CN213196892U - 一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，包括基座和操作台，所述基座的上方顶部接近两端安装有框架，且框架的上方顶部架设有顶板，所述基座的上方顶端中部安装有操作台，且操作台的上方中心处设置有电机槽，所述电机槽的内部贴合安装有电动机。该喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置在日常的打磨作业过程中，因为打磨架自身的不可动性而导致打磨作业中只能对打磨件进行单方面的打磨，给使用者带来许多不便，而此时使用者可开启电动机，电动机将其自身的传动力通过皮带传达至旋转轴，使旋转轴能够带动打磨盘进行匀速的周期旋转，使打磨盘上方的打磨件能够尽可能的保证其自身的打磨均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
市场上的喇叭壳体加工用打磨装置在使用中，常常因为其自身的单方面打磨操作而导致打磨进度和效率的怠慢，在同样的资源下使用一个打磨架也更加浪费了人力物力，为此，我们提出一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身的单方面打磨操作而导致打磨进度和效率的怠慢，在同样的资源下使用一个打磨架也更加浪费了人力物力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，包括基座和操作台，所述基座的上方顶部接近两端安装有框架，且框架的上方顶部架设有顶板，所述基座的上方顶端中部安装有操作台，且操作台的上方中心处设置有电机槽，所述电机槽的内部贴合安装有电动机，且电动机的上方顶端外壁贴合设置有皮带，所述皮带的另一端贴合连接有旋转轴，且旋转轴的上方顶部安装有打磨盘，所述打磨盘的上方顶部贴合设置有滑轨，且滑轨的内壁贴合设置有滑块，所述打磨盘的上方顶部两端端头安装有液压推杆，所述操作台的上方顶部中心处安装有固定箱，且固定箱的两侧接近上端对称分布有喷气头，所述操作台的两侧外壁设置有集尘槽，所述框架的两侧外壁接近下端贴合安装有负压风口，且负压风口的外侧连接安装有集尘箱，所述顶板的底部下方中心处安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方底部固定连接有双头电机，所述双头电机的两端顶部设置有传动轴，且传动轴的四周外壁贴合安装有打磨架，所述双头电机的两端外壁上下两侧设置有滑杆，且滑杆的两端顶部贴合安装有滑槽。
优选的，所述打磨架通过双头电机和传动轴构成旋转结构，且打磨架沿着操作台的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述打磨架通过滑杆和滑槽构成滑动结构，且打磨架和伸缩杆形成相互配合。
优选的，所述打磨盘通过电动机、皮带和旋转轴构成旋转结构，且打磨盘沿着操作台的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述液压推杆通过滑轨和滑块构成水平滑动结构，且液压推杆沿着打磨盘的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述喷气头呈漏斗状分布，且喷气头和负压风口形成相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置在日常的打磨作业过程中，因为打磨架自身的不可动性而导致打磨作业中只能对打磨件进行单方面的打磨，给使用者带来许多不便，而此时使用者可开启电动机，电动机将其自身的传动力通过皮带传达至旋转轴，使旋转轴能够带动打磨盘进行匀速的周期旋转，使打磨盘上方的打磨件能够尽可能的保证其自身的打磨均匀程度，且打磨盘沿着操作台的竖直中轴线对称分布，两端的打磨盘可以进行双向同步打磨，增加了机器自身的打磨效率。
当使用者对加工件进行打磨作业时，首先开启双头电机使其将传动力传达给传动轴，两者带动打磨架进行周期性的高速循环旋转，使其打磨架自身的表面在高速转动下具备锐利打磨功能，且打磨架沿着操作台的竖直中轴线对称分布，两端可以进行双向同步打磨，增加了其自身的打磨效率和打磨进程的同时也增加了实用性。
当日常的打磨作业时，可能会出现打磨件高度不一的情况出现导致给使用者带来许多麻烦，此时使用者可通过滑杆和滑槽两者之间形成的滑动结构带动打磨架进行向下的滑动操作，在打磨时能够给使用者减少麻烦也使操作更加一体化和快捷，且打磨架和伸缩杆形成相互配合，伸缩杆与滑杆、滑槽三者之间的相互牵制相互配合能够增加打磨过程中打磨架的平衡性和稳固程度，减少了许多危险因素。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、基座；2、框架；3、顶板；4、操作台；5、电机槽；6、电动机；7、皮带；8、旋转轴；9、打磨盘；10、滑轨；11、滑块； 12、液压推杆；13、固定箱；14、喷气头；15、集尘槽；16、负压风口；17、集尘箱；18、伸缩杆；19、双头电机；20、传动轴；21、打磨架；22、滑杆；23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，包括基座1、框架2、顶板3、操作台4、电机槽5、电动机6、皮带7、旋转轴8、打磨盘9、滑轨 10、滑块11、液压推杆12、固定箱13、喷气头14、集尘槽15、负压风口16、集尘箱17、伸缩杆18、双头电机19、传动轴20、打磨架21、滑杆22和滑槽23，基座1的上方顶部接近两端安装有框架2，且框架2的上方顶部架设有顶板3，基座1的上方顶端中部安装有操作台4，且操作台4的上方中心处设置有电机槽5，电机槽5的内部贴合安装有电动机6，且电动机6的上方顶端外壁贴合设置有皮带7，皮带7的另一端贴合连接有旋转轴8，且旋转轴8的上方顶部安装有打磨盘9，打磨盘9的上方顶部贴合设置有滑轨10，且滑轨10的内壁贴合设置有滑块11，打磨盘9的上方顶部两端端头安装有液压推杆12，操作台4的上方顶部中心处安装有固定箱13，且固定箱13的两侧接近上端对称分布有喷气头14，操作台4的两侧外壁设置有集尘槽15，框架2的两侧外壁接近下端贴合安装有负压风口16，且负压风口16的外侧连接安装有集尘箱17，顶板3的底部下方中心处安装有伸缩杆18，且伸缩杆18的下方底部固定连接有双头电机19，双头电机19的两端顶部设置有传动轴20，且传动轴20的四周外壁贴合安装有打磨架21，双头电机19的两端外壁上下两侧设置有滑杆22，且滑杆22的两端顶部贴合安装有滑槽23。
本实用新型中，打磨架21通过双头电机19和传动轴20构成旋转结构，且打磨架21沿着操作台4的竖直中轴线对称分布，当使用者对加工件进行打磨作业时，首先开启双头电机19使其将传动力传达给传动轴20，两者带动打磨架21进行周期性的高速循环旋转，使其打磨架21自身的表面在高速转动下具备锐利打磨功能，且打磨架 21沿着操作台4的竖直中轴线对称分布，两端可以进行双向同步打磨，增加了其自身的打磨效率和打磨进程的同时也增加了实用性；
打磨架21通过滑杆22和滑槽23构成滑动结构，且打磨架21和伸缩杆18形成相互配合，当日常的打磨作业时，可能会出现打磨件高度不一的情况出现导致给使用者带来许多麻烦，此时使用者可通过滑杆22和滑槽23两者之间形成的滑动结构带动打磨架21进行向下的滑动操作，在打磨时能够给使用者减少麻烦也使操作更加一体化和快捷，且打磨架21和伸缩杆18形成相互配合，伸缩杆18与滑杆22、滑槽23三者之间的相互牵制相互配合能够增加打磨过程中打磨架21 的平衡性和稳固程度，减少了许多危险因素；
打磨盘9通过电动机6、皮带7和旋转轴8构成旋转结构，且打磨盘9沿着操作台4的竖直中轴线对称分布，在日常的打磨作业过程中，因为打磨架21自身的不可动性而导致打磨作业中只能对打磨件进行单方面的打磨，给使用者带来许多不便，而此时使用者可开启电动机6，电动机6将其自身的传动力通过皮带7传达至旋转轴8，使旋转轴8能够带动打磨盘9进行匀速的周期旋转，使打磨盘9上方的打磨件能够尽可能的保证其自身的打磨均匀程度，且打磨盘9沿着操作台4的竖直中轴线对称分布，两端的打磨盘9可以进行双向同步打磨，增加了机器自身的打磨效率；
液压推杆12通过滑轨10和滑块11构成水平滑动结构，且液压推杆12沿着打磨盘9的竖直中轴线对称分布，当打磨盘9通过旋转轴8进行匀速的周期旋转时，可能会因为其打磨件自身尺寸不一的情况而导致打磨盘9偏大或打磨件偏小的现象出现，此时使用者可通过滑轨10和滑块11两者之间形成的滑动结构带动液压推杆12进行水平滑动的操作，且液压推杆12沿着打磨盘9的竖直中轴线对称分布，两端的液压推杆12同时进行相对方向的水平滑动，能够尽可能的达到对打磨盘9上方的打磨件进行一个限位夹紧的有益效果，减少打磨件在匀速旋转下的出现打磨偏移的现象；
喷气头14呈漏斗状分布，且喷气头14和负压风口16形成相互配合，通过喷气头14呈漏斗状分布，能够增加其自身的喷气范围，在打磨作业中出现的残渣废料等掉落在打磨盘9或操作台4时，使用者可通过喷气头14将其吹入集尘槽15内部，再通过开启负压风口16，使其将集尘槽15内部的废料残渣吸入集尘箱17中，尽可能的保证了打磨平台的清洁性。
工作原理：对于这类的喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置首先开启双头电机19使其将传动力传达给传动轴20，两者带动打磨架21进行周期性的高速循环旋转，使两端的打磨架21表面在高速转动下具备锐利打磨功能的现象下进行同步打磨作业，在打磨过程中可能会出现打磨件高度不一的情况出现导致给使用者带来许多麻烦，此时使用者可通过滑杆22和滑槽23两者之间形成的滑动结构带动打磨架21进行向下的滑动操作，并且在日常的打磨作业过程中，因为打磨架21自身的不可动性而导致打磨作业中只能对打磨件进行单方面的打磨，给使用者带来许多不便，而此时使用者可开启电动机 6，电动机6将其自身的传动力通过皮带7传达至旋转轴8，使旋转轴8能够带动打磨盘9进行匀速的周期旋转，使打磨盘9上方的打磨件能够尽可能的保证其自身的打磨均匀程度，同时可能因为其打磨件自身尺寸不一的情况而导致打磨盘9偏大或打磨件偏小的现象出现，此时使用者对两端的液压推杆12同时进行相对方向的水平滑动，能够尽可能的达到对打磨盘9上方的打磨件进行一个限位夹紧的有益效果，减少打磨件在匀速旋转下的出现打磨偏移的现象，增加了其自身的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，包括基座(1)和操作台(4)，其特征在于：所述基座(1)的上方顶部接近两端安装有框架(2)，且框架(2)的上方顶部架设有顶板(3)，所述基座(1)的上方顶端中部安装有操作台(4)，且操作台(4)的上方中心处设置有电机槽(5)，所述电机槽(5)的内部贴合安装有电动机(6)，且电动机(6)的上方顶端外壁贴合设置有皮带(7)，所述皮带(7)的另一端贴合连接有旋转轴(8)，且旋转轴(8)的上方顶部安装有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)的上方顶部贴合设置有滑轨(10)，且滑轨(10)的内壁贴合设置有滑块(11)，所述打磨盘(9)的上方顶部两端端头安装有液压推杆(12)，所述操作台(4)的上方顶部中心处安装有固定箱(13)，且固定箱(13)的两侧接近上端对称分布有喷气头(14)，所述操作台(4)的两侧外壁设置有集尘槽(15)，所述框架(2)的两侧外壁接近下端贴合安装有负压风口(16)，且负压风口(16)的外侧连接安装有集尘箱(17)，所述顶板(3)的底部下方中心处安装有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)的下方底部固定连接有双头电机(19)，所述双头电机(19)的两端顶部设置有传动轴(20)，且传动轴(20)的四周外壁贴合安装有打磨架(21)，所述双头电机(19)的两端外壁上下两侧设置有滑杆(22)，且滑杆(22)的两端顶部贴合安装有滑槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨架(21)通过双头电机(19)和传动轴(20)构成旋转结构，且打磨架(21)沿着操作台(4)的竖直中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨架(21)通过滑杆(22)和滑槽(23)构成滑动结构，且打磨架(21)和伸缩杆(18)形成相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(9)通过电动机(6)、皮带(7)和旋转轴(8)构成旋转结构，且打磨盘(9)沿着操作台(4)的竖直中轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，其特征在于：所述液压推杆(12)通过滑轨(10)和滑块(11)构成水平滑动结构，且液压推杆(12)沿着打磨盘(9)的竖直中轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，其特征在于：所述喷气头(14)呈漏斗状分布，且喷气头(14)和负压风口(16)形成相互配合。
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| CN202021353673.2U CN213196892U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置 |
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| CN202021353673.2U CN213196892U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置 |
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| CN (1) | CN213196892U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115302369A (zh) * | 2022-07-16 | 2022-11-08 | 深圳市比洋光通信科技股份有限公司 | 一种光纤毛细管的高效打磨装置 |
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Denomination of utility model: A grinding device with double-sided grinding function for horn shell processing Effective date of registration: 20221111 Granted publication date: 20210514 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: DONGGUAN LYQ ELECTROACOUSTIC CO.,LTD. Registration number: Y2022980021653 |