CN212265328U - 一种数控机床轨迹精度补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工辅助设备领域，尤其为一种数控机床轨迹精度补偿装置，包括连接机构、上测量机构和下测量机构，所述连接机构包括安装座和转动在其顶端的转动球，所述安装座的顶端开设有转动槽，所述转动槽的底端开设有滑槽，所述转动球转动在所述转动槽内，所述滑槽的内壁安装有气缸；可通过上测量机构和下测量机构进行测量，同时，可通过气缸带动顶升块向下移动，使得摩擦块与转动球脱离接触，此时，转动球可进行角度转动调节，安装板上的下测量机构同步进行调节，安装在机床主轴上的上测量机构由机床主轴带动进行角度调节，可对五轴机床的机头在旋转一定角度后，进行精度测量，适用性较高。

Description

一种数控机床轨迹精度补偿装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，具体是一种数控机床轨迹精度补偿装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

中国专利公开了一种数控机床轨迹精度补偿装置。(授权公告号CN203650122U)，该专利技术可将光传感器嵌入该传感器夹治具的结合部内，该传感器夹治具锁合于所述机床位移平台上。该结构可建构出机床的三维实体轨迹路径，但是，其只可应用在三轴数控机床上，无法应用在五轴机床上，使用具有一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种数控机床轨迹精度补偿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床轨迹精度补偿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床轨迹精度补偿装置，包括连接机构、上测量机构和下测量机构，所述连接机构包括安装座和转动在其顶端的转动球，所述安装座的顶端开设有转动槽，所述转动槽的底端开设有滑槽，所述转动球转动在所述转动槽内，所述滑槽的内壁安装有气缸，所述气缸与外部气源传动连接，所述气缸的输出端固定连接有顶升块，所述顶升块滑动在所述滑槽的内壁，所述顶升块与所述转动球对应，所述转动球的顶端安装有安装板，所述安装板通过连接柱与所述转动球固定连接，所述下测量机构安装在所述安装板的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上测量机构包括连接板和滑套，所述连接板上嵌设固定有两个滑套，所述连接板还包括与所述滑套相对应的导向柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下测量机构包括测量块嵌设固定在其侧面的光传感器，所述下测量机构还包括两个支臂和固定在其底端的二极管，所述二极管的顶端与所述连接板固定连接，所述二极管与所述光传感器对应，所述测量块的顶端嵌设固定有与所述导向柱对应的滑套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底端固定连接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动槽的内壁粘接固定有接触层，所述接触层的材质为铁氟龙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶升块的顶面粘接固定有摩擦块，所述摩擦块的材质为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱的顶端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，可将安装座通过固定板与机床载物台固定连接，将上测量机构及机床主轴连接，此时，可通过上测量机构和下测量机构进行测量，同时，可通过气缸带动顶升块向下移动，使得摩擦块与转动球脱离接触，此时，转动球可进行角度转动调节，安装板上的下测量机构同步进行调节，安装在机床主轴上的上测量机构由机床主轴带动进行角度调节，可对五轴机床的机头在旋转一定角度后，进行精度测量，适用性较高。

附图说明

图1为一种数控机床轨迹精度补偿装置的结构示意图；

图2为一种数控机床轨迹精度补偿装置中的连接机构结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图。

图中：1、连接机构；101、转动槽；102、滑槽；11、安装座；111、接触层；12、转动球；13、气缸；14、顶升块；141、摩擦块；15、安装板；151、连接柱；16、固定板；2、上测量机构；21、连接板；22、滑套；23、导向柱；231、限位板；3、下测量机构；31、测量块；32、光传感器；33、支臂；34、二极管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控机床轨迹精度补偿装置，包括连接机构1、上测量机构2和下测量机构3，连接机构1包括安装座11和转动在其顶端的转动球12，安装座11的顶端开设有转动槽101，转动槽101的底端开设有滑槽102，转动球12转动在转动槽101内，滑槽102的内壁安装有气缸13，气缸13与外部气源传动连接，气缸13的输出端固定连接有顶升块14，顶升块14滑动在滑槽102的内壁，顶升块14与转动球12对应，转动球12的顶端安装有安装板15，安装板15通过连接柱151与转动球12固定连接，下测量机构3安装在安装板15的顶端。

本实施例中：在使用时，可将安装座11通过固定板16与机床载物台固定连接，将上测量机构2及机床主轴连接，此时，可通过上测量机构2和下测量机构3进行测量，原理与公开号为CN203650122U的中国专利工作原理相同，具体为，镭射二极管模块经由L型二极管夹治具夹持后，变为相互水平、垂直的摆设，再各自发射激光束打至光传感器模块，其中光传感器模块夹持着且固定在机床位移平台上，可随着机床位移平台的平面运动或循轨运动，而光传感器模块接收到镭射二极管模块的激光束并利用传感器夹治具随着机床位移平台的作动，进一步去测量机床的X、Y平面，X、Z平面，Y、Z平面的动态轨迹路径，便可建构出机床的三维实体轨迹路径，本装置可通过气缸13(型号MCJT-12-32-40M)带动顶升块14向下移动，使得摩擦块141与转动球12脱离接触，此时，转动球12可进行角度转动调节，安装板15上的下测量机构3同步进行调节，安装在机床主轴上的上测量机构2由机床主轴带动进行角度调节，可对五轴机床的机头在旋转一定角度后，进行精度测量，适用性较高，在进行调节时，将导向柱23插入连接板21和测量块31上相对应的滑套22内，气缸13带动顶升块14向下移动，使得摩擦块141与转动球12脱离接触，此时，转动球12可进行角度转动调节，机床主轴在带动上测量机构2进行角度转动时，安装板15上的下测量机构3同步进行调节，角度调解完毕后，气缸13带动顶升块14向上移动，使得摩擦块141与转动球12接触压紧，转动球12无法进行转动，将导向柱23抽出，然后进行测量。

在图1、图2和图3中：包括连接机构1、上测量机构2和下测量机构3，连接机构1包括安装座11和转动在其顶端的转动球12，安装座11的顶端开设有转动槽101，转动槽101的底端开设有滑槽102，转动球12转动在转动槽101内，滑槽102的内壁安装有气缸13，气缸13与外部气源传动连接，气缸13的输出端固定连接有顶升块14，顶升块14滑动在滑槽102的内壁，顶升块14与转动球12对应，转动球12的顶端安装有安装板15，安装板15通过连接柱151与转动球12固定连接，下测量机构3安装在安装板15的顶端，在使用时，可将安装座11通过固定板16与机床载物台固定连接，将上测量机构2及机床主轴连接，此时，可通过上测量机构2和下测量机构3进行测量，同时，可通过气缸13带动顶升块14向下移动，使得摩擦块141与转动球12脱离接触，此时，转动球12可进行角度转动调节，安装板15上的下测量机构3同步进行调节，安装在机床主轴上的上测量机构2由机床主轴带动进行角度调节，可对五轴机床的机头在旋转一定角度后，进行精度测量，上测量机构2包括连接板21和滑套22，连接板21上嵌设固定有两个滑套22，连接板21还包括与滑套22相对应的导向柱23，下测量机构3包括测量块31嵌设固定在其侧面的光传感器32，下测量机构3还包括两个支臂33和固定在其底端的二极管34，二极管34的顶端与连接板21固定连接，二极管34与光传感器32对应，测量块31的顶端嵌设固定有与导向柱23对应的滑套22，在进行调节时，将导向柱23插入连接板21和测量块31上相对应的滑套22内，气缸13带动顶升块14向下移动，使得摩擦块141与转动球12脱离接触，此时，转动球12可进行角度转动调节，机床主轴在带动上测量机构2进行角度转动时，安装板15上的下测量机构3同步进行调节，角度调解完毕后，气缸13带动顶升块14向上移动，使得摩擦块141与转动球12接触压紧，转动球12无法进行转动，将导向柱23抽出，然后进行测量，导向柱23的顶端固定连接有限位板231，便于人员通过限位板231将导向柱23抽出。

在图4中：安装座11的底端固定连接有固定板16，可将安装座11通过固定板16与机床载物台固定连接，转动槽101的内壁粘接固定有接触层111，接触层111的材质为铁氟龙，铁氟龙材质的接触层111的摩擦系数极低，在转动球12进行转动时，摩擦力较小，转动顺畅，顶升块14的顶面粘接固定有摩擦块141，摩擦块141的材质为橡胶，橡胶材质的摩擦块141质地较为柔软，可有效的与转动球12贴附，在摩擦块141与转动球12接触压紧时，摩擦力较大，防止转动球12发生转动。

本实用新型的工作原理是：在使用时，可将安装座11通过固定板16与机床载物台固定连接，将上测量机构2及机床主轴连接，此时，可通过上测量机构2和下测量机构3进行测量，同时，可通过气缸13带动顶升块14向下移动，使得摩擦块141与转动球12脱离接触，此时，转动球12可进行角度转动调节，安装板15上的下测量机构3同步进行调节，安装在机床主轴上的上测量机构2由机床主轴带动进行角度调节，可对五轴机床的机头在旋转一定角度后，进行精度测量，在进行调节时，将导向柱23插入连接板21和测量块31上相对应的滑套22内，气缸13带动顶升块14向下移动，使得摩擦块141与转动球12脱离接触，此时，转动球12可进行角度转动调节，机床主轴在带动上测量机构2进行角度转动时，安装板15上的下测量机构3同步进行调节，角度调解完毕后，气缸13带动顶升块14向上移动，使得摩擦块141与转动球12接触压紧，转动球12无法进行转动，将导向柱23抽出，然后进行测量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床轨迹精度补偿装置，其特征在于，包括连接机构(1)、上测量机构(2)和下测量机构(3)，所述连接机构(1)包括安装座(11)和转动在其顶端的转动球(12)，所述安装座(11)的顶端开设有转动槽(101)，所述转动槽(101)的底端开设有滑槽(102)，所述转动球(12)转动在所述转动槽(101)内，所述滑槽(102)的内壁安装有气缸(13)，所述气缸(13)与外部气源传动连接，所述气缸(13)的输出端固定连接有顶升块(14)，所述顶升块(14)滑动在所述滑槽(102)的内壁，所述顶升块(14)与所述转动球(12)对应，所述转动球(12)的顶端安装有安装板(15)，所述安装板(15)通过连接柱(151)与所述转动球(12)固定连接，所述下测量机构(3)安装在所述安装板(15)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床轨迹精度补偿装置，其特征在于，所述上测量机构(2)包括连接板(21)和滑套(22)，所述连接板(21)上嵌设固定有两个滑套(22)，所述连接板(21)还包括与所述滑套(22)相对应的导向柱(23)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床轨迹精度补偿装置，其特征在于，所述下测量机构(3)包括测量块(31)嵌设固定在其侧面的光传感器(32)，所述下测量机构(3)还包括两个支臂(33)和固定在其底端的二极管(34)，所述二极管(34)的顶端与所述连接板(21)固定连接，所述二极管(34)与所述光传感器(32)对应，所述测量块(31)的顶端嵌设固定有与所述导向柱(23)对应的滑套(22)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床轨迹精度补偿装置，其特征在于，所述安装座(11)的底端固定连接有固定板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床轨迹精度补偿装置，其特征在于，所述转动槽(101)的内壁粘接固定有接触层(111)，所述接触层(111)的材质为铁氟龙。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床轨迹精度补偿装置，其特征在于，所述顶升块(14)的顶面粘接固定有摩擦块(141)，所述摩擦块(141)的材质为橡胶。

7.根据权利要求2所述的一种数控机床轨迹精度补偿装置，其特征在于，所述导向柱(23)的顶端固定连接有限位板(231)。

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