二位置传感器固定安装在支撑架的顶端底部，第一位置传感器和第二位置传感器用于监测毛细管m中的光纤外露端头的位置变化；固定组件固定安装在承托体的顶部，用于固定毛细管m，其中，固定组件还包括固定圈、锁头和放置板，固定圈设置在放置板的顶部，固定圈的内壁沿为硅胶材质层，锁头拆卸连接在固定圈的顶部，放置板固定安装在承托体的顶部。
优选的，打磨组件贯穿连接在支撑架上，用于将毛细管m中的光纤外露端进行切除；其中，打磨组件还包括打磨电机、传动轴和打磨盘，打磨电机设置在支撑架的顶部并由固定架进行固定，传动轴活动连接在打磨电机的底部，传动轴与打磨盘转动连接。
优选的，底座的顶部设置有滑槽，滑槽与第一移动组件、第二移动组件滑动连接，滑槽用于供第一移动组件和第二移动组件进行移动。
优选的，第一位置传感器、第二位置传感器与打磨组件电连接，第一位置传感器和第二位置传感器用于将毛细管m的位置变化反馈到打磨组件上。
优选的，支撑架的一侧设置有控制面板，控制面板用于本打磨装置的运行控制及数据显示。
优选的，打磨盘的材质为金刚石，打磨盘采用金刚石材质打磨毛细管能够高精度成型修整。
优选的，第一位置传感器和第二位置传感器的型号为电感式距离测量传感器ALPHAPROX。
优选的，支撑架的材质为40cr。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中使用者可把装有光纤的毛细管分别固定在第一移动组件和第二移动组件上的固定组件上，然后第一移动组件和第二移动组件同时启动，电动机受电启动运转，电动机在运转过程中导动第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩操作，第一伸缩杆和第二伸缩杆在伸缩过程中传动承托体，此时的承托体受到一定的推力其底部的滑轮会进行滑动，第一移动组件和第二移动组件在移动过程中同时向中间打磨区域移动，则在移动过程中带动两侧毛细管进行移动到中间打磨区域，使得能够同时将两侧毛细管中的光纤送向打磨区域，且两侧毛细管中的光纤端头重叠一部分再进行同时打磨，由于打磨盘的两个相对的打磨面平行，故两个毛细管的打磨面打磨完成后也相互平行，即使打磨盘将其中一个毛细管的打磨面打磨成斜面，另一个毛细管的打磨面也为斜面，且两个斜面的倾斜角度相同，故两个毛细管也能够进行对接，从而使得两个毛细管中的光纤能够良好对接。
本发明中在第一移动组件和第二移动组件进行带动毛细管中的光纤移动时，第一位置传感器和第二位置传感器启动监测毛细管中光纤外露端头的位置变化，从而光纤外露端头的位置信息能够反馈至打磨组件上，当感应到光纤端头移动到设定位置时，打磨组件进行自动开启打磨，从而使得能够感应光纤外露端头的移动位置，从而辅助打磨组件根据两侧光纤位置进行启动相应的准确打磨操作，实现本装置自动化运行。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种光纤毛细管的高效打磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种光纤毛细管的高效打磨装置的第一移动组件结构示意图；
图3为本发明一种光纤毛细管的高效打磨装置的打磨组件结构示意图；
图4为本发明一种光纤毛细管的高效打磨装置的固定组件结构示意图；
图5为本发明一种光纤毛细管的高效打磨装置的固定组件立体结构示意图。
图中标记：1、底座；2、第一移动组件；21、电动机；22、第一伸缩杆；23、第二伸缩杆；24、承托体；25、滑轮；3、支撑架；4、第一位置传感器；5、打磨组件；51、打磨电机；52、传动轴；53、打磨盘；6、第二位置传感器；7、第二移动组件；8、滑槽；9、固定组件；91、固定圈；92、锁头；93、放置板；10、控制面板；m、毛细管。
具体实施方式
下位将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明提供如下技术方案：一种光纤毛细管的高效打磨装置，包括底座1，底座1的顶部两侧固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有固定架4。
本实例中优选的，第一移动组件2和第二移动组件7设置在底座1的顶部两侧及滑槽8内，第一移动组件2与第二移动组件7电连接，第一移动组件2与第二移动组件7相互配合运行，其中，第一移动组件2还包括电动机21、第一伸缩杆22、第二伸缩杆23、承托体24和滑轮25，电动机21固定安装在支撑架3的另一侧，电动机21的一侧活动连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的一侧活动连接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的一侧固定连接有承托体24，承托体24的底部活动连接有滑轮25；使用者可把装有光纤的毛细管m分别固定在第一移动组件2和第二移动组件7上的固定组件9上，然后第一移动组件2和第二移动组件7同时启动，电动机21受电启动运转，电动机21在运转过程中导动第一伸缩杆22和第二伸缩杆23的伸缩操作，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23在伸缩过程中传动承托体24，此时的承托体24受到一定的推力其底部的滑轮25会进行滑动，第一移动组件2和第二移动组件7在移动过程中同时向中间打磨区域移动，从而在移动过程中带动两侧毛细管m进行移动到中间打磨区域，通过加入这样的设置使得能够同时将两侧毛细管m中的光纤送向打磨区域，且两侧毛细管m中的光纤端头重叠一部分再进行同时打磨，由于打磨盘53的两个相对的打磨面平行，故两个毛细管m的打磨面打磨完成后也相互平行，即使打磨盘53将其中一个毛细管m的打磨面打磨成斜面，另一个毛细管m的打磨面也为斜面，且两个斜面的倾斜角度相同，故两个毛细管m也能够进行对接，从而使得两个毛细管m中的光纤能够良好对接。
本实例中优选的，第一位置传感器4和第二位置传感器6固定安装在支撑架3的顶端底部，在第一移动组件2和第二移动组件7进行带动毛细管m中的光纤移动时，第一位置传感器4和第二位置传感器6启动监测毛细管m中光纤外露端头的位置变化，从而光纤外露端头的位置信息能够反馈至打磨组件5上，当感应到光纤端头移动到设定位置时，打磨组件5进行自动开启打磨，通过加入这样的设置使得能够感应光纤外露端头的移动位置，从而辅助打磨组件5根据两侧光纤位置进行启动相应的准确打磨操作，实现本装置自动化运行。
本实例中优选的，固定组件9固定安装在承托体24的顶部，其中，固定组件9还包括固定圈91、锁头92和放置板93，固定圈91设置在放置板93的顶部，固定圈91的内壁沿为硅胶材质层，锁头92拆卸连接在固定圈91的顶部，放置板93固定安装在承托体24的顶部，使用者可把毛细管m进行放置在固定圈91内，放置好后再手动通过锁头92将固定圈91进行锁紧，此时固定圈91可由放置板93进行位置变化，固定圈91的内壁沿是硅胶材质层，能够在锁紧毛细管m时不会将其刮坏，通过加入这样的设置使得能将毛细管m进行固定，且能在固定过程中保护毛细管m不受损坏。
本实例中优选的，打磨组件5贯穿连接在支撑架3上，其中，打磨组件5还包括打磨电机51、传动轴52和打磨盘53，打磨电机51设置在支撑架3的顶部并由固定架4进行固定，传动轴52活动连接在打磨电机51的底部，传动轴52与打磨盘53转动连接，使用者将打磨组件5进行启动后，打磨电机51受电运转，打磨电机51在运转过程中能够传动传动轴52，传动轴52受到动力进行带动打磨盘53进行旋转，通过加入这样的设置使得能将毛细管m中的两侧光纤外露端头进行打磨。
本实例中优选的，底座1的顶部设置有滑槽8，滑槽8与第一移动组件2、第二移动组件7滑动连接，滑槽8用于供第一移动组件2、第二移动组件7进行移动；通过加入这样的设置使得能够自动化将毛细管m中的光纤输送去打磨区域。
本实例中优选的，第一位置传感器4、第二位置传感器6与打磨组件5电连接，移动组件2在将毛细管m中的光纤输送至打磨区域时，第一位置传感器4、第二位置传感器6将感应到的毛细管m中光纤外露端头的位置进行反馈到打磨组件5上，打磨组件5根据位置信息对两侧输送过来的光纤外露端头进行同时打磨，通过加入这样的设置使得能够准确感应光纤外露端头的位置变化进行同时打磨，从而达到两个光纤端头打磨面平整度一致的效果。
本实例中优选的，支撑架3的一侧设置有控制面板10，使用者可在控制面板10进行本装置的开启及关闭的操作，且能够控制第一移动组件2、第二移动组件7、打磨组件5和固定组件9的运行，本装置的运行信息可通过控制面板10进行显示出来，通过加入这样的设置使得本装置能够智能运行节省人力的操作度。
本实例中优选的，打磨盘53的材质为金刚石，通过加入这样的设置使得打磨盘53采用金刚石材质打磨光纤端头能够高精度成型修整。
本实例中优选的，第一位置传感器4和第二位置传感器6的型号为电感式距离测量传感器ALPHAPROX，通过加入这样的设置使得能够非接触测量光纤端头的位置变化。
本实例中优选的，支撑架3的材质为40cr，通过加入这样的设置使得具有较优的抗拉强度，屈服强度及韧度，达到经久耐用的效果。
本发明的工作原理及使用流程：使用本打磨装置时，使用者可手动在控制面板10上进行启动本打磨装置，然后使用者可把毛细管m进行放置在固定圈91内，放置好后再手动通过锁头92将固定圈91进行锁紧，此时固定圈91可由放置板93承托固定，固定圈91的内壁沿是硅胶材质层，能够在锁紧毛细管m时进行保护。此时，第一移动组件2和第二移动组件7同时启动，电动机21受电启动运转，电动机21在运转过程中导动第一伸缩杆22和第二伸缩杆23的伸缩操作，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23在伸缩过程中传动承托体24，此时的承托体24受到一定的推力其底部的滑轮25会进行滑动，滑槽8用于供第一移动组件2、第二移动组件7中的滑轮25进行移滑动，使得能够自动化将毛细管m中的光纤输送去打磨区域；第一移动组件2和第二移动组件7在移动过程中同时向中间打磨区域移动，从而在移动过程中带动两侧固定组件9固定好的毛细管m进行移动到中间打磨区域，使得能够同时将两侧毛细管m中的光纤送向打磨区域，且两侧毛细管m中的光纤端头重叠一部分再进行同时打磨，由于打磨盘53的两个相对的打磨面平行，故两个毛细管m的打磨面打磨完成后也相互平行，即使打磨盘53将其中一个毛细管m的打磨面打磨成斜面，另一个毛细管m的打磨面也为斜面，且两个斜面的倾斜角度相同，故两个毛细管m也能够进行对接，从而使得两个毛细管m中的光纤能够良好对接。在第一移动组件2和第二移动组件7进行带动毛细管m中的光纤移动时，第一位置传感器4和第二位置传感器6启动监测毛细管m中光纤外露端头的位置变化，从而光纤外露端头的位置信息能够反馈至打磨组件5上，当感应到光纤端头移动到设定位置时，打磨组件5进行自动开启打磨，使得能够感应光纤外露端头的移动位置，从而辅助打磨组件5根据两侧光纤位置进行启动相应的准确打磨操作，实现本装置自动化运行。且打磨组件5进行打磨时，打磨电机51受电运转，打磨电机51在运转过程中能够导动传动轴52，传动轴52受到动力进行带动打磨盘53进行旋转，从而使得能将毛细管m中的两侧光纤外露端头进行打磨。
至此，应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光纤毛细管的高效打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部两侧固定安装有支撑架（3）；
第一移动组件（2）和第二移动组件（7），所述第一移动组件（2）和所述第二移动组件（7）设置在所述底座（1）的顶部两侧及所述滑槽（8）内，所述第一移动组件（2）与所述第二移动组件（7）电连接，所述第一移动组件（2）与所述第二移动组件（7）相互配合运行，用于将毛细管m进行移动打磨；其中，所述第一移动组件（2）还包括电动机（21）、第一伸缩杆（22）、第二伸缩杆（23）、承托体（24）和滑轮（25），所述电动机（21）固定安装在所述支撑架（3）的另一侧，所述电动机（21）的一侧活动连接有第一伸缩杆（22），所述第一伸缩杆（22）的一侧活动连接有第二伸缩杆（23），所述第二伸缩杆（23）的一侧固定连接有承托体（24），所述承托体（24）的底部活动连接有滑轮（25）；
第一位置传感器（4）和第二位置传感器（6），所述第一位置传感器（4）和所述第二位置传感器（6）固定安装在所述支撑架（3）的顶端底部，所述第一位置传感器（4）和所述第二位置传感器（6）用于监测毛细管m中的光纤外露端头的位置变化；
固定组件（9），所述固定组件（9）固定安装在所述承托体（24）的顶部，用于固定毛细管m；其中，所述固定组件（9）还包括固定圈（91）、锁头（92）和放置板（93），所述固定圈（91）设置在所述放置板（93）的顶部，所述固定圈（91）的内壁沿为硅胶材质层，所述锁头（92）拆卸连接在所述固定圈（91）的顶部，所述放置板（93）固定安装在所述承托体（24）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的高效打磨装置，其特征在于：还包括打磨组件（5），所述打磨组件（5）贯穿连接在所述支撑架（3）上，用于将毛细管m中的光纤外露端进行切除；其中，所述打磨组件（5）还包括打磨电机（51）、传动轴（52）和打磨盘（53），所述打磨电机（51）设置在所述支撑架（3）的顶部，所述传动轴（52）活动连接在所述打磨电机（51）的底部，所述传动轴（52）与所述打磨盘（53）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的高效打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有滑槽（8），所述滑槽（8）与所述第一移动组件（2）、所述第二移动组件（7）滑动连接，所述滑槽（8）用于供所述第一移动组件（2）和所述第二移动组件（7）进行移动。
4.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的高效打磨装置，其特征在于：所述第一位置传感器（4）、所述第二位置传感器（6）与所述打磨组件（5）电连接，所述第一位置传感器（4）和所述第二位置传感器（6）用于将毛细管m的位置变化反馈到所述打磨组件（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的高效打磨装置，其特征在于：所述支撑架（3）的一侧设置有控制面板（10），所述控制面板（10）用于本打磨装置的运行控制及数据显示。
6.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的高效打磨装置，其特征在于：所述打磨盘（53）的材质为金刚石，所述打磨盘（53）采用金刚石材质打磨毛细管能够高精度成型修整。
7.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的高效打磨装置，其特征在于：所述第一位置传感器（4）和所述第二位置传感器（6）的型号为电感式距离测量传感器ALPHAPROX。
8.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的高效打磨装置，其特征在于：所述支撑架（3）的材质为40cr。
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